Elektrisch gesteuerte Schmelz- und Gießvorrichtung für Aluminium und
alle anderen Leichtmetalle Das Gießen bei Schmelzöfen für Aluminium und alle sonstigen
Leichtmetallegierungen erfolgt von den elektrisch oder anders beheizten Schmelzöfen
normalerweise in Tiegel und von diesen in die eigentlichen Kokillen, d. h. Gießformen.
Das Abgießen aus den Tiegeln erfolgt in verschiedenster Weise, mechanisch oder von
Hand.Electrically controlled melting and casting device for aluminum and
all other light metals Casting in melting furnaces for aluminum and all others
Light metal alloys are made from the electric or other heated melting furnaces
usually into crucibles and from these into the actual molds, d. H. Casting molds.
Pouring from the crucibles takes place in various ways, mechanically or by
Hand.
Hingegen ist das direkte Gießen in Kokillen unter vollständigem Ausschluß
von Tiegeln jeder Art wenig bekannt und bereitet erhebliche Schwierigkeiten, insbesondere
bei größeren Formen. Es ergibt sich bei den wenigen bisher bekannten Verfahren nie
ein sicherer brauchbarer Guß, nie ein gleichmäßiges Gefüge, nie ein absolut einwandfreier
Guß, bezogen auf seine metallurgische Beschaffenheit und Gasfreiheit.In contrast, direct casting in permanent molds is completely excluded
Little known of all types of crucibles and causes considerable difficulties, in particular
with larger forms. It never arises with the few previously known methods
a sure usable cast, never a uniform structure, never an absolutely flawless one
Casting, based on its metallurgical properties and freedom from gas.
Die Erfindung stellt eine Einrichtung dar, womit auf rein mechanischem,
d. h. maschinellem Wege, vollständig automatisch, ohne Zutun von Handregulierung
o. dgl., gegossen werden kann, so daß die Kokillen beliebiger Formen und Größen,
bis zu höchsten Einheiten, auf einem Transportwagen o. dgl. 5 direkt vor die Gießschnauze
t gefahren werden können, daselbst vollständig automatisch gefaßt und in die erforderliche
Gießlage 6 gedreht werden -und ebenfalls vollständig automatisch so vollgegossen
werden, daß das Füllen absolut synchron mit der Ofenbewegung bzw. der Menge und
Größe des Gießstrahles in einem - Zwangsverhältnis mit dem stetig sich verändernden
Gießfüllwinkel erfolgt und bei erfolgter genügender Füllung der Gießstrahl wiederum
vollständig automatisch abgestellt ist, die Kokille wiederum automatisch vom Transportaggregat
gefaßt und weggefahren wird, und lückenlos so ohne Zeitunterbrechung gegossen werden
kann, indem sofort nach Abfahren der ersten gefüllten Kokille die zweite usf. erscheint,
wodurch neben den absoluten Gleichmäßigkeiten und dem Erhalt eines absolut einwandfreien
Materiales bzw. Formgusses in der Kokille eine immense Arbeitszeit sotvie Bedienungspersonal.
gespart wird. Der Kerngedanke der Erfindung liegt also darin, daß die Form, genannt
Kokille, elektrisch gesteuert, so bewegt wird, daß sie und der ebenfalls elektrisch
gesteuerte große Schmelzofen durch die vorgesehene Mechanik t bis 4 gegeneinander
in Schwenkbewegung gebracht werden, wobei also der jeweilige Füllstrahl, bezogen
auf die Füllgeschwindigkeit, und wiederum damit auf den sich ergebenden, stets sich
verändernden Füllwinkel vollkommen selbständig, d. h. automatisch reguliert wird,
also ein mathematisch genaues, synchrones Arbeiten von der Entleerungs-und Füllseite
sich ergibt, indem immer nur so viel Material aus dem Ofen in die Form fließen kann,
als die Differenz des geänderten jeweiligen Füllwinkels ausmacht.
Zu
diesem Zweck wird für jede Formeinheit eine Kurve in den Drehpunkt eingesetzt, ausgeführt
aus einem Stahlstück. Diese Kurve ist so ausgeführt, daß diese sich genau dem sich
verändernden Füllwinkel anpaßt und durch diese Kurvenlinie die Drehgeschwindigkeiten
elektrisch automatisch eingestellt werden, wobei nach erfolgter Füllung der Form
diese mit großer Geschwindigkeit in die Urstellung zurückgeht.The invention represents a device whereby on purely mechanical,
d. H. machine way, completely automatically, without manual adjustment
or the like, can be cast, so that the molds of any shape and size,
up to the highest units, on a trolley or the like 5 directly in front of the pouring spout
t can be driven, there automatically grasped and in the required
Casting layer 6 are rotated -and also fully automatically poured in this way
that the filling is absolutely synchronous with the oven movement or the amount and
Size of the pouring stream in a - forced relationship with the constantly changing
Pouring filling angle takes place and, if the filling is sufficient, the pouring stream again
is shut down completely automatically, the mold in turn automatically from the transport unit
is seized and driven away, and poured without a break in time
can, in that the second and so on appear immediately after the first filled mold has been shut down,
whereby in addition to the absolute evenness and the receipt of an absolutely flawless
Material or casting in the mold requires immense working hours for the operating personnel.
is saved. The core idea of the invention is that the shape, called
Mold, electrically controlled, is moved so that it and the also electrically
controlled large melting furnace by the provided mechanics t to 4 against each other
be brought into pivoting movement, so the respective filling jet, related
on the filling speed, and in turn on the resulting, always on
changing the fill angle completely independently, d. H. is regulated automatically,
in other words, a mathematically precise, synchronous operation of the emptying and filling side
results from the fact that only so much material can flow from the furnace into the mold,
than the difference between the changed filling angle.
to
For this purpose, a curve is inserted into the pivot point for each mold unit
from a piece of steel. This curve is designed in such a way that it is exactly the same
changing filling angle adapts and through this curve line the rotational speeds
be set electrically automatically, after filling the form
this goes back to the original position with great speed.