DE542690C - Device for the continuous pressing of metal pipes or cable sheaths - Google Patents

Description

Vorrichtung zum ununterbrochenen Pressen von Metallrohren oder Kabelmänteln Die Erfindung bezieht sich auf das Pressen von Metallrohren o. dgl. und auf die Anbringung von Mänteln aus Blei o. dgl. auf elektrischen Kabeln.Device for the continuous pressing of metal pipes or cable sheaths The invention relates to the pressing of metal pipes o. The like. And to the Attachment of lead sheaths or the like to electrical cables.

Es ist bereits vorgeschlagen worden, an Stelle eines in einem Zylinder wirkenden Preßkolbens einen mit Schraubengewinde versehenen Teil anzuwenden, der einen Dornhalter oder Dorn bildet, der innerhalb eines zylindrischen, mit Längsrippen oder Nuten versehenen Gehäuses drehbar angeordnet ist. Das geschmolzene Blei oder eine Bleilegierung werden dem Schraubengewinde zugeführt und nach der Erstarrung in Form eines Rohres oder Kabelmantels ausgestoßen.It has already been suggested in place of one in a cylinder acting plunger apply a screw-threaded part that forms a mandrel holder or mandrel which is inside a cylindrical, with longitudinal ribs or grooved housing is rotatably arranged. The molten lead or a lead alloy are fed to the screw thread and after solidification ejected in the form of a pipe or cable jacket.

Hierbei kann entweder das Gehäuse oder der Dornhalter mit Dorn drehbar angeordnet sein. Der umlaufende Teil trägt das Schraubengewinde, während der andere Teil die Längsrippen oder Nuten aufweist. Gemäß der Erfindung ist das Schraubengewinde auf dem einen Teile vor den Rippen oder Nuten, auf dem anderen Teile allmählich nach dem Austrittsende zu abgeflacht, um einen weitgehenden Schutz des sich bildenden Rohres gegen Verdrehen zu erreichen und somit eine glatte Außen- und Innenfläche des Metallüberzuges ohne Risse und Falten zu erzielen.Either the housing or the mandrel holder can be rotated with the mandrel be arranged. The circumferential part carries the screw thread, while the other Part which has longitudinal ribs or grooves. According to the invention, the screw thread on one part in front of the ribs or grooves, on the other part gradually to be flattened after the exit end in order to provide extensive protection for the emerging To achieve pipe against twisting and thus a smooth outer and inner surface of the metal coating without cracks and wrinkles.

Wenn durch die Vorrichtung ein Kabel mit einem Überzug zu versehen ist, bildet der Dornhalter ein Rohr, durch welches das Kabel geleitet wird, so daß es beim Passieren der Matrize von dem ausgestoßenen Metall umschlossen wird.When provided by the device a cable with a coating is, the mandrel holder forms a tube through which the cable is passed so that it is surrounded by the ejected metal as it passes the die.

In der Zeichnung ist eine gemäß der Erfindung ausgeführte Vorrichtung dargestellt, und zwar ist Abb. i eine Schnittansicht, Abb.2 ein Schnitt durch eine abgeänderte Einzelheit und Abb. 3 ein Querschnitt durch den Dornhalter in größerem Maßstabe.In the drawing is a device designed according to the invention shown, namely Fig. i is a sectional view, Fig.2 is a section through a modified detail and Fig. 3 is a larger cross-section through the mandrel holder Scale.

Der hohle Dornhalter a ist in senkrechter Richtung in der Mitte eines Gefäßes b befestigt, das von einem zylindrischen Gehäuse d umschlossen ist, auf dem das Gefäß b durch Vermittlung von Kugellagern drehbar angeordnet ist und von einer Welle f aus durch Vermittlung der Kegelräder gg angetrieben wird. Das Gefäß b trägt eine konzentrische Treibhülse h, die auf ihrer inneren Fläche mit einem Schraubengewinde i versehen ist, welches sich nach dem Austrittsende der Hülse zu abflacht. Das Austrittsende befindet sich innerhalb eines feststehenden Teiles j, der in unmittelbarer Nähe des von dem Dornhalter a getragenen Dornes na eine Matrize k trägt.The hollow mandrel holder a is fixed in the vertical direction in the middle of a vessel b which is enclosed by a cylindrical housing d on which the vessel b is rotatably arranged by means of ball bearings and is driven by a shaft f by means of the bevel gears gg . The vessel b carries a concentric driving sleeve h, which is provided on its inner surface with a screw thread i, which flattens out after the outlet end of the sleeve. The exit end is located within a fixed part j which carries a die k in the immediate vicinity of the mandrel na carried by the mandrel holder a.

Das untere Ende des Gefäßes b taucht in das in dem Gehäuse d befindliche geschmolzene Metall ein, welches aus einem durch nicht dargestellte Mittel erhitzten Behälter ia zugeführt wird, während ein Gasbrenner o oder irgendein anderes geeignetes Heizmittel vorgesehen ist, um das Blei im Gehäuse d auf seiner Temperatur zu erhalten.The lower end of the vessel b dips into that located in the housing d molten metal which is heated from a means not shown Container ia is fed while a gas burner o or any other suitable heating means is provided to keep the lead in the housing d at its temperature to obtain.

Die Anordnung ist so, daß das Gefäß b sich um den Dornhalter ra drehen kann, wobei seine Lager von dem Brenner o ein gewisses Stück entfernt sind. Die Außenfläche des Dornhalters a ist mit Längsnuten p versehen, zwischen denen Rippen q (Abb. 3) stehenbleiben und die nach obenzu erst oberhalb des Endes der Treibhülse A sich allmählich abflachen, so daß die zwischen der Treibhülse lt und dem Dornhalter ca eingeschlossene Metallmasse an der Mitnahme durch die genannte umlaufende Hülse gehindert wird. Das Temperaturgefälle in der Vorrichtung wird durch Kühlvorrichtungen, wie Wasser- oder Ölumlaufrohre, oder durch eingeblasene Luft geregelt. Im letzten Falle ist der konzentrische Flansch y des Gefäßes b bei s, t mit Öffnungen versehen. Ein den Öffnungen s gegenüber mündender ringförmiger Kanal it wird durch ein Rohr v mit Luft gespeist, so daß die die Öffnungen s passierende Luft mit der Außenwand der Treibhülse A in Berührung kommt und durch die Öffnungen t abfließt.The arrangement is such that the vessel b can rotate around the mandrel holder ra with its bearings being some distance away from the burner o. The outer surface of the mandrel holder a is provided with longitudinal grooves p, between which ribs q (Fig. 3) remain and which gradually flatten upwards only above the end of the driving sleeve A, so that the metal mass enclosed between the driving sleeve lt and the mandrel holder ca the entrainment is prevented by said circumferential sleeve. The temperature gradient in the device is regulated by cooling devices, such as water or oil circulation pipes, or by blown air. In the latter case, the concentric flange y of the vessel b is provided with openings at s, t. An annular channel it opening opposite the openings s is fed with air through a pipe v, so that the air passing through the openings s comes into contact with the outer wall of the driving sleeve A and flows away through the openings t.

Die geschmolzene Metallmasse strömt aus dem Behältern in das Gehäuse d bis zu einer mit w bezeichneten Höhe und fließt durch das untere Ende des Raumes zwischen der Treibhülse lt und dem Dornhalter a nach oben, bis sie erstarrt, worauf sie durch die Wirkung des Schraubengewindes i bei der Drehung des Gefäßes b und der Treibhülse A noch weiter nach oben gedrückt wird. In dem unteren Teile der Treibhülse A ist der von dem Schraubengewinde i ausgeübte Druck infolge des flüssigen Zustandes der Bleimasse gering, wenn aber die letztere erstarrt, wird der Druck wirksam, und das Gewinde i übt den zum Durchpressen des Metalls zwischen der Matrize k und dem Dornzn erforderlichen Druck aus. In dem oberen Teile der Hülse A, wo das Metall am kühlsten ist, flacht sich das Gewinde i ab und findet seine Fortsetzung in der glatten Oberfläche des feststehenden Teiles j, der sich nach der Matrize k zu verjüngt, so daß irgendwelche durch das Gewinde i hervorgerufene Rillen eingeebnet werden und eine gleichmäßige Beschaffenheit des fertigen Produktes erzielt wird. Aus demselben Grunde verflachen sich die Rillen oder Nuten P, bevor der Dorn in erreicht wird, aber erst nachdem das Gewinde i aufgehört hat, d. h. nachdem der Bleistrom den feststehenden Teil j erreicht hat.The molten metal mass flows out of the container n into the housing d up to a height marked w and flows through the lower end of the space between the drive sleeve lt and the mandrel holder a upwards until it solidifies, whereupon it by the action of the screw thread i is pushed even further upwards during the rotation of the vessel b and the driving sleeve A. In the lower part of the drive sleeve A, the pressure exerted by the screw thread i is low due to the liquid state of the lead mass, but when the latter solidifies, the pressure is effective and the thread i exercises the to press through the metal between the die k and the Dornzn required pressure. In the upper part of the sleeve A, where the metal is coolest, the thread i flattens and finds its continuation in the smooth surface of the fixed part j, which tapers towards the die k , so that any through the thread i caused grooves are leveled and a uniform consistency of the finished product is achieved. For the same reason, the grooves or grooves P flatten before the mandrel in is reached, but only after the thread i has ceased, ie after the flow of lead has reached the fixed part j.

Die innere Fläche des feststehenden Teiles j kann wie in Abb. i gezeigt gestaltet sein, oder sie kann auch, um ein Falten der Bleimasse zu verhindern, in ihrem unteren Teile zylindrisch sein, bis die Nuten p durch Abflachen verschwunden sind. Durch geeignete Wahl der Steigung und des Profiles des Gewindes i, der Ouerschnittfläche des Bleistromes zwischen der Hülse A und dem Dornhalter a und des Temperaturgefälles kann der zum Ausstoßen des Metalls erforderliche Druck erhalten werden.The inner surface of the fixed part j can be as shown in Fig. I or it can also be designed in to prevent the lead mass from wrinkling their lower parts be cylindrical until the grooves p disappeared by flattening are. By suitable choice of the pitch and the profile of the thread i, the cross-sectional area the lead flow between the sleeve A and the mandrel holder a and the temperature gradient the pressure required to eject the metal can be obtained.

Anstatt die Hülse A bei der Herstellung mit einem Schraubengewinde i zu versehen, welches sich nach dem oberen Ende zu durch Abschneiden der Gewindegänge abflacht, kann diese Abflachung auch dadurch hergestellt werden, daß die ganze Hülse innen verjüngt ausgebildet, mit Gewinde versehen und dann zylindrisch ausgebohrt wird (wie in Abb. a gezeigt ist). Die Hülse kann auch zum Teil nach Abb. i und zum Teil nach Abb. z hergestellt sein.Instead of the sleeve A in manufacture with a screw thread i to provide, which is after the upper end to by cutting off the threads flattened, this flattening can also be made that the whole sleeve tapered on the inside, provided with a thread and then drilled out cylindrically (as shown in Fig. a). The sleeve can also partly according to Fig. I and to Part to be made according to Fig. Z.

Es ist wünschenswert, daß die Temperatur des geschmolzenen Metalls kurz vor seinem Eintritt in den Zwischenraum zwischen der Hülse A und dem Dornhalter a nur etwas (z. B. 3 bis 6 'C) über dem Schmelzpunkt des Metalls liegt, so daß das Metall sobald als möglich nach dem Eintritt in den genannten Raum erstarrt.It is desirable that the temperature of the molten metal shortly before its entry into the space between the sleeve A and the mandrel holder a is only slightly (e.g. 3 to 6 ° C) above the melting point of the metal, so that the Metal solidifies as soon as possible after entering said space.

Wenn die Vorrichtung zum Ummanteln elektrischer Kabel o. dgl. benutzt wird, ist der Dornhalter a, wie dargestellt, hohl ausgebildet und über dem Kanal x im Boden des Gehäuses d angeordnet, an dessen Unterseite eine geeignete Führung für das Kabel befestigt ist, wie bei y gezeigt.When the device is used for sheathing electrical cables or the like, the mandrel holder a is hollow, as shown, and is arranged above the channel x in the bottom of the housing d, on the underside of which a suitable guide for the cable is attached, as at y shown.

Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE: i. Vorrichtung zum ununterbrochenen Pressen von Metallrohren oder Kabelmänteln aus Blei o. dgl. mit zwei relativ zueinander drehbaren konzentrischen Teilen, von denen der innere den Dornhalter mit Dorn und der äußere das mit geschmolzenem Werkstoff angefüllte Gehäuse bildet und von denen der eine mit einem Schraubengewinde und der andere mit Längsrippen oder Nuten versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Schraubengewinde (i) sich nach dem Austrittsende hin eher abflacht als die Rippen (g) oder Nuten, so daß die Rippen oder Nuten das sich bildende Rohr noch während seines Austritts aus dem Schraubengewinde gegen Verdrehen sichern. a. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Metall drei genau abgegrenzte Zonen in der Vorrichtung durchläuft, und zwar eine Treibzone, in der nur eine geringe oder gar keine Verringerung in der Tiefe der Schraubengänge (i) vorhanden ist, eine zweite noch innerhalb des Raumes zwischen den relativ zueinander drehbaren konzentrischen Teilen (a, A) liegende Zone, in der das Gewinde (i) auf dem einen Teile (A) sich abflacht, die Rippen (q) oder Nuten (p) auf dem anderen Teile (a) sich noch fortsetzen, und eine dritte Zone, die einerseits durch die Verlängerung des Teiles (A), auf welchem die Rippen (g) oder Nuten (P) sich abflachen, und andererseits von der glatten Oberfläche eines Teiles (j) begrenzt wird, der auf dem feststehenden oder auf dem umlaufenden Teile der Vorrichtung angeordnet sein kann. 3. Vorrichtung nach Anspruch i und z, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere mit Rippen (q) oder Nuten (P) versehene Dorn (a) senkrecht oder waagerecht befestigt und von einem umlaufenden, mit einem Innengewinde versehenen zylindrischen Gehäuse (b, la) umschlossen ist, dessen unterer Teil bei senkrechter Anordnung in einen Vorratsbehälter (d) mit geschmolzener Metallmasse eintaucht, während bei waagerechter Anordnung Mittel zur Zuführung des geschmolzenen Metalls in das eine Ende des zwischen dem Dorn und dem Gehäuse vorhandenen Zwischenraumes vorgesehen sind.PATENT CLAIMS: i. Device for the continuous pressing of metal pipes or cable jackets made of lead or the like. With two concentric parts rotatable relative to one another, of which the inner one forms the mandrel holder with mandrel and the outer one forms the housing filled with molten material and one of which with a screw thread and the other is provided with longitudinal ribs or grooves, characterized in that the screw thread (i) flattens out towards the outlet end rather than the ribs (g) or grooves, so that the ribs or grooves allow the pipe to be formed while it exits the screw thread Secure against twisting. a. Device according to claim i, characterized in that the metal passes through three precisely defined zones in the device, namely a driving zone in which there is little or no reduction in the depth of the screw threads (i), a second within the Space between the concentric parts (a, A) that can be rotated relative to one another, in which the thread (i) on one part (A) flattens out, the ribs (q) or grooves (p) on the other part (a) continue, and a third zone delimited on the one hand by the extension of the part (A) on which the ribs (g) or grooves (P) are flattened, and on the other hand by the smooth surface of a part (j) which can be arranged on the stationary or on the rotating parts of the device. 3. Apparatus according to claim i and z, characterized in that the central mandrel (a) provided with ribs (q) or grooves (P) is fastened vertically or horizontally and is supported by a circumferential, internally threaded cylindrical housing (b, la) is enclosed, the lower part of which is immersed in a vertical arrangement in a storage container (d) with molten metal mass, while in a horizontal arrangement means are provided for feeding the molten metal into one end of the space between the mandrel and the housing.