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Druckluftfallhammer Die Erfindung betrifft einen Druckluftfallhammer,
dessen Kolben durch Steuerung eines Arbeitsventils den Hammer bis zur Fallhöhe hebt,
der dann durch ein den Auspuff steuerndes Ventil fällt.
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Gemäß der Erfindung erfolgt die Zuführung der Druckluft zum Antrieb
des Arbeitsventils durch ein besonderes, zwischen der Druckluftleitung und dem Arbeitsventil
eingeschaltetes Steuerventil, das durch den aufwärts gehenden Bär geschlossen und
durch den abwärts gehenden Bär geöffnet wird. Durch dieses Steuerventil wird die
Druckmittelzufuhr derart gesteuert, daß die Geschwindigkeit des Bären gegen Ende
seiner Aufwärtsbewegung vermindert wird.
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Gemäß der Erfindung kann um das Steuerventil eine Umlaufleitung herumgeführt
werden, die die Druckluftzuleitung zum Arbeitszylinder während des letzten Teils
des Bärhubs übernimmt.
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Gemäß der Erfindung besitzt der Fallhammer einen Handhebel zur Bedienung
des Arbeitsventils und ausschaltbare, die Bewegung des Handhebels normalerweise
verhindernde Sperrvorrichtungen, die ihrerseits durch einen Handschalter gelöst
werden müssen. Auf diese Weise sind zur Einstellung des Arbeitsventils für das Ausströmen
des Druckmittels aus dem Zylinder beide Hände des Bedienenden beschäftigt.
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Ein wesentliches Kennzeichen der Erfindung besteht darin, daß das
Arbeitsventil beim Verbinden des Zylinders mit dem Ausströmungskanal gleichzeitig
die Verbindung des Zylinders mit der Druckquelle schließt und andererseits beim
Schließen der Verbindung des Zylinders mit dem Ausströmungskanal die Verbindung
zwischen Zylinder und Druckquelle öffnet.
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In den Zeichnungen ist eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes
dargestellt. Es zeigen: Abb. z eine Seitenansicht eines Fallhammers, Abb. 2 eine
Vorderansicht, Abb. 3 eine Draufsicht, Abb. q. eine vergrößerte Ansicht der Bodenplatte,
der Verbindungsvorrichtung des Arbeitsventils 'mit der Preßluft zum Heben des Hammers
und dem Handhebel zur Verbindung dieses Ventils mit der Ausströmungsvorrichtung
beim Herabfallen des Hammers, Abb. 5 einen Schnitt nach Linie 5-5 der Abb. 6, Abb.
6 einen Schnitt nach Linie 6-6 der Abb. 2, Abb. 7 und 8 Schnitte, die eine mit dem
Ausströmungshebel zusammenarbeitende Klinke in zwei verschiedenen Lagen darstellt,
wobei Abb. 7 ein Schnitt nach Linie 7-7 der Abb. 6 ist, Abb.9 einen senkrechten
Schnitt nach Linie 9-9 der Abb. 3 zur vergrößerten. Darstellung des oberen Teiles
der Hammerstange und seines Zylinders,
Abb. io einen waagerechten
Schnitt nach Linie io-io der Abb. 9, Abb. i i eine Vorderansicht des Hammers und
seiner Hubstange, Abb. 1.2 eine Draufsicht auf Abb. ii, Abb. 13 eine Draufsicht
und einen Querschnitt einer Packungsunterlage.
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i i ist eine Platte oder Tisch, an dem verschiedene Teile der Maschine
befestigt sind. Der Tisch ruht auf einer Säule i2. Mit den Halteschrauben 13 wird
der Stanzboden fest auf den Tisch geklemmt. Der Tisch besitzt einen Ausschnitt 14
zur Aufnahme eines Plattenstückes 15, an dem verschiedene Hebel u. dgl. befestigt
sind.
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Nach oben gehen von dem Tisch i i aus zwei senkrechte Führungsstangen
16 (Abb.2), deren obere Enden mit einem Querkopfstück 17 durch Schrauben 18 verbunden
sind. Zwischen diesen Führungsstangen bewegt sich ein an ihnen gleitender Hammer.
Der Hammer besitzt zweckmäßig vier Ansätze mit Muffen oder Lagern igo, durch welche
die Führungsstangen 16 hindurchgehen. An beiden Seiten befinden sich zwischen den
Ansätzen rund ausgeschnittene Stücke 192.
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2o ist eine Hebestange, die an dem Hammer in einer noch zu beschreibenden
Art befestigt ist. Diese Stange reicht durch eine Öffnung 21 (Abb. 9) in das Kopfstück
und besitzt einen verstellbaren Block 2oi (Abb.2) zur Begrenzung des Aufwärtshubes
der Stange. An dem Querkopfstück 17 ist ein Zylinder 22 (Abb. 9) konzentrisch mit
der Öffnung ai, oberhalb derselben angeordnet. In dem Zylinder bewegt sich ein Kolben
25, der an dem oberen Ende der Hebestange befestigt ist.
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Der Kolben besitzt eine Ringscheibe 23, die auf der Stange 2o, z.
B. auf einem geeigneten Bund, aufliegt. Zwischen der Scheibe und dem Kolben befindet
sich eine Dichtung 24, die sich an die Innenseite des Zylinders 22 anlegt. Das Ganze
wird durch die Muttern 26 zusammengehalten. Eine beliebige Dichtung 27 hält den
Zylinder an der Durchtrittsstelle der Stange 2o durch die Öffnung 21 dicht.
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An einer Seite des Kopfstückes 17 ist durch Schrauben 28i ein Ventilgehäuse
28 (Abb. io) befestigt.
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In dem Kopfstück befindet sich ein Kanal 29, der mit einem vom Arbeitsventil
3o kommenden Kanal 29i im Ventilgehäuse in Verbindung steht und diesen mit dem Innern
des Zylinders 22 verbindet. Durch diese Kanäle wird das Preßmittel, z. B. Preßluft,
die die Antriebskraft bildet, dem Zylinder zum Anheben des Hammers zugeführt und
kann zum Herabfallenlassen wieder ausströmen.
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Das Antriebsventil 3o ist ein Drehventil und mit zwei Durchlaßöffnungen
301 und 3o2 und einer kleineren Öffnung 309 versehen (Abb. io). Im Ventilgehäuse
28 führt ein Kanal 31 zu einem mit Handhebel versehenen Ausströmungsventil32. Ein
zweiter Kanal 331 verbindet die Ventilkammer 30 mit der Kammer eines Kontrollventils
33 von ähnlicher Beschaffenheit, und ein dritter Kanal 34 verbindet die Kammer des
Kontrollventils 33 über einen gewöhnlichen Ventilhahn 341, Rohr 342 und Ventil 343
mit dem Preßlufterzeuger (Abb. i). Die Durchlaßöffnungen 303: und 3o2 am Ventil
30 sind unter einem Winkel von 90° zueinander versetzt, so daß beim Drehen
des Ventils um eine Vierteldrehung dem Zylinder 22 Preßluft zugeführt wird oder
aus ihm ausströmen kann.- Abb. io zeigt das Ventil 30 so gestellt, daß die
Luft aus dem Zylinderraum unter dem Kolben 24 entweichen kann, so daß der Hammer
herabfällt. Durch die im Ventil befindliche Öffnung 3o9 dringt die Luft in den Spalt
zwischen dem Ventil und seiner Büchse und gleicht den Druck um das Ventil herum
aus. Das Ventil 30 ist hohl (s. Abb. 9). Oben ist es durch einen Schraubenstopfen
303, die Büchse durch eine Deckelschraube 305 geschlossen. Der Schaft
307 des Ventils reicht nach unten durch eine Stopfbüchse 308 hindurch,
in der er sich drehen kann. An seinem unteren Teil 319 ist er kantig, vorzugsweise
quadratisch im Querschnitt und wird mit der Stange 35 durch eine Muffe 361 gekuppelt.
Die Stange 35 ist ebenfalls quadratisch im Querschnitt- und `besitzt einen Stellring
36, der durch eine Kopfschraube 37 an der Stange 3,5 befestigt ist. -über dem Ring
36 befindet sich die Muffe 361, die als Kupplung das Ventil mit der Stange 3-5 verbindet.
Zur Führung dient ein Tragstück 38, welches an dem Querkopfstück 17 und an der auf
dem Tisch i i angebrachten Stützstange 39 befestigt ist. Die Stützstange 39 besitzt
zwei verstellbare Anschläge 40, 41. Durch einen, 40, geht die Stange 35 hindurch.
Das untere Ende der Stange 35 ist zweckmäßig konisch, um sich mit möglichst wenig
Reibung drehen zu können. Es ruht auf einem konischen Lager in einer durchlochten
Lagerbüchse i 5o, i die in das Gehäuse 15 (s. Abb. 5) eingesetzt ist. Die Durchlochung
151 am Boden des Lagers erlaubt eine gute Schmierung. An der Stange 35 ist ein Sperrglied
43 mit ebenen Flächen angebracht, gegen die sich eine ebene Platte 44, die sich
am Ende eines unter einer Federwirkung stehenden Stiftes 45 befindet, in der Sperrstellung
legt. Der Stift 45 sitzt in einem Block 46 auf der Grundplatte 15. Diese nachgiebig
gelagerte Platte sichert unter gewöhnlichen Umständen die Stange am Drehen, läßt
aber andererseitseine
Drehung auch zu. Wenn die Stange nur teilweise
gedreht worden ist, kann die Platte die Bewegung vervollständigen.
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Oberhalb des Sperrgliedes 43 befindet sich an der Stange 35 ein Arm
47 (Abb. 6). 48 ist ein bei 481 drehbarer Handhebel, welcher einen unter Federwirkung
stehenden Stift 49 besitzt. Durch den Hebel 48 kann die Stange 35 gedreht werden,
um die Luft unter den Kolben 25 entweichen zu lassen. Zu diesem Zwecke besitzt der
Hebel 48 eine Nabe 5o (Abb. 7 und 8), in der der Stift 49 gleiten kann. Der Stift
hat einen erweiterten Kopf 52 zum Festhalten einer Feder 51, die sich in einem weiter
gebohrten Teil der Nabe 50 befindet. Die Feder hat das Bestreben, den Stift gewöhnlich
in zurückgezogener Lage zu halten. Der Kopf 52 des Stiftes 49 ruht an der oberen
Fläche eines Daumenhebels 53, dessen eines Ende an der Grundplatte 15 befestigt
ist, während sein anderes Ende auf einer durch eine Feder beeinflußten Stütze 54
aufliegt (s. Abb.7 und 8). Wie aus der Abbildung ersichtlich, ist dieser Hebel 53
gebogen, so daß beim Drehen des Handhebels 48 die Lage des Stiftes 49 unter dem
Einfluß der Feder 51 so verändert wird, daß er je nach Stellung den Arm 47 berührt
oder nicht.
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Beim Arbeiten der Maschine, wie später erläutert wird, wird der Hammer
ig von seiner gesenkten Lage hochgehoben bzw. auf folgende Art wieder festgesetzt.
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Angenommen, das Ventil 30 steht in offener Verbindung mit der
Ausströmung, wie in Abb. io gezeigt, dann muß das Ventil gedreht werden, um den
Ausströmungskanal zu schließen und seine Durchgangsöffnung 302 mit dem Kanal
291 und seine andere Durchgangsöffnung 301 mit dem Kanal 331 zu verbinden. Durch
den Kanal 331 strömt Preßluft von dem Preßluftbehälter durch das Ventil 341 ein,
und der Kolben 24 und der Hammer ig werden gehoben. Das Drehen des Ventils
30 aus der in Abb. io dargestellten Lage in seine »Ein«-Stellung wird vom
Hammer bei seinem Herabfallen vollzogen. Zu diesem Zweck ist an der Stange 35 ein
Daumen 65 festgeklemmt (Abb.2 und 4), der eine geeignete Spiralkurvenfläche besitzt.
Der Daumen ist an der Stange 35 verstellbar. An einem Vorsprung 194 des Hammers
ig ist ein Stift 61 angebracht, der beim Fällen des Hammers die Kurvenfläche des
Daumens 65 berührt und, da er geradlinig nach unten geht, den Daumen 65 dreht. Dieser,
unterstützt durch die zusammenarbeitenden Teile 43 und 44, dreht die Stange 3,5
um 90°, so daß das Ventil 30 von seiner »Aus«-Stellung in seine »Ein«-Stellung
gedreht wird.
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Das Ventil 33, das sich in einer Lagerbüchse 334 drehen kann, gleicht
in Form und Anordnung im wesentlichen dem Ventil 30. Es besitzt Öffnungen 332 für
denselben Zweck wie die Öffnungen Sog am Ventil 30. Es besitzt auch Durchlaßöffnungen,
durch die bei geöffnetem Ventil eine Verbindung durch die Ventilkammer hindurch
zwischen dem Kanal 34 und dem Kanal 33z ermöglicht wird. Diese Durchgangsöffnungen
werden beim Drehen des Ventils geschlossen. Das Ventil sitzt auf einer Stange 63
in ähnlicher Weise wie das Ventil 30 auf der Stange 35 und dreht sich in
derselben Weise wie diese. 41 ist ein Anschlag, der die Stange 63 von der Stützstange
39 her abstützt. Auf der Stange 63 ist ein Daumen 6o angebracht (Abb. 2 und 6),
mit dem ein auf einem Vorsprung 194 des Hammers nahe an dessen oberem Ende sitzender
Stift 66 zusammenarbeitet. Der Stift 66 berührt die Kurvenfläche des Daumens 6o
beim Heben und beim Fallen des Hammers. Beim Heben des Hammers dreht der Stift die
Stange 63, um das Preßluftkontrollventil 33 zu schließen; dagegen öffnet er dieses
Ventil 33 beim Fallen des Hammers. Das Ventil 33 ist in seiner »Offen«-Stellung
durch ein Sperrglied 43 auf der Stange 63 gesperrt. Dieses Glied 43 steht ebenfalls
mit einer durch eine Feder beeinflußten Platte 44 in Eingriff, ähnlich wie die Teile
43 und 44, die das Ventil 3o bei der Einstellung unterstützen. Jedoch hat das Glied
43 an der Stange 63 nur eine ebene Fläche.
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Um das Ventil 33 führt ein Umführungskanal 7o herum, der den Kanal
34 mit dem Kanal 291 so verbindet, daß bei geschlossenem Ventil 33, aber bei geöffnetem
Ventil 30, eine Verbindung durch diesen Umführungsgang hergestellt ist und die Preßluft
in den Zylinder :z2 treten kann. Das Durchströmen durch den Gang 7o wird durch eine
Regulierschraube 61 eingestellt. Die Schrauben 72, 72 schließen die zum Reinigen
oder zu anderen Zwecken dienenden Öffnungen in dem Umführungsgang. Mit der Schraube
73 kann der Durchmesser des Kanals 331 eingestellt werden.
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Das Ausströmungsventil 32 ist mit einem Hebel 74 versehen, mit dem
es geöffnet oder geschlossen oder teilweise geschlossen werden kann. Dieser Hebel
wird durch eine Verbindungsstange 75 (Abb. i) von einem Handhebel 76, der drehbar
auf der Grundplatte 15 angeordnet ist, bewegt.
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Eine Vorrichtung ist angebracht, um den Handhebel 48 zu sperren, so
daß der Arbeiter unbedingt beide Hände gleichzeitig beim Fallenlassen des Hammers
gebrauchen muß und somit niemals mit einer Hand unter den Hammer kommen und verletzt
werden kann. Zu diesem Zweck besitzt die Nabe des Hebels 48 bei 481 eine Einkerbung
483 (Abb. 4).
Ein Sperrhebel 54 mit einem Sperrzahn 55 ist drehbar
auf der Platte 11 bei 56 angebracht. Diese Teile sind so angeordnet, daß der Sperrzahn
55 sich in den Ausschnitt 483 einlegt und den Handhebel sperrt. Das Ventil 3o befindet
sich dabei in solcher Stellung, daß es den Austritt verschließt und die Preßluft
in dem Zylinder 22 läßt und so den Hammer oben hält. Der Hebel 54 wird gewöhnlich
durch einen unter Federwirkung stehenden Stift 561 gegen die Nabe 481 gedrückt,
so daß er den Hebel 48 selbsttätig sperrt. Der Sperrhebel 54 wird von der Handhabe
57 aus bedient, die sich an der anderen Seite der Maschine befindet und mittels
einer Verbindungsstange 58 mit dem Ende des Hebels 54 verbunden ist.
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Die Hebestange 2o ist an dem Hammer in der folgenden Weise befestigt:
Der Hammer besitzt an seiner oberen oder Kopfseite eine Bohrung 8o (Abb. 11). Zweckmäßig
ist diese, obwohl nicht unbedingt nötig, mit einem Rohr 81 ausgestattet, wel= ches
vom Grunde der Bohrung bis zu einem Punkt fast an der Mündung reicht. Der obere
Teil der Bohrung ist zu einer Öffnung 82 erweitert, die im waagerechten Schnitt
etwas länger als breit ist. Unmittelbar am Ende des Rohres 81 besitzt diese Erweiterung
eine seitliche Vertiefung 83. Auf diese Weise kann ein Halteblock 84, der länger-als
breit ist und die gleiche Form wie die Öffnung 82 besitzt, in diesen erweiterten
Teil 82 der Bohrung eingeführt und gedreht werden, so daß seine Enden in der Vertiefung
83 liegen und so festgehalten werden. Ein zugespitzter Stift 85, der durch eine
geeignete Öffnung in den Hammer und in den Halteblock eingetrieben wird, schützt
diesen vor dem Verschieben. Der Stift ist genügend lang und ragt nach dem Einstecken
etwas über die Hammeroberfläche hinaus. Dieser herausragende Teil ist mit Gewinde
versehen und eine Mutter 86 darauf angebracht. Der Stift kann durch Drehen der Mutter
gegen den Hammerkopf herausgezogen werden. Der Stift wird dadurch von - seinem Sitz
gehoben.
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Die Hebestange 2o des Hammers geht durch eine zentrale Öffnung 87
im Halteblock. Die Hebestange besitzt an ihrem unteren, innerhalb der Bohrung, aber
unterhalb des Halteblockes befindlichen Ende eine Erweiterung oder einen Kopf 88,
der in der Bohrung beweglich ist. Auf der Stange sind zwischen ihrem Kopf 88 und
dem Halteblock Unterlegringe 89 angebracht. Diese Unterlagen sind vorzugsweise gemäß
Abb. 13 ausgebildet, d. h. gespalten, so daß sie leicht auf die Stange 2o geschoben
werden können. Zweckmäßig bestehen sie aus Leder. In der Bohrung des Hammers befindet
sich zwischen dem Kopf der Hebestange und dem Boden der Bohrung ein Gummikissen
9o.
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Die Füllung besteht, wie bereits gesagt, zweckmäßig aus Leder, jedoch
können auch andere geeignete Stoffe verwendet werden. Die Hauptsache ist, zu verhüten,
daß sich hartes Metall mit Metall zwischen der Stange und dem Hammer beim Beginnen
des Hebens-oder am Ende des Fallhubes berührt.
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Während Gummi zweckmäßig als Polster für den Kopf der Hebestange verwendet
wird, können jedoch auch noch andere Materialien mit gummiähnlichen Eigenschaften
Verwendung finden.
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Die allgemeine Arbeitsweise ist die folgende: Es wird zunächst angenommen,
daß sich der Hammer in seiner oberen Hubstellung befindet und bereit ist, zu fallen.
In seiner oberen Lage wird er durch das Preßmittel, das in den Zylinder 22 unter
den Kolben getreten ist, gehalten. Das bis dahin gegen den Aüsströmungskanal geschlossene
Arbeitsventil 3o wird dann zum Ausströmen der Preßluft geöffnet. Das Kontrollventil
33 wird geschlossen, wobei die Luft zum Obenhalten des Hammers durch den Umführungskana1
7o eintritt. Der Arbeitshebel48 wird dann in eine Lage geschwenkt, wo der auf ihm
befindliche Stift 49 mit dem Hebel 47 in Eingriff kommt, wie z. B. in Abb. 8 dargestellt
ist. Der Hebel 48 wird dann nach der Drehung durch den am Hebel 54 befindlichen
Sperrzahn 55 gehalten. Nunmehr kann der Hammer gelöst werden und fällt durch seine
Schwere herab. Hierzu -wird zuerst der Sperrzahn 55 außer Eingriff mit dem Hebel
48 gebracht und in dieser Lage festgehalten. Dies tut der Arbeiter mit seiner einen
Hand, indem er den Hebel 57 schwenkt und in der geschwenkten Lage festhält. Der
Hebel 48 wird jetzt gedreht, worauf sein gegen den Arm 47 anliegender Stift 49 das
Arbeitsventil 30 im entgegengesetzten Sinne des Uhrzeigers dreht. Der Druck
des Stiftes 49 gegen den Arm 47 hält so lange an, bis die Drehbewegung so weit -
fortgeschritten ist, daß die von der Feder gedrückte Platte 44 die Drehbewegung
des Ventils vervollAtändigen kann, worauf der Stift 49 außer Eingriff mit dem Arm
47 kommt, wie in Abb. 7 dargestellt. Nachdem der Hebel 48 seine durch die Federplatte
44 ergänzte Drehung vollständig ausgeführt hat, wird er in seine Anfangslage zurückgedreht.
In dieser Lage steht der Stift 49 wieder mit dem Hebel 47 in Eingriff für die nächste
Umdrehung, wie in Abb.8 dargestellt ist- Darauf wird der Hebel 57 zurückgeschwenkt,
wodurch die unter Federwirkung stehende Sperrklinke 55
gelöst wird,
um in den Hebel 48 einzuhaken und ihn zu sperren. Sobald die Federplatte 44 die
Drehung des Ventils 30 vollendet hat, wird das Ventil in eine Stellung gebracht,
in der es den durch den Kanal 331 kommenden Druck abschließt und den Auslaß öffnet.
Die Öffnung 3or fällt dann mit dem Kanal 291 zusammen und die Öffnung 3o2 mit dem
Austrittskanal 31, im wesentlichen wie in Abb. iö dargestellt. Darauf bläst der
Druck aus der Zylinderkammer aus. Die Kammer steht in freier Verbindung mit dem
Ausströmungskanal, und der Hammer fällt durch seine Schwere herab und kann im wesentlichen
frei und ungehindert fallen, wenn das das Ausströmen regelnde Ventil 32 genügend
weit offen ist, damit der im Zylinder unter dem Kolben befindliche Druck ungehindert
entweichen kann. Gelegentlich kann es erforderlich sein, das freie Fallen des Hammers
mehr oder weniger zu hindern und das Ausströmen in einem größeren oder geringeren
Grade durch nur teilweises Öffnen des Ausströmungsventils 32 zu schwächen. Dadurch
wird ein stufenweises Entweichen des Druckes aus dem Zylinder ermöglicht, im Gegensatz
zu dem freien Entweichen, das beim völligen Offnen des Ausströmungsventils eintritt.
Der Widerstand für den Hammer wird davon abhängen, wie weit das Ausströmungsventil
geöffnet ist. Sobald der Hammer fällt, greift der an ihm befindliche Stift 66 in
den Kamm 6o ein und dreht das Kontrollventi133 in die »Offen«-Stellung, wie in Abb.
io gezeigt, wodurch .der eintretende Flüssigkeitsdruck durch die Kammer des Ventils
gelangen kann. Sobald sich der Hammer dem Ende seines Falles nähert, dreht der Stift
61, der mit dem Daumen 65 in Eingriff steht, das Arbeitsventil 30 in Richtung
des Uhrzeigers, wodurch der Ausströmungskanä geschlossen wird und die Öffnungen,
durch welche der Flüssigkeitsdruck über das offene Kontrollventil 33 unmittelbar
in den Zylinder zum Heben des Hammers eintreten kann, in Verbindung gebracht werden.
Mit anderen Worten: sobald der Hammer das Ende seines Falles erreicht, wird er unverzüglich
an der Grenze seines Arbeitsganges gehoben, so daß- Erschütterungen vermieden werden.
Sobald der Hammer gehoben wird und sich dem Ende seines Aufwärtshubes zu nähern
beginnt, kommt der Stift 66 mit dem Kamm 6o in Eingriff und dreht das Kontrollventil
genügend, um zu verhüten, daß der Flüssigkeits- oder Luftdruck dann durch dieses
Ventil in den Zylinder 22 gelangen kann. Vielmehr ist der Druck dann gezwungen,
durch die Umführung 70 in den Zylinder zu treten, d. h. der letzte Teil des
Aufwärtshubes des Hammers wird durch die Ausdehnung der Preßluft und durch die durch
die Umführung zugeführte Preßluft veranlaßt. Demgemäß wird der Aufwärtshub des Hammers
abgebremst, bevor eine Schädigung der Maschine eintreten kann. Der an der Stange
2o befindliche Block toi, der mit dem Ouerkopfstück 17 in Berührung kommt und so
den Aufwärtshub des Hammers begrenzt, wird nur in leichte Berührung mit dem Kopfstück
gebracht. Der Hammer wird dann in seiner"gehobenen Stellung durch den Flüssigkeitsdruck
gehalten, bis er gelöst wird, um auf dieselbe Weise, wie eben beschrieben, herabzufallen.
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Sobald beim Gebrauch der Hammer fällt und das Werkstück mit dem begleitenden
Prellen berührt, wird die Hebestange schnell zu einer Brems- und Umkehrbewegung
gebracht, die durch das elastische Polster go bewirkt wird. Mit anderen Worten:
dieses elastische Kissen o. dgl. stellt eine elastische Masse dar, die den Fall
der Hebestange gänzlich abbremst und eine umgekehrte Bewegung hervorruft. Gleichzeitig
wird dadurch ein solcher nachgiebiger Widerstand gegeben, daß ein Schlag auf die
Hebestange ausgeschaltet wird. Daher ist es wichtig, daß auch beim Gebrauch von
Gummi als Polsterung dennoch die Polstermasse nicht gänzlich den zwischen dem Hebestangenkopf
und dem Boden der Bohrung gebildeten Raum ausfüllt. Während die elastische Masse
zunächst infolge ihrer Elastizität nachgeben kann, bis sie im wesentlichen den Raum,
in dem sie enthalten ist, ausfüllt, ist sie dann nur noch zu sehr geringer, wenn
überhaupt noch zu weiterer Zusammendrückbarkeit geeignet, und demgemäß bewirkt sie
eine tatsächliche Bremsung der Hebestange. Darauf kehrt die elastische Masse die
Bewegungsrichtung der Hebestange um, in dem Maße, wie sie selbst ihre gewöhnliche
Gestalt wiedererlangt, so daß die Bewegung der Hebestange im wesentlichen gleichzeitig
mit der des Hammers stattfindet. Die Unterlagen 89 sollen bei dieser Arbeit bis
zu einem gewissen Grade dazu dienen, in der Anfangslage den Kopf der Hebestange
bezüglich der Polsterung zu unterstützen, so daß nur sehr wenig, wenn überhaupt,
verlorene Bewegung entsteht.
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Während die Maschine in dem Ausführungsbeispiel für Preßluft eingerichtet
ist und sich insbesondere dafür eignet, ist es für den Fachmann selbstverständlich,
daß irgendeine andere Druckflüssigkeit an Stelle der Preßluft verwendet werden kann.
Es ist auch selbstverständlich, daß Konstruktionsabänderungen an der Maschine vorgenommen
werden können, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu überschreiten.