DE542547C - Glass forming machine - Google Patents

Description

Glasformmaschine Die Erfindung bezieht sich auf selbsttätige Maschinen zum Herstellen von Glashohlkörpern ( Flaschen), bei denen die um eine Mittelachse kreisenden Kopf- und Vorformen nach Einführen in eine V orwanne oder auch in das Ofeninnere selbst durch Ansaugen oder Eindrücken gefüllt und die so gebildeten Külbel in eine Fertigform eingehängt und dort ausgeblasen werden. Das Einführen der Vorform in die Vorwanne oder gar in das Ofeninnere ist mit gewissen Schwierigkeiten verbunden. Zu ihrer L'Jberwindung hat man entweder durch Abschwenken der unterhalb der Vorform aufgehängten Fertigform so viel Raum geschaffen, daß die Vorform über den Rand der Vorwanne überkragen und zur Füllung gebracht werden konnte, oder man hatte die Fertigform so tief unterhalb der Vorform aufstellen müssen, daß die vorspringende Vorwanne zwischen Vor- und Fertigform hineinragen konnte. Man hat ferner schon vorgeschlagen, die Vorform durch Verschieben auf Schlitten- oder Rollenführungen über die Vorwanne zu bringen, aber alle diese Ausführungen zeigten gewisse Schwächen, indem z. B. entweder die Entfernung, in welcher die Vorform vom Rande der Vorwanne zur Füllung gelangte, oder im anderen Falle die Höhe der Vorwanne bzw. die Tiefe ihres Glasstandes nur sehr beschränkte sein konnten, oder aber die Baulänge der einzelnen Arbeitsarme und damit der Durchmesser der ganzen Maschine wurde ganz unverhältnismäßig groß und unbequem. Für das Eintauchen in das Glas oder dasAufsetzen der Vorform auf die Mündung eines Druckfasses war in allen diesen Fällen jedesmal noch eine weitere vertikale Bewegung der Vorform notwendig, ganz abgesehen davon, daß alle diese Ausführungen nicht geeignet waren, sobald es sich darum handelte, die Vorform in das Ofeninnere selbst einzuführen.Glass forming machine The invention relates to automatic machines for the production of hollow glass bodies (bottles), in which the around a central axis circling head and preforms after inserting them into a pre-trough or into the The interior of the furnace itself is filled by suction or pressure, and the parisons formed in this way hung in a finished form and blown out there. Introducing the preform into the front tub or even into the furnace interior is associated with certain difficulties. To overcome it one has either by swiveling the underneath the preform suspended finished form created so much space that the preform over the edge of the The front tub could be folded over and filled, or you had the finished form must set up so deep below the preform that the protruding pre-trough could protrude between the preform and the finished form. It has also been suggested that the preform by moving it on slide or roller guides over the pre-trough to bring, but all these explanations showed certain weaknesses, e.g. B. either the distance at which the preform is from the edge of the pre-trough to the filling or, in the other case, the height of the front tub or the depth of its glass stand could only be very limited, or the length of the individual working arms and with it the diameter of the whole machine became quite disproportionately large and uncomfortable. For dipping into the glass or placing the preform on the In all of these cases the mouth of a pressure barrel was always another vertical movement of the preform is necessary, not to mention all of these designs were unsuitable as soon as it was a question of inserting the preform into the furnace interior introduce yourself.

Demgegenüber werden nach der vorliegenden Erfindung die Vorform und die Kopfform von einem waagerechten Arbeitsarm getragen. der mittels eines hin und her bzw. auf und ab schwingenden Hebels - oder mehrerer - vor- und zurückbewegt sowie gehoben und gesenkt wird, wodurch bewirkt wird, daß dieser Formsatz zur Füllung leicht beliebig weit über die Vorwanne oder in das Ofeninnere selbst hineingeschwungen werden kann, ohne daß die Baulänge des einzelnen Arbeitsarmes und damit der Durchmesser des Maschinengestelles größer gehalten werden muß. Auch eine.gleitende Vertikalbewegung für das Eintauchen oder Aufsetzen der Formen, wie sie bisher wohl bei fast allen Maschinentypen entweder durch Heben und Senken des ganzen Maschinengestelles oder der einzelnenFormenrahmen üblich war, erübrigt sich bei dieser Bauweise und kann durch das radiale Hineinschwingen der Vorform ersetzt werden.In contrast, according to the present invention, the preform and the head shape carried by a horizontal working arm. by means of a back and forth up and down swinging lever - or several - moved back and forth as well as being raised and lowered causing this mold set to be filled easily swung as far as you want over the front tub or into the inside of the furnace itself can be without the overall length of the individual working arm and thus the diameter the machine frame must be kept larger. Also a sliding vertical movement for immersing or putting on the forms, as they have been with almost everyone so far Machine types either by raising and lowering the entire machine frame or the individual mold frame was common, is superfluous with this design and can be replaced by the radial swinging in of the preform.

Man hat nun früher, als die Flaschenblasemaschinen im Entstehen begriffen waren, schon den Vorschlag gemacht, die damals noch allgemein übliche Glasinaclierpfeife jedesmal zur Glasaufnahme in einMaschinengestell zu hängen, sie am Ende mit einer .@ufnahmeform zu versehen und so in den Ofen ebenfalls mittels Schwinghebels hineinzuführen, um dasPfeifenende durchAnsaugen und Füllen der Aufnahmeform mit der gewünschten Menge Glas zu versehen. 'Nach dem Herausschwingen der Pfeife aus dem Ofen wurde sie bei absatzweise kreisendem \laschinengestell durch einen Arbeiter herausgenommen und das aufgenommene Glas mittels Mund und Hand weitenerarbeitet, in einer Form aufgeblasen, mit Mündung versehen und fertiggestellt. Es handelte sich bei diesem Vorschlage also nicht um eine selbsttätige Maschine mit Kopf-, Vor- und Fertigformen zum Herstellen fertiger Hohlglaskörper, sondern nur um einen Hilfsapparat, der die alte Glasmacherpfeife mit Glas versehen sollte, im besten Falle also uni einen Apparat zum Herstellen von Halbfabrikaten (Külbeln).It was earlier that the bottle blowing machines began to emerge were, already made the suggestion at that time still common Each time to hang the glass incision pipe in a machine frame to accommodate the glass to be provided at the end with a Rocker arm to insert the pipe end by sucking and filling the receiving mold to provide the desired amount of glass. 'After swinging out the pipe it was removed from the oven with a machine frame rotating in increments Workers removed and the glass picked up by mouth and hand worked, inflated in a mold, mouthed and finished. It acted So this proposal is not about an automatic machine with head, and finished molds for the production of finished hollow glass bodies, but only to an auxiliary apparatus, who should provide the old glassmaker's pipe with glass, in the best case uni an apparatus for the manufacture of semi-finished products (tubs).

Der technische Fortschritt, der gemäß der vorliegenden Erfindung mit der Anwendung von Schwinghebeln durch gedrängte und zugleich bequeme Bauweise und Vorformbewegung an Flaschenblasemaschinen erreicht ist, wird in diesem Apparate - dieser Külbelinaschine - noch nicht offenbart, denn ihre Bauweise ist gerade im Gegensatz. zur 'Iaschine nach der Erfindung eine ganz besonders weitläufige und mußte eine so weitläufige sein, um einerseits die langen Rohre der Glasbläserpfeife unterzubringen und andererseits dem die Pfeife jedesmal auswechselnden Arbeiter genügend Platz und Bewegungsfreiheit zu lassen.The technical progress made according to the present invention with the use of rocker arms by compact and at the same time comfortable design and Preform movement on bottle blowing machines is achieved in this apparatus - this cooling line machine - not yet disclosed, because its construction is currently in the Contrast. for the machine according to the invention a particularly extensive and had to be so extensive that it was able to handle the long pipes of the glass blower pipe and on the other hand the worker who changes the pipe every time to leave enough space and freedom of movement.

Die Anwendung des die Kopf- und Vorform tragenden Armes bei kreisenden automatischen Glasblasemaschinen ist also auch diesem älteren Vorschlage gegenüber ein erheblicher technischer Fortschritt. Die vorliegende Erfindung soll im folgenden beschrieben werden.The use of the arm carrying the head and preform for circling automatic glass blowing machines is also opposed to this older proposal a significant technical advance. The present invention is intended as follows to be discribed.

Bei der Erfindung wird die Hinundherbewegung der Vorforni und ihr Eintauchen in das flüssige Glas durch einen oder mehrere Schwinghebel bewirkt, welche die Vorform bzw. den sie tragenden Arbeitsarm stützen und zur Füllstelle hinüberschzvingen. Es ist für das Wesen der Erfindung gleichgültig, ob diese Schwinghebel ober- oder unterhalb des Arbeitsarmes angebracht sind, ob dieser also an ihnen hängt oder von ihnen getragen wird.In the invention, the reciprocation of the Vorforni and her Immersion in the liquid glass is effected by one or more rocking levers, which support the preform or the working arm carrying it and swing it over to the filling station. It is irrelevant for the essence of the invention whether these rocker arms or above are attached below the working arm, whether it depends on them or from is carried to them.

Bei Maschinen, welche das Glas einer Vorwanne entnehmen, wird im allgemeinen die je nach der Länge der Schwinghebel mehr-.oder weniger kreisförmige Bewegung des Vorformtragarines genügen, sie kann sich sogar in bestimmten Fällen als vorteilhaft erweisen. Bei Maschinen, welche ihr Glas dem Ofen unmittelbar entnehmen, würde aber mit der kreisförmigen Bewegung des Vorformtragarmes eine unnötige und schädliche Vergrößerung der Ofenöffnung verbunden sein. Es ist deshalb bei der Maschine nach der vorliegenden Erfindung dafür Sorge getragen, daß während des Vorschwingens entweder die Schwinghebel entsprechend verkürzt oder ihre Drehpunkte so verlegt werden, daß die entsprechend kreisförmige Bewegung des Vorforintragarmes mehr oder weniger abgeflacht oder schließlich in eine gerade Linie übergeführt wird. Es genügt dann unter Umständen, daß nur ein Schwinghebel verwendet und das andere Ende des Vorformtragarmes in einer entsprechenden Rollen- oder Gleitbahn geführt wird, da dadurch eine Vergrößerung der Baulänge nicht eintritt.In the case of machines which remove the glass from a trough, in general which depending on the length of the rocker arm more or less circular movement of the preform marines suffice, it can even prove to be advantageous in certain cases prove. In the case of machines that take their glass directly from the furnace, however with the circular movement of the preform support arm an unnecessary and harmful Be connected to the enlargement of the furnace opening. It is therefore after the machine the present invention ensured that during the pre-oscillation either the rocker arms are shortened accordingly or their pivot points are relocated so that the corresponding circular movement of the Vorforintragarmes flattened more or less or is finally converted into a straight line. It is then sufficient under certain circumstances that only one rocker arm is used and the other end of the preform support arm in one corresponding roller or slideway is performed, as this increases the size the length does not occur.

Auch die am Ende des Vorschwingens einetzende Tauchbewegung wird zweckmäßig durch Verkürzen des vorderen bzw. Verlängern des hinteren Schwinghebels oder durch Verkürzen bzw. Verlängern beider oder durch entsprechendes Verlegen ihrer Drehpunkte bewirkt.The diving movement that begins at the end of the pre-swing is also useful by shortening the front rocker arm or lengthening the rear rocker arm or by Shorten or lengthen both or by relocating their pivot points accordingly causes.

Am meisten werden die Vorzüge dieser durch die Ver«-endung der Schwinghebel gegebenen Bauweise bei solchen Karussellinaschinen hervortreten, bei denen die Vorform ohne Benutzung einer Vörwanne unmittelbar in den Ofen eingeführt wird. Bei Maschinen dieser Art ist es bekannt, daß derjenige Maschinenarm, welcher vor die Ofenöffnung gelangt, vorübergehend anhält, während die anderen Arme des Drehgestelles Weiterkreisen. Jeder der einzelnen Arme dieser .Maschine ruht mit einer besonderen Lagerung auf der Mittelsäule der Maschine. Da die Anzahl der Lagerringe von der Anzahl der Arme abhängt, so mußte durch diese übereinanderliegenden Ringe, die einer sicheren Führung halber für jeden Maschinenarm meistens doppelt vorgesehen sind, die Maschine unverhältnismäßig hoch werden. Diese unvorteilhafte Maschinenhöhe mußte sich noch weiter erhöhen dadurch, daß für jeden einzelnen Arm besondere Leitungen für Preßluft, Saugluft usw. vorhanden sein mußten und diese Leitungen nur übereinander eingebaut werden konnten, wodurch die gesamte Höhe der Maschine wiederum eine höchst unerwünschte Steigerung erfuhr.The advantages of this are most of all through the use of the rocker arm given design emerge in those carousel line machines in which the preform is introduced directly into the oven without using a pre-vat. With machines of this type it is known that that machine arm, which in front of the furnace opening stops temporarily while the other arms of the bogie continue to rotate. Each of the individual arms of this machine rests on a special bearing the center column of the machine. Because the number of bearing rings on the number of arms depends, so had to be guided by these superimposed rings half are usually provided twice for each machine arm, the machine disproportionate get high. This disadvantageous machine height had to be increased still further by that there are special lines for compressed air, suction air, etc. for each individual arm had to be and these lines could only be installed one above the other, which means the overall height of the machine, in turn, experienced a highly undesirable increase.

Bei der vorliegenden Maschine sind deshalb zur Vermeidung dieser Mißstände die Arme des Drehgestelles nicht einzeln, sondern paarweise einander gegenüberstehend auf der Mittelsäule gelagert, so daß die Zahl der Lagerstellen und die davon abhängige Bauhöhe sich auf die Hälfte vermindern. Ferner sind die Verteilungsringe für die Leitungen zu den einzelnen Armen selbst als Lager ausgebildet, so daß durch sie eine weitere Erhöhung des Kaschinerigestelles überhaupt nicht stattfindet.In the case of the present machine, therefore, these inconveniences are to be avoided the arms of the bogie are not individually, but facing each other in pairs stored on the center column, so that the number of bearings and the dependent Reduce the overall height by half. Furthermore, the distribution rings for the cables designed as a bearing for the individual arms themselves, so that through them a further increase in the machinery structure does not take place at all.

Die einzelnen Arme des Drehgestelles wurden bisher dadurch angehalten und wieder angefahren, daß sie durch eine Verriegelung abwechselnd mit dem festen Maschinenge$tell oder einem sich ständig drehenden Maschinenteil, einer Muffe, Scheibe o. dgl., gekuppelt wurden; diese Kupplung oder Verriegelung stand unter Federdruck, wurde durch entsprechende Nocken o. dgl. gesteuert und schnappte im gegebenen Augenblick ein. Wie alle durch Federdruck gesteuerten Maschinenteile ist eine solche Verriegelung nicht immer zuverlässig. Bei der vorliegenden Erfindung erfolgt die Ent- und Verriegelung deshalb zwangsläufig.The individual arms of the bogie were previously stopped by this and approached again that they alternate with the fixed by an interlock Machine frame or a constantly rotating machine part, a sleeve, disc or the like, were coupled; this coupling or lock was under spring pressure, was controlled by appropriate cams or the like and snapped at the given moment a. Like all machine parts controlled by spring pressure, there is such a lock not always reliable. In the present invention, the unlocking and locking takes place therefore inevitably.

Bei jeder Maschine, bei «welcher ein Teil der kreisenden Arbeitseinheiten vorübergehend stillgestellt und dann wieder in Bewegung gesetzt wird. findet je nach dein Gewicht der einzelnen Arbeitseinheiten und der dadurch bedingten Massenbewegung eine ungleichmäßige Belastung des Antriebs statt, durch den der gleichmäßige Maschinengang gefährdet wird. Uni diese Unregelmäßigkeiten nach Möglichkeit auszugleichen. sind zufolge der Erfindung an den einzelnen _lrmen des Drehgestelles Puffer eingebaut, die unter Luft- oder Federdruck stehen. Bei Annäherung des kreisenden Armes an den stillstehenden wird der Puffer gespannt und so der Schwung des kreisenden Armes stoßfrei abgebremst. Die in dein Puffer aufgenommene Kraft dient bei der späteren Trennung der beiden Arme durch ihre Entspannung «wiederum zum Ausgleich der Bewegung.With every machine, with which part of the circling work units is temporarily stopped and then set in motion again. ever finds according to the weight of the individual work units and the resulting mass movement An uneven load on the drive takes place, through which the even machine gear is endangered. Uni to compensate for these irregularities as far as possible. are According to the invention, buffers are installed on the individual arms of the bogie, which are under air or spring pressure. When the circling arm approaches the When standing still, the buffer is stretched and so is the swing of the circling arm decelerated smoothly. The force absorbed in your buffer is used for the later Separation of the two arms through their relaxation «again to balance the movement.

Die den Glasrest nach dein Ausheben der Vorform abschneidenden und seitlich abwerfenden Messer der einzelnen Arbeitsarme sind in bekannter Weise so eingerichtet, daß sie abwechselnd nach der einen oder nach der anderen Seite abwerfen.The ones that cut off the remainder of the glass after digging out the preform and Laterally throwing knives of the individual working arms are so in a known manner arranged that they throw off alternately to one side or the other.

Ferner ist dafür gesorgt, daß der Vorschub der einzelnen Vorformtragarme verschieden ist oder geändert werden kann, so daß die einzelnen Vorformen jeweils an einer anderen Stelle der Glasoberfläche eintauchen.It is also ensured that the advance of the individual preform support arms is different or can be changed so that the individual preforms each immerse at another point on the glass surface.

Die Fertigform kann an solchen Maschinen überall dort angebracht sein, wo es die Zweckinäßigkeit gerade erwünscht erscheinen läßt, z. B. unter oder neben der Vorform. Bei der Maschine nach der Erfindung wird, um möglichst viel Platz zu sparen, die Fertigform neben die Vorform gesetzt, und die Cberführung des Külbels wird durch eine waagerecht schwingende Zange bewirkt.The finished form can be attached to such machines anywhere where the purpose just makes it appear desirable, e.g. B. under or next to the preform. In the machine according to the invention, in order to have as much space as possible save, put the finished form next to the preform and transfer the parison is effected by horizontally swinging pliers.

Bei allen das Glas unmittelbar aus de--n Ofen entnehmenden Maschinen ist es von besonderer Bedeutung, daß die Ofenöffnung nur in der zum Einführen der Vorform unbedingt notwendigen Zeit geöffnet, sonst aber durch irgendeine Vorrichtung, Klappe, Falltür o. dgl. möglichst schnell geschlossen wird. Bisher hat man Falltüren verwendet, die bei Freigabe der Öffnung nach oben gezogen und nach dem Hinausgehen der Vorform aus dein Ofen wieder herabgelassen ,wurden. Das ist unzweckmäßig, denn die Ofenöffnung hat, dem Profil der Vorforin entsprechend, die Gestalt eines schmalen, auf der Schmalseite stehenden Rechtecks, und die Verschlußbewegung findet somit auf der langen Kante statt und nimmt entsprechend Zeit in Anspruch. Im Gegensatz hierzu wird bei der vorliegenden Erfindung die Verschlußvorrichtung des Ofens nicht wie bisher von oben nach unten, sondern waagerecht, also auf der kürzeren Seite des Rechtecks bewegt.With all machines that remove the glass directly from the furnace It is of particular importance that the furnace opening is only in the one for inserting the Preform opened for the necessary time, but otherwise by some device, The flap, trapdoor or the like is closed as quickly as possible. So far you have trapdoors used, which is pulled up when releasing the opening and after going out the preform was lowered from your oven. That is inexpedient because the oven opening has the shape of a narrow, standing rectangle on the narrow side, and the shutter movement thus takes place takes place on the long edge and takes time accordingly. In contrast the closure device of the furnace is not used for this purpose in the present invention as before, from top to bottom, but horizontally, i.e. on the shorter side of the rectangle moves.

Um den Verschlußvorgang noch mehr zu beschleunigen. kann die V erschlußklappe selbst zweiteilig ausgebildet sein, so daß jeder Teil nur einen ganz kurzen Weg von beiläufig 7o bis 8o mm zurückzulegen braucht, während bisher die Höhe der Öffnung und damit der Weg der Verschlußklappen annähernd 6oo mm und mehr betrug.To speed up the locking process even more. the flap can even be designed in two parts, so that each part is only a very short way needs to cover casually 7o to 8o mm, while so far the height of the opening and thus the path of the flaps was approximately 600 mm and more.

Eine der Erfindung entsprechende Karussellniaschine ist in einem Ausführungsbeispiel in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen Abb. i und z die Erfindung schematisch, Abb.3 einen senkrechten Querschnitt der Maschine nach Linie L-Ll der Abb. 6, Abb. 4 einen Teilschnitt nach Linie H-Hl der Abb. 3, Abb. 5 einen Teilschnitt nach Linie J-Jl der Abb. 3, Abb. 6 einen waagerechten Querschnitt, teils nach Linie B-Bi, A-Al der Abb. 3 und nach Linie C-Cl, D-D:1 der Abb. 7, Abb. 7 einen senkrechten Querschnitt nach Linie IU-M" der Abb. g, Abb. ä einen Schnitt durch den oberen linken Teil von Abb. 7, Abb. g einen waagerechten Querschnitt nach Linie G-Gl, K-K1 der Abb. 3 und nach Linie E-E1, F-F' der Abb. 7.A carousel riveting machine according to the invention is in one embodiment shown in the drawings. Fig. I and z show the invention schematically, Fig.3 shows a vertical cross-section of the machine along line L-Ll in Fig. 6, Fig. 4 shows a partial section along line H-HI of Fig. 3, Fig. 5 shows a partial section along the line J-Jl of Fig. 3, Fig. 6 a horizontal cross-section, partly along the line B-Bi, A-Al of Fig. 3 and along the line C-Cl, D-D: 1 of Fig. 7, Fig. 7 a vertical cross-section according to line IU-M "of Fig. g, Fig. ä a section through the upper left part of Fig. 7, Fig. G a horizontal cross-section along line G-Gl, K-K1 of Fig. 3 and according to line E-E1, F-F 'of Fig. 7.

In Abb. i bedeuten a ein Maschinengestell und q einen die Arbeitseinheiten tragenden Arm des Drehgestelles, welches um die Mittelsäule b kreist, c eine Kurvenscheibe und d eine Kurvenbahn.In Fig. I, a denotes a machine frame and q denotes an arm of the bogie which carries the working units and which circles around the central column b , c denotes a cam disk and d denotes a cam track.

Auf der Kurvenbahn d läuft die Rolle f, welche das in senkrechten Führungen gleitende Gestell e trägt. In den Drehpunkten ä und 1a sind die Schwinghebel i und h gelagert, die an ihrem -anderen Ende den Vor formtragarm l mit der Vorform in tragen. Durch den mittels der Kurvenscheibe c gesteuerten Schlitten o und die an ihn angelenkte Schubstange p können die Schwinghebel i. und " k und dadurch die Vorforin in vor- oder zurückgeschwungen werden.The roller f, which carries the frame e sliding in vertical guides, runs on the curved track d. In the pivot points ä and 1a, the rocker arms i and h are mounted, which at their other end carry the pre-form support arm l with the pre-form. Due to the slide o controlled by means of the cam disk c and the push rod p linked to it, the rocker arm i. and "k and thereby the Vorforin can be swung forwards or backwards.

In Abb. 2 ist nur ein Schwinghebel r.' vorgesehen, der an dem Gestell e um den Zapfen g schwingt und an seinem anderen Ende den Vorformtragarm L finit der Vorform m stützt. Das Gestell e ruht mit seiner Laufrolle f auf der Kurvenbahn d. Das eine Ende des Vorformtragarmes l ist durch eine Rolle s in der waagerechten oder schrägen Führung ic geführt. Der durch die Kurvenscheibe c gesteuerte Schlitten t bewirkt durch die Schubstange p die Vor- und Zurückbewegung der Vorform in.In Fig. 2 there is only one rocker arm r. ' provided, which swings around the pin g on the frame e and supports the preform support arm L finitely of the preform m at its other end. The frame e rests with its roller f on the cam track d. One end of the preform support arm l is guided by a roller s in the horizontal or inclined guide ic. The slide t controlled by the cam disk c causes the preform to move back and forth in through the push rod p.

Beide in den Abb. i und 2 skizzierten Anordnungen stimmen dahin überein, daß beim Kreisen der Arbeitseinheiten um die Säule b ein Vorschwingen der Vorformtragarme l mittels Schubstange p, Schlitten o bzw. t und Kurvenscheibe c, zugleich aber durch Ab- und Aufrollen der Laufrolle f auf die Kurvenbahn d eine Verlegung der Schwinghebeldrehpunkte g, la in der Weise stattfinden, daß die Bewegung des Vorformtragarmes l keine kreisförmige, sondern eine abgeflachte, im letzten Falle geradlinige wird.Both arrangements sketched in Figs. I and 2 agree that when the working units circling around column b, preform support arms l swing forward by means of push rod p, slide o or t and cam disk c, but at the same time by unrolling and rolling up the roller f the rocker arm pivot points g, la are shifted onto the curved path d in such a way that the movement of the preform support arm l is not circular, but flattened, in the latter case straight.

Nunmehr soll die Erfindung unter Bezugnahme auf die Abb.3 bis 9 beschrieben werden.The invention will now be described with reference to FIGS will.

Das auf Rädern bewegliche, auf Schienen laufende Maschinengestell besteht aus der Grundplatte i mit dem rohrförmigen Stutzen 2. Auf diesen Stutzen setzt sich mit der Muffe 3 die kreisförmige Scheibe 4 auf. Die Mittelsäule 5 endet in ihrem unteren Ende in die mit dem Rande 6 versehene kreisförmige Scheibe 7 und wird mit der Scheibe 4 verschraubt, so daß zwischen den beiden Scheiben 4 und 7 ein zylinderförmiger Hohlraum entstellt. An der Mittelsäule 5 sind die beiden Kurvenscheiben 8 und 9 angeordnet. Die Grundplatte i trägt die kreisförmige Kurvennut io, welche durch die beiden Schlittenführungeni i unterbrochen ist. An der Ofenseite der Grundplatte ist eine Schlittenführung 12 angeordnet, in welcher ein auf der Führungsrolle 13 ruhender Schlitten 14 verschiebbar ist. Die Rolle 13 läuft auf der an der auf der Welle 17 festgekeilten großen Triebscheibe 15 angebrachten Kurvenbahn 16. Auf dem anderen Ende der Welle 17 sitzt die kleinere Triebscheibe 18 mit der Kurvenbahn 2o.The machine frame, which moves on wheels and runs on rails, consists of the base plate i with the tubular connector 2. The circular disk 4 with the sleeve 3 rests on this connector. The center column 5 ends in its lower end in the circular disc 7 provided with the edge 6 and is screwed to the disc 4 so that a cylindrical cavity between the two discs 4 and 7 is disfigured. The two cams 8 and 9 are arranged on the central column 5. The base plate i carries the circular curve groove io, which is interrupted by the two slide guidesi i. A slide guide 12 is arranged on the furnace side of the base plate, in which a slide 14 resting on the guide roller 13 can be displaced. The roller 13 runs on the cam track 16 attached to the large drive pulley 1 5 wedged onto the shaft 17. The smaller drive disc 18 with the cam track 2o sits on the other end of the shaft 17.

Außer der Kurvenbahn 16 besitzt die größere Triebscheibe i5 noch die Kurvenbahn-ig. Ferner trägt die größere Triebscheibe 15 noch den äußeren Zahnkranz 21 und den inneren 22. In den äußeren Zahnkranz ä1 greift das Triebrad 23, welches, unter Zwischenschaltung mehrfacher - l;bersetzungen, seinen Antrieb durch den auf der Grundplatte i angeordneten Motor 24 erhält.In addition to the cam track 16, the larger drive pulley i5 also has the Curved track-ig. Furthermore, the larger drive pulley 15 still carries the outer ring gear 21 and the inner 22. In the outer ring gear ä1 engages the drive wheel 23, which, with the interposition of multiple gear ratios, its drive by the on the base plate i arranged motor 24 receives.

Auf der Muffe 3 ist die mit acht Einschnitten 25 versehene Scheibe 26 gelagert, deren Zahnkranz 27 durch den Trieb 28 (Abb. 7) mit dem inneren Zahnkranz 22 der größeren Triebscheibe 15 so in Eingriff steht, daß das Übersetzungsverhältnis zwischen den Drehzahlen sich wie 12 zu 4,5 stellt.The disk provided with eight incisions 25 is on the sleeve 3 26, the ring gear 27 of which is connected to the inner ring gear by the drive 28 (Fig. 7) 22 of the larger drive pulley 15 is engaged so that the transmission ratio between the speeds turns out to be 12 to 4.5.

Auf dem oberen Ende der Mittelsäule 5 ist die Scheibe 29 fest, aber senkrecht verschiebbar angeordnet; sie kann durch die Mutter 30 auf ihre Unterlagen 3i gepreßt werden. 32 ist die zur Mutter 30 gehörige Gegenmutter. Die Scheibe 29 besitzt ringförmige Kanäle 33, welche in bekannter Weise zum Zuleiten von Preßluft, Unterdruck, Kühlwasser, Gas und Öl dienen.On the upper end of the center column 5, the disk 29 is fixed, but vertically displaceable; it can be pressed onto its pads 3i by the nut 30. 32 is the lock nut belonging to the nut 30. The disc 29 has annular channels 33 which are used in a known manner for supplying compressed air, negative pressure, cooling water, gas and oil.

Auf der Muffe 3 sind über der Scheibe 26 die beiden Ringe 34 und 34" und auf der am oberen Ende der Mittelsäule 5 als Lager ausgebildeten Kurvenscheibe 9 die beiden Ringe 3i und 31a gelagert.On the sleeve 3 are the two rings 34 and 34 "above the disc 26 and on the cam plate designed as a bearing at the upper end of the center column 5 9 the two rings 3i and 31a mounted.

Die Maschine trägt vier Arbeitseinheiten, von denen immer zwei einander gegenüberliegende a, c und b, d sich mittels schellenartig ausgebildeter Halbringe 53, 53a (Abb. 3) unten um die Ringe 34, 34a, oben mit den Ringen 52, 52a um die Ringe 31, 31a legen und durch die Verschraubungen 35, 35a fest an diese gepreßt werden können.The machine carries four working units, two of which are opposite each other a, c and b, d by means of clamp-like half rings 53, 53a (Fig. 3) at the bottom around the rings 34, 34a, at the top with the rings 52, 52a around the rings 31, 31a and can be pressed firmly against them through the screw connections 35, 35a.

Die oberen Ringe 31 und 31a sind ebenfalls mit kreisförmigen Kanälen 36, 36a versehen, welche den Kanälen 33 der Scheibe 29 entsprechen und durch Dichtungsringe gegeneinander abgedichtet sind.The top rings 31 and 31a are also with circular channels 36, 36a, which correspond to the channels 33 of the disc 29, and by sealing rings are sealed against each other.

Jede Arbeitseinheit besteht aus einem mit zwei Seitenwangen 37 versehenen Tragteile 58, der an seiner unteren Seite die Schlittenführung 38 besitzt. Die beiden Wangen 37 laufen in ihrem vorderen Teile ebenfalls in zwei Schlittenführungen 40 und 41 aus.Each working unit consists of one with two side walls 37 Carrying parts 58, which has the slide guide 38 on its lower side. The two Cheeks 37 also run in their front part in two slide guides 40 and 41 off.

Auf der Unterseite des Tragteiles 58 ist der Federpuffer 42 mit dem festen Anschlagstück 43 und dem beweglichen Anschlagstück 44 und der um den Bolzen 46 (Abb. 3) schwingende Winkelhebel 45 eingebaut. Dieser Winkelhebel 45 trägt an seinem unteren Schenkel die Rolle 47, welche in die Führungsnut io der Grundplatte i eingreift, und ist mit seinem anderen Ende gelenkig mit dem in dem Tragteile 58 auf und ab gleitenden Riegel 48 verbunden. Dieser Riegel greift je nach seiner Stellung mit seinem keilförmig gestalteten Ende entweder in die Aussparungen 25 der Scheibe 26 oder in die Aussparung 49 des festen Maschinengestells 4. ein.On the underside of the support part 58 of the spring buffer 42 is with the fixed stop piece 43 and the movable stop piece 44 and around the bolt 46 (Fig. 3) swinging angle lever 45 installed. This angle lever 45 contributes its lower leg the roller 47, which in the guide groove io of the base plate i engages, and is articulated at its other end to that in the support member 58 up and down sliding latch 48 connected. This bolt takes effect depending on its position with its wedge-shaped end either in the recesses 25 of the disc 26 or in the recess 49 of the fixed machine frame 4.

Auf dem Tragteile 58 der einzelnen Maschineneinheiten bauen sich .die beiden U-förinigen Säulen 50 und 50ä (Abb. 6) auf, die an ihrem oberen Ende in eine Platte 5i (Abb.7j auslaufen, welche durch die halbringförmigen Arine 52 in oben geschilderter Weise mit der gegenüberliegenden Arbeitseinheit verschraubt und gegen ihren Lagerrin- 31, 31" gepreßt werden. Die Platte 51 hat verschiedene Kanäle, welche den ringförmigen Zuleitungskanälen 36, 3611 der Tragringe entsprechen und an ihrem anderen Ende in die verschiedenen, in der (J-förinigen Aussparung der Säulen 50, 50" geführten Rohrleitungen 54, 55, 56, 57 (Abb.3) münden. The two U-shaped columns 50 and 50a (Fig. 6) are built on the support parts 58 of the individual machine units, and at their upper end they run out into a plate 5i (Fig.7j, which through the semicircular arine 52 in the above Way to be screwed to the opposite working unit and pressed against its bearing ring 31, 31 ". The plate 51 has various channels which correspond to the annular feed channels 36, 3611 of the bearing rings and at their other end to the different ones in the (J-shaped Recess of the columns 50, 50 "lead pipes 54, 55, 56, 57 (Fig.3) open.

In der auf der Unterseite des Tragteiles 58 angebrachten Führung 38 gleitet ein Schlittenstück 59, welches mit zwei Führungsrollen 6o die auf der festen Gestellscheibe befindliche Kurvenschiene 61 umfaßt.In the guide 38 attached to the underside of the support part 58 A slide piece 59 slides, which with two guide rollers 6o on the fixed Frame disc located cam rail 61 includes.

Die Oberseite der festen Gestellscheibe 7 trägt eine kreisförmige Kurvenschiene 62, welche an der dem Ofen zugekehrten Seite durch das in der Führung 63 des festen Gestellteiles 7 gleitende, im Ruhezustande selbst ein Stück der Kurvenschiene 61 bildende Schlittenstück 64 (Abb. 3) unterbrochen wird. Dieses Schlittenstück 64 führt sich vermittels der Rolle 65 in der Kurvennut 2o der kleinen Triebscheibe 18.The top of the fixed frame plate 7 carries a circular one Curve rail 62, which on the side facing the furnace by the in the guide 63 of the fixed frame part 7 sliding, in the state of rest itself a piece of the curved rail 61 forming slide piece 64 (Fig. 3) is interrupted. This sled piece 64 is guided by means of the roller 65 in the cam groove 2o of the small drive pulley 18th

Das in der Schlittenführung 39 des Tragteiles 58 gleitende Schlittenstück 67 umfaßt die Kurvenschiene 62 mit seinen zwei Führungsrollen 68.The slide piece sliding in the slide guide 39 of the support part 58 67 comprises the curved rail 62 with its two guide rollers 68.

Oberhalb dieses Schlittens ist an den beiden Säulen 50 und 5o11 eine zweiteilige Rollenführung 69, 6911 verschraubt, die sich an ihrem vorderen Ende auf die seitlichen Wangenteile 70, 7o11 des Tragteiles 58 stützt.Above this carriage, a two-part roller guide 69, 6911 is screwed to the two columns 50 and 5o11, which is supported at its front end on the lateral cheek parts 70, 7o11 of the support part 58.

Am vorderen Teile dieses Wangenstückes gleitet in der Schlittenführung 41 das mittels Schraubenspindel und Handrad 73 verstellbare Anschlagstück 7-2 und in der Schlittenführung 4o das als Schlitten ausgebildete Lagerstück 75 (Abb.6, 7). Dieses Lagerstück hat eine Aussparung 76, in welche der an seinem vorderen Ende als Riegel ausgebildete Schlitten 59 eingreifen kann. An seinem unteren Ende trägt das Lagerstück 75 die Laufrolle 77. In dem Lagerstück 75 ist um den Bolzen ; 8 drehbar der Schwinghebel 79 gelagert, der nach oben weitergeführt zwischen den beiden Teilen der Führung 69. 69d eine feste Anlehnung findet.At the forward parts of this cheek piece in the slide guide 41 slides by means of the adjustable screw and handwheel 73 stop piece 7-2 and the carriage guide 4o, designed as a slide bearing piece 75 (Fig.6, 7). This bearing piece has a recess 76 into which the slide 59, which is designed as a bolt at its front end, can engage. At its lower end, the bearing piece 75 carries the roller 77. In the bearing piece 75 is around the bolt; 8 rotatably mounted the rocker arm 79, which continues upward between the two parts of the guide 69, 69d finds a firm support.

Schwinghebel 79 und Schlittenstück 67 sind durch die Druckstange 8o gelenkig verbunden (Abh.3). Das an dem Schlittenstück 67 für die Druckstange vorgesehene Auge und die Lagerungen der Schwinghebel sind bei den beiden Paaren der Arbeitseinheiten verschieden hoch bei 81 und 81d bzw. 78 und 78' angebracht, um bei dem verschieden großen Ausschlag der Schwinghebel die Bogenhöhe des @ch;;-in@l<reises und damit die notwendige Senkung des Schlittens 75 gleich zu halten.Rocker arm 79 and slide piece 67 are through the push rod 8o articulated (Fig. 3). The one provided on the slide piece 67 for the push rod Eye and the bearings of the rocker arm are on the two pairs of working units different heights at 81 and 81d or 78 and 78 'attached to the different large deflection of the rocker arm the arc height of the @ch ;; - in @ l <travel and thus the necessary lowering of the carriage 75 to keep the same.

An der einen Wange des Tragteiles 58 sind die Arbeitsflächen 82 vorgesehen: an ihnen ist der Support 83 der Fertigform 84 angeordnet (Abb. 7). Die Fertigform 84 wird geöffnet und geschlossen durch die um den Scharnierbolzen 86 schwingenden Schließarme 85, welche durch die Kniehebe187, die in der Führung 89 geführte Druckstange 88 mittels der Laufrolle 9o (Abb. 7) und der auf der Unterseite der Kurvenscheibe 8 befindlichen Kurvennut gi bewegt werden. Oberhalb der Führung 89 gleitet in der Führung 93 die Druckstange 92, welche den Winkelhebel 94 bewegt und damit den Blasekopf 95 hebt und senkt. Die Druckstange 92 trägt an ihrem Ende die Rolle 96, die in der oberen Nut 97 der Kurvenscheibe 8 läuft. Der Blasekopf hat zwei Zuleitungen 98, 99 für Preßluft und Brennstoff, deren Zuführung durch die Ventile ioo, toi (Abb. 7) geregelt wird. Diese Ventile werden durch auf der Außenseite der Kurvenscheibe 9 angebrachte Nocken gesteuert.The work surfaces 82 are provided on one cheek of the support part 58: the support 83 of the finished form 84 is arranged on them (FIG. 7). The finished form 84 is opened and closed by the swinging about the hinge pin 86 Locking arms 85, which are guided by the knee lifter187, the push rod guided in the guide 89 88 using the roller 9o (Fig. 7) and the one on the underside of the cam 8 located curve groove gi are moved. Above the guide 89 slides in the Guide 93, the push rod 92, which moves the angle lever 94 and thus the bubble head 95 raises and lowers. The push rod 92 carries at its end the roller 96 in the upper groove 97 of the cam 8 is running. The bubble head has two leads 98, 99 for compressed air and fuel, which are supplied through the valves ioo, toi (Fig. 7) is regulated. These valves are through on the outside of the cam 9 attached cams controlled.

Auch die Kurvenscheibe 8 trägt auf ihrer Außenseite Nocken, welche zwei Ventile 102, 103 (Abb.3) steuern, von denen das durch das Gestänge io4 betätigte, io2, den Zufluß des Kühlwassers zu den Formen regelt, das andere, 103, in eine Preßluftleitung eingeschaltet ist, die in den: Stutzen 105 (Abb. 8) führt. In diesem Stutzen drehbar gelagert steht die hohle Welle io6, welche an ihrem oberen Ende die Steuervorrichtung 107 für die durch Preßluft betätigte Transportzange-io8 des Külbels trägt. Die Drehung der Welle io6 erfolgt durch das Zahnrad iog der Übersetzung i io und die Zahnstange i i i (Abb. 7), die in der an der Säule 50 befestigten Führung 112 gleitet und durch die obere Kurvennut i13 der Scheibe 9 mittels Rolle 74 gesteuert wird.The cam disk 8 also has cams on its outside, which control two valves 102, 103 (Fig.3), of which the io2, actuated by the linkage io4, regulates the flow of cooling water to the molds, the other, 103, into one The compressed air line is switched on, which leads into the connector 105 (Fig. 8). The hollow shaft io6 is rotatably mounted in this connecting piece and at its upper end carries the control device 107 for the compressed air-actuated transport tongs-io8 of the parison. The rotation of the shaft io6 takes place through the gear wheel iog of the translation i io and the rack iii (Fig. 7), which slides in the guide 112 attached to the column 50 and is controlled by the upper cam groove i13 of the disc 9 by means of roller 74.

Der Boden 114 der Fertigform 84 ist um das Gelenk i 15 drehbar. Nach dein Fertigblasen und Öffnen der Fertigform wird der Boden durch das Gestänge i16, den mit Rolle 66 versehenen Hebel 117 und eine am Gestell feste Kurvenschiene i 18 (Abb. 9) gekippt.The bottom 114 of the finished mold 84 is rotatable about the joint i 15. To your finished blowing and opening of the finished form, the bottom is made by the rod i16, the lever 117 provided with roller 66 and a curved rail i fixed to the frame 18 (Fig. 9) tilted.

Der Schwinghebel 79 trägt an seinem oberen Ende mit dem Bolzen 185 angelenkt den kastenförmig ausgebildeten Vorformtragarm i ig. Die Verlängerung 12o des Schwingliebels 79 schwingt in diesem Kasten unter Anlehnung an die Seitenwände und gibt der Führung des Vorformtragarmes dadurch den notwendigen seitlichen Halt. Zugleich steuert diese Verlängerung durch den Bolzen 121 den um den Drehpunkt 122 schwingenden Kopfdornhebel 123, dessen Kurve 124 von dem Bolzen i-21 entsprechend mitgenommen wird. Das nach der Maschinenmitte zu gelegene Ende des Vorformtragarmes i 19 ist nach unten herabgezogen und greift zwischen die beiden Teile der Führung 69, 69a, in denen es mit seinen beiden Seitenrollen 125, 125a beim Vorschwingen des Tragarmes rollen kann. Der Vorformtragarm 1i9 trägt zunächst die mit ihrem Scharnier 126 um den Bolzen 127 schwingende Vorform 128, welche durch die seitlichen, in Führungen 129, 129a (Abb. 9) gleitenden Stangen 130, 130a und die Druckstangen 131, 131" geöffnet und geschlossen wird. Die Bewegung der Stangen 130, 130a steht unter dem Einfluß der Kniehebel 132, I 2a 3 . , die mittels Hebels 133 und Rolle 134 betätigt werden (Abb. 3). Die Rolle 134 -des Hebels 133 läuft bei eingeschwungenem Vorformträger in der unteren Kurvennut 135 der Scheibe 9. Diese Scheibe 9 hat nach der Ofenseite hin die Aussparung 136 (Abb-. 7), durch welche .die Rollen 134, 137 und Ventilliebel 138, 139 (Abb. 3) beim Ausschwingen hindurchtreten können. In geschlossenem Zustande gehen die Kniehebel 132, 13211 etwas über ihren Drehpunkt nach unten durch, so daß ein Aufgehen der Vorform 128 während des Vorschwingens und Ansaugens nicht eintreten kann.At its upper end, the rocker arm 79 , hinged to the bolt 185, carries the box-shaped preform support arm. The extension 12o of the swinging lover 79 swings in this box with reference to the side walls and thereby gives the guidance of the preform support arm the necessary lateral support. At the same time, this extension by the bolt 121 controls the head mandrel lever 123 swinging about the pivot point 122, the curve 124 of which is correspondingly taken along by the bolt i-21. The end of the preform support arm 19 toward the center of the machine is pulled down and engages between the two parts of the guide 69, 69a, in which it can roll with its two side rollers 125, 125a when the support arm swings forward. The preform support arm 1i9 initially carries the preform 128 swinging with its hinge 126 around the bolt 127, which is opened and closed by the lateral rods 130, 130a sliding in guides 129, 129a (FIG. 9) and the pressure rods 131, 131 ″. The movement of the rods 130, 130a is under the influence of the toggle levers 132, I 2a 3, which are actuated by means of lever 133 and roller 134 (Fig. 3) 135 of the disk 9. This disk 9 has the recess 136 towards the furnace side (Fig. 7) through which the rollers 134, 137 and valve gates 138, 139 (Fig. 3) can pass when they swing out the toggle levers 132, 13211 downward slightly beyond their pivot point, so that the preform 128 cannot open during the pre-swinging and suctioning.

Oberhalb der Vorform 128 und von ihr umschlossen befindet sich die Kopfform 140, die von den beiden Leitungen für Preßluft 141 und Unterdruck 142 gehalten wird. Diese Leitungen münden im hinteren Teile des Vorformträgers i 19 in Ventilkästen, wo sie durch das Blaseventil 143 und das Saugventil 144 (Abb.5)* gespeist werden. Das Blaseventil 143 wird durch auf der Außenseite der Kurvenscheibe 9 angebrachte Nocken unter Vermittlung der Rolle 145, der Stange 146 und des kleinen Winkelhebels 139 (Abb. 3 und 7) betätigt, das Saugventil 144 durch Anstoßen des mit einer Rolle versehenen Winkelhebels 138 (Abb. 3) an einem am Ofen oder am Gestell an geeigneter Stelle angebrachten Anschlag. Als Leitungen für die Preßluft sowie den Unterdruck dienen Schläuche 148 bzw. 149 (Abb.5). Durch den Schlauch i50 (Abb. 3. 7) wird Kühlwasser in die Vorform geleitet. Durch geeignete Bohrungen und Verbindungen im Vorformtragarm i 19 gelangt es in die Rohrleitungen 151, 151a, von dort in die Schläuche 152, 152a und in geeignete Bohrungen der Vorform 128. Das Wasser v erläßt die Vorform 128 durch die Schläuche 153, 15311, Rohre 154, 154a und den Ableitungsschlauch 155, von dem es durch das Rohr 156 der um das Maschinengestell verlaufenden Wasserrinne 157 zugeführt wird (Abb. 7).Above the preform 128 and enclosed by it is the Head shape 140 held by the two lines for compressed air 141 and negative pressure 142 will. These lines open into valve boxes in the rear part of the preform carrier i 19, where they are fed through the bubble valve 143 and the suction valve 144 (Fig.5) *. The bladder valve 143 is attached to the outside of the cam disk 9 Cam with the mediation of the roller 145, the rod 146 and the small bell crank 139 (Figs. 3 and 7) actuates the suction valve 144 by pushing the with a roller provided angle lever 138 (Fig. 3) on a suitable on the stove or on the rack Place attached stop. As lines for the compressed air and the negative pressure hoses 148 and 149 are used (Fig. 5). Cooling water is fed through the hose i50 (Fig. 3. 7) passed into the preform. With suitable bores and connections in the preform support arm 19 it reaches the pipelines 151, 151a, from there into the hoses 152, 152a and in suitable bores in the preform 128. The water leaves the preform 128 through the hoses 153, 15311, pipes 154, 154a and the drainage hose 155, from which it runs through the pipe 156 of the water gutter running around the machine frame 157 (Fig. 7).

Ebenso wird auch das der Fertigform und deren Boden durch die Leitungen 158, 159 und die durchbohrten Schließarme 85 zugeführte Kühlwasser durch die Ableitung 16o in die Wasserrinne r 57 (Abb. 7) zugeführt.The same is true of the finished form and its bottom through the lines 158, 159 and the pierced lock arms 85 supplied cooling water through the drain 16o into the gully r 57 (Fig. 7).

Das Kühlen der Formen von Glasblasemaschinen ist bekannt und nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung.The cooling of the molds of glass blowing machines is known and not Subject of the present invention.

Zwischen der Vorform i28 und ihrem Scharnierbolzen 127 ist ein durch Preßluft getätigter, in dem Zylinder 16i arbeitender Doppelkolben 162, 163 eingebaut, der durch eine Zahnstange 164 ein fest auf der Messerwelle 165 sitzendes Zahnrad antreibt und damit das Messer 166 auf- und abwärts schwingt. Die Arbeit dieses Doppelkolbens ist so eingerichtet, daß vor dem Abschneiden des Glases, also vor dem Herunterschwingen des Messers 166, zuerst die ganze Lagerung des Messers 166 mit Zahnrad 165 und Stange 164 nach oben, vor. dem Hinaufschwingen aber nach unten gedrückt wird. Der Kolben 16z, 163 wird durch die Leitungen 167, 167a und den am hinteren Ende des Vorformtragarmes i i9 angebrachten Drehschieber 168 (Abb.3) gesteuert. Der Drehschieber trägt unter Vermittlung des Kegelräderantriebes 169 eine Gabel 170 und einen Hebel 171 mit Rolle 172, die auf der Kurvenschiene 173 läuft (Abb. 7). Beim Vorschwingen des Vorformtragarmes 1i9 umfaßt die bei niedergeschwungenem Messer nach vorn zeigende Gabel einen auf dem einen Seitenteil der Führung 69 sitzenden Stift 174, wird umgesteuert und läßt das Messer 166 erst heraufschwingen, nachdem die Vorform 128 ganz in den Ofen 175 eingetreten ist, um eine sonst nötige Verbreiterung der Einführungsöffnung 176 zu vermeiden.Between the preform i28 and its hinge pin 127 is a through Compressed air actuated double piston 162, 163 working in the cylinder 16i installed, by means of a toothed rack 164 a toothed wheel that is firmly seated on the knife shaft 165 drives and so that the knife 166 swings up and down. The work of this double piston is set up so that before cutting off the glass, i.e. before swinging it down of the knife 166, first the entire bearing of the knife 166 with gear 165 and rod 164 up, forward. swinging up but is pressed down. The piston 16z, 163 is through the lines 167, 167a and at the rear end of the preform support arm i i9 mounted rotary valve 168 (Fig.3). The rotary valve carries under Mediation of the bevel gear drive 169, a fork 170 and a lever 171 with a roller 172, which runs on the curved rail 173 (Fig. 7). When swinging the preform arm 1i9 the fork, pointing forward when the knife is swung down, embraces one the one side part of the guide 69 seated pin 174 is reversed and leaves Swing the knife 166 up only after the preform 128 is completely in the furnace 175 has occurred in order to widen the insertion opening 176, which would otherwise be necessary avoid.

Um einen Bolzen 178 der Grundplatte i ist ein Hebel 177 drehbar (Abb. 9), der z. B. durch den Schlitten 179 gesteuert wird. Vermittels der Zugstange:i8o betätigt dieser Hebel auf beliebige Weise das Öffnen und Schließen. der zweiteiligen Verschlußklappe des Ofens 181. i8ia (Abb. 6), die entweder nach Art einer Schiebetür oder auch anders eingerichtet sein kann.A lever 177 can be rotated around a bolt 178 of the base plate i (Fig. 9), the z. B. is controlled by the carriage 179. By means of the pull rod: i8o this lever operates the opening and closing in any way. the two-part Closing flap of the furnace 181. i8ia (Fig. 6), either in the manner of a sliding door or can be set up differently.

Auf die durchgehende Achse der Hinterräder des Gestelles ist ein Zahntrieb 182 aufgekeilt, der unter Zwischenschaltung der Vorgelege 183 durch eine auf die Achse 184 gesteckte Kurbel angetrieben wird.There is a gear drive on the continuous axis of the rear wheels of the frame 182 wedged, with the interposition of the countershaft 183 by a on the Axis 184 inserted crank is driven.

Die Maschine arbeitet wie folgt: Die Maschine wird mit zusammengestoßenen Arbeitseinheiten so an den Ofen gefahren, daß die zusammenstoßenden Kanten der dem Ofen gegenüberstehenden Arbeitseinheiten gerade vor der Eintrittsöffnung zum Ofen stehen. In diesem Zustande sind alle vier Arbeitseinheiten mit der Scheibe 26 durch die Riegel 48 fest verbunden, die zweiteilige Verschlußklappe 181, 18111 des Ofeneinlasses 176 ist geschlossen. Die Zugstange 18o wird mit der (nicht gezeichneten) Einrichtung zum Steuern der Ofenklappe 181 verbunden. Alsdann läßt man die Maschine anlaufen.The machine works as follows: The machine is crashed with Work units moved to the furnace so that the colliding edges of the dem Working units facing the furnace just in front of the inlet opening to the furnace stand. In this state, all four working units with the disk 26 are through the bolt 48 firmly connected, the two-part closure flap 181, 18111 of the furnace inlet 176 is closed. The pull rod 18o is connected to the (not shown) Means for controlling the furnace flap 181 connected. Then leave the machine start up.

Die Rolle.; läuft in die Nuten io der Schlitten 179 ein; diese werden durch die Rollen 71 und die Kurvennut 19 der großer,-Triebscheibe 15 zurückgezogen, wodurch die Riegel 48 zwangsläufig aus den Aussparungen 25 der Scheibe 26 sich zurückziehen und sich an ihrem anderen: Ende in die Aussparung 49 am festen Gestell hineinschieben (Abb. 3 und ;).The role.; the carriage 179 runs into the grooves io; these will retracted by the rollers 71 and the cam groove 19 of the large, drive pulley 15, whereby the bolts 48 inevitably withdraw from the recesses 25 of the disk 26 and at its other end: push it into the recess 49 on the fixed frame (Fig. 3 and;).

Sobald die Vorforni 128 sich gerade vor (lern Ofenloch 176 befindet, ist diese Bewegung abgeschlossen, die Riegel 48 haben die Scheibe 26 verlassen und halten den Arbeitsarm im Gestell fest. Gleichzeitig hat sich durch die Bewegung des den Riegel steuernden vorderen Schlittens 179 mittels des Hebels 177 die Ofenklappe 181, 181« geöffnet. Die Kurventlut 2o der Triebscheibe 18 drückt durch die Rolle 65 den Schlitten 64 und dieser durch das auf ihm feste Schienenstück 62 und die dieses umfassenden Rollen 68 den Schlitten 67 vor. Durch die Druckstange 8o, die mit dem Schlitten 67 und dem Schwunghebel 79 gelenkig verbunden ist, wird dieser und mit ihm der Vorformtragarin 119 in den Ofen geführt. Die Verlängerung 12o des Schwinghebels 79 bewirkt dabei gleich im Anfang der Bewegung durch die Kurve 124 und den Hebel 123 ein Hinabgehen des Kopfdornes 199. Beim Beginn der Schwingbewegung war (las Messer ir16 heruntergeklappt, am Ende der Bewegung, wenn die Vorform 128 fast schon ihre Endstellung erreicht hat. faßt die an dem kleinen Drehschieber 168 befindliche Gabel 17o den Stift 174, legt sich um und schwingt (las Messer hinauf. Ebenso steht beim Einsetzen des Vorschwingens des V orfornitragarmes die den Schlitten 75 tragende Laufrolle ;; auf der als Lauffläche ausgebildeten Oberkante des Schlittens 14, der mit seiner Rolle 13 auf der Kurvenschiene 16 der großen Triebscheibe 15 ruht. Beim Auflaufen auf die Auflaufflächen 186 (Abb. 9) war durch die Kurvenschiene 61 der Schlitten 59 zurückgezogen und damit die Verriegeleing des Schlittens 75 gelöst.As soon as the pre-form 128 is just in front of the oven hole 176, this movement is complete, the latches 48 have left the disc 26 and hold the working arm in the frame. At the same time, through the movement of the front slide 179 controlling the bolt by means of the lever 177 the furnace flap 181, 181 «open. The Kurventlut 2o of the drive pulley 18 pushes through the roller 65 the carriage 64 and this by the rail piece 62 fixed on it and the this comprehensive rollers 68 the carriage 67 before. By the push rod 8o that is articulated with the carriage 67 and the rocker arm 79, this is and with it the preform carrier 119 is fed into the furnace. The extension 12o of the The rocker arm 79 causes the movement through the curve 124 right at the beginning and the lever 123 a descent of the head mandrel 199. At the beginning of the swinging movement was (read knife ir16 folded down, at the end of movement when the preform 128 has almost reached its end position. takes hold of the small rotary valve 168 If the fork is located 17o the pin 174, turns over and swings (read the knife up. Likewise, when the pre-swinging of the front-end support arm starts, the slide is at a standstill 75 load-bearing roller ;; on the upper edge of the slide designed as a running surface 14, which with its roller 13 on the curved rail 16 of the large drive pulley 15 rests. When approaching the contact surfaces 186 (Fig. 9) was through the curved rail 61 the slide 59 is withdrawn and thus the slide 75 is locked solved.

Während des Vorschwingens des Schwingliebels 79 und des Vorformtragarmes 119 senken sich durch entsprechenden Abfall der Kurvenschiene 16 bei der Drehung der großen Triebscheibe 15 der Schlitten 14, der auf ihm ruhende Schlitten 75 und damit der .Drehpunkt 78 des Schwinghebels 79, der aber in der zweiten Hälfte der Schwingbewegung wieder gehoben wird so, daß die Bewegung c1,#s Zapfens 185 und damit des Vorformtragarnics i 19, der mit seinem hinteren Ende in den Führungen 69 rollt, eine geradlinige wird. Sobald das Vorschwingen beendet ist, senkt sich bei weiterer Drehung der Triebscheibe 15 die Kurve 16 abermals, beide Schlitten 14 und 75 und der Vorformtragarm i 1 g folgen dieser Senkung, bis der Schwinghebel 79 auf der Auflagefläche des durch das Handrad und die Schraubenspindel 73 entsprechend eingestellten Schlittens 72 aufliegt. Die um den Drehpunkt 125 schwingende Vorform 128 kommt hierdurch zum Eintauchen in die in dem Schiffchen Zoo befindliche flüssige Glasmasse, der Hebel 138 des Saugventils 144 stößt gegen einen am Ofen oder am Gestell angebrachten (nicht gezeichneten) verstellbaren Anschlag, öffnet die Saugleitung, und die Vorform füllt sich mit Glas.During the pre-swinging of the swinging lover 79 and the preform support arm 119, the carriage 14, the carriage 75 resting on it and thus the pivot point 78 of the rocking lever 79, which, however, in the second Half of the oscillating movement is raised again so that the movement c1, # s pin 185 and thus of the preform garnics i 19, which rolls with its rear end in the guides 69 , becomes a straight line. As soon as the pre-swinging has ended, the cam 16 lowers again with further rotation of the drive pulley 15, both carriages 14 and 75 and the preform support arm i 1 g follow this lowering until the rocker arm 79 on the support surface of the handwheel and the screw spindle 73 accordingly set carriage 72 rests. The preform 128 swinging around the pivot point 125 is thereby immersed in the liquid glass mass located in the boat zoo, the lever 138 of the suction valve 144 pushes against an adjustable stop attached to the furnace or the frame (not shown), opens the suction line and the The preform fills with glass.

Nach beendigter Füllung ist durch Weiterlaufen der großen Triebscheibe 15 die Kurvenschiene 16 abermals in die Höhe gegangen und hat die Schlitten 14 und 75 und damit die Vorform 128 aus der Glasmasse gehoben. L?nmittelbar darauf setzt in derselben Weise wie (las Vorschwingen durch entsprechendes Zurücklaufen der Kurvennut 20 in der kleinen Triebscheibe 18 das Zurückgehen der Schlitten 64 und 67 und damit das Zurückschwingen des Vorformtragarmes 119 ein, während durch die Kurvenschiene 16 der Triebscheibe 15 entsprechend der Schwingbewegung durch Sensen und Heben der Schlitten 14 und 75 wiederum die Rückwärtsbewegung geradlinig gestaltet wird.When the filling is complete, the large drive pulley continues to run 15 the curved rail 16 has gone up again and has the carriages 14 and 75 and thus the preform 128 lifted out of the glass mass. Immediately relies on it in the same way as (read swinging forward by running back the curve groove accordingly 20 in the small drive pulley 18 the return of the carriages 64 and 67 and thus the swinging back of the preform support arm 119 while through the curved rail 16 of the drive pulley 15 according to the oscillating movement by scythes and lifting the Carriage 14 and 75 in turn, the backward movement is designed in a straight line.

Gleich beim Ausheben der Vorform 128 aus der Glasmasse ist der Ventilhebel 138 von seinem nicht gezeichneten Anschlag freigekommen, das unter Federdruck stehende Saugventil 144 hat sich geschlossen, und die Saugwirkung ist abgestellt. Unmittelbar nach Einsetzen der Rückwärtsbewegung des Vorformtragarmes 119 ist die Gabel 17o des Drehschiebers 168 bei der vorschreitenden Rückwärtsbewegung des Vorformtragarmes 119 durch ihren Steuerstift 174 zurückgelegt. Das Messer 166 klappt dadurch herunter, schneidet den Glasrest ab und schleudert ihn seitlich über die Wandung des Schiffchens Zoo hinweg in den Ofen. Es ist Vorsorge getroffen, daß der Drehsinn der Messerbewegung bei den verschiedenen Paaren der Arbeitseinheiten durch Verlegen der Zahnstange 164 einmal auf die rechte, das andere Mal auf die linke Seite des auf der Messerwelle festen Zahnrades 165 auch ein verschiedener wird, so daß bei den hintereinander zum Tauchen kommenden Arbeitseinheiten der Glasrest abwechselnd nach rechts oder links in den Ofen geworfen wird.The valve lever is as soon as the preform 128 is lifted out of the glass mass 138 released from its not shown stop, the one under spring pressure Suction valve 144 has closed and suction is turned off. Direct after the backward movement of the preform support arm 119 has started, the fork is 17o of the rotary slide 168 during the advancing backward movement of the preform support arm 119 covered by its control pin 174. The knife 166 folds down cuts off the leftover glass and flings it sideways over the wall of the boat Zoo into the oven. Provision is made that the direction of rotation of the knife movement in the various pairs of working units by relocating the rack 164 once on the right, the other time on the left side of the knife shaft fixed gear 165 is also a different one, so that when one behind the other the remaining work units for diving alternately to the right or left in the oven.

Kurz bevor die rückläufige Bewegung des Vorforintragarines beendet wird, ist der Kopfbolzen i99 durch den Hebel 123 infolge des Zurückschwingens der Schwinghebelverlängerung i2o und deren Verbindung mit der Kurve 124 wieder in die Höhe gezogen worden. Zugleich berührt der bewegliche Pufferteil 44 der nächsten, noch im Umlauf begriffenen Arbeitseinheit die Anlauffläche des Puffers 43 der noch feststehenden Arbeitseinheit, und die Pufferfeder spannt sich. Gleichzeitig ist die Verriegelung 48 der feststehenden Arbeitseinheit mit dem festen Gestell durch den gesteuerten Schlitten 179 allmählich gelöst und -wird in dem Augenblicke frei, wo der untere Teil des Riegels die Aussparung 25 der Scheibe 26 ganz ausfüllt. Durch Zurückgehen des Schlittens 179 ist die zweiteilige Ofenklappe 181 gleichzeitig geschlossen worden. Beide durch ihre Riegel 48 fest mit der Scheibe 26 verbundenen Arbeitseinheiten kreisen gemeinsam weiter, bis die zweite, zuletzt gekommene Arbeitseinheit an die Stelle der vorher feststehenden getreten ist, wie diese dort festgehalten -wird und ihre Füllarbeit beginnt.Just before the retrograde movement of the pre-intragarine ends is the head bolt i99 through the lever 123 as a result of swinging back the rocker arm extension i2o and its connection with the curve 124 again in the height has been drawn. At the same time, the movable buffer part 44 touches the next, working unit still in circulation, the contact surface of the buffer 43 of the still fixed working unit, and the buffer spring is stretched. At the same time is the locking 48 of the fixed working unit with the fixed frame the controlled slide 179 gradually loosened and becomes free at the moment, where the lower part of the bolt completely fills the recess 25 of the disc 26. By When the carriage 179 goes back, the two-part oven flap 181 is closed at the same time been. Both working units are firmly connected to the disk 26 by their bolts 48 circle together until the second, last work unit to the The place of the previously established has been stepped, how it is held there and their filling work begins.

Die erste Arbeitseinheit setzt inzwischen ihre kreisende Bewegung fort.The first work unit is now starting its circular motion away.

Zunächst stößt beim Beginn des Kreisens die das Blasluftventil 143 beeinflussende Rolle 45 gegen an entsprechenden Stellen auf der Außenseite der Kurvenscheibe g angebrachte Nocken und läßt die zum Aufblasen des Külbels notwendige Luft in die Kopfform 14o. Im weiteren Verlauf der Kreisbewegung läuft die mit der Kegelradübertragung 169 verbundene Rolle 172 auf die an der festen Mittelsäule feste Kurvenschiene 173 auf, bewirkt eine Umsteuerung des Drehschiebers 168 und damit zunächst ein Niedergehen und dann Hochschwenken des Messers 166.First of all, at the start of the circling, the blown air valve 143 strikes influencing role 45 against at corresponding points on the outside of the cam g attached cams and lets the air necessary to inflate the parison into the Head shape 14o. In the further course of the circular movement, the bevel gear transmission runs 169 connected roller 172 onto the curved rail 173 fixed to the fixed center column causes a reversal of the rotary valve 168 and thus initially a fall and then swiveling up the knife 166.

Nach Beendigung des ersten Halbkreises kommt die Arbeitseinheit, da sie mit der ihr gegenüberstehenden, in diesem Zeitpunkt zur Tauchstelle kommenden den gleichen Lagerring hat und mit ihr durch die Verschraubungen 35, 35a fest verbunden ist, zum Stillstand, bis die Füllung der gegenüberliegenden Vorform beendet ist. In dieser Zeit kühlt das Külbel genügend ab, so daß bald nach Wiederaufnahme der Drehbewegung die Vorform 128 geöffnet werden kann und das Külbel, von der Kopfform 140 frei gehalten, herabhängt. Das Offnen der Vorform vollzieht sich in der Weise, daß die Rolle 134 des Kniehebelsystems 132, 132a auf die an der Unterseite der Kurvenscheibe 9 liegende Kurvenbahn 135 aufläuft, nach außen gedrückt -wird und durch Zurückziehen der Druckstangen 13o die Vorformhälften auseinanderzieht.After completing the first semicircle, the work unit comes, da she with the one opposite her coming to the dive site at this point in time has the same bearing ring and is firmly connected to it by the screw connections 35, 35a is to stand still until the opposite preform has finished filling. During this time the parison cools down enough so that soon after the resumption of the Rotational movement can open the preform 128 and remove the parison from the head mold 140 held free, hangs down. The opening of the preform takes place in the way that the roller 134 of the toggle system 132, 132a on the underside of the cam 9 lying cam track 135 runs up, pushed outwards -is and by pulling back the push rod 13o pulls the preform halves apart.

Nach Öffnen der Vorform 128 läuft die Rolle 74 in der auf der Oberseite der Kurvenscheibe 9 befindlichen Kurvennut 113 an, wird vorgedruckt und bewirkt durch die Zahnstange i i und die Zahnradübertragung ein Vorschwenken der Greifervorrichtung 107, wobei die Greiferzange io8 zunächst geöffnet wird. In diesem Augenblicke wird durch das Preßluftventil103, das durch passende, auf der Außenseite der Kurvenscheibe 8 abgebrachte Nocken betätigt wird, Preßluft durch den Stutzen io5 und die hohle Welle io6 in die Greifervorrichtung 107 geeigneter Bauart gelassen und dadurch zunächst das Vorgehen eines an der Greifervorrichtung 107 gleitenden Schiebers, der gegen einen entsprechenden Anschlag der Kopfform stoßend diese öffnet, und gleichzeitig das Schließen der Transportzange io8 veranlaßt. Darauf wird durch dieselbe Preßluft ein Herabgehen der ganzen Greifervorrichtung um etwas mehr als die Höhe des Flaschenkopfes bewirkt, so daß das in der Zange frei hängende Külbel nach unten aus der Kopfform 14o herausgezogen wird. Nunmehr geht die Rolle 74 in ihrer Kurvennut 113 wieder zurück und schwenkt das Külbel in die geöffnete Fertigform 84 ein; gleichzeitig entläßt das Preßluftventil 103 den Luftdruck aus der Greifervorrichtung 167 (Abb. 5). Der in dieser wirksame Federdruck, der durch die Preßluft gespannt war, entspannt sich, bewirkt damit ein Offnen der Zange io8 (Abb.9) und ein Wiederhinaufgehen des ganzen Apparates.After opening the preform 128, the roller 74 runs in the cam groove 113 located on the upper side of the cam disk 9, is pre-printed and causes the gripper device 107 to pivot forward through the rack ii and the gear transmission, the gripper tongs io8 being opened first. At this moment, the compressed air valve 103, which is actuated by suitable cams attached to the outside of the cam disk 8, lets compressed air through the connection piece io5 and the hollow shaft io6 into the gripper device 107 of a suitable type and thereby initially the procedure of one on the gripper device 107 sliding slide, which pushes against a corresponding stop of the head shape opens this, and at the same time causes the closing of the transport tongs io8. The same compressed air then causes the entire gripper device to go down by a little more than the height of the bottle head, so that the parison hanging freely in the tongs is pulled down from the head shape 14o. The roller 74 now goes back in its curved groove 113 and swivels the parison into the open finished mold 84; at the same time, the compressed air valve 103 releases the air pressure from the gripper device 167 (FIG. 5). The spring pressure acting in this, which was tensioned by the compressed air, relaxes, causing the forceps to open (Fig. 9) and the whole apparatus to rise again.

Gleichzeitig mit diesen Bewegungen hat sich nachdem sich das Külbel innerhalb der Fertigformhälften 84 befand, durch Vordrucken der Rolle 9o in der auf der Unterseite der Kurvenscheibe 8 liegenden Kurvennut 9i und durch das damit verbundene Vordrucken der Gleitstange 88 und der Kniehebel 87 das Schließen der Fertigform 84 vollzogen.Simultaneously with these movements has after the kebble was located within the finished mold halves 84 by prepressing the roll 9o in the on the underside of the cam 8 lying cam groove 9i and through it connected forms of the slide rod 88 and the toggle lever 87 closing the Finished form 84 completed.

Bei der weiteren kreisenden Bewegung, die nunmehr in das letzte Viertel eintritt, wird zunächst durch Rolle 74, Zahnstange i i i und Zahnräder die ganze Greifervorrichtung wieder in ihre Ruhestellung zurückgeführt. Die Greifervorrichtung ist in ihrer Höhenlage durch die Handräder 147 (Abb. 7, 9) entsprechend der Stellung der Kopfform bzw. der Größe der anzufertigenden Flasche genau einstellbar.With the further circular movement, which is now in the last quarter occurs, is first through roller 74, rack i i i and gears the whole Gripper device returned to its rest position. The gripper device is in its height by the handwheels 147 (Fig. 7, 9) according to the position the head shape or the size of the bottle to be manufactured can be precisely adjusted.

Alsdann setzt sich, gezogen von den Zahnstangen 189 (Abb. 7) und dem durch den Schlitten 92, die Rolle 96 und die auf der Oberseite der Kurvenscheibe 8 befindliche Kurvennut 97 betätigten Winkelhebel 94, der unter Federdruck stehende Blasekopf 95 fest auf den Oberteil der Fertigform 84 auf. Das Ausblaseventil ioi wird durch passende Nocken auf der Außenseite der Kurvenscheibe 9 geöffnet und bläst das Külbel zum fertigen Körper aus. Während .die V orform 128 sich wieder schließt. die Arbeitseinheit an die vorhergehende anstößt, in Füllstellung geht und nach vollzogener Füllung ihren Kreislauf wieder aufnimmt, verbleibt dies erste zur Flasche ausgeblasene Külbel in der Fertigform 8.4.Then sits down, pulled by the racks 189 (Fig. 7) and the through the carriage 92, the roller 96 and those on top of the cam 8 located cam groove 97 actuated angle lever 94, which is under spring pressure Blow head 95 firmly on the upper part of the finished mold 84. The blow-out valve ioi is opened by suitable cams on the outside of the cam 9 and blows the parison to the finished body. While .the preform 128 closes again. the working unit hits the previous one, in the filling position goes and resumes its cycle after the filling has been completed, this remains first parison blown out to the bottle in the finished form 8.4.

Zu geeigneter Zeit, kurz vor dein Auswerfen der fertigen Flasche, wird durch entsprechende, auf der Außenseite der Kurvenscheibe 9 angebrachte Nocken das Brennstoffventil ioo vorübergehend geöffnet. Der Brennstoff gelangt in den Blasekopf 95, der während dieses Vorganges zweckmäßig durch seine Steuerorgane 189, 9d., 92, 96 etwas angehoben wird, und erzeugt dort mit der zuströmenden Preßluft eine kräftige Stichflamme, welche etwaige Ränder des Flaschenkopfes verschmilzt und ihn vorteilhaft anwärmt. Kurz bevor ein neues Külbel eingehängt wird, schließen sich beide Ventile ioo, ioi, die Rolle 66 des Hebels 117 (Abb. 7) läuft auf die Kurvenschiene 118 (Abb. 9) des Gestelles auf und kippt über das Gestänge i i 6 die fertige Flasche aus der inzwischen geöffneten Fertigform heraus auf eine (nicht gezeichnete) Gleitbahn o. dgl.At a suitable time, shortly before you eject the finished bottle, the fuel valve ioo is temporarily opened by appropriate cams attached to the outside of the cam disk 9. The fuel arrives in the bubble head 95, which during this process is appropriately raised a little by its control elements 189, 9d., 92, 96, and there, with the compressed air flowing in, generates a powerful jet flame which melts any edges of the bottle head and warms it up advantageously. Shortly before a new parison is hung, both valves ioo, ioi close, the roller 66 of the lever 1 1 7 (Fig. 7) runs onto the curved rail 118 (Fig. 9) of the frame and tilts over the linkage ii 6 die finished bottle from the finished form, which has now been opened, onto a (not shown) slideway or the like.

Das die Kühlwasserleitung bedienende, von auf der Außenseite der Kurvenscheibe 8 angebrachten Nocken gesteuerte Ventil io2 tritt je nach Bedarf in Tätigkeit.The one serving the cooling water line from on the outside of the cam 8 attached cam-controlled valve io2 comes into action as required.

Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE: i. Glasformmaschine mit um eine Mittelachse kreisenden Formsätzen, bei der das flüssige Glas in die aufrecht stehenden Vorformen durch Ansaugen oder Eindrücken eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorformen radial in den Ofen bzw. in die Vorwanne eingeführt und nach Einbringen des Glases zurückgeschwungen werden. Maschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopf- und Vorformen von einem waagerechten Arbeitsarm getragen werden, der mittels eines oder mehrerer Schwinghebel vor- und zurückbewegt wird. 3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet. daß derArbeitsarm (ii9) mittels eines Schwinghebels (79) und eines oder mehrerer Rollen- oder Gleitlager (69) vor- und zurückgeführt wird. 4.. Maschine nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Eintauchen der Vorform (i28) durch Verkürzen des Schwinghebels bzw. Verkürzen oder Verlängern eines der Schwinghebel bewirkt wird. Maschine nach Anspruch :2 bis dadurch gekennzeichnet, daß die Tauchbewegung der Vorform (128) durch Verlegen des unteren Drehpunktes (78) eines oder mehrerer Schwinghebel bewirkt wird. 6. Maschine nach Anspruch .2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung der Kopf- und Vorform (i28) durch Verkürzen oder Verlängern der Schwingarme (79) oder Verlegen ihrer Drehpunkte zu einer geradlinigen gestaltet wird. 7. Absatzweise arbeitende umlaufende Maschine mit den Merkmalen der Ansprüche i bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die die einzelnen Arbeitseinheiten tragenden Arme (58) des Drehgestelles paarweise angeordnet und je zwei gegenüberliegende Arme (58) fest miteinander verbunden sind. B. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das wechselweise Verriegeln der Arme (58) mit dem festen Maschinengestell oder mit dem ständig kreisenden Treibrade (26) mittels eines von einer Kurvenbahn (io) z. B. über einen Winkelhebel (45) gesteuerten Riegels (q.8) zwangsläufig erfolgt. 9. Maschine nach Anspruch 7 und 8, gekennzeichnet durch einen am Arm (58) des Drehgestelles sitzenden Federpuffer (d.2), dessen Feder beim Annähern zweier aufeinanderfolgender Arbeitsarme in der Füllstellung durch einen Anschlag (q.3) gespannt und nach Freigabe des voreilenden Armes entspannt wird, so daß dem voreilenden Arm eine Anfangsbeschleunigung erteilt wird. io. Maschine nach Anspruch i bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingstrecke der einzelnen Arbeitsarme (ii9) verschieden groß ist. il. Maschine nach Anspruch i bis io, gekennzeichnet durch geeignete Getriebe, über die im Gleichtakt mit der Maschine die Ofenöffnung während der Füllpausen durch eine seitlich verschiebbare oder schwingbare Platte (18i, igia') verschlossen wird. 12. Maschine nach Anspruch i i, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußplatte (18i, i8ia) der Ofenöffnung zweiteilig ist.PATENT CLAIMS: i. Glass forming machine with revolving around a central axis Form sets in which the liquid glass passes through the upright preforms Sucking in or pressing in is introduced, characterized in that the preforms introduced radially into the furnace or into the trough and after inserting the glass be swung back. Machine according to claim i, characterized in that the head and preforms are carried by a horizontal working arm, which by means of one or more rocker arms is moved back and forth. 3. Machine according to claim 2, characterized. that the working arm (ii9) by means of a rocker arm (79) and one or more roller or slide bearings (69) is moved back and forth. 4 .. Machine according to claim 2 and 3, characterized in that the immersion of the Preform (i28) by shortening the rocker arm or shortening or lengthening one the rocker arm is effected. Machine according to claim: 2 to characterized that the immersion movement of the preform (128) by relocating the lower pivot point (78) one or more rocker arms is effected. 6. Machine according to claim .2 to 5, characterized in that the movement of the head and preform (i28) by shortening or extending the swing arms (79) or moving their pivot points to a straight line is designed. 7. Paragraph-wise rotating machine with the characteristics of claims i to 6, characterized in that the individual working units supporting arms (58) of the bogie arranged in pairs and two opposite each other Arms (58) are firmly connected to one another. B. Machine according to claim 7, characterized characterized in that the alternating locking of the arms (58) to the fixed machine frame or with the constantly rotating drive wheel (26) by means of one of a curved path (io) e.g. B. via an angle lever (45) controlled bolt (q.8) inevitably takes place. 9. Machine according to claim 7 and 8, characterized by one on the arm (58) of the bogie seated spring buffer (d.2), the spring of which when two successive Working arms in the filling position clamped by a stop (q.3) and after release of the leading arm is relaxed, so that the leading arm has an initial acceleration is granted. ok Machine according to Claims i to 7, characterized in that the The swing path of the individual working arms (ii9) is different in size. il. machine according to claim i to io, characterized by suitable gears over which in common mode with the machine, the oven opening during the filling pauses by a laterally displaceable or oscillating plate (18i, igia ') is closed. 12. Machine according to claim i i, characterized in that the closure plate (18i, i8ia) of the furnace opening is in two parts.