Verfahren zur Herstellung fein zerteilter, magnetisierbarer Legierungen
für 1Vlassekerne, insbesondere Eisen-Nickel-Kobalt-Legierungen Die Erfindung betrifft
ein Verfahren zur Herstellung fein zerteilter, magnetischer Legierungen, insbesondere
Eisen-Nickel-Kobalt-Legierungen für Masseherne, wobei die Legierung vor der Zerkleinerung
zur Erzielung geeigneter Sprödigkeit in Wasser abgeschreckt wird. In Massehernen
aus fein zerteilten, magnetischen Legierungen ist es erwünscht, daß das magnetische
Material in genügender Feinheit vorhanden ist, so daß die Wirbelströme möglichst
gering sind. Legierungen aus magnetischem Material, wie die Eisen-Nickel-Kobalt-Legierungen,
sind wegen ihrer guten magnetischen, oder elektrischen Eigenschaften besonders für
Masseherne geeignet. Um das magnetische Material in feine Form zu bringen, hat man
dem magnetischen Material kleine Zusätze, z. B. aus Eisenoxyd, zugesetzt, um die
Legierung so spröde zu machen, daß sie leicht auf mechanischem Wege gebrochen und
zerkleinert werden kann. Auch wurde vorgeschlagen, das Material einer Warmbereitung,
wie Warmwälzen u. dgl., zu unterziehen, um die Kristallgröße im Material zu reduzieren
und möglichst feines Pulver bei dem Mahlen zu erzielen. Für einige Legierungen,
wie z. B. die Eisen-Nickel-Kobalt-Legierungen, ist das Warmbeärlieitungsverfahren
nicht vollständig befriedigend, da die Kristallgröße dieses Materials durch das
Heißwalzen nicht so weit verkleinert werden kann, daß bei dem Mahlen ein hinreichend
feines Pulver erzielt wird.Process for the production of finely divided, magnetizable alloys
for fiberglass cores, in particular iron-nickel-cobalt alloys. The invention relates to
a method for producing finely divided, magnetic alloys, in particular
Iron-nickel-cobalt alloys for masses, the alloy being before crushing
is quenched in water to achieve suitable brittleness. In masses
of finely divided magnetic alloys, it is desirable that the magnetic
Material is available in sufficient fineness so that the eddy currents as possible
are low. Alloys made of magnetic material, such as iron-nickel-cobalt alloys,
are especially for because of their good magnetic or electrical properties
Suitable for masses. In order to bring the magnetic material into fine form, one has
small additions to the magnetic material, e.g. B. of iron oxide, added to the
To make alloy so brittle that it is easily broken and mechanically
can be crushed. It was also suggested that the material of a hot preparation,
such as hot rolling and the like, to reduce the crystal size in the material
and to achieve the finest possible powder during grinding. For some alloys,
such as B. the iron-nickel-cobalt alloys, is the warming process
not completely satisfactory as the crystal size of this material is affected by the
Hot rolling cannot be reduced to such an extent that a sufficient amount of grinding occurs
fine powder is achieved.
Es wird nun das Verfahren zur Herstellung fein zerteilter, magnetisierbarer
Legierungen für Masseherne, insbesondere Eisen-Nickel-Kobalt-Legierungen, dadurch
verbessert, daß erfindungsgemäß die noch flüssige Legierung in Wasser abgeschreckt
und sodann. zerkleinert wird. Durch - Sprödigkeitszusätze, wie sie an sich bereits
bekannt geworden sind, zur flüssigen Legierung kann, vorteilhaft das Herstellungsverfahren
gegebenenfalls noch weiter verbessert werden.It now becomes the process of producing finely divided, magnetizable ones
Alloys for masses, in particular iron-nickel-cobalt alloys, thereby
improved that, according to the invention, the still liquid alloy is quenched in water
and then. is crushed. By - brittleness additives, as they are already in themselves
have become known, the production process can advantageously be used for the liquid alloy
may be further improved.
Es ist zwar bereits bekannt geworden, Eisen, um es leichter zerkleinern
zu können, in Wasser abzuschrecken. Es handelte sich dabei jedoch nur darum, Eisen
in zerkleinerter Form zu erhalten, ohne daß irgendwelcher Wert auf besondere magnetische
Eigenschaften gelegt wurde. Anderseits ist es auch bekannt geworden, Metalle dadurch
zu zerkleinern, daß sie im flüssigen Zustand zwischen zwei Elektroden hindurchgegossen
wurden, die bei Strombeschickung ein Zersprühen des Metalles bewirkten. Im unteren
Teil
des Zerstäubungsgefäßes sollten die Metallteilchen in einer Flüssigkeit aufgefangen
werden. Während im ersten der genannten Fälle kein Wert auf die Erzielung einer
feinen Struktur gelegt wurde, diente im zweiten Fall das Abschrecken lediglich dazu,
die Wiedervereinigung der feinen Teilchen zu verhindern. Es hat sich nun aber gezeigt,
was nicht ohne weiteres vorauszusehen war, daß das Abschreckverfahren vor der Zerkleinerung
von magnetisierbaren Legierungen von besonderem Wert für die Massekernherstellung
ist, da dadurch nicht nur eine große Sprödigkeit des Materials, sondern auch eine
äußerst feine Struktur erreicht wird, die für die Größe der durch die Zerkleinerung
gewonnenen Pulverteilchen wichtig ist. Auch vom Standpunkt der magnetischen Eigenschaften
der Pulverteilchen ist dieses Verfahren nur als günstig anzusehen.While it is already known to use iron to crush it more easily
to be able to quench in water. It was all about iron, however
to be obtained in shredded form without any particular emphasis on magnetic
Properties was laid. On the other hand, it has also become known, metals because of it
to comminute, that they poured through in the liquid state between two electrodes
which, when charged with electricity, caused the metal to atomize. At the bottom
part
of the atomization vessel should catch the metal particles in a liquid
will. While in the first of these cases no value is placed on achieving a
fine structure, in the second case the quenching only served to
to prevent the fine particles from reuniting. But it has now been shown
what could not be foreseen without further ado, that the quenching process before the comminution
of magnetizable alloys of particular value for the manufacture of mass cores
is because it not only makes the material very brittle, but also a
extremely fine structure is achieved, which is responsible for the size of the crushing
obtained powder particles is important. Also from the standpoint of magnetic properties
of powder particles, this process can only be regarded as favorable.
Das magnetische Material wird in fester Form in einem entsprechenden
Behälter bis zum Schmelzen erhitzt. Ein kleiner Sprödigkeitszusatz, wie Eisenoxyd
oder Eisensulfid, wird hierauf dem geschmolzenen Material zugesetzt und gut mit
diesem vermischt. Die Zusätze können natürlich weggelassen werden, wenn das magnetische
Material schon, von vornherein die nötige Sprödigkeit besitzt, so daß es durch mechanische
Mittelleicht zerkleinert werden kann. Das geschmolzene Material wird hierauf in
einen entsprechenden Behälter mit Wasser geschüttet. Das Material erstarrt dann
im Wasser in spröder Form und mit feinem kristallischem Gefüge. Die Klumpen werden
dann zerbrochen und durch mechanische Mittel, wie Brechwerke, Mühlen u. dgl., in
feine Staubform gebracht. Bei der mechanischen Zerkleinerung findet der Bruch hauptsächlich
längs der Kristallgrenzen statt, so daß bei der feinkörnigen Kristallstruktur des
Materials das Material auch in äußerst feiner Verteilung in ungefähr Kristallgröße
gewonnen wird.The magnetic material is in solid form in a corresponding
Container heated until it melts. A little brittleness additive, like iron oxide
or iron sulfide, is then added to the molten material and goes well with it
this mixed. The additives can of course be omitted if the magnetic
Material already has the necessary brittleness from the start so that it is mechanically
Can be easily crushed. The molten material is then in
poured water into a suitable container. The material then solidifies
in water in a brittle form and with a fine crystalline structure. The lumps will
then broken and broken into by mechanical means such as crushers, mills, and the like
brought fine dust form. In mechanical crushing, the breakage mainly takes place
along the crystal boundaries, so that in the fine-grained crystal structure of the
Materials the material also in extremely fine distribution in approximately crystal size
is won.
Das Verfahren gemäß der Erfindung wird mit besonderem Nutzen bei magnetischen
Legierungen zur Herstellung von magnetischen Pulverteilchen von Massekernen für
BeIastungsspulen, Transformatoren u. dgl. verwendet. Bei einer Legierung von q.5
Nickel, 3o% Kobalt und dem Rest Eisen, die sich besonders als Belastungsmaterial
für Signalleitungen geeignet zeigte, erwies sich das vorgeschlagene Verfahren als
besonders vorteilhaft, während die genannte Legierung sich nicht durch die bereits
früher vorgeschlagene Warmbearbeitung allrein in die für Massekerne erforderliche
feine Kristallstruktur bringen läßt.The method according to the invention is of particular use with magnetic
Alloys for the production of magnetic powder particles of mass cores for
Load coils, transformers and the like are used. With an alloy of q.5
Nickel, 3o% cobalt and the remainder iron, which are particularly useful as a load material
showed suitable for signal lines, the proposed method turned out to be
particularly advantageous, while the said alloy is not through the already
previously proposed hot working all-in-one to that required for mass cores
can bring fine crystal structure.
Das feinkörnige magnetische Material, das durch den Abschreckprozeß
gemäß der Erfindung gewonnen wird, wird mechanisch zerkleinert und kann auf eine
Größe gebracht werden, daß es durch ein Sieb von 23oo Maschen/qcm hindurchgeht.
Die fein verteilten, magnetischen Teilchen können bei der Herstellung von Massekernen
in bekannter Weise erst einer Glühbehandlung unterzogen, darauf isoliert und mit
oder 'ohne Druck in Kern- bzw. Ringform gebracht werden. Die Ringe können ferner
nachträglich einer Wärmebehandlung unterzogen werden, um dem Massekern die gewünschten
magnetischen, stabilen Eigenschaften zu geben. Eine Mehrzahl solcher Ringe kann
koaxial zusammengesteckt und zu einem Kern vereinigt werden, - auf dem, dann toroidförmig
die Wicklungen einer Spule aufgebracht werden können.The fine-grained magnetic material that is produced by the quenching process
is obtained according to the invention, is mechanically crushed and can on a
Be brought to size so that it passes through a sieve of 23oo mesh / square cm.
The finely divided, magnetic particles can be used in the manufacture of mass cores
first subjected to an annealing treatment in a known manner, then isolated and with
or 'be brought into a core or ring shape without pressure. The rings can also
are subsequently subjected to a heat treatment to give the mass core the desired
to give magnetic, stable properties. A plurality of such rings can
be put together coaxially and united to form a core - on top of which, then toroidally
the windings of a coil can be applied.