Claims (1)
Die Erfindung betrifft die Herstellung von Seilrollen und besteht darin, den Rillenkranz
aus einem normalen Winkeleisen zu biegen und den Nabenstern, der beliebig gestaltet
sein kann, an diesen fertigen Rillenkranz anzuschweißen. Bisher stellt man kleinere Seilrollen
meist durch Gießen oder Schmieden im Gesenk her. Die großen Seilscheiben von oft
mehreren Metern Durchmesser, wie sie für »o Bergwerksförderanlagen in Gebrauch sind,
werden aus besonders gewalzten Kranzprofilstücken gebildet, die zu einem Kranz zusammengesetzt
werden, an den dann die Speichen und die Nabe angeschraubt oder angenietet '5 werden. Demgegenüber bietet die Erfindung
den Vorteil, daß durch die normalen Winkeleisen für den Kranz das teure Walzen besonderer
Rillenprofile ganz vermieden, die Lagerhaltung wesentlich vereinfacht und die Lieferzeit
verkürzt \vird. Gegenüber den gegossenen oder geschmiedeten Scheiben wird
eine namhafte Gewichtsersparnis erzielt, die besonders da von Bedeutung ist, wo z. B.
mehrere Rollen an einem Auslegerkopf vera5 einigt sind und daher den Ausleger erheblich
belasten. Vor allem bietet sich die Möglichkeit, die Seilkränze zu normen und trotzdem
die Speichenform und -zahl, die Nabenbohrungen, die Länge und die Lage der Nabe von Fall zu Fall abzuändern und sie dadurch
den vielfachen Erfordernissen der Verwendungszwecke anzupassen.The invention relates to the production of pulleys and consists in bending the ring of grooves from a normal angle iron and welding the hub star, which can be designed as desired, to this finished ring of grooves. So far, smaller pulleys have mostly been made by die casting or forging. The large sheaves, often several meters in diameter, as used for mine conveyor systems, are formed from specially rolled crown profile pieces which are put together to form a crown to which the spokes and the hub are screwed or riveted. In contrast, the invention offers the advantage that the normal angle iron for the wreath completely avoids the expensive rolling of special groove profiles, significantly simplifies storage and shortens the delivery time. Compared to the cast or forged disks, a significant weight saving is achieved, which is particularly important where, for. B. several roles on a boom head ver a 5 are agreed and therefore burden the boom considerably. Above all, there is the possibility of standardizing the cable rings and still changing the shape and number of spokes, the hub bores, the length and the position of the hub from case to case and thereby adapting them to the multiple requirements of the intended use.
In der Zeichnung zeigen Abb. r und 2 die fertige Seilrolle im Schnitt und in Ansicht,
Abb. 3 die Vorrichtung zur Herstellung des Seilkranzes.In the drawing, Fig. R and 2 show the finished pulley in section and in view,
Fig. 3 shows the device for making the rope ring.
Der Kranz 1 ist aus einem normalen Winkeleisen
zusammengebogen, und die Enden sind bei 2 verschweißt. Die Speichen 3 sind einerseits mit. den Außenflächen der Winkeleisen,
andererseits mit den Naben 4 verschweißt. The wreath 1 is made of a normal angle iron
bent together and the ends welded at 2. The spokes 3 are on the one hand with. the outer surfaces of the angle irons,
on the other hand welded to the hubs 4.
Bei der Herstellung wird zunächst ein Winkeleisen S (Abb. 3) erwärmt und um ein
Formstück 6 gebogen, wobei mittels des Hebels 7 und der Biegerolle 8 das Winkeleisen
in eine entsprechende Rille 9 des Formstücks gedrückt wird. Nachdem das Winkeleisen
kreisförmig gebogen worden ist, werden die beiden Enden zusammengeschweißt, worauf
der Kranz im Lager gestapelt werden kann. Bei Bedarf wird später ein Nabenkörper mit
Speichenkranz eingeschweißt.During production, an angle iron S (Fig. 3) is first heated and turned into a
Form piece 6 bent, the angle iron by means of the lever 7 and the bending roller 8
is pressed into a corresponding groove 9 of the molding. After the angle iron
has been bent circularly, the two ends are welded together, whereupon
the wreath can be stacked in the warehouse. If necessary, a hub body will be added later
Wreath of spokes welded in.
Die Rille 9 im Formstück 6 ist derartig gestaltet, daß in der Nähe des Scheitels die beiden
Schenkel des Winkeleisens auch nach dem Zusammenbiegen im Winkel von etwa 90° verbleiben, und zwar so weit, bis der Abstand
der Schenkelinnenwände etwas größer ist als der Seildurchmesser, für den der Rollenkranz
bestimmt ist. Von dieser Stelle aus verlaufen die Schenkel des Winkeleisens dann in einem
kleineren Winkel. Es wird dadurch vermieden, daß sich das Seil an den Seiten der
durch das Winkeleisen gebildeten Rille festklemmt und auf diese Weise schnell verschleißt.
The groove 9 in the molding 6 is designed such that in the vicinity of the apex the two
Legs of the angle iron remain at an angle of about 90 ° even after they have been bent together, until the distance
the inner walls of the legs are slightly larger than the rope diameter for which the roller ring is used
is determined. From this point, the legs of the angle iron then run in one
smaller angle. It is avoided that the rope on the sides of the
clamps the groove formed by the angle iron and wears out quickly in this way.