Trockenzylinder für Papiermaschinen, zusammengesetzt aus mehreren
Zylinderschüssen Mit derZunahme derBreitevonschnellaufenden Papiermaschinen und
damit der Größe der Trockenzylinder macht deren Herstellung aus einem Stück aus
gießereitechnischen Gründen Schwierigkeiten. Wenn zur Vermeidung dieser Schwierigkeiten
die Zylinder aus mehreren Teilen zusammengesetzt werden (vgl. Abb. i und 2), wobei
die Vereinigungsfugen A der Einzelteile B_ C und D in radialer Ebene: auf
der Mantelfläche verlaufen, so müssen für die Aneinanderfügung der einzelnen Mantelteile
Flanschen, Überlappungsverbindungen a1 o. dgl. vorgesehen werden, durch die Verdikkungen
der Mantelwandung entstehen.Drying cylinders for paper machines, composed of several cylinder sections With the increase in the width of high-speed paper machines and thus the size of the drying cylinders, their production from one piece makes difficulties for technical foundry reasons. If, to avoid these difficulties, the cylinders are assembled from several parts (see Fig. I and 2), whereby the joining joints A of the individual parts B_ C and D run in a radial plane: on the outer surface, then flanges must be used to join the individual outer parts , Overlap connections a1 or the like. Are provided by the thickening of the shell wall.
Durch diese Verdickungen an den Stoßstellen wird- die Entfernung des
Kondenswassers aus dem Zylinderinnern erschwert, die bei der bisherigen Ausführung
durch Spiratschöpfer oder Heber an einem Ende des Zylinders vorgenommen wird. Zur
Abhilfe werden erfindungsgemäß einer oder mehrere Schöpfer so ausgebildet, daß sie
auf beiden Seiten des Flansches bis auf die Zylinderinnenwand reichen und so jeden
Zylinderteil ausschöpfen können. Um mit einem Schöpfer auskommen zu können, werden
entweder die übrigen Verbindungsflanschen mit Durchbrechungen für den Wasserdurchlaß
versehen, oder es werden an ihnen niedrige Schöpfer angebracht, die gerade genügen,
um das Kondenswasser über die Flanschen hinwegzuheben. Eine beispielsweise Ausführung
der niederen Schöpfer, die sich an die Ausführungsform der normalen Schöpfer anlehnt,
zeigt Abb. 3 und q..Due to these thickenings at the joints, the removal of the
Condensation water from the inside of the cylinder made more difficult with the previous version
is made by a spirate scoop or siphon at one end of the cylinder. To the
According to the invention, one or more creators are designed to remedy the situation
on both sides of the flange up to the inner wall of the cylinder and so on everybody
Can exhaust cylinder part. To be able to get along with a Creator, become
either the other connecting flanges with openings for the water passage
provided, or low creators are attached to them, which are just enough,
to lift the condensation water over the flanges. An example execution
the lower creators, who are based on the embodiment of the normal creators,
shows fig. 3 and q ..
Jedesmal, wenn der Schöpfer bei der Drehbewegung des Zylinders seine
tiefste Stellung durchläuft, nimmt er einen Teil des sich unten im Zylinder ansammelnden
Kondenswassers in sich auf, der dann im weiteren Verlauf der Drehbewegung des Schöpfers
an dessen gebogener Außenwand entlang läuft, um schließlich durch den anschließenden,
an seinem freien Ende offenen Rohrstutzen über die Flanschen hinweg nach dem benachbarten
Zylinderabschnitt ausgegossen zu werden (vgl. Abb. 3). ' Die durch die Flanschen
u. dgl. verursachten Wandverdickungen sind ferner auf die Wärmedurchlässigkeit von.
dem mit Dampf geheizten Zylinderinnern nach der äußeren Mantelfläche von Einfluß.
Um diesen Einfluß, der die Trocknung der Bahn ungleichmäßig gestalten würde, auszuschalten,
werden erfindungsgemäß bei ein und derselben Trokkenmaschine die Fugen A der Trockenzylinder
so gelegt, daß sie gegeneinander versetzt sind (vgl. Abb. 5). ,Every time the Creator rotates the cylinder his
passes through the lowest position, it takes part of the accumulating below in the cylinder
Condensation water in itself, which then in the further course of the rotary movement of the creator
runs along its curved outer wall to finally pass through the adjoining,
pipe socket open at its free end over the flanges to the neighboring one
Cylinder section to be poured (see. Fig. 3). 'The one through the flanges
and the like. Wall thickening caused are also on the heat permeability of.
the inside of the cylinder heated with steam to the outer jacket surface of influence.
In order to eliminate this influence, which would make the drying of the web unevenly,
the joints A of the drying cylinder are according to the invention in one and the same drying machine
placed in such a way that they are offset from one another (see Fig. 5). ,