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Lochdorn für Strangpressen Die Erfindung betrifft Lochdorne für Rohrstrangpressen
zur Ausübung des Verfahrens nach Patent 520 289.
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Bei diesem Verfahren handelt es sich um eine besondere Art des Lochens
voller Blöcke vor dem eigentlichen Ausspritzen. Bei dem Lochen sind die Dorne nun
stets sehr starker Abnutzung ausgesetzt. In besonders starkem Maße trifft dies bei
der Herstellung von Stahlrohren zu, wo außerdem die Gefahr besteht, daß die Lochdorne
mit dem auf Schweißtemperatur erhitzten Blockmaterial verschweißen.
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Die bisher zur Herstellung von Rohren nach dem D,ickschen Strangpreßverfahren
verwendeten Lochdorne sind gewöhnlich mit einer konischen Spitze versehen, welche
das Eindringen des Lochdorns in den Metallblock erleichtern soll. Die Lochdorne
werden vor jedem Arbeitsgang mit öl oder einem Gemisch von öl und Graphit geschmiert.
Diese Schmierung ist aber von geringer Wirkung, da das Schmiermittel beim Eindringen
des Lochdorns in den Metallblock abgestreift wird.
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Es sind schon Lochdornausführungen bekannt, welche mit einer Umkleidung,
beispielsweise einem dünnen Rohr aus Graphit oder einem anderen als Schmiermittel
oder als Isoliermaterial wirkenden Stoff, und gleichzeitig an der Stirnfläche mit
einer Kappe versehen sind, die einen etwas größeren Durchmesser wie der Lochdorn
besitzt. Aber abgesehen davon, daß solche Lochdorne gerade an ihrer höchstbeanspruchten
Stelle, nämlich an dem Kappenwulst, nicht geschmiert sind, gibt es kein Schmier-
oder Isoliermaterial, welches den enormen Beanspruchungen während des Ausspritzens
des Rohres standhalten würde, denn ein solches Schmier- oder Isoliermaterial müßte
die Eigenschaften eines hochwarmfesten Stahles besitzen.
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Das Neue an der Erfindung besteht darin, daß der über die ganze Nutzlänge
querschnittsgleiche Lochdorn an der Stirnfläche mit Einsenkungen, Rillen oder kurzen
Fortsätzen versehen ist, die einen kleineren Querschnitt wie der Lochdorn besitzen
und gegen die Stirnfläche des Lochdorns scharf abgesetzt sind. Die Einsenkungen,
Rillen und Einkerbungen, die durch die ebene Stirnfläche und die kurzen Fortsätze
an den Stirnflächen gebildet sind, dienen dazu, das zwischen den Werkzeugteilen
und dem erhitzten Metallblock vor jeder Operation aufgetragene Schmiermittel aufzuspeichern.
Während des Lockens werden aus diesen Vorratsräumen dauernd feste, flüssige oder
gasförmige Schmiermittel an die Oberfläche
des Lochdorns mitgerissen,
welche diesen vor dem Verschweißen mit dem Stahlblock und vor Abnutzung schützen.
Bei Verwendung von Schmiermitteln, welche durch die Berührung mit dem erhitzten
Metallblock gasförmige Verdampfungs- und Zersetzungsprodukte erzeugen, bilden diese
und gegebenenfalls noch eingeschlossene Luft eine elastische, hochkomprimierte Gasschutzschicht
zwischen dem Lochdorn und dem Metallblock.
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Bei der Herstellung von rohrförmigen Gegenständen mit Böden nach dem
Erhardt-Verfahren sind bereits Lochdorne bekannt, die an der Stirnfläche mit längeren
Fortsätzen von kleinerem Querschnitt wie der Lochdorn versehen sind. Diese F ortsätze
dienen dem Zweck, nach dem Ausspritzen des rohrförmigen Gegenstandes den Boden desselben
zu lochen. Wenn dabei auch unbeabsichtigt gleichzeitig eine Schmierung des Lochdorns
erzielt wird. so lag es doch keinesfalls nahe, diese für einen ganz anderen Zweck
bestimmte Anordnung bei dem Dickschen Strangpreßverfahren anzuwenden.
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Ferner sei noch bemerkt, daß bei Strangpressen, in denen das Lochen
des Blockes nicht erfolgt, bereits Fortsätze an der Stirnfläche des Dornes bekannt
geworden sind. Die Fortsätze haben den Zweck, gemeinsam mit der Matrize die Ausflußöffnung
für den Werkstoff zu bilden.
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Die Lochdornbauart nach der Erfindung weist den Vorteil auf, daß sie
ein an Einfachheit nicht zu übertreffendes Mittel an die Hand gibt, die Lochdornoberfläche
während des Lochens zu schmieren und die starke Reibung herabzumindern, die zwischen
dem Werkblock und dem eindringenden Lochdorn besteht. Sie macht es überflüssig,
den Lochdorn mit einer Bohrung zu versehen und unter hohem Druck Schmiermittel zuzuführen.
Praktisch genügt es, die Lochdornspitze mit einem Gemisch von ()1 und Graphit zu
bestreichen.
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Praktische Versuche haben ergeben, daß durch die Anordnung nach der
Erfindung eine ganz wesentliche Schonung der beim Lochen hochbeanspruchten Lochdornspitze
erreicht und daß das Verschweißen der Lochdornspitze mit dem Lochbutzen, welches
bei hochlegierten Stählen leicht eintreten kann, völlig verhindert wird.
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In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.
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Abb. i stellt ein vollständiges Rohrspritzwerkzeug dar.
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Abb.2 bis 5 zeigen verschiedene Ausbildungsformen der Lochdornspitze.
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In Abb. i ist a der Aufnehmer, b die aus mehreren in
der Figur nicht gezeichneten Teilen zusammengesetzte Matrize, c der Lochdorn, d
der Preßstempel, e eine Einsenkung zwischen Matrize und Aufnehmer, die durch Abfasen
der Matrizenkante entsteht, f das nach Abb.2 geformte Ende des Lochdorns, g das
nach dem Einsetzen des Blockes aufgeschüttete Schmiermittel, das aus Graphit oder
aus Mischungen von festen und flüssigen Schmiermitteln bestehen kann.
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Abb.2 stellt das mit einer konischen Spitze h und einer Einkerbung
i, Abb. 3 das mit einer stumpfen Spitze 1t1 und einer Einkerbung il versehene
Ende eines Lochdornes dar.
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Abb. ¢ und 5 zeigen seitliche Ansichten. teilweise im Schnitt, von
Lochdornenden, deren drückende Flächen mit einer kreisförmigen Rille k (Abb. q.)
bzw. mit einer Einsenkungl (Abb.5) versehen sind.