DE565687C - Mesh wheel circular knitting machine for the production of patterned ware - Google Patents

Description

Maschenrad-Rundwirkmaschine zur Herstellung gemusterter Kulierware Man hat bereits einflächige Kulierwaren auf Rundwirkmaschinen in der Weise hergestellt, daß ein Teil der Fäden zwecks Musterbildung abwechselnd über und unter die Nadelspitzen gelegt wird, worauf die vorher gebildete glatte Ware nur über die in den Nadelspitzen hängenden Henkel abgeschlagen wird. Zur Erzielung dieser Arbeitsweise benutzte man bisher entweder einen Nadelkranz, dessen Nadeln abwechselnd mit kurzen und langen Haken versehen sind, oder man verwendet Maschenräder, deren Platinen abwechselnd mit seitlichen Zapfen versehen sind, die die zugehörigen Nadeln abpressen und dadurch 'den Faden über den Nadelkopf gleiten lassen. Beide bekannte Vorrichtungen haben den Nachteil, daß sie schwer auf andere Muster umgestellt werden können; denn im ersten Fall müssen alle Nadeln mit ungleichen Hakenlängen, im zweiten Fall alle Platinen mit seitlichen Zapfen ausgetauscht werden.Mesh wheel circular knitting machine for the production of patterned weft goods One has already produced single-sided weft goods on circular knitting machines in the way that a part of the threads alternately above and below the needle points for the purpose of pattern formation is placed, whereupon the previously formed smooth goods only over those in the needle points hanging handle is knocked off. To achieve this mode of operation one used up to now either a needle roller assembly, whose needles alternate with short and long ones Hooks are provided, or mesh wheels are used, their sinkers alternately are provided with lateral pins that press off the associated needles and thereby 'Let the thread slide over the needle head. Both have known devices the disadvantage that they are difficult to convert to other patterns; because in the first case all needles with unequal hook lengths, in the second case all needles Boards with lateral pins can be exchanged.

Die Erfindung besteht darin, daß das Legen der Musterfäden nur in jedem zweiten Fadenlegersystem erfolgt, bei dem ein mit einem Fadenlegerrad zusammenwirkendes, jede zweite Nadel pressendes Preßrad gegenüber einem zum Abschlag gehörigen, ebenfalls jede zweite Nadel pressenden Preßrad so versetzt ist. daß die beim Einlegen des Fadens zugepreßten und somit nur über den Spitzen belegten Nadeln beim Abschlagen ungepreßt bleiben, um die alte Ware auf diesen Nadeln zurückzuhalten, während umgekehrt die beim Fadeneinlegen ungepreßt gebliebenen, also mit Henkeln belegten Nadeln beim Abschlagen zugepreßt werden. Diese Arbeitsweise der Rundwirkmaschine hat den Vorteil, daß man gewöhnliche Nadeln und Platinen verwenden kann und daß man bei einem Musterwechsel nur die gegeneinander versetzten Preßräder auswechseln muß.The invention consists in that the laying of the pattern threads only in every second thread-laying system, in which a thread-laying wheel interacts with, every second needle pressing press wheel opposite one belonging to the tee, likewise every second needle pressing press wheel is so offset. that when you insert the The thread is pressed shut and the needles are therefore only covered over the tips when knocking off remain uncompressed in order to retain the old goods on these needles, while vice versa the needles that remained uncompressed when the thread was inserted, that is, those with handles Knock off to be pressed. This mode of operation of the circular knitting machine has the advantage that you can use ordinary needles and sinkers and that you can change the pattern only needs to change the offset press wheels.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung und dessen Arbeitsweise ist in den Zeichnungen dargestellt, und zwar zeigt: Abb. i eine schematische Draufsicht auf eine Rundwirkmaschine mit vier Arbeitssystemen, Abb. 2 eine Ansicht eines der Fadenlegersysteme (II oder IV der Abb. i) mit den gegeneinander versetzten Preßrädern, Abb. 3 eine Draufsicht zu Abb. 2, Abb. 4 bis 9 schematische Einzeldarstellungen aus dem Herstellungsgang.An embodiment of the invention and its operation is shown in the drawings, namely: Fig. i is a schematic plan view on a circular knitting machine with four work systems, Fig. 2 is a view of one of the Thread laying systems (II or IV of Fig. I) with the press wheels offset from one another, Fig. 3 is a plan view of Fig. 2, Fig. 4 to 9 are schematic individual representations from the manufacturing process.

Die in Abb. i schematisch dargestellte Rundwirkmaschine besitzt vier Fadenlegersysteme I bis IV, wobei unter Fadenlegersystem stets die vollständige, aus Fadenzubringer, Maschen- bzw. Fadenlegerrad, Preßrad, Abschlag und Einstreifvorrichtung bestehende Einrichtung zu verstehen ist. Die beiden Fadenlegersy steure I und III sind Maschenradsysteme üblicher Art zur Bildung glatter Maschenreihen, zwischen die erfindungsgemäß je ein Fadenlegersystem II bzw. IV zum Legen der Musterfäden eingeschaltet ist.The circular knitting machine shown schematically in Fig. I has four Thread laying systems I to IV, whereby the thread laying system always includes the complete, consisting of thread feeder, mesh or thread laying wheel, press wheel, cut-off and inserting device existing facility is to be understood. The two thread laying systems I and III are mesh wheel systems of the usual type for the formation of smooth courses, between each according to the invention a thread laying system II or IV for laying the pattern threads is switched on.

Jedes der Fadenlegersysteme II bzw. IV umfaßt nach Abb. 2 und 3 einen an der Tragscheibe a angebrachten Fadenzubringer F, dessen beide Lieferräder b den Faden c2 dem mit festen Platinen versehenen Einlegekranz d eines Fadenlegerrades K zuführen. Das Preßrad e des Fadenlegerrades K sei in irgendeinem Verhältnis, z. B. i : i, geteilt, d. h. seine Zähne f (Abb. a) pressen nur jede zweite Nadelspitze, währernd die übrigen Nadelspitzen in die Zahnlücken des Preßrades fallen und nicht gepreßt werden. Das Fadenlegerrad K ähnelt also den bekannten Futterrädern oder Chaineusen, die den Futterfaden je nach ihrer Teilung abwechselnd über und unter- die Nadel verlegen. Während aber diese bekannten Futterräder ihre Fadenreihe vom Nadelkopf zur Nadelspitze, d.li. von außen nach innen, sowie über bzw. unter den \Tadelschaft verlegen, wobei ihre Achse rechts am Maschinenmittel vorbeiweist, arbeitet die Fadenlegevorrichtung bei der Erfindung gerade umgekehrt, indem sie bei links gestellter Achse den Faden c_ von innen nach außen, d. h. von der Nadelspitze gegen den Nadelkopf, sowie über bzw. unter die Nadelspitze verlegt. Die Stellung des Fadenlegerrades zur NadelfonturN ist aus Abb, 3 zu erkennen. In Abb. q. ist die Arbeitsweise -des Fadenlegerrades dargestellt. Man sieht, daß die Nadeln itl. durch die Zähne f des Preßrades c zugepreßt und zugleich niedergedrückt werden, so daß der Faden c2 über die Nadelspitze zu liegen kommt. Die Nadeln it, dagegen fallen in die Zahnlücken des Preßrades e und werden daher nicht gepreßt, so daß der Faden c_ in den Nadelhaken eingelegt wird. Der neu gelegte Faden c_ befindet sich also nach dem Verlassen des Fadenlegerrades teils als Henkel in den Nadelhaken, teils über den Nadelspitzen. Die nicht im Nadelhaken liegenden Fadenteile werden über den Nadelkopf abgeworfen und hängen dann unter den Nadelschäften (Abb.5), wodurch sie den Faden für die Bildung der in den Nadelhaken hängenden neuen Maschen abgeben.Each of the thread laying systems II and IV comprises one according to FIGS. 2 and 3 on the support disk a attached thread feeder F, the two delivery wheels b the Thread c2 the inlay rim d of a thread laying wheel, which is provided with fixed sinkers Supply K. The press wheel e of the thread laying wheel K is in any ratio, for. B. i: i, divided, d. H. its teeth f (Fig. a) only press each one second needle point, while the remaining needle points in the tooth gaps of the press wheel fall and not be pressed. The thread laying wheel K thus resembles the known feed wheels or Chaineusen, which alternate between the and put it under the needle. But while these well-known feed wheels their thread row from the needle head to the needle point, i.e. left from the outside to the inside, as well as above or below relocate the \ reproof shaft, with its axis pointing right past the machine center, works the thread laying device in the invention just the other way around by with the axis set to the left, the thread c_ from inside to outside, d. H. from the point of the needle laid against the needle head, as well as above or below the needle point. The position of the thread laying wheel to the needle contourN can be seen from Fig. 3. In Fig.q. is the mode of operation of the thread laying wheel is shown. You can see that the needles itl. are pressed and pressed down at the same time by the teeth f of the press wheel c, so that the thread c2 comes to rest over the point of the needle. The needles it, against it fall into the gaps between the teeth of the press wheel e and are therefore not pressed, so that the thread c_ is inserted into the needle hook. The newly laid thread c_ is located so after leaving the thread-laying wheel partly as a handle in the needle hook, partly above the needle tips. The thread parts that are not in the needle hook will be thrown over the needle head and then hang under the needle shafts (Fig.5), whereby they give up the thread for the formation of the new stitches hanging in the needle hook.

Die in dem Fadenlegersystem I gebildete glatte Ware cl muß nun über die in dem Fadenlegersystem II neu gebildeten Henkel c2 abgeschlagen werden, die in den Halten der -Nadeln it., hängen. Dagegen darf die Ware cl von den Nadeln itl nicht abgeschlagen werden, weil auf diesen Nadeln keine Schleifen c2 gebildet wurden. Infolgedessen muß das zum Abschlag A gehörige Preßrad P gerade umgekehrt arbeiten wie das zum Fadenlegerrad K gehörige Preßrad e, d. h. es muß die Nadeln itl ungepreßt lassen, so daß die auf dem Nadelschaft hängende Ware cl nur in den Nadelhaken hineingeschoben werden kann, während die beim Einlegen nicht gepreßten Nadeln 7t2 jetzt beim Abschlag zugepreßt werden, damit die alte Ware cl über die in dem Fadenlegersystem II gebildeten Henkel c2 abgeschlagen werden kann. Es wird also in dein Fadenlegersystem 1I nur ein Teil der in dem Fadenlegersystem I gebildeten Ware c, abgeschlagen, während der nicht abgeschlagene Teil auf den Nadeln 7t, zurückgehalten wird, so daß sich nach dein Abschlag die Abb. 6 ergibt, aus der man sieht, daß die unter den Nadelspitzen liegenden Henkel des Musterfadens c durch das Abschlagen der glatten Maschen zu richtigen Schleifen ausgebildet werden, während die dazwischenliegenden Fadenteile glattgestreckt werden.The smooth goods cl formed in the thread layer system I must now be over the newly formed handles c2 are knocked off in the thread layer system II, the in the hold of the needles it., hang. In contrast, the goods cl may from the needles itl not knocked off because no loops c2 were formed on these needles. As a result, the press wheel P belonging to the tee A must work in reverse like the press wheel e belonging to the thread laying wheel K, d. H. the needles must not be pressed leave so that the goods cl hanging on the needle shaft are only pushed into the needle hook while the needles 7t2, which were not pressed during insertion, are now at the knockdown be pressed so that the old goods cl over the ones formed in the thread laying system II Handle c2 can be knocked off. So it will only be 1I in your thread laying system a part of the goods formed in the thread laying system I c, knocked off while the part that has not been cut off is retained on the needles 7t, so that After your discount, Fig. 6 results, from which you can see that the under the needle points lying handle of the pattern thread c by knocking off the smooth stitches proper loops are formed while the intervening pieces of thread be straightened out.

Jetzt wird in dem Fadenlegersystem III wie in System I eine glatte Maschenreibe c, gebildet, über die nunmehr sämtliche auf den Nadeln hängenden Maschen cl und c2 abgeschlagen werden, so daß sich hinter dem Abschlag des Fadenlegersystems III die Abb. ; ergibt.Now in the thread layer system III as in system I a smooth one Mesh grater c, formed, over the now all stitches hanging on the needles cl and c2 are knocked off so that behind the cut of the thread laying system III fig.; results.

In dem F adenlegersystem IV wird der Faden c4 wieder mittels eines Fadenlegerrades gelegt, dessen Preßrad aber versetzt zu dem des Fadenlegersystems II angeordnet ist, so daß jetzt die Nadeln itl ungepreßt bleiben und mit Henkeln belegt werden, während die Nadeln it, gepreßt werden, so daß der Faden über die Nadelspitzen zu liegen kommt. Nach dem Abschlag in dem Fadenlegersystem IV, also nach einer vollen Maschinendrehung, ergibt sich dann die Abb. 8, das nun entsprechend Abb. 9 durch eine in dem Fadenlegersystem I gebildete glatte Maschenreihe in Wiederholung der schon beschriebenen Arbeitsvorgänge fortgesetzt wird.In the thread laying system IV, the thread c4 is again by means of a Laid thread laying wheel, but its press wheel offset to that of the thread laying system II is arranged so that now the needles itl remain uncompressed and with handles occupied while the needles are pressed so that the thread over the Needle tips come to rest. After the cut in the thread laying system IV, that is after one full turn of the machine, Fig. 8 then results, which is now accordingly Fig. 9 by a smooth row of stitches formed in the thread layer system I in repetition the operations already described are continued.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Maschenrad - Rundwirkmaschine zur Herstellung einflächiger Kulierwaren, bei der ein Teil der Fäden zwecks Musterbildung abwechselnd über und unter die Nadelspitzen gelegt wird, worauf die vorher gebildete glatte Ware nur über 'die in den Nadelspitzen hängenden Henkel abgeschlagen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Legen der Musterfäden in jedem zweiten Fadenlegersystem (II, IV) erfolgt, bei dem ein mit einem Fadenlegerrad (K) zusammenwirkendes, jede zweite Nadel pressendes Preßrad (e) gegenüber einem zum Abschlag gehörigen, ebenfalls jede zweite Nadel pressenden Preßrad (P) so versetzt ist, daß die beim Einlegen des Fadens zugepreßten und somit nur über den Spitzen belegten Nadeln (zti) beim Abschlagen ungepreßt bleiben, um die alte Ware auf diesen Nadeln zurückzuhalten, während umgekehrt die beim Fadeneinlegen ungepreßt gebliebenen, also mitHenkeln belegten Nadeln (n.2) beim Abschlagen zugepreßt wer den.PATENT CLAIM: Mesh wheel - circular knitting machine for the production of single-sided Kulierwaren, in which a part of the threads alternately over and is placed under the needle points, whereupon the previously formed smooth goods only over 'the handles hanging in the needle tips are knocked off, characterized in that that the pattern threads are laid in every second thread-laying system (II, IV), in which one with a thread-laying wheel (K) cooperates and presses every second needle Press wheel (s) opposite one belonging to the tee, also every other needle pressing press wheel (P) is offset so that the pressed when inserting the thread and thus only needles (zti) occupied by the tips remain unpressed when knocking off, to hold back the old goods on these needles, while vice versa those when threading needles (n.2) that have remained unpressed, i.e. those with handles, are pressed shut when knocked off will.