DE540548C - Process for gasifying fuels with a mixture of water vapor and oxygen or oxygen-enriched air - Google Patents

Description

Verfahren zum Vergasen von Brennstoffen mit einem Gemisch von Wasserdampf und Sauerstoff oder sauerstoffangereicherter Luft Es ist bekannt, daß stickstoffarmes Generatorgas durch Vergasung von Brennstoffen durch ein Gemisch von Wasserdampf und Sauerstoff bzw. sauerstoffangereicherter Luft im kontinuierlichen Prozeß erzeugt werden kann. Erfolgte hierbei die Vergasung in einem gewöhnlichen Schachtgenerator, so ergab sich der Nachteil, daß durch lokale Überhitzung leicht ein Verschlacken des Generators eintreten und der Generator zum Erliegen kommen konnte. Auch eignet sich nicht jeder Brennstoff für dieses Verfahren. Z. B. ist feinkörniges oder staubförmige oder backende Kohle kaum verwendbar. Man hat auch schon versucht, feinkörnige oder staubförmige Brennstoffe mit Sauerstoff derart zu vergasen, daß sie vom Vergasungsmittel während der Reaktion in der Schwebe gehalten wurden. Hierbei wurde jedoch im Vergasungsraum der frisch eingeführte Brennstoff mit den bereits völlig oder teilweise vergasten Rückständen stark durchmischt, so daß einerseits Schwelung und Vergasung gleichzeitig erfolgten, andererseits der Vergasungsrückstand noch einen hohen Anteil von brennbaren Stoffen enthielt. Außerdem waren für dieses Verfahren umfangreiche und kostspielige Vorrichtungen erforderlich. Ferner wurde versucht, die Vergasung mittels Sauerstoff und Wasserdampf bei niedriger Temperatur im Schachtgenerator durchzuführen, um ein wasserstoffreiches und kohlenmonoxydarmes Gas zu bekommen. Bei dieser Betriebsweise des Generators erhielt man jedoch ein schlechtes Gas, und zwar ist dies darauf zurückzuführen, daß im Schachtgenerator die Wärmeverluste in der Hauptsache an der Wandung des Generators auftreten. Hier war die Abkühlung so groß, daß eine genügende Zersetzung des Wasserdampfes nicht mehr eintrat, zumal die Mengen des Vergasungsmittels, die bei der Sauerstoffvergasung aufgewendet werden müssen, gegenüber der gewöhnlichen Vergasung gering sind und die Durchtrittsgeschwindigkeit des Vergasungsmittels mit Rücksicht auf die Reaktionsgeschwindigkeit nicht beliebig erhöht werden kann, so daß die bei der gewöhnlichen Vergasung bekannte erhöhte Vergasungsleistung in deri Randzonen bei der Sauerstoffvergasung nicht mehr zu beobachten ist und die Wärmeverluste durch Abkühlung somit nicht mehr ausgeglichen werden können.Process for gasifying fuels with a mixture of water vapor and oxygen or oxygen-enriched air It is known that low-nitrogen Generator gas by gasifying fuels with a mixture of water vapor and oxygen or oxygen-enriched air is generated in a continuous process can be. If the gassing took place in an ordinary shaft generator, so there was the disadvantage that slagging was easy due to local overheating of the generator could occur and the generator could come to a standstill. Also suitable not any fuel for this process. E.g. is fine-grained or powdery or charcoal hardly usable. One has also tried fine-grained or To gasify pulverulent fuels with oxygen in such a way that they are from the gasification agent were held in suspension during the reaction. However, this was done in the gassing room the freshly imported fuel with the already completely or partially gasified Residues are strongly mixed, so that on the one hand smoldering and gasification at the same time occurred, on the other hand, the gasification residue still has a high proportion of combustible Contained substances. In addition, this procedure was extensive and costly Devices required. Attempts were also made to gasification using oxygen and conduct water vapor at low temperature in the shaft generator in order to achieve a to get hydrogen-rich and carbon monoxide-poor gas. In this mode of operation the generator, however, gave a bad gas, and this is due to that in the shaft generator the heat losses mainly on the wall of the generator appear. Here the cooling was so great that sufficient decomposition of the water vapor no longer occurred, especially since the quantities of gasification agent used in oxygen gasification must be expended, are low compared to the usual gasification and the rate of passage of the gasification agent with regard to the rate of reaction can not be increased arbitrarily, so that the known in the ordinary gasification no longer increased gasification performance in the peripheral zones during oxygen gasification can be observed and the heat losses due to cooling are no longer compensated for can be.

Nach der Erfindung werden diese Nachteile der Sauerstoffvergasung dadurch beseitigt, daß die Vergasung im Drehrohr ausgeführt wird, z. B. in der Weise, daß ein Gemisch aus Wasserdampf und Sauerstoff bzw. sauerstoffangereicherter Luft über oder durch den Brennstoff geleitet wird, der durch einen geneigten, innen ausgemauerten Drehofen sich bewegt. Die am oberen Ende des Drehrohres eintretende Kohle wird durch die Drehung des Ofens stark umgewälzt. Durch Anwendung entsprechender Einbauten kann diese Umwälzung noch begünstigt werden. Das Verfahren wird zweckmäßig so geleitet, daß die Kohle durch die Drehung des Rohres so hoch mitgenommen wird, daß sie durch den Gasstrom hindurchfällt. Hierdurch wird eine intensive Berührung zwischen Brennstoff und Gasstrom sichergestellt. Zweckmäßig wird das Gas bei diesem Verfahren im Gegenstrom zur Kohle geführt.According to the invention, these disadvantages of oxygen gasification become eliminated by the fact that the gasification is carried out in the rotary kiln, e.g. B. in the way, that a mixture of water vapor and oxygen or oxygen-enriched air The fuel is passed over or through the inclined, internally lined Rotary furnace moves. The coal entering at the top of the rotary tube will strongly circulated by the rotation of the furnace. By using appropriate fixtures this upheaval can still be favored. The procedure is expediently conducted in such a way that that the coal is taken so high by the rotation of the tube that it through falls through the gas stream. This creates an intense contact between the fuel and gas flow ensured. In this process, the gas is expediently countercurrent led to coal.

Es ist bekannt, die Vergasung von Brennstoffen mit @ Luft und Wasserdampf in einem Drehrohr auszuführen, durch das Brennstoff und Vergasungsmittel im Gegenstrom bewegt werden. Bei der Luftvergasung im Drehrohr kann jedoch nicht mit niedriger Temperatur gearbeitet werden, da einerseits das Erliegen des Generators wegen der geringeren Reaktionsfähigkeit der Luft und der aufgelösten Brennstoffschichten zu befürchten ist und es im übrigen auch an sich wirtschaftlich nicht zulässig ist, bei der Luftvergasung auf ein besonders wasserstoffreiches Gas zu arbeiten. Deshalb lag bei allen bekannten Vergasungsverfahren, die im Drehrohr ausgeführt wurden, die Vergasungstemperatur nahe an der Schlakkenschmelztemperatur, und es mußten häufig noch besondere Vorkehrungen getroffen werden, um das Schmelzen der Schlacke zu verhindern. Die Vergasung mit Sauerstoff und Wasserdampf gemäß der Erfindung hat den Vorteil, daß man bei hoher Vergasungsleistung auch bei verhältnismäßig niedriger Temperatur, bei der Schlackenschmelzung sicher vermieden wird, ein vorzügliches Gas erzeugen kann, so daß nunmehr eine Verschlackungsgefahr im Generator nicht mehr zu befürchten ist.The gasification of fuels with @ air and water vapor is known Execute in a rotary tube, through the fuel and gasifying agent in countercurrent be moved. In the case of air gasification in the rotary kiln, however, it cannot be lower Temperature to be worked, as on the one hand the standstill of the generator because of the less reactivity of the air and the dissolved fuel layers is feared and it is also not economically permissible per se, to work on a particularly hydrogen-rich gas for air gasification. That's why was with all known gasification processes that were carried out in the rotary kiln, the gasification temperature close to the slag melting temperature, and it often had to special precautions are still taken to prevent the slag from melting. The gasification with oxygen and water vapor according to the invention has the advantage that with high gasification performance even at a relatively low temperature, is safely avoided in the slag melting, generate an excellent gas can, so that there is no longer a risk of slagging in the generator is.

Bei vielen Brennstoffen, insbesondere bei solchen mit niedrigem Schlackenschmelzpunkt, wie beispielsweise mitteldeutscher Braunkohle, hat es sich ferner gezeigt, daß die Durchführung des Vergasungsprozesses mit Temperaturen unterhalb der Schlackenschmelztemperatur zwangsläufig ein zugleich wasserstoffreiches und kohlenoxydarmes Gas liefert.For many fuels, especially those with a low slag melting point, such as central German lignite, it has also been shown that the Carrying out the gasification process at temperatures below the slag melting temperature inevitably supplies a gas that is rich in hydrogen and low in carbon oxide at the same time.

Noch wesentlicher ist der weitere Vorteil der Erfindung, daß das Vergasungsmittel ein geringes spezifisches Gewicht hat, und daß es selbst bei wesentlich höherem Brennstoffverbrauch der Menge nach noch nicht das bei Luft-Wasserdampf-Vergasung erforderliche übersteigt. Bei den bekannten Vergasungsverfahren im Drehrohr ergab sich nämlich der Gbelstand, daß mit dem Vergasungsmittel ein sehr hoher Anteil von feinkörnigen oder staubförmigen Brennstoffen aus dem Vergasungsraum abgeführt wurde. Die Staubbildung ist nun abhängig einerseits vom spezifischen Gewicht des Vergasungsmittels und anderseits von seiner Geschwindigkeit. Dadurch, daß erfindungsgemäß das Vergasungsmittel wegen seines hohen Wasserdampf- und fehlenden Stickstoffgehaltes ein geringes spezifisches Gewicht hat und die Geschwindigkeit des Vergasungsmittels bei der gleichen Vergasungsleistung die bei der Luftvergasung übliche noch bei weitem nicht erreicht, wird einerseits ungleich weniger Staub von dem erzeugten Gas mitgeführt, anderseits ist aber auch das erzeugte Gas wegen seines hohen Wasserstoff-und Wasserdampfgehaltes wesentlich leichter als gewöhnliches Generatorgas. Demgemäß wird auch. die Staubabscheidung aus dem erzeugten Gas viel günstiger, und es sind die Einrichtungen für die Entstaubung entsprechend billiger und kleiner, so daß auch die Wärmeverluste in der Entstaubungsanlage merklich herabgesetzt werden.Even more important is the further advantage of the invention that the gasification agent has a low specific gravity, and that it is even at a much higher one Fuel consumption in terms of quantity is not that of air-water vapor gasification required. In the known gasification process in the rotary kiln resulted namely the Gbelstand that with the gasifying agent a very high proportion of fine-grained or dusty fuel was removed from the gasification chamber. The dust formation is now dependent on the one hand on the specific weight of the gasification agent and on the other hand from its speed. In that, according to the invention, the gasification agent because of its high water vapor and lack of nitrogen content, it has a low specificity Has weight and the speed of the gasification agent with the same gasification performance on the one hand, the standard for air gasification is still far from being reached Much less dust is carried along by the gas produced, but on the other hand is also the gas produced is essential because of its high hydrogen and water vapor content lighter than ordinary generator gas. Accordingly will also. the dust separation much cheaper from the gas produced, and there are the devices for the dedusting correspondingly cheaper and smaller, so that the heat losses in the dedusting system noticeably reduced.

Gegenüber den bekannten Vergasungsverfahren mit Sauerstoff und Wasserdampf im Schachtgenerator hat die Erfindung den Vorteil, daß die für die Wassergaserzeugung wichtige homogene Wassergasreaktion sich infolge des größeren zur Verfügung stehenden Raumes leichter und vollständiger ausbilden kann. Während im Schachtgenerator nur die kleinen Zwischenräume zwischen den Kohlenstückchen für die homogene Wasserreaktion zur Verfügung stehen, wird bei der Vergasung gemäß der Erfindung Brennstoff in aufgelösten Schichten durch das Drehrohr geführt, so daß der größte Teil desselben mit Gas gefüllt ist. Ferner findet im Drehrohr, insbesondere wenn bituminöse Brennstoffe verarbeitet werden, die Entgasung im wesentlichen getrennt von der Vergasung statt, im Gegensatz zu den bekannten Verfahren, die im geschlossenen Brennstoffbett (Schachtgenerator) oder im Schwebezustand den Brennstoff vergasen und bei denen eine scharfe Trennung zwischen Vergasung und Entgasung sich nicht oder nur sehr unvollkommen verwirklichen läßt. Bei der Entgasung, die erfindungsgemäß in dem Teil des Drehrohrs stattfindet, der nahe der Brennstoffbeschickungseinrichtung liegt, entsteht, da das Schwelmittel reich an Wasserstoff, Wasserdampf und Kohlensäure ist, ein verhältnismäßig hoch aktiver Schwelkoks. Der Schwelkoks fällt nun während der Vergasung ständig durch das Vergasungsmittel hindurch, so daß er infolge seiner beachtenswerten katalytischen Eigenschaften die homogene Wassergasreaktion noch wesentlich begünstigt. Gegenüber den bekannten Verfahren entsteht also bei dem Verfahren gemäß der Erfindung ein sehr hochwertiges wasserstoffreiches Gas, und es werden die Wärmeverluste bei hoher Vergasungsleistung auf ein Mindestmaß zurückgeführt.Compared to the known gasification processes with oxygen and water vapor in the shaft generator, the invention has the advantage that the water gas generation important homogeneous water gas reaction itself as a result of the larger available Can form space more easily and completely. While in the shaft generator only the small spaces between the pieces of coal for the homogeneous water reaction are available, fuel is dissolved in the gasification according to the invention Layers passed through the rotary kiln so that most of it is filled with gas is. It also takes place in the rotary kiln, especially when processing bituminous fuels be, the degassing is essentially held separately from the gasification, in contrast to the known processes that take place in the closed fuel bed (shaft generator) or gasify the fuel in suspension and where a sharp separation between gasification and degassing cannot be realized or only very imperfectly leaves. During the degassing, which according to the invention takes place in the part of the rotary kiln, which is close to the fuel feeder, arises because the smoldering agent is rich in hydrogen, water vapor and carbonic acid, a relatively high active low-temperature coke. The smoldering coke now constantly falls through during the gasification the gasifying agent through it, so that it is due to its remarkable catalytic Properties the homogeneous water gas reaction is still significantly favored. Opposite to the known method thus arises in the method according to the invention very high quality hydrogen-rich gas, and there will be heat losses at high Gasification performance reduced to a minimum.

Die verhältnismäßig geringen Staubmengen, die von dem erzeugten Gas mitgeführt werden, können in einer unmittelbar an den Vergaser anschließenden Kammer zu Ende vergast «-erden, zweckmäßig unter Einblasen eines sekundären Stromes von Wasserdampf und insbesondere Sauerstoff oder sauerstoffangereicherter Luft. Am Boden der Kammer sammeln sich dann die Vergasungsrückstände, die nach bekannten Verfahren ausgetragen werden können. Oder es ist die Kammer als Staubkammer ausgebildet, in der sich ein großer Teil des Staubes abscheidet. Die restliche Entstaubung erfolgt zweckmäßig in noch heißem Zustand des Gases in einer elektrischen Gasreinigungsanlage. Der in beiden Entstaubungsvorrichtungen anfallende heiße Staub wird, wie bei bekannten Verfahren üblich, unmittelbar in das Drehrohr zurückgeführt. Werden erfindungsgemäß Brennstoffe verarbeitet, bei denen die aus dem Drehrohr ausgetragene Asche noch Brennbares enthält, so kann bei der Durchführung des Verfahrens im Gegenstrom die Asche in einer am unteren Ende des Drehrohres angeordneten besonderen Ausbrennkammer, z. B. durch das hier eintretende Sauerstoff-Wasserdampf-Gemisch, ausgebrannt werden. Hierbei läßt sich gleichzeitig auch die fühlbare Wärme der Asche zum Vorwärmen des Gemisches ausnutzen.The relatively small amount of dust produced by the gas can be carried in a direct way to the carburetor subsequent Chamber gasified to the end, expediently by blowing in a secondary current of water vapor and especially oxygen or oxygen-enriched air. At the bottom of the chamber then collect the gasification residues, which according to known Procedure can be carried out. Or the chamber is designed as a dust chamber, in which a large part of the dust is deposited. The rest of the dedusting takes place expediently when the gas is still hot in an electrical gas cleaning system. The hot dust accumulating in both dedusting devices is, as in known The usual procedure is returned directly to the rotary kiln. Are according to the invention Processed fuels in which the ash discharged from the rotary kiln is still Contains combustibles, when carrying out the process in countercurrent, the Ash in a special burn-out chamber located at the lower end of the rotary kiln, z. B. be burned out by the oxygen-water vapor mixture entering here. At the same time, the sensible heat of the ashes can be used to preheat the Use mixture.

Eine zur Ausführung der Erfindung geeignete Vorrichtung ist in Abb. i beispielsweise dargestellt. Zur Verschwelung und Vergasung des Brennstoffs dient das schwach geneigte Drehrohr i, das in üblicher Weise ausgemauert ist und seinen Antrieb durch das Zahnradvorgelege 2 erhält. Die Kohle wird dem Drehrohr bei 3 aus dem Bunker .4 durch eine besondere Aufgabevorrichtung 5 zugeführt. Im ersten Teil des Drehrohrs erfolgt die Erhitzung und Entschwelung des aufgegebenen Brennstoffs, der durch die ständige Umwälzung mit dem erzeugten Gas bzw. dem Vergasungsmittel in innige Berührung gebracht wird und daher eine für den Vergasungsprozeß gemäß der Erfindung besonders wertvolle aktive Eigenschaft erhält. In diesem Teil des Drehrohrs setzt sich natürlich auch die im zweiten Teil eingeleitete Wassergasreaktion fort, und zwar reagiert der Wasserdampf insbesondere mit dem feinkörnigsten Teil des Brennstoffs, der sehr schnell abschwelt und daher besonders reaktionsfähig ist. Die Wassergasreaktion verläuft nun im ersten Teil des Drehrohrs naturgemäß bei wesentlich niedrigerer Temperatur als im zweiten Teil. Trotz der niedrigen Temperatur wird ein großer Teil des Wasserdampfes zersetzt, da die hochaktive Natur des mit Sauerstoff - und Wasserdampf teilweise vergasten Koks die Reaktionsgeschwindigkeit sehr beschleunigt, so daß der Gleichgewichtszustand der chemischen Reaktion noch annähernd erreicht werden kann. Die Reaktion des Gutes mit dem Sauerstoff erfolgt in der Hauptsache in dem zweiten Teil des Drehrohrs. Dieses liefert gleichzeitig also im wesentlichen die für die Schwelung und Wassergasreaktion erforderliche Wärme. Die Wärme wird dabei nicht nur mit den Gasen, sondern in hohem Maße auch durch Abstrahlung nach dem ersten Teil des Drehrohrs abgeführt, so daß, ausreichenden Wasserdampfzusatz vorausgesetzt, auch die Temperaturen im zweiten Teil des Drehrohrs die Schlackenschmelztemperatur nicht übersteigen.A device suitable for carrying out the invention is shown in Fig. i shown for example. Used for carbonization and gasification of the fuel the slightly inclined rotary tube i, which is bricked in the usual way and his Drive through the gear reduction 2 receives. The coal is taken from the rotary kiln at 3 the bunker .4 fed by a special feeding device 5. In the first part the rotary kiln is used to heat up and desulfurize the fuel, due to the constant circulation with the generated gas or the gasification agent is brought into intimate contact and therefore one for the gasification process according to the invention receives particularly valuable active property. In this part of the Of course, the rotary kiln also sets the water gas reaction initiated in the second part the water vapor reacts especially with the finest part of the fuel, which decays very quickly and is therefore particularly reactive. The water gas reaction now naturally takes place in the first part of the rotary kiln at substantially lower temperature than in the second part. Despite the low temperature it will much of the water vapor decomposes because of the highly active nature of oxygen - and steam partially gasify coke very accelerates the reaction rate, so that the equilibrium state of the chemical reaction is still approximately reached can be. The main thing is that the product reacts with the oxygen in the second part of the rotary kiln. This essentially delivers at the same time the heat required for the smoldering and water gas reaction. The heat will not only with the gases, but to a large extent also through radiation the first part of the rotary tube discharged, so that sufficient water vapor addition provided that the temperatures in the second part of the rotary kiln are also the slag melting temperature not exceed.

Aus dem Drehrohr fallen die Vergasungsrückstände in die Kammer 6, aus der sie bei 7 ausgetragen werden. Das Vergasungsmittel, Wasserdampf und Sauerstoff bzw. sauerstoffangereicherte Luft, wird bei 8 und 9 zugeführt. Es erwärmt sich an den heißen Verbrennungsrückständen und brennt dieselben, falls noch Brennbares in ihnen enthalten ist, aus. Von io aus kann das Arbeiten des Drehrohres und die Gastemperaturen im Drehrohr jederzeit kontrolliert werden. Die Regelung der Vergasungstemperatur im Drehrohr kann durch die Regelung des Durchsatzes wie auch durch die Veränderung des Wasserdampfzusatzes zum Sauerstoff erfolgen. Wird noch eine genauere Temperaturabstufung im Innern des Drehrohrs verlangt, so kann auch ein Teil des Vergasungsmittels bzw. Bestandteile desselben durch besondere Gaszuführungsleitungen an einzelnen Stellen des Drehrohrs eingeführt werden.The gasification residues fall from the rotary kiln into chamber 6, from which they are discharged at 7. The gasifying agent, water vapor and oxygen or oxygen-enriched air, is fed in at 8 and 9. It heats up the hot combustion residues and burns them, if still combustible contained in them. The working of the rotary kiln and the gas temperatures can be controlled from io can be checked at any time in the rotary kiln. The regulation of the gasification temperature in the rotary kiln by regulating the throughput as well as by changing the addition of water vapor to the oxygen. Will have a more precise temperature graduation required inside the rotary kiln, part of the gasification agent or Components of the same by special gas supply lines at individual points of the rotary kiln are introduced.

Das Vergasungs- und Entgasungsgas tritt aus dem Drehrohr in die Entstaubungskammer ii über, die es gereinigt bei i2 wieder verläßt. Die Staubabscheidung erfolgt nach dem vorliegenden Ausführungsbeispiel lediglich durch Ausfallen des Staubes, der sich im unteren Teil der Kammer sammelt und bei 13 abgeführt werden kann, um z. B. wieder unmittelbar der Aufgabevorrichtung 5 zugeführt zu werden. Durch Einführung von Wasserdampf, Sauerstoff bzw. sauerstoffangereicherter Luft bei 1q. und 15 kann auch der abgeschiedene heiße Staub zu Ende vergast werden.The gasification and degassing gas emerges from the rotary tube into the dedusting chamber ii about which it leaves again cleaned at i2. The dust separation takes place after the present embodiment only by precipitation of the dust, the collects in the lower part of the chamber and can be discharged at 13 to, for. B. to be fed back directly to the feed device 5. By introduction of water vapor, oxygen or oxygen-enriched air at 1q. and 15 may the separated hot dust is also gassed to the end.

Nach außen wird das Drehrohr zweckmäßig durch gekühlte Schleifringdichtungen 16 bekannter Konstruktion abgedichtet.The rotating tube is expediently connected to the outside by means of cooled slip ring seals 16 known construction sealed.

In der Abb. i ist das Drehrohr ohne Einbauten gezeichnet. Um eine bessere Durchmischung von Gas und Brennstoff zu erhalten, kann auch das Drehrohr mit Einbauten versehen werden, wie sie beispielsweise in Abb. 2 dargestellt werden. Die Einbauten haben auch den großen Vorteil, daß sie infolge ihrer höhen Wärmespeicherung die Vergasung und Verschwelung des Brennstoffs stark beschleunigen.In Fig. I, the rotary tube is drawn without internals. To a The rotary kiln can also achieve better mixing of gas and fuel be provided with internals, as shown for example in Fig. 2. The internals also have the great advantage that they are due to their high heat storage greatly accelerate the gasification and smoldering of the fuel.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Vergasen von Brennstoffen mit einem Gemisch von Wasserdampf und Sauerstoff oder sauerstoffangereicherter Luft, dadurch gekennzeichnet, daß es in einem Drehrohr mit so hoher Wasserdampfzufuhr ausgeführt wird, daß die Vergasungstemperatur unter der Schlakkenschmelztemperatur liegt. PATENT CLAIMS: i. Method for gasifying fuels with a Mixture of water vapor and oxygen or oxygen-enriched air, thereby marked, that it is in a rotary tube with such a high steam supply is carried out that the gasification temperature is below the slag melting temperature lies. 2. Verfahren nach Anspruch z, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des Brennstaubes in einer nachgeschalteten Staubkammer, vorteilhaft unter Zuführung eines sekundären Stromes von Wasserdampf und Sauerstoff bzw. sauerstoffangereicherter Luft, zu Ende vergast wird. 2. The method according to claim z, characterized in that part of the fuel dust in a downstream dust chamber, advantageously with a secondary supply Stream of water vapor and oxygen or oxygen-enriched air, comes to an end is gassed. 3. Verfahren nach Anspruch x und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die aus dem Drehrohr anfallende Asche in einer besonderen Aschenkammer ausgebrannt und außerdem die fühlbare Wärme der Asche zur Vorwärmung des eintretenden Wasserdampf-Sauerstoff-Stromes dient.3. The method according to claim x and 2, characterized in that the Ashes from the rotary kiln are burned out in a special ash chamber and in addition, the sensible warmth of the ashes to preheat the incoming water vapor-oxygen stream serves.