DE567407C - Mixing container for cellulose or similar substances - Google Patents

Description

Mischbehälter für Cellulose oder ähnliche Stoffe In der Celluloseindustrie sind in der letzten Zeit die Forderungen nach Gleichmäßigkeit des fertigen Erzeugnisses bedeutend gesteigert. Um diese Forderungen zu erfüllen, müssen die Verschiedenheiten des Stoffes aus den einzelnen Lochungen beseitigt werden.Mixing tank for cellulose or similar substances in the cellulose industry are recently the demands for uniformity of the finished product significantly increased. In order to meet these demands, there must be differences of the fabric can be removed from the individual perforations.

Um dieses zu erreichen, baut man große Behalter, worin eine große Anzahl von Kocherinhalten miteinander gemischt werden und worin der Stoff in kräftigem Umlauf gehalten wird; auch die Zufuhr von neuem Stoff und die Abzapfung von fertig gemischtem Stoff geschieht ununterbrochen. Die Behälter dienen gleichzeitig als Puffer (Ausgleich) während des Produktionsganges.In order to achieve this, one builds large containers in which a large one Number of cooker contents to be mixed together and in which the substance in vigorous Circulation is held; also the supply of new material and the tapping of finished mixed material happens continuously. The containers also serve as Buffer (compensation) during the production process.

Es ist vorgeschlagen worden. Rührbehälter für Papierstoff mit zwei Pumpen zu versehen, leren Saugleitungen beide dem Behälterboden allgeschlossen sind, wogegen die Druckleitungen in verschiedener Höhe in den Behälter eingeführt sind. Ferner ist für diejenige Pumpe, die den Stoff zur größten Höhe heben soll, eine Regelvorrichtung vorgesehen worden, die durch einen Schwimmer betätigt wird, so daß die Pumpe angehalten und angelassen wird. wenn der Stoff unter bzw. über eine bestimmte Höhe gelangt, wo (lurcll der Stoff in ständiger Bewegung im Behälter gehalten wird und sich nirgends Stoffansammlungen ungleichmäßiger Dichte bilden. Es war indessen keine Maßnahme getroffen, um einen gleichmäßigen Stoff bei ständiger Zufuhr neuen Stoffes und ständiger Herausnahme gemischten Stoffes zu erreichen. It has been suggested. Mixing tank for paper stock with two To provide pumps, the suction lines are both closed to the bottom of the tank, whereas the pressure lines are introduced into the container at different heights. There is also one for the pump that is supposed to lift the fabric to the greatest height Control device has been provided, which is operated by a float, so that the pump is stopped and started. if the substance is under or over a reaches a certain height where (lurcll the substance is kept in constant motion in the container and there are no accumulations of material of uneven density anywhere. It was meanwhile no measure is taken to keep a uniform fabric with a constant supply of new ones Substance and constant removal of mixed substance.

Nach vorliegender Erfindung sind nun in verschiedenen Höhen des Behälters Pumpen angebracht, deren Saug- und Drucköffnungen für jede Pumpe in gleicher Höhe im Behälter selbst liegen, so daß jede Pumpe ohne Zwischenschaltung von Rohrleitungen geeignet ist, den Stoff in der betreffenden Behälterebene in Kreislauf zu versetzen. According to the present invention are now in different heights of the container Pumps attached, their suction and pressure openings for each pump at the same height lie in the container itself, so that each pump without the interposition of pipelines is suitable for putting the substance into circulation in the relevant container level.

Man hat dann überall große Durchläufe, kann mit kleinen Geschwindigkeiten arbeiten und in dieser Weise die zur Verfügung stehende Energie für die Pumpen zum Umrühren des Stoffes voll ausnützen. Es geht keine Kraft verloren, um Rohrleitungswiderstände zu überwinden. Wenn nun dem Mischbehälter immer neuer Stoff zugeführt wird, wird derselbe sich möglichst schnell, zweckmäßig durch Verteilung zu den einzelnen Pumpen mit dem schon im Behälter befindlichen Stoffe mischen. Gleichzeitig wird zu jeder Zeit eine bestimmte Stoffmenge dem Behälter am Boden entnommen. Der ganze Behälterinhalt erhält dadurch eine langsame, gleichmäßige Bewegung abwärts, so daß der Stoff sich etwa nach Schraubenlinien gegen den Stoffablauf hinab bewegt. Ferner sind an sich bekannte Ablenkbleche im Gebiet um den Ablauf der Pumpen derart einstellbar angeordnet, daß sie die Richtung des Stoffstromes unmittelbar nach dessen Eintritt in den Behälter aus den verschiedenen Pumpenausläufen in etwa senkrechtem Sinne, somit auf und ab zu der natürlichen waagerechten Strömungsrichtung, ändern. Es wird dadurch möglich, die umlaufenden Stoffmengen an den verschiedenen Stellen im Behälter im Verhältnis zueinander zu regeln. You then have large runs everywhere, and you can do it at low speeds work and in this way the energy available for the pumps Make full use of the stirring of the substance. There is no loss of strength in terms of pipeline resistance to overcome. If more and more new material is now added to the mixing container, then the same as quickly as possible, expediently by distribution to the individual pumps Mix with the substances already in the container. At the same time becomes everyone Time a certain amount of substance removed from the container on the floor. The whole contents of the container thereby receives a slow, even movement downwards, so that the fabric moves Moved down roughly in helical lines against the fabric drain. Further are in themselves known baffles in the area around the drain of the pumps are arranged so that they can be adjusted, that they the direction of the flow of material immediately after its entry into the container from the various pump outlets in an approximately vertical direction, thus up and down to the natural horizontal flow direction. This makes it possible the circulating Amounts of substance in the various places in the container to regulate in relation to each other.

Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausfiihrungsbeispiel der Erfindung. The drawing illustrates an exemplary embodiment of the invention.

Fig. I ist ein Aufriß im Längsschnitt nach der Linie 1-1 der Fig. 2. Fig. I is an elevation in longitudinal section taken on line 1-1 of Fig. 2.

Fig. 2 ist ein Grundriß im Schnitt nach der gebrochenen Linie II-II der Fig. I. Fig. 2 is a sectional plan view along the broken line II-II of Fig. I.

Fig. 3 ist ein senkrechter Querschnitt durch den Behälter nach der Linie III-III der Fig. I. Fig. 3 is a vertical cross-section through the container according to Line III-III of Fig. I.

Der Behälter I wird durch eine Querwand 2 in zwei ganz getrennte Räume A und B geteilt. The container I is completely separated by a transverse wall 2 in two Rooms A and B divided.

In gewisen Fällen können diese zwei Räume A und B durch ein in der Querwand 2 angebrachtes Drosselventil 3 in Verbindung miteinander stehen. Das Ventil kann außerhalb des Behälters durch eine geeignete Vorrichtung betätigt werden, z. B. wie bei 4 angedeutet. In passender Höhe übereinander sind z. B. drei Pumpen 5, 6, 7 in jeder Behälterhälfte angebracht. Jede Behälterhälfte ist durch einen Schirm 8 in einen Druckraum C und einen Saugraum D geteilt. Die Zufuhr von neuem Stoff geschieht aus einem gemeinsamen Verteilungskasteng mit regulierbaren Überläufen Io oberhalb des Behälters. Durch senkrechte glasierte Speiserohre II, 12 und I3 wird der Stoff in erfahrungsgemäß passenden Mengen zu jeder Pumpe verteilt. In der Zeichnung sind Pumpen 5, 6, 7 gezeigt, welche Saugeinläufe axial (in der rechten Seite der Fig. 2) und Druckausläufe peripherisch (an den Kanalräumen 14 der Fig. 2) haben; aber Zirkulationsapparate anderer Konstruktion können auch benutzt werden. Die Speiserohre II, I', I3 münden direkt vor ihren diesbezüglichen Einläufen der Pumpen aus, wodurch der durch das Rohr aus dem Kasten 9 zugeführte Stoff sofort mit der zu jeder Zeit durch den Apparat strömenden Stoffmenge gemischt und mit dieser in Zirkulation versetzt wird.In certain cases these two spaces A and B can be replaced by one in the Cross wall 2 attached throttle valve 3 are in communication with each other. The valve can be actuated outside the container by a suitable device, e.g. B. as indicated at 4. At a suitable height on top of each other z. B. three pumps 5, 6, 7 mounted in each container half. Each half of the container is through a screen 8 divided into a pressure chamber C and a suction chamber D. The supply of new material happens from a common distribution box with adjustable overflows Io above the container. Through vertical glazed feed pipes II, 12 and I3 experience shows that the substance is distributed to each pump in appropriate quantities. In the The drawing shows pumps 5, 6, 7, which suction inlets axially (in the right Side of Fig. 2) and peripheral pressure outlets (on the channel spaces 14 of Fig. 2) have; but circulators of other construction can also be used. The feed pipes II, I ', I3 open directly in front of their respective inlets of the Pumping off, causing the substance fed through the tube from the box 9 immediately mixed with and with the amount of substance flowing through the apparatus at any given time is put into circulation.

Die Pumpen 5, 6, 7 werden im allgemeinen den Stoff in waagerechten Richtungen in Bewegung halten. Jedoch sind am Auslauf jeder Pumpe feste oder einstellbare Ablenkbleche I5, I6 und 17 angebracht, wie in Fig. 3 angedeutet. Je nach der Einstellung derselben. werden sie diejenige Masse, welche am Umfang der Pumpen hinausgedrückt wird, dazu zwingen, sich mehr oder weniger in schräger Richtung aufwärts oder abwärts zu bewegen. The pumps 5, 6, 7 are generally the fabric in horizontal Keep directions moving. However, at the outlet of each pump there are fixed or adjustable Deflectors I5, I6 and 17 attached as indicated in FIG. Depending on the setting the same. they become the mass that is pushed out on the circumference of the pumps will, to force yourself more or less in an oblique direction upwards or downwards to move.

Um den fertig gemischten Stoff aus dem Behälter 1 hinauszubefördern, ist außerhalb des Behälters eine Druckpumpe I8 vorgesehen, zu deren Saugseite aus dem niedrigsten Punkt jedes Behälters A und B kurze Saugleitungen I9,'O fiihren. Außerhalb des Behälters werden in diesen Röhren Sperr- und Regulierschieber 21 bzw. 22 angebracht, welche zu jeder Zeit eingestellt und kontrolliert werden können. Neben den Schiebern sind Manometer besonderer Konstruktion (nicht gezeigt) angebracht, welche die Höhe des Stoffes in jeder Behälterhälfte zeigen. To convey the ready-mixed material out of container 1, a pressure pump I8 is provided outside the container, to the suction side from Run short suction lines 19, 'O to the lowest point of each container A and B. Outside the container, locking and regulating slides 21 resp. 22 attached, which can be adjusted and checked at any time. Pressure gauges of special construction (not shown) are attached next to the slides, which show the height of the fabric in each half of the container.

Die Behälterhälften A und B können in Gemeinschaft oder jede für sich betrieben werden, je nach der Einstellung des Ventils 3 und der Schieber2I, 22. Dieses ermöglicht die Reinigung und Spülung jeder Behälterhälfte für sich während des Betriebes. The container halves A and B can be in community or each for operated depending on the setting of valve 3 and slide 2I, 22. This enables each half of the container to be cleaned and rinsed during of the company.

Wünscht man z. B. die Behälterhälfte A zu reinigen, schließt man Ventil 3 und Schieber I9, gleichzeitig wird der Blindflansch 23 für eine Reinigungsluke entfernt, wodurch das Spülwasser direkt in die Kloake abgeht.If you want z. B. to clean the container half A, one closes the valve 3 and slide I9, at the same time the blind flange 23 for a cleaning hatch removed, whereby the flushing water goes directly into the cloaca.

Ist dagegen der Behälter I mit gleichmäßigem Stoff gefüllt und das Drosselventil 3 offen, so wird eine bestimmte Menge fertigen Stoffes pro Zeiteinheit durch die Druckpumpe herausgenommen. Der Stoff kommt von den Sichtern oder von großen Stoffbehältern, und zwar in ebenem Strom zum Verteilungskasten g oben am Behälter I, und durch die einzelnen Zufuhrröhren II, I2, I3 hindurch wird der Stoff zu den verschiedenen Puinpen 5, 6, 7 verteilt. Die pro Zeiteinheit neu zugeführte Stoffmenge wird somit auf die Anzahl Pumpen verteilt, und die zugeführten Einzelmengen werden je für sich nur einen unbedeutenden Teil derjenigen Menge ausmachen, welche pro Zeiteinheit durch jede Pumpe 5, 6, 7 fließt. Durch verschiedene Einstellung der Schirme I5, I6, I7 am Auslauf 14 jeder Pumpe wird überall im Behälter eine Vermischung von waagerechten und senkrechten Strömungen entstehen. Die Ausläufe 21, 22 ZU der Druckpumpe 18 sind dort angebracht, wo die Mischung meist intensiv stattgefunden hat, und zwar an der untersten Pumpe 7. If, on the other hand, the container I is filled with even material and that Throttle valve 3 open, so a certain amount of finished substance per unit of time taken out by the pressure pump. The material comes from the classifiers or from large ones Containers of matter, in level flow to the distribution box g at the top of the container I, and through the individual feed tubes II, I2, I3 the material is delivered to the different Puinpen 5, 6, 7 distributed. The amount of new substance added per unit of time is thus distributed over the number of pumps and the individual quantities supplied are each make up only an insignificant part of that amount which per Unit of time flows through each pump 5, 6, 7. By setting the Screens I5, I6, I7 at the outlet 14 of each pump will be a mixture everywhere in the container arise from horizontal and vertical currents. The outlets 21, 22 to the Pressure pumps 18 are attached where the mixing usually took place intensively at the bottom pump 7.

In jedem einzelnen Falle kann man auf Grund genauer Angaben bezüglich des Volumens des Behälters sowie Leistung der Pumpen, Anzahl von Gellulosekochungen pro Tag und Nacht und deren Volumen und endlich Stoffdichte und Leistung der Druckpumpe eine Berechnung aufstellen, welche ein Maß für den Mischungsgrad des Stoffes und den erreichbaren Ausgleich der Verschiedenheit der einzelnen Kocherinhalte gibt. In each individual case one can based on precise information regarding the volume of the container as well as the performance of the pumps, number of cellulose boilings per day and night and their volume and finally the consistency and power of the pressure pump make a calculation which is a measure of the degree of mixing of the substance and the achievable compensation of the differences in the individual cooker contents.

Der in der Zeichnung gezeigte Behälter ist von länglicher Gestalt, welche mehr oder weniger von einem Oval oder einer Ellipse abweicht. Es ist indessen klar, daß diese Gestalt verschieden gewählt werden kann, und zwar nach den herrschenden Verhältnissen. The container shown in the drawing is elongated in shape, which deviates more or less from an oval or an ellipse. It is meanwhile it is clear that this form can be chosen differently according to the prevailing ones Circumstances.

Man wird somit in vielen Fällen einen Behälter von zylindrischer Gestalt wählen.Thus, in many cases, one becomes a container of cylindrical shape Select.

Claims (4)

PATENTANSPRÜCHE: I. Mischbehälter für Cellulose oder ähnliche Stoffe, welche mittels Zirkulationsapparaten (Pumpen) in ständiger Bewiegung im Behälter gehalten werden, dadurch gekennzeichnet, daß in verschiedenen Höhen Pumpen (5, 6, 7) angeordnet sind, deren Saug- und Drucköffnungen für jede Pumpe in gleicher Höhe im Behälter selbst liegen, so daß jede Pumpe ohne Zwischenschaltung von Rohrleitungen den Stoff in der ihrer Höhenlage entsprechenden Behälterebene in Kreislauf versetzt. PATENT CLAIMS: I. Mixing containers for cellulose or similar substances, which by means of circulation devices (pumps) in constant agitation in the container are held, characterized in that pumps (5, 6, 7) are arranged, their suction and pressure openings for each pump at the same height lie in the container itself, so that each pump without the interposition of pipelines the substance is put into circulation in the container level corresponding to its altitude. 2. Mischbehälter nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoffzuführungen für neuen Stoff in der Nähe der Saugöffnungen der Pumpen (5, 6, 7) übereinander angeordnet sind. 2. Mixing container according to claim I, characterized in that the Substance feeds for new substance near the suction openings of the pumps (5, 6, 7) are arranged one above the other. 3. Mischbehälter nach Anspruch oder 2 mit inneren Ablenkblechen für den Stoff, dadurch gekennzeichnet, daß in der Nähe der Drücköffnungen der Pumpen einstellbare Ablenkbleche (15, I6, I7) derart angeordnet sind, daß sie den Stoffstrom unmittelbar nach dessen Eintritt in den Behälter aus den verschiedenen Drucköffnungen etwa senkrecht auf- und abwärts ablenken. 3. Mixing container according to claim or 2 with inner baffles for the fabric, characterized in that in the vicinity of the pressure openings of the pumps adjustable baffles (15, I6, I7) are arranged so that they the material flow immediately after its entry into the container from the various pressure openings deflect vertically upwards and downwards. 4. Mischbehälter nach Anspruch I und 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein gemeinsamer Verteilungskasten (g) oberhalb des Behälters mit einem regelbaren Überlauf (10) zu jeder der Pumpen (5, 6, 7) vorgesehen ist. 4. Mixing container according to claim I and 2, characterized in that a common distribution box (g) above the tank with an adjustable one Overflow (10) is provided to each of the pumps (5, 6, 7).