DE535579C - Cash register or accounting machine with a line feed device for accounting documents - Google Patents

Description

Registrierkasse oder Buchungsmaschine mit einer Zeilenvorschubeinrichtung für Buchungsbelege Die Erfindung bezieht sich auf eine Registrierkasse oder Buchungsmaschine mit einer Zeilenvorschubeinrichtung für Buchungsbelege. Gemäß der Erfindung ist die Zeilenvorschubeinrichtung in ihrer Wirkungs-%i-eise von dem jeweiligen, durch das aufeinanderfolgende Drücken verschiedener Sondertasten bestimmten Buchungsvorgang (alter Saldo, Abgänge, neuerSaldo) derart abhängig gemacht, daß ihre Förderwalzen nur beim Drücken bestimmter Sondertasten angetrieben und beim Drücken bestimmter anderer Sondertasten zum Zwecke der Freigabe des Beleges voneinander entfernt werden.Cash register or accounting machine with a line feed device for accounting documents The invention relates to a cash register or accounting machine with a line feed device for accounting documents. According to the invention is the line feed device in its effectiveness% i-eise from the respective, through the successive pressing of different special keys determines the booking process (old balance, disposals, new balance) made so dependent that their conveyor rollers driven only when pressing certain special keys and when pressing certain other special keys are removed from each other for the purpose of releasing the document.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Abbildungen veranschaulicht. Abb. i zeigt eine Vorderansicht der Druckvorrichtung mit der Zettelfördervorrichtung, Abb. a stellt in Draufsicht die Steuervorrichtung für die Zettelfördervorrichtung dar, Abb. 3 ist eine Vorderansicht der Zettelfördervorrichtung, Abb. 4. eine Einzelheit der Abb. 3, Abb. 5 dieselbe Einzelheit nach Abb. 3 in anderer Stellung, Abb.6 bis 9 zeigen andere Einzelheiten, Abb. io ein Kontoauszugblatt, Abb. i i zeigt die selbsttätige Steuerung der Zeilenfortschaltvorrichtung, Abb. 1a, 14 und 15 zeigen Einzelheiten, Abb. 13 zeigt die Handsteuerung der Zeilenfortschaltvorrichtung, Abb. 16 einen senkrechten Schnitt durch die erste Kontrolltastenbank.An embodiment of the invention is illustrated in the figures. Fig. I shows a front view of the printing device with the slip conveyor, fig. A shows the control device for the slip conveyor in plan view, fig. 3 is a front view of the slip conveyor, fig. 4 a detail of fig. 3, fig. 5 the same detail after Fig. 3 in a different position, Fig. 6 to 9 show other details, Fig. io an account statement sheet, Fig. ii shows the automatic control of the line indexing device, Fig. 1a, 14 and 15 show details, Fig. 13 shows the manual control of the Line indexing device, Fig. 16 a vertical section through the first control key bank.

Das Wesen der Erfindung soll an einer Maschine erläutert werden, die zur Herstellung von Kontoauszügen geeignet ist. Einen derartigen Kontoauszug für zwei verschiedene Arten von Schecks zeigt die Abb. io. Den Spalten Scheck I (z. B. für Barschecks), Scheck II (z. B. für Verrechnungsschecks), Einzahlung und Saldo sind besondere Spaltenauswahltasten zugeordnet. Die Einrichtung ist nun so getroffen, daß nur die Scheck-II-Taste die Zeilenvorschubeinrichtung wirksam macht, während beim Drücken der übrigen Auswahltasten ein Zeilenvorschub nicht erfolgt.The essence of the invention will be explained on a machine that is suitable for the production of account statements. Such an account statement for two different types of checks are shown in Fig. io. The column check I (e.g. B. for cashier's checks), Check II (e.g. for crossed checks), deposit and balance special column selection keys are assigned. The facility is now in such a way that only the Check II key makes the line feeder effective while a line feed does not occur when pressing the other selection keys.

Wird die Maschine benutzt, so wird zunächst ein Kontoauszugblatt (Abb. io) eingeführt und auf den dafür vorgesehenen Tisch gebracht, der so eingestellt ist, daß der erste Abdruck in der ersten Zeile erfolgt. Alle Angaben (Datum, alter Saldo) einschließlich des ersten Scheckbetrages werden nun auf dem Tastenfeld eingestellt und die Scheck-I-Taste gedrückt, worauf die Maschine einen Gang ausführt und den Betrag auf der ersten Zeile in die erste linke, mit Scheck l bezeichnete Kolonne druckt (Abb. io). Dann wird der zweite Betrag eingestellt und die Scheck-II-Taste gedrückt, worauf der Betrag in der zweiten, mit Scheck II bezeichneten Kolonne des Auszugblattes (Abb. io) abgedruckt wird, und die Zeilenfortschaltvorrichtung das Blatt um eine Zeile vorwärts bewegt. In dieser Weise werden die einzelnen Schecke, und zwar abwechselnd der ersten und der zweiten Scheckart, durch abwechselndes Drücken der Tasten Scheck I und Scheck II registriert, und jedesmal, wenn die Scheck-II-Taste gedrückt ist, wird das Blatt um eine Zeile weitergeschoben. Der Vorschub des Papiers erfolgt nach dem Druck. Wird entweder die Einzahlungs- oder die Saldotaste bedient, nachdem zuvor die Scheck-II-Taste gedrückt wurde, so wird der Saldo- oder der Einzahlungsbetrag in der nächsten Zeile unterhalb des letzten Scheckbetrages abgedruckt, weil bei jedem Scheck-II-Kassengang zunächst der Betrag abgedruckt und dann das Papier weitergeschaltet wird, um die nächste Zeile dem folgenden Abdruck darzubieten.If the machine is used, an account statement sheet (Fig. io) introduced and placed on the table provided for this purpose, which is set in this way is that the first imprint takes place in the first line. All information (date, age Balance) including the first check amount are now set on the keypad and the Check I key pressed, whereupon the machine executes a gear and the Amount on the first line in the first left, labeled Check l column prints (Fig. io). Then the second amount is entered and the Check II key pressed, whereupon the amount in the second column of the Extract sheet (Fig. Io) is printed, and the line indexing device the Sheet moved forward one line. In this way the individual checks, namely alternately the first and the second check type, by alternately pressing the Check I and Check II keys are registered, and every time the Check II key is pressed is pressed, the sheet is advanced one line. The advance of the paper takes place after printing. If either the deposit key or the balance key is used, after previously pressing the Check II key, the balance or the deposit amount will be displayed printed in the next line below the last check amount because at The amount is printed out for each Check II receipt and then the paper is switched on to present the next line to the following imprint.

Nach Beendigung des Saldokassenganges wird die Förderwalze 46 von der Gegendruckwalze 45 (Abb. 7) äbgezogen, damit der Auszug leicht aus der Maschine herausgenommen und ein neuer leicht eingesetzt werden kann. Werden Kassengänge durch Drücken. einer der beiden Schecktasten oder der Einzahlungstaste bewirkt, so bleibt die Förderwalze ständig in Berührung mit der Gegendruckwalze.After the end of the balance check, the conveyor roller 46 is from the counterpressure roller 45 (Fig. 7) so that it can be pulled out of the machine easily removed and a new one can be easily inserted. Are checkouts through To press. one of the two check keys or the deposit key causes it to remain the conveyor roller is constantly in contact with the counter-pressure roller.

In der Druckvorrichtung (Abb. i) läuft in bekannter Weise ein Kontrollstreifen 30 von der Abwickelrolle 3 i über die Führungsrolle 32, unterhalb eines oberen Druckhammers 33 und dann über die Führungswalze 34 zur Aufwickelrolle 35. Die Typenträger 37 (Abb. 7), von denen nur einer dargestellt ist, werden von den nicht gezeichneten Betragtasten eingestellt.In the printing device (Fig. I) a control strip 30 runs in a known manner from the unwinding roller 3 i over the guide roller 32, below an upper print hammer 33 and then over the guide roller 34 to the take-up roller 35. The type carrier 37 (Fig. 7), from only one of which is shown are set by the amount keys that are not shown.

Die Platte 4o (Abb. i und 7) ist am vorderen und hinteren Druckwerkrahmen 41 und 42 (Abb.2) angebracht. Ein Kontoauszugblatt (Abb. io) wird so auf den Tisch 4o gelegt, daß der erste Aufdruck in der mit i bezeichneten Zeile erfolgt. Der Tisch besitzt eine Öffnung für die Förderwalze 46 und den Druckhammer 44 (Abb. 7). Die Fördervorrichtung Das Kontoauszugblatt wird beim Einlegen zwischen die Förder- und Gegendruckwalzen 46 und 45 (Abb. 7) geschoben.The plate 4o (Fig. I and 7) is on the front and rear printing unit frame 41 and 42 (Fig.2) attached. An account statement sheet (Fig. Io) is thus on the table 4o placed that the first imprint takes place in the line marked i. The table has an opening for the feed roller 46 and print hammer 44 (Fig. 7). the Conveyor device The account statement sheet is inserted between the conveyor and Counter pressure rollers 46 and 45 (Fig. 7) pushed.

Der mittlere Teil der Förderwalze 46 (Abb. 2) hat einen geringeren Durchmesser als die geriffelten Enden, wodurch die Herstellung der Walzen nicht zu große Sorgfalt verlangt, während gleichzeitig eine bessere Förderwirkung erzielt wird. Die Förderwalze 46 wird während jedes Kassenganges durch die Hubscheibe 47 (Abb. 6) auf der Druckwerkantriebswelle 48 in bekannter Weise einmal in Gegenzeigerrichtung gedreht. Eine Schubstange 5o (Abb. 6), die an einem Ende eine Öffnung 48o hat, um damit eine Nabe 5 i auf der Druckwerkwelle 48 zu umfassen, trägt nahe der Öffnung einen Zapfen 49, der in der Kurvennut 52 der Hubscheibe 47 geführt wird. Die Nabe 51 und die Welle 48 stützen und führen die Schubstange 5o. Die Achse des Zapfens 49 liegt senkrecht zur Arbeitsebene der Schubstange. Für gewöhnlich ragt der Zapfen 49 in die Kurvennut 52 hinein und überträgt die Bewegung der Hubscheibe 47 auf die Schubstange 5o, um die Förderwalze 46 anzutreiben und dadurch den Zettel um eine Zeile vorzuschieben. Wenn es aber erforderlich ist, die Zeilenvorschubvorrichtung auszuschalten, so wird durch eine besonders dafür vorgesehene Vorrichtung der Zapfen 49 aus der Kurvennut 52 herausgezogen.The middle part of the conveyor roller 46 (Fig. 2) has a smaller one Diameter than the fluted ends, which prevents the manufacture of the rollers too great care is required, while at the same time achieving a better conveying effect will. The conveyor roller 46 is moved by the lifting disk 47 during each checkout (Fig. 6) on the printing unit drive shaft 48 in a known manner once in the counter-pointer direction turned. A push rod 5o (Fig. 6), which has an opening 48o at one end, to so that a hub 5 i to include on the printing unit shaft 48 carries near the opening a pin 49 which is guided in the cam groove 52 of the cam plate 47. The hub 51 and the shaft 48 support and guide the push rod 5o. The axis of the tenon 49 is perpendicular to the working plane of the push rod. Usually the peg protrudes 49 into the cam groove 52 and transmits the movement of the cam plate 47 to the Push rod 5o to drive the conveyor roller 46 and thereby the slip by one Line forward. But if it is necessary, the line feed device switch off, so the pin is specially provided for this purpose 49 pulled out of the cam groove 52.

Ein an der Schwenkwelle 54 befestigter Arm 53 ist mit dem rechten Ende der Schubstange 5o (Abb. 6) gelenkig verbunden. Eine Feder 55 hält die Schubstange 5o in ihrer äußersten Linksstellung, so daß das .rechte Ende des Schlitzes 48o die Nabe 51 umfaßt, wodurch die Bewegung der Schubstange in der einen Richtung begrenzt wird. Der mit einem Schlitz 57 versehene Arm 56 ist ebenfalls an der Schwenkwelle 5,4 befestigt, so daß jede Bewegung der Schubstange 5o auf den Arm 56 übertragen wird. In dem Schlitz 57 des Armes 56 bewegt sich der Zapfen 58 des Lenkers 59. Das rechte Ende des Lenkers 59 ist mit einem Arm 6o gelenkig verbunden, der sich um den Zapfen 61 dreht, welcher in der Seitenwand 62 des die Förderwalze 46 tragenden Rahmens 62, 63 sitzt. Die Enden der Förderwalze 46 lagern in den drehbar auf der Welle 64 sitzenden Seitenteilen 62, 63 des Stützrahmens. Durch Federn 65 (Abb. i bis 3) am rechten Ende der Seitenplatten 62, 63 wird der Rahmen im Uhrzeigersinne geschwungen, um die Förderwalze 46 dicht an die Walze 45 zu pressen. Am unteren Ende ist die Feder 65 der Seitenplatte 62 an dem Zapfen 66 des Armes 67 (Abb. 3) befestigt, der auf einem Zapfen 68 des festen Rahmens 41 sitzt. Die Feder 65 für die Seitenplatte 63 ist an ' einer Klammer 78 (Abb. 2, 3) am Maschinenboden befestigt.An arm 53 attached to the pivot shaft 54 is right-hand Articulated end of the push rod 5o (Fig. 6). A spring 55 holds the push rod 5o in its extreme left position, so that the .right end of the slot 48o the Hub 51 includes, whereby the movement of the push rod is limited in one direction will. The arm 56 provided with a slot 57 is also on the pivot shaft 5.4 so that every movement of the push rod 5o is transmitted to the arm 56 will. In the slot 57 of the arm 56, the pin 58 of the handlebar 59 moves right end of the link 59 is articulated to an arm 6o, which is around the pin 61 rotates, which is in the side wall 62 of the conveyor roller 46 supporting Frame 62, 63 sits. The ends of the conveyor roller 46 are rotatably supported in the Shaft 64 seated side parts 62, 63 of the support frame. By springs 65 (Fig. I to 3) at the right end of the side panels 62, 63 the frame becomes clockwise swung to press the feed roller 46 tightly against the roller 45. At the bottom The end is the spring 65 of the side plate 62 on the pin 66 of the arm 67 (Fig. 3) attached, which sits on a pin 68 of the fixed frame 41. The spring 65 for the side plate 63 is attached to a bracket 78 (Figs. 2, 3) on the machine floor.

An dem Ritzel 7o (Abb. 7) am Arm 6o ist ein Sperrad 71 angebracht. Das Ritzel7o steht in Eingriff mit den Zähnen eines auf dem Zapfen 61 des Seitenteils 62 sitzenden Zwischentriebrades 72.A ratchet wheel 71 is attached to the pinion 7o (Fig. 7) on the arm 6o. The pinion 7o is in engagement with the teeth of one on the pin 61 of the side part 62 seated intermediate pinion 72.

Das Zwischenrad 72 steht mit einem an der Förderwalze 46 befestigten Zahnrad 73 in Eingriff. Ein federbelasteter Sperrhaken 74 arbeitet mit dem Sperrad 71 zusammen, so daß dieses und das Ritzel 70 sich nur in Gegenzeigerrichtung drehen können. Mit dem Zwischenrad 72 steht ferner in Eingriff ein Rad 69, an dem das Sperrad 75 befestigt ist. Beide Räder drehen sich um den Zapfen 76 der Seitenplatte 62. Der federbelastete Sperrhaken 77 steht mit dem Sperrad 75 in Ein-W Cr iff, so daß das Rad 69 sich nur in Gegen -zeigerrichtung drehen kann (Abb.7).The intermediate gear 72 meshes with a gear 73 fastened to the conveyor roller 46. A spring-loaded ratchet hook 74 cooperates with the ratchet wheel 71 so that it and the pinion 70 can only rotate in the counter-clockwise direction. A wheel 69 on which the ratchet wheel 75 is attached is also in engagement with the intermediate wheel 72. Both wheels rotate around the pin 76 of the side plate 62. The spring-loaded locking hook 77 is in one-stop position with the locking wheel 75, so that the wheel 69 can only rotate in the counter-clockwise direction (Fig.7).

Wenn sich die Hubscheibe 47 zu Beginn eines Maschinenganges dreht, so bewegt sich die Schubstange So nach rechts (Abb. 6) und schiebt den Lenker 59 (gbb. 7) vermittels des Armes 53, der Zwischenwelle 54 und des Armes 56 mit dem Zapfen 58 nach rechts, um den Arm 6o in Gegenzeigerrichtung zu drehen. Diese rückläufige Bewegung des Lenkers 59 und des Armes 6o verursacht eine Drehung des Triebrades 70, das auf dem Umfang des Zwischenrades 72 in Gegenzeigerrichtung abläuft und dadurch die Drehung der Förderwalze 46 vorbereitet. Das Zwischenrad 72 wird indessen durch den Sperrhaken 77 festgehalten, der mit dem Sperrad 75 in Eingriff steht, um eine Uhrzeigerbewegung des Sperrrades 75 und des Ritzels 69 zu verhindern, das ständig mit dem Zwischenrad 72 in Eingriff steht. Sobald durch die weitere Drehung der Hubscheibe 47 der Zapfen 49 veranlaßt wird, die Schubstange 50 in ihre linke Normallage zurück zu bewegen und damit auch vermittels des Vorgeleges 53, 54, 56 den Lenker 59, so hat das Ritzel 7o das Bestreben, sich und das Sperrad 71 in Uhrzeigerrichtung zu drehen, woran es wieder durch den Sperrhaken 74 verhindert wird, der das Sperrad 71 und das Ritzel 70 gegen diese Drehung sichert. Infolge seines Eingriffes mit dem Zwischenrad 72 dreht es dieses daher im Uhrzeigersinne um den Zapfen 61. Das Rad 69 aber kann sich frei drehen. Auf diese Weise veranlaßt also das Ritzel 70 während des Rückganges des Lenkers 59 nach links (Abb.7) das Zwischenrad 72, sich im Uhrzeigersinne zu drehen. Das Zwischenrad 72 überträgt seine Drehung im entgegengesetzten Sinne auf das Triebrad 73 und die Förderwalze 46, um den eingelegten Zettel bzw. das Kontoauszugblatt um einen Zeilenabstand nach links zu bewegen (Abb. 7). In dieser Weise wird der Streifen Zeile um Zeile weitergeschoben.When the lifting disc 47 rotates at the beginning of a machine cycle, the push rod So moves to the right (Fig. 6) and pushes the link 59 (gbb. 7) by means of the arm 53, the intermediate shaft 54 and the arm 56 with the pin 58 to the right to rotate the arm 6o in the counterclockwise direction. This backward movement of the link 59 and the arm 6o causes a rotation of the drive wheel 70, which runs on the circumference of the intermediate wheel 72 in the counterclockwise direction and thereby prepares the rotation of the conveyor roller 46. The intermediate gear 72, however, is held in place by the ratchet 77 which is engaged with the ratchet 75 to prevent clockwise movement of the ratchet 75 and the pinion 69 which is constantly engaged with the intermediate gear 72. As soon as the further rotation of the cam plate 47 causes the pin 49 to move the push rod 50 back to its left normal position and thus also to move the link 59 by means of the intermediate gear 53, 54, 56, the pinion 7o has the tendency to move itself and that To rotate ratchet 71 clockwise, which is again prevented by the locking hook 74, which secures the ratchet 71 and the pinion 70 against this rotation. As a result of its engagement with the intermediate gear 72, it therefore rotates this in the clockwise direction about the pin 61. The wheel 69, however, can rotate freely. In this way, the pinion 70 causes the intermediate gear 72 to rotate in the clockwise direction during the retraction of the link 59 to the left (FIG. 7). The intermediate wheel 72 transmits its rotation in the opposite direction to the drive wheel 73 and the conveyor roller 46 in order to move the inserted slip or account statement sheet to the left by one line spacing (Fig. 7). In this way the strip is advanced line by line.

Die Vorschublänge des Zettels kann verändert werden durch eine Stellvorrichtung an der linken Seite des Lenkers 59 (Abb. 6). Zu diesem Zweck ist das linke Ende des Lenkers 59 um den Zapfen 58 drehbar, der in den Führungsschlitz 57 des Armes 56 hineinragt. Die Aufwärts- oder Abwärtsverstellung des Zapfens 58 in diesem Schlitz 57 (Abb. 6) verändert die Länge der Strecke, welche der Lenker 59 durchläuft. Je dichter daher der Zapfen 58 an den Mittelpunkt der Welle 54 herangeschoben wird, desto kürzer wird der Weg des Lenkers 59, wohingegen er länger wird, wenn der Zapfer. 58 nach dem unteren Ende des Schlitzes 57 zu bewegt wird. Dadurch wird auch das. Papier entsprechend weiter vorgeschoben.The feed length of the slip can be changed by an adjusting device on the left side of the handlebar 59 (Fig. 6). For this purpose is the left end of the handlebar 59 rotatable about the pin 58, which is in the guide slot 57 of the arm 56 protrudes. The upward or downward movement of the pin 58 in this slot 57 (Fig. 6) changes the length of the path that the link 59 traverses. Ever therefore the pin 58 is pushed closer to the center of the shaft 54, the shorter the path of the link 59, whereas it becomes longer when the tap. 58 to the lower end of the slot 57 is moved. This also becomes that. Paper advanced accordingly.

Der Zapfen 58 befindet sich an einer Stange 8o, deren oberes Ende an einem lose auf der Welle 54 sitzenden Arm 81 (Abb. 8) angelenkt ist. Ein zweiter, mit einem Schlitz versehener Arm 82 sitzt auf der gleichen Buchse wie der Arm 81 und ist durch einen durch den Schlitz hindurchnagenden Bolzen an dem vorderen Druckwerksrahmen 41 angeschraubt (Abb. 8).The pin 58 is located on a rod 8o, the upper end of which is hinged to an arm 81 (Fig. 8) seated loosely on the shaft 54. A second, Slotted arm 82 sits on the same socket as arm 81 and is through a bolt poking through the slot on the front print engine frame 41 screwed on (Fig. 8).

Wird diese Verschraubung gelöst, so kann die die Arme 81 und 82 tragende und auf der Welle 54 lose drehbare Buchse beliebig verstellt werden, um den Zapfen 58 in dem Schlitz 57 nach Bedarf zu heben .oder zu senken. Ist der Zapfen 58 in die gewünschte Stellung gebracht, so wird der Arm 82 wieder an dem Rahmen 41 festgeschraubt. Die Schubstange 59 wird durch den Arm 56 infolge der gelenkigen Verbindung des Lenkers 8o mit dem Arm 81 hin und her bewegt.If this screw connection is loosened, then the one carrying the arms 81 and 82 and on the shaft 54 loosely rotatable bushing can be adjusted as desired to the pin 58 to raise or lower in the slot 57 as required. If the tenon is 58 in brought the desired position, the arm 82 is screwed again to the frame 41. The push rod 59 is through the arm 56 as a result of the articulated connection of the handlebar 8o moved back and forth with the arm 81.

I. Die Vorschubvorrichtung für den Zettel (oder das Kontoauszugblatt) wird selbsttätig gesteuert; um das Blatt, falls erforderlich, zeilenweise weiterzuschieben. In der vorliegenden Ausführungsform wirkt lediglich eine einzige Kontrolltaste (Scheck II) auf die Zeilenvorschubvorrichtung ein. Es ist dabei die Vorkehrung so getroffen, daß, wenn ein Abdruck in der ersten linken, mit Scheck I bezeichnetem Kolonne (Abb. io). erfolgt, das Blatt nicht weitergeschoben wird. Ist aber der Abdruck in der zweiten, mit Scheck II bezeichneten Spalte erfolgt, so wird das Blatt um eine Zeile vorgeschoben. Beim Bedrucken der Einzahlungs- oder der Saldospalte bleibt die Zeilenvorschubvorrichtung auch untätig. Die Vorrichtung dafür besteht aus einer Platte 9o (Abb. 2, 9), die parallel zum Lenker- 50 auf einer axial verschiebbaren Welle 9 i (Abb. ii) befestigt ist, mit ihrem anderen Ende die Welle 48 umfaßt und in ihrer Mitte einen Schlitz 49o aufweist, in dem das äußere Ende des Zapfens 49 gleitet, -während dessen inneres Ende in die Kurvennut 52 der Scheibe 47 hineinragt und somit gewöhnlich diese Scheibe mit der Schubstange So verbindet.I. The feed device for the slip (or the account statement sheet) is controlled automatically; to advance the sheet line by line if necessary. In the present embodiment, only a single control button (check II) on the line feeder. The precautions are taken so that that if there is an impression in the first column on the left marked Check I (Fig. io). occurs, the sheet is not advanced. But is the imprint in the second column, labeled Check II, takes place, the sheet is moved by one line advanced. When printing the deposit or the balance column, the line feed device remains also inactive. The device for this consists of a plate 9o (Fig. 2, 9), which mounted parallel to the handlebar 50 on an axially displaceable shaft 9 i (Fig. ii) is, at its other end includes the shaft 48 and in its center a slot 49o, in which the outer end of the pin 49 slides, -during its inner End protrudes into the cam groove 52 of the disk 47 and thus usually this disk connects with the push rod.

Je nachdem, welche Sondertaste 92 bis 95 (Abb. 16) gedrückt ist, wird die Welle 91 während eines Kassenganges verschoben oder nicht. Durch die seitliche Verschiebung der Welle 9i wird der Zapfen 49 aus der Kurvennut 52 entfernt. Die Kurvennut 52 ist teilweise verbreitert ausgeführt, um dem Zapfen während der Kupplungsbewegung durch die Längsverschiebung der Welle 9i den Eingriff zu erleichtern. Die Feder 55 bewirkt die Rückkehr der Schubstange So in ihre linke Ruhelage, wenn die Maschine zur Ruhe. kommt. Diese Linksbewegung der Schubstange wird gehemmt, wenn das rechte Ende des Schlitzes 48o mit der Nabe 51 in Berührung kommt, so daß der Kupplungszapfen 49 zwischen den Wänden des erweiterten Teiles der Kurvennut gehalten wird. Der Schlitz 490 gestattet eine Relativbewegung zwischen dem Zapfen 49 und dem Halter 9o, während die Schubstange So und der Zapfen 49 durch die Nutscheibe 47 hin und her be-,vegt werden.Depending on which special key 92 to 95 (Fig. 16) is pressed, the shaft 91 is moved or not during a checkout. The lateral displacement of the shaft 9i removes the pin 49 from the cam groove 52. The cam groove 52 is made partially widened in order to facilitate the engagement of the pin during the coupling movement through the longitudinal displacement of the shaft 9i. The spring 55 causes the push rod So to return to its left rest position when the machine comes to rest. comes. This leftward movement of the push rod is inhibited when the right end of the slot 48o comes into contact with the hub 51, so that the coupling pin 49 is held between the walls of the enlarged part of the cam groove. The slot 490 allows a relative movement between the pin 49 and the holder 9o, while the push rod So and the pin 49 are moved back and forth by the grooved disk 47.

Die obere Taste 9:2 (Abb. 16) der Kontrolltastenbank ist mit Einzahlung bezeichnet, die nächst untere 93 mit Saldo, die dritte 94 mit Scheck I und die unterste Taste 95 mit Scheck II. Beim Drücken der Tasten Scheck I oder Scheck II wird der Betrag in die erste bzw. zweite Kolonne Scheck des Kontoauszuges gedruckt. Die Scheck-II-Taste 95 steuert die Vorrichtung so, daß zu Beginn eines Kassenganges die Welle 9i rückwärts oder nach links (Abb. i i) geschoben wird (sofern sie nicht schon in dieser Lage ist), damit der Zapfen 49 in die Kurvennut 52 eintreten kann, wohingegen beim Drücken der Tasten 92, 93 und 94 der Zapfen 49 aus der Kurvennut 52 entfernt wird.The upper key 9: 2 (Fig. 1 6) of the control key bank is marked with deposit, the next lower 93 with balance, the third 94 with check I and the lower key 95 with check II. When pressing the keys check I or check II the amount will be printed in the first or second column check of the account statement. The check-II key 95 controls the device in such a way that at the beginning of a checkout the shaft 9i is pushed backwards or to the left (Fig. Ii) (if it is not already in this position) so that the pin 49 into the cam groove 52 can occur, whereas when the buttons 92, 93 and 94 are pressed, the pin 49 is removed from the cam groove 52.

Ist die Scheck-I-Taste 94 gedruckt, so wird mittels eines an sich bekannten Schaltwerkes ioo bis io6 (Abb. 16) über eine Stange io8 und ein Schneckengetriebe 1i2, 113 eine Welle 114 gedreht. Auf der Welle 114 sitzt ein Segment ri5 (Abb. i2), das mit einer Zahnstange 116 in Eingriff steht, die den Typenträger 37 (Abb. 7) in bekannter Weise einstellt. Die Zahnstange 116 besitzt am rückwärtigen Ende Erhöhungen i4o und Vertiefungen i 2o zur Steuerung eines Bügels i 18 (Abb. i i, i2), der auf einem Zapfen 117 der Seitenrahmen 42 und 146 lose drehbar sitzt. Es ist ohne weiteres verständlich, daß noch mehr Erhöhungen i4o als dargestellt vorgesehen werden bzw. daß die Vertiefungen 120 verschiedene Länge besitzen können, um den Bügel 118 in verschiedener Weise zu beeinflussen. In Abb. 12 ist .die Zahnstange 116 in der Lage dargestellt, welche sie einnimmt, wenn das Schaltglied io2 sich in seiner untersten Stellung (Abb. 16) befindet. Wird dagegen bei einem Maschinengang das Schaltglied io2 durch die Taste 94 (Scheck I) festgestellt, so fällt das rechte Ende i 19 (Abb. 12) des Bügels 118 in eine Vertiefung i2o, während sein linkes Ende 12,1 aufwärts. schwingt. Das obere Ende 123 einer Klinke 122 legt sich unter der Wirkung einer Feder 124 gegen einen Flansch 121 (Abb. ii) des Bügels 118 (Abb. i i, i2).If the check I key 94 is pressed, a shaft 114 is rotated by means of a switching mechanism ioo to io6 known per se (FIG. 16) via a rod io8 and a worm gear 1i2, 113. A segment ri5 (Fig. I2) is seated on the shaft 114 and is in engagement with a toothed rack 116 which sets the type carrier 37 (Fig. 7) in a known manner. The rack 116 has at the rear end elevations i4o and depressions i 2o for controlling a bracket i 1 8 (Fig. Ii, i2), which sits loosely rotatably on a pin 1 1 7 of the side frames 42 and 146. It is readily understandable that even more elevations 14o are provided than shown or that the depressions 120 can have different lengths in order to influence the bracket 118 in different ways. In Fig. 12 the rack 116 is shown in the position it assumes when the switching element io2 is in its lowest position (Fig. 16). If it is determined at a machine speed, the switching element io2 by the key 94 (check I), the right end falls i 1 9 (Fig. 12) of the bracket 118 in a recess i2o, while its left end 12.1 upward. swings. The upper end 123 of a pawl 122 rests under the action of a spring 124 against a flange 121 (Fig. Ii) of the bracket 118 (Fig. Ii, i2).

Die Klinke z22 ist am rechten Ende der Schubstange 127 (Abb. ii) angebracht, die auf einem festen Zapfen 13I-gleitet ,und zur Vermeidung einer Drehung um diesen Zapfen noch an einem Arm i32 angelenkt ist. Dieser Arm sitzt auf einem im Seitenrahmen 134 befestigten Zapfen. Ein Zapfen 128 der verschiebbaren Welle 9i verhindert eine Drehbewegung der Klinke 122 im Gegenzeigersinne unter der Wirkung der Zugfeder i24, wenn die Welle 9i sich in der Lage nach Abb. i i befindet. Wird die Maschine angetrieben und die Welle 97 (Abb. i i) im Gegenzeigersinne gedreht, so schiebt die Kurvennut 129 an der Seite des Triebrades 13o die Schubstange 127 nach links, bis die Kerbe 135 der Klinke 122 dem Zapfen 128 gegenüberliegt. Darauf bewegt die Feder 124 die Klinke 122 im Gegenzeigersinne, so daß der Zapfen 128 der Welle 9i in der Kerbe 135 zu liegen kommt und die Welle 9i durch die Schubstange bei ihrer Rückwärtsbewegung nach rechts geschoben wird (Abb. i i) oder nach vorn (Abb. 2), um den Zapfen 49 aus der Kurvennut 52 (Abb. 6) zu entfernen und auf diese Weise den Zeilenfortschaltmechanismus abzuschalten.The pawl z22 is attached to the right end of the push rod 127 (Fig. Ii), which slides on a fixed pin 13I -and to avoid rotation about it Pin is still hinged to an arm i32. This arm sits on one in the side frame 134 attached tenons. A pin 128 of the displaceable shaft 9i prevents one Counterclockwise rotation of the pawl 122 under the action of the tension spring i24, when the shaft 9i is in the position shown in Fig. i i. The machine is driven and the shaft 97 (Fig. i i) rotated counterclockwise, the cam groove pushes 129 on the side of the drive wheel 13o the push rod 127 to the left until the notch 135 of the pawl 122 is opposite the pin 128. Then the spring 124 moves the Pawl 122 in a counter-clockwise direction so that pin 128 of shaft 9i is in the notch 135 comes to rest and the shaft 9i through the push rod during its backward movement is pushed to the right (Fig. i i) or forwards (Fig. 2) to the pin 49 to remove from the cam groove 52 (Fig. 6) and in this way the line advancing mechanism switch off.

Wird die Scheck-II-Taste 95 gedrückt, so. wird die Schaltvorrichtung io2 (Abb. 16) so verstellt, daß eine Erhöhung 140 (Abb. i2) der Zahnstange 116 unter das Ende i i 9 des Bügels 118 tritt und dieses Bügelende in seiner gehobenen Stellung hält, in der sein Flansch 1.21 in der Bahn der Klinke i22 liegt und verhindert, daß diese durch die Feder 124 aufwärts gedreht wird, sobald die Schubstange 127 nach links bewegt wird (Abb. i i). Dadurch wird die Welle 9i nicht in die Ab-Stellung gebracht, wenn die Schubstange 127 nach rechts in ihre Normallage zurückkehrt, und der Zapfen 49 verbleibt in der Kurvennut 52, weshalb die Zeilenfortschaltv orrichtung wirksam bleibt.If the check II key 95 is pressed, so. the switching device io2 (Fig. 16) is adjusted so that an elevation 140 (Fig. i2) of the rack 116 occurs under the end of the bracket 118 and holds this bracket end in its raised position, in which its flange 1.21 in the path the pawl i22 lies and prevents it from being turned upwards by the spring 124 as soon as the push rod 1 27 is moved to the left (Fig. ii). As a result, the shaft 9i is not brought into the down position when the push rod 127 returns to the right to its normal position, and the pin 49 remains in the cam groove 52, which is why the line progression device remains effective.

Berührt zwar das Bügelende i i9 die Erhöhung 140, ist dagegen die Welle 9i in der Ab-Stellung am äußersten rechten Ende, bevor die Taste 95 gedrückt ist, so kommt die Kerbe 141 der Klinke 122 mit dem Zapfen 128 während der Linksbewegung der Schubstange 127 in Eingriff, um die Welle 9i in die An-Stellung links und den Zapfen 49 (Abb. 2) in die Kurvennut 52 zu bringen.If the temple end touches the elevation 140, on the other hand it is Shaft 9i in the down position at the far right end before button 95 is pressed is, then the notch 141 of the pawl 122 comes with the pin 128 during the left movement of the push rod 127 engaged to the shaft 9i in the on position on the left and the Bring pin 49 (Fig. 2) into the cam groove 52.

Ein im Rahmen 146 drehbar gelagerter Riegel 145 (Abb. i i) umgreift den Zapfen 128, wenn die Welle 9i in ihrer An-Stellung ist, um die Welle in dieser Stellung zu halten. Eine Feder 146' hält den Riegel 145 in Beriihrung mit dem Zapfen 128. Der Zäpfen 128 der Welle 9i muß vom Riegel 145 freigegeben werden, wenn die Zeilenfortscha1tvorrichtung ausgeschaltet werden soll. Zu diesem Zweck schlägt die Klinke 1a2, wenn sie, vom Bügel 118 nicht behindert, aufwärts schwingt, mit ihrem oberen Ende gegen den aus dem Riegel 145 vorspringenden Zapfen 147. Dadurch wird der Riegel 145 gehoben und die Welle 9i für die Verschiebung durch die Klinke 122 freigegeben.A bolt 145 (Fig. I i) rotatably mounted in the frame 146 engages around it the pin 128, when the shaft 9i is in its on position, to the shaft in this To hold position. A spring 146 'holds the bolt 145 in contact with the pin 128. The pin 128 of the shaft 9i must be released from the bolt 145, when the line forwarder is to be turned off. To this end strikes the pawl 1a2 when it swings upwards, not hindered by the bracket 118, with its upper end against the pin 147 protruding from the bolt 145. As a result the bolt 145 is lifted and the shaft 9i for the displacement by the pawl 122 released.

II. Die Zeilenfortschaltvorrichtung besitzt auch eine von Hand zu bedienende Einstellvorrichtung, durch die sie auch unabhängig von der durch die Sondertasten. 92 bis 95 geregelten selbsttätigen Steuerung wirksam oder unwirksam gemacht werden kann. Ein Handhebel i 5o (Abb. i, 15), der in drei Einstellungen, eine unwirksame oder Normalstellung und zwei seitliche Stellungen gebracht wird, steuert diese Vorrichtung. Wenn der Hebel i5o nach rechts (Abb. 15) in die gestrichelt dargestellte und mit A bezeichnete Lage gebracht wird, so kehrt er nach Beendigung des -Kassenganges selbsttätig- in seine normale (neutrale) Lage zurück. Wird er dagegen nach links (Abb. 15) in die mit B bezeichnete Stellung gebracht, so verbleibt er darin, bis er von Hand wieder in die Normallage zurückgeführt wird.II. The line indexing device also has a manually operated setting device, which makes it independent of the special keys. 92 to 95 regulated automatic control can be made effective or ineffective. A hand lever i 5o (Fig. I, 15), which is brought into three settings, an ineffective or normal position and two lateral positions, controls this device. If the lever i5o is brought to the right (Fig. 15) in the position shown in dashed lines and labeled A, it will automatically return to its normal (neutral) position after the checkout process has ended. If, on the other hand, it is moved to the left (Fig. 15) into the position marked B, it remains in it until it is returned to the normal position by hand.

Der Kontrollhebel i5o (Abb. 13) ist mit einer Muffe 151, die lose auf einem Zapfen 152 im Vorderrahmen 41 sitzt, verzapft. Die Muffe 151 ist an einem Segment 153 (Abb.14) befestigt, das mit einem Triebrad 155 in Eingriff steht. Dieses Triebrad 155 sitzt lose auf der verschiebbaren Welle 9i und steht in Eingriff mit einem Segment 156 auf der Zwischenwelle 157. Das Segment 156 ist an einer quer durch die Druckvorrichtung (Abb. 13) sich erstreckenden Muffe 159 befestigt, welche an der kurzen, im hinteren Rahmen 42 drehbar gelagerten Muffe 16o befestigt ist. Ein ausgesparter Arm 161 (Abb. 12) ist an dieser Muffe 16o befestigt, und ein Zapfen 162 des Bügels i 18 ragt in die Aussparung des Armes 161 hinein.The control lever i5o (Fig. 13) is mortised with a sleeve 151, which sits loosely on a pin 152 in the front frame 41. The sleeve 151 is attached to a segment 1 53 (Fig. 14) which is in engagement with a drive wheel 155. This drive wheel 155 sits loosely on the displaceable shaft 9i and is in engagement with a segment 156 on the intermediate shaft 157. The segment 156 is attached to a sleeve 159 which extends transversely through the pressure device (Fig. 13) and which is attached to the short, im rear frame 42 rotatably mounted sleeve 16o is attached. A recessed arm 161 (Fig. 12) is attached to this sleeve 16o, and a pin 162 of the bracket 18 protrudes into the recess of the arm 161.

Wenn der Kontrollhebel i5o (Abb. 15) sich in seiner normalen Lage befindet, so nimmt der Arm 161 die Lage nach Abb. i2 ein. In dieser Stellung kann der Bügel 118 durch die Zahnstange 116 gesteuert werden. Wird indessen der Kontrollhebel i5o nach rechts oder links bewegt (Abb.15), so wird der Arm 161 in derselben Richtung bewegt, um die eine oder andere schräge Fläche seiner öffnung mit dem Zapfen 162 in Berührung zu bringen und den Bügel 118 gegen Herabfallen zu sichern. Dadurch wird die Ausschaltung der Zeilenfortschaltvorrichtung durch die selbsttätig wirkende Vorrichtung nach Abb. i i verhindert, trotzdem die entsprechenden Sondertasten gedrückt wurden.When the control lever i5o (Fig. 15) is in its normal position is located, the arm 161 takes the position according to Fig. i2. In this position you can the bracket 118 can be controlled by the rack 116. However, it becomes the control lever If it is moved i5o to the right or left (Fig.15), the arm 161 is in the same direction moved to one or the other inclined surface of its opening with the pin 162 to bring into contact and to secure the bracket 118 against falling. Through this is the deactivation of the line advancing device by the automatically acting Device according to Fig. I i prevented, nevertheless the corresponding special keys are pressed became.

Wird der Hebel i5o nach rechts (Abb. 15) bewegt, so wird er nach Beendigung des Maschinenganges vermittels eines Hubdaumens 165 (Abb. 14) der Welle 48 selbsttätig in seine Normallage zurückgeführt. Das Rad 155 hat einen Finger 166, welcher sich gewöhnlich außerhalb der Bahn des Hubdaumens 165 befindet. Wenn aber der Kontrollhebel iSo nach rechts bewegt wird (Abb. 15), so wird der Finger 166 in die Bahn des Armes 165 gebracht, der ihn und dadurch auch- den Kontrollhebel 150 in die neutrale Stellung zurückbewegt.If the lever i5o is moved to the right (Fig. 15), it will become after completion of the machine gear by means of a lifting thumb 165 (Fig. 14) of the shaft 48 automatically returned to its normal position. The wheel 155 has a finger 166 which is located usually outside of the path of the lift thumb 165. But if the control lever iSo as to move to the right (Fig. 15), the finger 166 is in the path of the arm 165 brought him and thereby also the control lever 150 in the neutral position moved back.

Wenn der Kontrollhebel 15o aber nach links (Abb. 15) bewegt wird, so wird der Finger 166 weiter vom Arm 165 entfernt, so daß er bei dessen Drehung nicht mitbewegt wird und der Kontrollhebel daher in seiner eingestellten Lage verbleibt.However, if the control lever is moved 15o to the left (Fig. 15), so the finger 166 is further removed from the arm 165 so that as it rotates it will is not moved and the control lever therefore remains in its set position.

Die Welle 9i wird in ihren Lagern axial verschoben. Um zu verhindern, daß das Zahnrad 155 und der Finger 166 dabei von der Welle mitgenommen werden, ist eine Platte 175 (Abb. 13), die durch zwei Schrauben 176 am Rahmen 41 angeschraubt ist, vorgesehen, um das Zahnrad 155 in seiner Lage zu halten. Die Platte 175 hat einen Vorsprung 177 (Abb. 14), der ständig in Eingriff steht mit dem Rade 155. Aus Abb. 2 ist ersichtlich, daß das Rad 155 vom Rahmen 41 durch den Vorsprung 166 getrennt ist. Auf diese Weise verhindert der Finger 177 die Verschiebung des Rades i55, wenn die Welle ,9i in einer Richtung verschoben wird, und der Rahmen 41 verhindert die Verschiebung des Rades 155 und des Fingers 166, wenn die Welle 9i nach der anderen Richtung verschoben wird.The shaft 9i is axially displaced in its bearings. To prevent, that the gear 155 and the finger 166 are taken along by the shaft a plate 175 (Fig. 13) screwed to the frame 41 by two screws 176 is provided to hold the gear 155 in place. The plate 175 has a protrusion 177 (Fig. 14) which is constantly engaged with the wheel 155. Off In Fig. 2 it can be seen that the wheel 155 is separated from the frame 41 by the projection 166 is. In this way, the finger 177 prevents the displacement of the wheel i55 when the shaft 9i is displaced in one direction, and the frame 41 prevents the Displacement of the wheel 155 and the finger 166 when the shaft 9i after the other Direction is shifted.

Eine zweite Platte 179 (Abb. 14) befindet sich am Rahmen 41 und trägt eine Sperrklinke i8o, welche in Kerben des Fingers 166 einfällt. Eine Feder 181 hält die Klinke i8o stets in Eingriff mit einer der drei Kerben dieses Fingers und den Kontrollhebel i 5o sowie die dazugehörigen Mechanismen entweder in der neutralen Lage oder in einer seiner Einstellpositionen. Ausei.nanderbewegung der Papierförderwalzen Die Förderwalze 46 wird durch zwei Federn 65 (Abb. 2, 3) gegen die Walze 45 gepreßt.A second plate 179 (Fig. 14) is located on frame 41 and supports a pawl i8o which falls into notches of the finger 166. A spring 181 keeps the pawl i8o always in engagement with one of the three notches of this finger and the control lever i 5o and the associated mechanisms either in the neutral Position or in one of its setting positions. Diverging movement of the paper feed rollers The conveyor roller 46 is pressed against the roller 45 by two springs 65 (FIGS. 2, 3).

III. Wird die Saldotaste 93 gedrückt; se wird die Förderwalze 46 selbsttätig während eines Kassenganges von der Gegendrucl#nvalze abgezogen"damit der Kontoauszug (Abb. io) leicht entfernt werden kann. Eine Hubscheibe igo auf der Welle 48 schwingt die Walze 46 abwärts. In der Hubscheibe igo ist eine Nut igi; um die Schubstange 192 zuerst nach links und dann wieder zurück in die (rechte) Normalstellung - zu schieben. Die Schubstange 192 ist an beiden Enden mit Langlöchern versehen, um links eine Nabe auf der Welle 48 zu umfassen und rechts einen Zapfen 193 des Druckwerkvorderrahmens 41. Eine Schaltklinke 194 am rechten Ende der Schubstange 192 trägt einen Zapfen 195, der in einen Schlitz 196 der Führungsschiene 197 hineinragt, die auf einem Zapfen 198 des Druckwerkvorderrahmens 41 gelagert ist. Ein auf der Schwingwelle 64 drehbar angebrachter Riegel i99 trägt einenZapfen2öo, welcher die Führungsschiene 197 in ihrer äußersten oberen Stellung hält. Befindet sich die Führungsschiene 197 in ihrer oberen Stellung (Abb. 3, 4) und wird dann die Schubstange 192 verschoben, so erfolgt lediglich ein toter Gang, da die Schaltklinke 194 nach links und dann wieder zurüdz nach rechts bewegt wird, ohne indessen die Förderwalze 46 von der Gegendruckwalze 45 zu entfernen, so daß das Papier weitergeschoben wird, sofern nicht die selbsttätige Steuerung die Zeilenfortschaltvorrichtung ausschaltet.III. If the balance key 93 is pressed; The conveyor roller 46 is automatically withdrawn from the counterpressure roller during a checkout so that the account statement (Fig. io) can be easily removed. A lifting disk igo on the shaft 48 swings the roller 46 downwards. In the lifting disk igo there is a groove igi ; to push the push rod 192 first to the left and then back into the (right) normal position. The push rod 192 is provided with elongated holes at both ends to encompass a hub on the shaft 48 on the left and a pin 193 of the printing unit front frame on the right 41. A pawl 194 at the right end of the push rod 192 carries a pin 195 which protrudes into a slot 196 of the guide rail 197, which is mounted on a pin 198 of the printing unit front frame 41. A bolt i99 rotatably mounted on the oscillating shaft 64 carries a pin2öo, which holds the guide rail 197 in its outermost upper position, and if the guide rail 197 is in its upper position (FIGS. 3, 4) and If the push rod 192 is then moved, there is only a dead gear, since the pawl 194 is moved to the left and then back to the right again without removing the feed roller 46 from the counter-pressure roller 45, so that the paper is pushed further, if not the automatic control switches off the line indexing device.

Wenn die Saldotaste g3 gedrückt wird (Abb. 16) und das Schaltglied io2 dementsprechend eingestellt worden ist, so wird eine Scheibe toi (Abb. 3) der verschieden einstellbaren Welle 114 (Abb. iö) so eingestellt, daß eine Erhöhung 2o2 den Zapfen 2o3 (Abb. 5) berührt. Der Zapfen 203 sitzt auf einem um den Zapfen 68 des Druckwerkrahmens 41 drehbaren Arm 2o4. Der Arm 204 trägt einen Zapfen 2o6, der in die Bahn des Fingers 2o7 des Riegels i99 hineinragt. Die Erhöhung 2o2 der Scheibe 201 schwingt den Arm 2o4 aufwärts, preßt den Zapfen 2o6 gegen den Finger 2o7, um den Riegel i99 auszuschwingen und den Zapfen 2oö unter der Führungsschiene 197 zu entfernen, so daß diese sich senken kann. Die Abwärtsbewegung der Führungsschiene wird noch durch die Feder 2ö8 unterstützt, welche zwischen einem Zapfen 2o9 der Schaltklinke 194 und einem Zapfen 21o der Schubstange 192 gespannt ist (Abb. 5). Wenn der Riegel 199 verschoben ist, um die Führungsschiene 197 auszulösen, fällt die Schaltklinke 194, bis sie einen Zapfen 211 des Armes 212, der auf . der Welle 64 sitzt, berührt. Bei der folgenden Bewegung der Schubstange 192 nach links (Abb. 3, q. und 5) tritt die Schaltklinke 194 hinter den Zapfen 211, und bei ihrer Rückkehr nach rechts führt sie den Zapfen 211 nach rechts, um den Arm 212 und die Welle 64 in Gegenzeigerrichtung zu drehen. Auf der Welle 64 sitzen auch noch zwei Arme 220 (Abb_ 2 und 3) mit je einem Zapfen 221. Diese greifen unter die Seitenrahmen 62, 63, welche die Förderwalze 46 tragen und unter dem Zug der Federn 65 stehen, um die Förderwalze 46 gegen die Walzen 45 zu pressen. Wird der Arm Zig bei der Rechtsbewegung der Schubstange 192 zum Zwecke der Drehung der Welle 64 in Gegenzeigerrichtung gedreht, so schwingen die Arme-22o mit den Zapfen 221 die Seitenrahmen 6,2" 63 aus, um dadurch die Förderwalze 46 abwärts von der Walze 45 zu entfernen, sie in dieser'Lage zu halten und so den Druck der Walze gegen das Papier aufzuheben. Wenn während des nächsten Maschinenganges eine Taste 92, 94 oder 95 gedrückt ist, wird die Scheibe toi so gedreht, daß die Erhöhung 2o2 von dem Stift 203 entfernt wird. Es fällt also der den Riegel steuernde Arm 2o4 herunter, worauf der Riegel i99 durch die Feder 225 im Uhrzeigersinne bewegt wird. Die Feder 225 ist zwischen einem Zapfen 226 der Führungsschiene 197 und dem Zapfen Zoo am Riegel i99 gespannt. Wenn sich die Schubstange igz in dieser Stellung nach links ,bewegt, berührt eine Hubfläche 228 (Abb. 2, 3 und 4) der Schubstange 192 eine Rolle 229 der Führungsschiene 197, um diese und die Klinke 194 so hoch zu heben, daß die Feder 225 den Riegel i99 weiter ausschwingen kann, um seinen Zapfen Zoo unter die Führungsschiene 197 zu bringen. - Kehrt dann die Schubstange 192 nach rechts zurück, so wird die Schaltklinke 194 durch den Schlitz in der Führungsschiene 197 gehalten und über den Zapfen 2i i hinweggeführt (Abb. 3).When the balance key g3 is pressed (Fig. 16) and the switching element io2 has been set accordingly, a disk toi (Fig. 3) of the differently adjustable shaft 114 (Fig. Iö) is set so that an increase 2o2 the pin 2o3 (Fig. 5). The pin 203 is seated on an arm 204 that can rotate about the pin 68 of the printing unit frame 41. The arm 204 carries a pin 2o6 which protrudes into the path of the finger 2o7 of the bolt i99. The elevation 2o2 of the disc 201 swings the arm 2o4 upwards, presses the pin 2o6 against the finger 2o7 in order to swing out the bolt i99 and to remove the pin 2oö under the guide rail 197 so that it can lower. The downward movement of the guide rail is supported by the spring 208, which is tensioned between a pin 209 of the pawl 194 and a pin 21o of the push rod 192 (Fig. 5). When the bolt 199 is displaced in order to trigger the guide rail 197, the switching pawl 194 falls until it reaches a pin 211 of the arm 212, which is on. the shaft 64 sits, touches. On the following movement of the push rod 192 to the left (Fig. 3, q. And 5), the pawl 194 passes behind the pin 21 1, and on its return to the right it guides the pin 211 to the right, around the arm 212 and the shaft 64 to rotate counterclockwise. On the shaft 64 also sit two arms 220 (Fig_ 2 and 3) each with a pin 221. These engage under the side frames 62, 63, which carry the conveyor roller 46 and are under the tension of the springs 65, to counter the conveyor roller 46 to press the rollers 45. If the arm Zig is rotated in the counterclockwise direction during the rightward movement of the push rod 192 for the purpose of rotating the shaft 64, the arms 22o with the pins 221 swing the side frames 6, 2 ″ 63, thereby causing the conveyor roller 46 to move downwards from the roller 45 to remove, to keep it in this position and so relieve the pressure of the roller against the paper.If a key 92, 94 or 95 is pressed during the next machine cycle, the disc is rotated so that the elevation 2o2 of the pen 203. The arm 2o4 controlling the bolt falls down, whereupon the bolt i99 is moved clockwise by the spring 225. The spring 225 is stretched between a pin 226 of the guide rail 197 and the pin Zoo on the bolt i99 the push rod igz in this position to the left, moves, touches a lifting surface 228 (Fig. 2, 3 and 4) of the push rod 192 a roller 229 of the guide rail 197 to lift this and the pawl 194 so high that the spring 225 can swing the bolt i99 further in order to bring its zoo pin under the guide rail 197 . If the push rod 192 then returns to the right, the pawl 194 is held by the slot in the guide rail 197 and guided over the pin 2i i (Fig. 3).

Hieraus ist ersichtlich, daß, wenn die Führungsschiene 197 in der Stellung nach Abb. 3 ist, die Förderwalze 46 nicht von der Walze 45. abgezogen ist. - Wird dagegen die Saldotaste 93 .gedrückt, so wird die Scheibe toi so eingestellt, daß sie die Führungsschiene 197 entriegelt, damit diese sich in die Lage nach Abb. 5 bewegen kann. Die Führungsschiene bringt darauf die Schaltklinke 194 in Eingriff mit dem Zapfen 21 i, worauf bei der Rechtsverschiebung der Schubstange i92 die Förderwalze 46 von der Gegendruckwalze 45 entfernt wird.From this it can be seen that when the guide rail 197 in the The position according to Fig. 3 is, the conveyor roller 46 is not pulled off the roller 45. - If, on the other hand, the balance key 93 is pressed, the toi disk is set in such a way that that it unlocks the guide rail 197 so that it is in the position shown in Fig. 5 can move. The guide rail then brings the pawl 194 into engagement with the pin 21 i, whereupon the conveyor roller when the push rod i92 is shifted to the right 46 is removed from the counter-pressure roller 45.

IV: Die Förderwalze 46 kann auch von Hand aus von der Walze 45 abgezogen werden. Zu diesem Zweck ist ein von Hand zu bewegender Arm 23o auf der Welle 64 (Abb. 2, 3) befestigt, dessen Ansatz 231 durch das Gehäuse 232 hindurchragt. Durch das Niederdrücken des Ansatzes 2,31 wird der Arm 23o ausgeschwungen und dreht dabei die Welle 64, damit der Arm 22o den Rahmen 62, 63 ausschwingen kann, wodurch die Wälze 46 von der Walze 45 entfernt wird. Ein Arm 234 auf der Welle 64 berührt den Zapfen 193 und wirkt dadurch als Anschlag, der den Weg des Hebels 23ö begrenzt. Ein mit dem Gehäuse 232 gelenkig verbundener Riegel 237 (Abb. 2, 3) hält den Hebel 230 in niedergedrückter Lage fest. Eine Feder 238 sucht den Riegel 237 in Eingriff zu halten mit einem Zapfen 239 des Hebels 230, wenn dieser sich in vollständig niedergedrückter Lage befindet. Ein Ansatz 24o des Riegels ragt durch das Gehäuse 232 hindurch (Abb. 2), so daß der Riegel vom Zapfen 239 entfernt yverden kann, damit die Federn 65 die Förderwalze 46 wieder gegen die Walze 45 pressen und gleichzeitig den Hebel 230 sowie seinen Ansatz 231 in ihre Normallage zurückführen können.IV: The conveyor roller 46 can also be pulled off the roller 45 by hand. For this purpose, an arm 23o that can be moved by hand is fastened on the shaft 64 (FIGS. 2, 3), the extension 231 of which protrudes through the housing 232. By the depression of the projection 2.31 of the arm is swung 23o, thereby rotating the shaft 64 so that the arm 22o the frame 62, 63 can swing, thereby toss and turn 46 is removed from the roll 45th An arm 234 on the shaft 64 contacts the pin 193 and thereby acts as a stop which limits the travel of the lever 236. A bolt 237 (Figs. 2, 3) hinged to the housing 232 holds the lever 230 in the depressed position. A spring 238 seeks to keep the latch 237 engaged with a pin 239 of the lever 230 when the latter is in the fully depressed position. A lug 24o of the bolt protrudes through the housing 232 (Fig. 2) so that the bolt can be removed from the pin 239 so that the springs 65 press the conveyor roller 46 again against the roller 45 and at the same time the lever 230 and its lug 231 can return to their normal position.

Claims (9)

PATENTANSPRÜCHE: i. Registrierkasse oder Buchungsmaschine mit einer Zeilenvorschubeinrichtung für Buchungsbelege, dadurch gekennzeichnet, daß die Zeilenvorschubeinrichtung von dem jeweiligen, durch das aufeinanderfolgende Drücken verschiedener (zweckmäßig auch die Spaltenauswahl bewirkender) Sondertasten (92 bis 95) bestimmten Buchungsvorgang derart abhängig gemacht ist, daß ihre Förderwalzen (45, 46) nur beim Drücken bestimmter Sondertasten (95) angetrieben und beim Drücken anderer Sondertasten (Saldotaste 93) zum Zwecke der Freigabe des Beleges (43) voneinander entfernt werden. PATENT CLAIMS: i. Cash register or accounting machine with a Line feed device for accounting documents, characterized in that the line feed device from the respective, different by successive pressing (expedient also the special keys (92 to 95) effecting the selection of columns is made dependent so that their conveyor rollers (45, 46) only when pressing certain Special keys (95) driven and when pressing other special keys (balance key 93) are removed from each other for the purpose of releasing the document (43). 2. Maschine nach Anspruch i, bei der der Antrieb der Förderwalzen auch unabhängig von den jeweils gedrückten Sondertasten von Hand gesteuert werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verstellung eines Handhebels (i5o) in eine bestimmte (A) von mehreren möglichen Kupplungsstellungen (A, B) am Ende eines Maschinenganges die Kupplung zwischen der Zeilenvorschubeinrichtung und dem Antrieb selbsttätig (Arm 165) wieder aufgehoben wird. 2. Machine according to claim i, in which the drive of the conveyor rollers can also be controlled by hand independently of the special keys pressed in each case, characterized in that when a hand lever (i5o) is adjusted in a certain (A) of several possible coupling positions (A, B) at the end of a machine cycle, the coupling between the line feed device and the drive is automatically canceled again (arm 165). 3. Maschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderwalzen (45, 46) auch mittels eines Handhebels (23o) voneinander entfernt werden können. 3. Machine according to claim i, characterized in that the conveyor rollers (45, 46) can also be removed from one another by means of a hand lever (23o). 4. Maschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß zum Zwecke der Größenänderung des Zeilenvorschubes die durch die Kurvennut (49) erzeugte Antriebsbewegung durch eine Schubstange (5o) auf eine Zwischenwelle (54) übertragen wird und von dieser durch einen Hebelarm (56) veränderlicher wirksamer Länge abgenommen wird. 4. Machine according to claim i, characterized in that for the purpose of changing the size of the line feed through the drive movement generated by the cam groove (49) a push rod (5o) is transmitted to and from an intermediate shaft (54) is removed by a lever arm (56) of variable effective length. 5. Maschine nach Anspruch i und 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein die Förderwalze (46) treibendes Zahnrad (72) in der Weise gedreht wird, daß ein durch eine Schubstange (59) hin und her bewegtes Ritzel (70) während der Bewegung in der einen Richtung auf dem Zahnrad (72) abrollt, während der Bewegung in der anderen Richtung jedoch an einer Drehung gehindert wird. 5. machine according to claims i and 4, characterized in that one driving the conveyor roller (46) Gear (72) is rotated in such a way that one through a push rod (59) and reciprocating pinion (70) while moving in one direction on the Gear (72) rolls off, while moving in the other direction, however, on one Rotation is prevented. 6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das die Förderwalze (46) treibende Zahnrad (72) während der Abrollbewegung des Ritzels (70) durch ein zweites, mit einem Sperrad (75) verbundenes Ritzel (76) an einer Drehung gehindert wird. 6. Machine according to claim 5, characterized in that the gear (72) driving the conveyor roller (46) during the rolling movement of the pinion (70) by a second pinion (76) connected to a ratchet wheel (75) on one Rotation is prevented. 7. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das von Hand zu bedienende Einstellorgan aus einem mit einer symmetrischen Aussparung versehenen Arm (161) besteht, der auf einen normalerweise durch das Schaltwerk der Sondertastenbank beeinflußten Bügel (i 18, 121) einwirkt. B. 7. Machine according to claim 2, characterized in that the hand-operated adjustment element from one with a symmetrical recess provided arm (161) is made on a normally by the switching mechanism of the Special key bank influenced bracket (i 18, 121) acts. B. Maschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß mittels einer durch das Sondertastenschaltwerk gedrehten und mit einer Erhöhung (2o2) versehenen Scheibe (toi) die Übertragung der von einer Kurvennut (19.i) erzeugten Bewegung einer Schubstange (I92) auf den die Förderwalze (46) tragenden Rahmen (62, 63, 64) gesteuert wird. Machine according to claim i, characterized in that rotated by means of the special switch mechanism and with an elevation (2o2) provided disc (toi) the transmission of a Cam groove (19.i) generated movement of a push rod (I92) on the conveyor roller (46) supporting frame (62, 63, 64) is controlled. 9. Maschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Erhöhung (2o2) der Scheibe (toi) eine an der Schubstange (192) befindliche Schaltklinke (194) zum Zusammenarbeiten mit einem Arm (z12) des Tragrahmens (62, 63, 64) gebracht wird.9. Machine according to claim 8, characterized in that by the increase (2o2) of the disc (toi) one on the Push rod (192) located pawl (194) to work with a Arm (z12) of the support frame (62, 63, 64) is brought.