DE53175C - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gezahnten Schmiedestücken - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gezahnten SchmiedestückenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
- B21H5/02—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls
- B21H5/027—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls by rolling using reciprocating flat dies, e.g. racks
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Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und die zur Ausführung desselben dienenden Vorrichtungen
zum Walzen von Formstücken, welche unrund, z. B. vieleckig, gerieft, gezahnt oder
überhaupt im Profil nicht kreisförmig sind; das Walzen geschieht zwischen Form backen,
die sich in entgegengesetzter Richtung zu einander bewegen, und es ist die Erfindung eine
weitere Entwicklung der im Patent No. 36494 geschützten Methode zur Herstellung runder
Schmiedestücke, welche zwischen entgegengesetzt bewegten Formbacken rotiren. Diese
Formbacken haben Angriffsflächen, welche das Metall des Werkstückes in der Richtung der
Längenachse ausdehnen und vertheilen, so dafs das Schmiedestück, dünner werdend, auf die
gewünschte Länge ausgewalzt wird. Das vorliegende Verfahren dient dagegen zur Herstellung
von Schmiedestücken mit unrundem Umfang, z. B. von Walzen von Zahnrädern •oder Getrieben, gerieften oder vieleckigen Cylindern
u. s. w., welche, obgleich im Querschnitt nicht kreisförmig, doch symmetrisch zur
Längenachse geformt sind.
Die zum Auswalzen von Schmiedestücken solcher Art benutzten Formbacken haben
zweckmäfsig erhöhte Angriffs- oder Arbeitsflächen oder Rippen zur Hervorbringung der
Form und Vertheilungsflächen, welche diagonal zur Bewegungslinie der Formbacken und schräg
zur Ebene derselben stehen; auf oder zwischen diesen Vertheilungsflächen sind die Formflächen
als Erhöhungen und Vertiefungen geformt, die den Erhöhungen und Vertiefungen des zu
walzenden Werkstückes entsprechen und sozusagen in die zu walzenden Erhöhungen und
Vertiefungen eingreifen.
Wenn z. B. ein verzahnter Trieb gewalzt werden soll, so wird die Arbeitsfläche der
Formbacken die Gestalt einer Zahnstange haben, deren Zähne in die Zahntheilung des
zu walzenden Triebes einpassen; soll das Werkstück einen vieleckigen, regelmäfsigen Umfang
erhalten, so werden die Formbacken eine wellenförmige oder gekerbte Arbeitsfläche haben.
Das Verhä'ltnifs der Vertheilungs- oder Streckflächen zu den Formflächen oder Rippen ist
so gewählt, dafs das auszuwalzende Schmiedestück zunächst auf einer Stelle seiner Länge
auf das ihm zu gebende Profil ausgewalzt wird und dann zwischen den Formbacken weiter
rotirt, wobei das Metall in der Längenrichtung vertheilt oder gestreckt wird, so dafs der bereits
profilirte Theil verlängert wird, bis schliefslich die ganze Länge dem Profil entspricht.
Oder das Walzen geschieht in der Weise, dafs das verlangte Profil gleich auf eine ■ beträchtliche
Länge des Werkstückes durch entsprechende Form backen übertragen wird, die zuerst auf der ganzen in Angriff genommenen
Länge Vertiefungen im Umfang des Werkstückes hervorbringen und dann das überflüssige
Metall gegen die Seiten dieser Vertiefungen hindrücken und so die im fertigen Profil erhöhten Stellen des Umfanges hervorbringen.
Die Formflächen oder Rippen der Formbacken erstrecken sich zweckmäfsig über die
IpV ' J
ganze Breite der Arbeits- oder Angriffsflächen und sind auf der Seite, wo die Formbacken
den Angriff auf das Werkstück beginnen, flacher oder niedriger und nehmen allmälig an
Höhe gegen das andere Ende der Formbacken hin zu, so dafs beim Fortschreiten des Werkstückes
zwischen den Form backen die allmälig ansteigenden Rippen immer in die Vertiefungen
eintreten, die von den vorangehenden flacheren Rippen vorgewalzt sind, und diese Vertiefungen
auf diese Weise allmälig zunehmen, wobei zugleich das Metall nach den zu erhöhenden
Theilen allmälig mehr hingedrängt wird, bis schliefslich das fertige Profil hergestellt ist.
Die Formrippen der Formbacken können in der mannigfachsten Verschiedenheit verändert
und dem auszuwalzenden Schmiedestück angepafst sein, wodurch eine reiche Auswahl an
verschiedenen Profilen nach diesem Verfahren hergestellt werden kann.
Bei der praktischen Ausübung des im Patent No. 36494 beschriebenen Walzverfahrens hat
es sich herausgestellt, dafs eine äufserst genaue Führung der Formbacken nothwendig ist, um
eine ganz gleich liegende Einwirkung der von beiden Seiten auf das rotirende Werkstück
thätigen Formbacken zu erzielen, weil bei der geringsten Verschiebung der eine Form backen
die von dem anderen erzeugten Erhöhungen und Vertiefungen mehr oder weniger wieder
umgestalten würde.
Diese genaue Einstellung der Formbacken zu einander wird leichter und zuverlässiger
bewirkt, wenn die ganzen, die Formbacken tragenden Walzgestelle gegen einander verstellbar
gemacht sind, als wenn die einzelnen Formbacken auf ihren Gestellen stellbar zu
einander befestigt sind. Diese Einrichtung zum gegenseitigen Einstellen der Walzengestelle
bildet einen Theil der vorliegenden Erfindung.
In der Zeichnung ist Fig. 1 ein Formbacken zum Walzen vieleckiger Schmiedestücke (Säulen),
in perspectivischer Ansicht dargestellt; Fig. 2 stellt das fertige, durch solche Formbacken ausgewalzte
Schmiedestück dar; Fig. 3, 4 und 5 zeigen das Werkstück zwischen den Formbacken in verschiedenen, dem Fortschreiten der Arbeit
entsprechenden Lagen,
Fig. 6 ist eine perspectivische Ansicht eines Formbackens zum Auswalzen eines Zahnrades
oder Triebes aus einer runden Stange oder Scheibe. Fig. 7, 8 und 9 zeigen im Längenschnitt
die dem Schmiedestück in den fortschreitenden Phasen des Walzprocesses gegebenen
Formen; es ist daraus ersichtlich, wie das Schmiedestück auf seiner Länge fortschreitend
profilirt wird.
Fig. 10 ist eine perspectivische Ansicht eines Formbackens zum Auswalzen geriffelter oder
cannelirter Schmiedestücke.
Fig. 11 und 12 sind perspectivische Ansichten
je eines Formbackens zum Auswalzen verzahnter oder gerippter Schmiedestücke, die
in ihrer Länge verschiedenen Querschnitt haben; die Formbacken nach Fig. 11 bringen ein
Paar mit der Schmalseite gegen einander stofsende Kegelräder, Fig. 11 a, hervor, und die
Formbacken wie in Fig. 12 sind zur Herstellung eines in Fig. 12 a gezeigten Schneckenrades
bestimmt.
Fig. 13 stellt in Seitenansicht ein Paar Formbacken
dar, welche mit wellenförmigen Formrippen ein cannelirtes Schmiedestück walzen. Die Stellung der Backen zeigt den Beginn der
Arbeit an. Fig. 14 zeigt im Längenschnitt, etwas vergröfsert, denselben Formbacken in
der Stellung bei etwa halb verrichteter Arbeit und Fig. 15 zeigt die Stellung bei nahezu
vollendeter Arbeit. Fig. 16 zeigt einen der nach Fig. 13, 14 und 15 verwendeten Formbacken
in perspectivischer Ansicht.
Fig. 17 zeigt in perspectivischer Ansicht einen Formbacken, welcher ein Schmiedestück von
ähnlichem Profil, wie in Fig. 13, 14 und 15,
erzeugt, jedoch mit spiralförmigen Auskehlungen und Rippen, anstatt geradliniger, der Achse
paralleler Rillen.
Fig. 18 stellt in perspectivischer Ansicht einen Formbacken zum Auswalzen vieleckiger
Säulen dar, welche die in Fig. 19 angegebene
Gestalt haben.
Fig. 20 zeigt die zur Ausübung des Verfahrens mit den Formbacken bestimmte Walzvorrichtung
in der Vorderansicht, theilweise im Schnitt, und Fig. 21 dieselbe Maschine in
der Seitenansicht, theilweise in senkrechtem Schnitt.
Fig. 22, 23, 24 und 25 dienen zur Erläuterung von Einzeltheilen der Maschine.
Die Formbacken a, Fig. 1 bis 12, sind über
einander mit einander zugewendeten Arbeitsflächen, Fig. 3, 4 und 5, in einem dem Durchmesser-des
zu walzenden Schmiedestückes etwa gleichkommenden Abstand angeordnet.
Auf der Innenfläche der Formbackenplatten a ist eine Vertheilungs- oder Streckfläche b erhöht
angebracht, welche nach der Mitte hin abgeschrägt und gegen das eine Ende der Platte α hin zugespitzt ist; an diesem Punkt 2
beginnt der Angriff auf das zwischen die beiden Formbacken gelegte Werk- oder Schmiedestück
B, ähnlich wie in der Patentschrift No. 36494 erläutert ist. Auf der Vertheilungs-
oder Streckfläche b sind Zähne oder Rillen geformt, welche das Werkstück fassen und
dessen Drehung sichern. Die Streckflächen b walzen das Schmiedestück B auf einen geringeren
Durchmesser und schieben das Metall zugleich vom Angriffspunkte der Formbacken nach dem entgegengesetzten Ende derselben
hin.
Die Formrippen d auf oder zwischen den Vertheilungsflächen b sind alle genau dem
Querschnitt der dem Werkstück zu gebenden Form entsprechend gestaltet.
Wenn das Werkstück sich etwa gegenüber dem Punkt 3 der Formbacken befindet, so
wird auf .einem kurzen Stück seiner Länge das zu erzielende Profil aufgewalzt sein; bei Weiterem
Fortschreiten der Formbacken nimmt das profilirte Stück der Länge nach zu,, bis
etwa der Punkt 4 oder 5 erreicht ist (s. Fig. 7, 8 und 9).
Indem man den Formrippen d die zweckentsprechende Form giebt, lassen sich verschiedene
Profile aus einem Rundstab walzen, indem zuerst nur auf ein kurzes Stück desselben
Vertiefungen oder Eindrücke aufgewalzt und diese dann allmälig über die ganze Länge
des Werkstückes ausgedehnt werden, wobei das verdrängte Metall nach den Enden des rotirenden
Stabes hin vertheilt wird.
Bei gehöriger Abmessung der Breite der wellenförmigen Formrippen d zum Abstand
zwischen den beiden Formbacken α lassen sich eckige Körper quadratischen, sechseckigen oder
vieleckigen Querschnitts walzen, wie z. B. für Bolzenköpfe u. s. w. gebräuchlich. Formbacken
der in Fig. 6 gezeigten Art bringen aus einem cylindrischen Werkstück ein Getriebe
oder Zahnrad hervor; die in Fig. 10 dargestellten Formbacken walzen Rillen oder
eine Cannelirung auf das Werkstück; die hervorzubringenden
Formen und Profile sollen jedoch auf die in der Zeichnung gegebenen Beispiele nicht beschränkt sein.
Die von den in Fig. 1, 6 und 10 gezeigten
Formbacken hervorgebrachten Schmiedestücke haben in ihrer ganzen Länge gleichmäfsigen
Querschnitt; es können jedoch auch Werkstücke mit ungleichem Querschnitt erzeugt
werden, wie aus Fig. 11, iia, 12 und 12a
ersichtlich. Bei diesen Formbacken hat die erhöhte Formfläche d in der Mitte einen Ausschnitt,
und es bleibt auf beiden Seiten nur ein schmaler, mit Formrippen besetzter Streifen
auf der Vertheilungs - oder Streckfläche b, der die Rotation des Werkstückes nicht
hindert.
Formbacken dieser Art können zu den im früheren Patent No. 36494 beschriebenen zusammengesetzten
Formbacken vortheilhaft Anwendung finden; durch solche Zusammensetzungen
können Schmiedestücke auf verschiedenen Theilen ihrer Länge mit verschiedenen Walzprofilen versehen werden; z. B.
kann auf einem Bolzen ein vier-, sechs- oder mehrkantiger Kopf ausgewalzt werden, während
der übrige Theil cylindrisch auf einen geringeren Durchmesser mit den im früheren
Patent beschriebenen Formbacken ausgewalzt wird, oder es kann an einem Zahnrad oder einem
verzahnten Trieb eine als' Nabe oder Achse dienende Verlängerung von kleinerem Durchmesser
und anderem Profil direct ausgewalzt werden.
Bei den in Fig. 13 bis 17 dargestellten
Formbacken sind die Formrippen d, anstatt an Breite allmälig zunehmend, sämmtlich in voller
Breite des zu bearbeitenden Werkstückes ausgeführt, und der Abstand zwischen beiden
Formbacken an den zuerst in Wirkung kommenden Enden 2 entspricht dem Durchmesser
des noch rohen Schmiedestückes B, Fig. 13.
Die Formrippen d und Zwischenlücken e sind an den Enden 2 ganz flach und erhöhen
bezw. vertiefen sich bis etwa zu dem durch 4 bezeichneten Punkt; von da bis zum Ende 5
der Formbacken haben die Rippen und Rinnen gleiche Höhe und Tiefe.
Das Auswalzen des W'erkstückes geschieht in der Weise, dafs zunächst die beiden Formbacken
in der der Pfeilrichtung entgegengesetzten Richtung zurückbewegt werden, bis die Enden 2 beider Backen etwa in einer
senkrechten Ebene sich befinden. Dann wird das aus Eisen, Stahl oder anderem Metall bestehende
Werkstück in durch Hitze dehnbar gemachtem Zustande zwischen die Enden 2 eingeführt, und nun bewegen sich die beiden
Formbacken entgegengesetzt zu einander in der Pfeilrichtung, wobei das Werkstück zwischen
ihnen in rotirende Bewegung kommt.
Die flachen Rippen d am Anfang der Formbacken greifen zuerst an und drücken sich in
den Umfang des Werkstückes ein, verdrängen das Metall aus den vertieften Stellen und haben
folglich das Bestreben, den Durchmesser des Werkstückes zu beiden Seiten der sich eindrückenden
Rippe d zu erweitern.
Bei der fortschreitenden Bewegung der Form backen treten dann die nachfolgenden
Formrippen d nach einander in Berührung mit dem Werkstück und drücken sich tiefer
in dasselbe ein, indem sie Vertiefungen in der Längenrichtung des Werkstückes hervorbringen,
die von entsprechenden Erhöhungen flankirt sind; letztere treten in die Vertiefungen oder
Rinnen e der Formbacken bei deren Fortbewegung ein. Diese Einwirkung schreitet
fort, bis der Punkt 4 der Formbacken mit dem Werkstück in Berührung kommt; der letzte Theil der Formbacken mit Rippen
gleicher Höhe und Breite bringt dann alle Vertiefungen und Erhöhungen auf dem Werkstück
völlig in Uebereinsfimmung.
Die Theilung der Formbacken hinsichtlich ihrer Rippen und Rinnen ist dem Abstand
zwischen den beiden Formbacken, d. h. dem Durchmesser des Werkstückes genau angepafst,
so dafs die Rippen des einen Formbackens genau in die Vertiefungen, welche von dem
anderen Formbacken hervorgebracht sind, ein-
treffen müssen. Auf diese Weise wird das Schmiedestück durch den Angriff der Formbacken
auf entgegengesetzten Seiten mit Vertiefungen und Erhöhungen versehen, dabei gedreht,
auf dem ganzen Umfang nach einander bearbeitet, und die Vertiefungen und Erhöhungen
werden allmälig bis zur fertigen Form ausgestaltet.
Es ist leicht ersichtlich, dafs die Form und Lage der auf dem Werkstück hervorgebrachten
Rippen und Rinnen von den entsprechenden Formflä'chen d e der Formbacken abhängt und
folglich vielfach verändert werden kann. Wenn z. B., wie in Fig. 17 gezeigt, die Formrippen
und Rinnen der Formbacken diagonal, anstatt rechtwinklig zur Bewegungslinie der Formbacken
gestellt sind, so werden die auf das Werkstück aufgewalzten Erhöhungen und Vertiefungen
spiralförmig auf dem Umfang verlaufen, anstatt parallel zur Achse, obgleich der Querschnitt des Werkstückes in der ganzen
Länge desselben gleich bleibt.
Werden die Formrippen d der Formbacken halbrund oder wellenförmig gestaltet, wie in
Fig. 18, und ihre Breite und Krümmung dem Durchmesser des auszuwalzenden Schmiedestückes
genau angepafst, so wird letzteres zu einem Vieleck, wie in Fig. 19, ausgewalzt.
Die in Fig. 18 dargestellte Theilung des Formbackens entspricht einem zu walzenden
Sechseck; die Breite der Rippen d am Ausgangsende 5 der Formbacken beträgt genau die
Hälfte des Abstandes der beiden Formbacken zwischen je zwei sich gegenüberstehenden
Rinnen e. Durch Aenderung der Rippenbreite und Krümmung oder Aenderung des Abstandes
zwischen den Formbacken können Schmiedestücke mit beliebig vielen Seiten ausgewalzt
werden; die Arbeitsweise ist dieselbe wie bei Herstellung von verzahnten oder cannelirten Schmiedestücken, Fig. 13 bis 16,
da das vielseitige Werkstück ebenso durch Vertiefungen und Erhöhungen auf dem ursprünglich
cylindrischen Körper hervorgebracht wird.
Die Formrippen d der Formbacken, Fig. 18, sind an dem den Angriff beginnenden Ende 2
viel schmaler und flacher als am Ausgangsende 5; die Vertiefung und Ausweitung der
Eindrücke schreitet auch hier allmälig bis zur fertigen Gestaltung fort.
Um das Werkstück in Drehung zu setzen, bevor noch die Formrippen d der Formbacken
es fassen, können die Formbacken gegen das Ende 2 hin mit einer feinen Verzahnung oder
Riffelung versehen sein, wie in Fig. 16, 17
und 18 angedeutet; diese rauhen Angriffsflächen bringen das Werkstück in Drehung,
lassen jedoch auf demselben keine so tiefen Eindrücke zurück, dafs dieselben nicht alsbald
durch die nachfolgende Einwirkung der Formrippen wieder geglättet würden. Auch''kann
eine solche Riffelung seitlich von den Formrippen in der Länge der Formbacken angebracht
sein, wie bei al, Fig. 16, angedeutet;
diese rauhen Flächen fassen das Werkstück auf den etwa über die Länge der Formrippen d
vorstehenden Theilen. Diese Einrichtung ist zweckmäfsig, wo die Angriffsflächen der Formbacken
an sich nicht genügend hervortreten, um eine gleichmäfsige Drehung des Werkstückes
sicher zu erzielen.
Wie schon erwähnt, können die Formbacken der beschriebenen Art in Verbindung
mit anderen Formbacken angewendet werden, derart, dafs das Schmiedestück auf verschiedenen
Theilen seiner Länge auf verschiedene Profile ausgewalzt wird, z. B. auf einem Theil
cylindrisch, auf dem anderen kantig, cannelirt u. s. w. Die verschiedenen Theile einer solchen
Zusammensetzung von Formbacken können entweder hinter einander oder gleichzeitig ihren
Angriff auf das Werkstück ausüben. Die gleichzeitige Bearbeitung durch mehrere Formbacken
ist jedoch nur dann ausführbar, wenn bei der Umdrehung des Werkstückes die Formflächen
(Rippen) der verschiedenen Formbacken gleichzeitig in Wirkung treten können.
Die in Fig. 20 bis 25 dargestellte Walzvorrichtung unterscheidet sich in der Gesammtanordnung
von derjenigen des Patents No. 36494 dadurch, dafs die Formbackenträger in senkrechter,
anstatt in waagrechter Ebene sich bewegen; diese Aenderung hat sich in der Praxis
als vortheilhaft erwiesen.
Die auf Ständern A ruhende Maschine enthält zwei Träger CC1, in deren sich gegenüberstehenden
Stirnflächen Führungen für die Formbackenträger D Dl sich befinden ; auf
letzteren werden die bereits beschriebenen Formbacken (hier nicht gezeichnet) unverschiebbar
befestigt.
Auf der Rückseite der Formbackenträger D D1 sind Zahnstangen E und Reibflächen F
angebracht; in die Zahnstangen greifen die Zahnräder G und gegen die Flächen F drücken
die Reibrollen H auf den Wellen J. Die Reibrollen nehmen den Druck auf, der beim'
Walzen gegen die Formbacken und Formbackenträger ausgeübt wird, und entlasten dadurch
die Führungen in CC1, so dafs diese
Führungen nur die genaue Bewegung der Formbackenträger zu bestimmen haben und einer Abnutzung, wie solche bei dem Widerstand
gegen starke Druckwirkungen unvermeidlich ist, nicht ausgesetzt sind.
Die Formbackenträger D D\, können demnach in ihren Führungen spielend gleiten, und
um ferner Druck und Reibung fernzuhalten, soweit solcher nicht durch die Führung der ,
Bewegungen unvermeidlich bedingt ist, ist es
nöthig, die Rollen H gegenüber den Führungen genau einstellen zu können.
Diese Stellvorrichtungen werden durch Fig. 22,
23, 24 und 25 näher erläutert.
Die Lagerschalen K der Wellen J sind in Führungen K1 der Träger C C1 in der
Längenrichtnng verschiebbar und legen sich mit ihrem von den Platten D D1 entfernten
Ende K2, Excenter L, in Fig. 23 punktirt, an, welche am Ende je einer Welle L1 angeformt
sind, deren mittlerer Theil eine Schnecke L2
trägt, die in ein Schneckenrad M1 greift, das
sich auf einem in einem Lager N des Trägers C oder C1 drehbaren Zapfen M befindet.
Durch Drehung dieses zweckmäfsig mit Vierkant versehenen Zapfens M wird die Welle L1
langsam und gleichmäfsig gedreht und übt durch das Excenter L einen äufserst geringen
und genauen Vorschub auf das Lager K der Welle / aus. Letztere mit ihren Druckrollen
H kann folglich mit gröfster Genauigkeit gegen die Platten D D1 hin gestellt und
wieder zurückgezogen werden, so dafs diese Rollen den vollen Druck und die ganze Reibung
aufnehmen, die beim Walzen entsteht, während die Platten D D1 in ihren Führungen
frei gleiten.
Die Träger C und C1 müssen ebenfalls gegen einander stellbar sein, um genau den
Abstand zwischen den beiden Formbacken, entsprechend dem Durchmesser des Werkstückes,
einstellen zu können. Dies wird dadurch erzielt, dafs der eine Träger C in einer
geeigneten Führung auf dem Traggestell A durch Schraubenspindel und Handrad P verschiebbar
ist, in ähnlicher Weise, wie dies hinsichtlich der oberen Formbackentragplatte in der Patentschrift No. 36494 angegeben ist.
Es ist ferner nöthig, dafs die Führungen mit gröfster Genauigkeit quer zur Bewegungsrichtung
oder parallel zur Achse des Werkstückes verstellt werden können, und um dies schnell und bequem zu bewirken, ist der Träger
C1 quer auf dem Gestell A verschiebbar, dessen Tragfläche A1 geeignete Führungen enthält,
Fig. 24 und 25; die Längenbewegung dieses ' Trägers C* wird durch Keil oder
Feder A? verhindert.
Die Querbewegung des Trägers C1 braucht nur sehr gering zu sein, da die Formbacken
auf ihren Tragplatten DD1 schon so befestigt
sind, dafs sie möglichst genau zu einander passend stehen; wenn jedoch bei Beginn der
Arbeit es sich zeigen sollte, dafs die gegenseitige Stellung der Form backen nicht genau
pafst, so wird die Stellung durch Querbewegung des Trägers C1 mittelst Stellschraube Q,
Fig. 24 und 25, regulirt, welche in eine entsprechende Mutter des Trägers C1 eingreift.
Die Schraube wird an einer Längenverschiebung im Gestell A verhindert durch ein
Lager Q \ welches im Gestell A eingelassen ist.
Beim Betrieb der Maschine bewegen sich die Formbackenträger DD1 gleichzeitig in entgegengesetzter
Richtung, und da die Triebräder G mit entgegengesetzten Seiten in die Zahnstangen E eingreifen, so müssen diese
Räder und ihre Wellen J in gleicher Richtung rotiren und ihre Bewegung umkehren, sobald
die Platten D Dl am Ende ihres Hubes angelangt
sind.
Nach .dem Patent No. 36494 wurden die Triebwellen durch Zahnräder getrieben, welche,
um eine gleiche Drehungsrichtung zu erzielen, durch ein Zwischenrad in Verbindung gesetzt
waren; der Antrieb erfolgte direct nur auf eine der beiden Wellen, die andere wurde durch
das Zwischenrad in Drehung gesetzt.
Diese Antriebsweise hat verschiedene Nachtheile, z. B. dafs bei dieser Zahnradübersetzung
Kraft verloren geht.
In der vorliegenden Maschine haben die Triebwellen J jede ein Schneckenrad R, welches
von je einer Schnecke 5 auf der Haupttriebwelle T, Fig. 20 und 21, getrieben wird.
Beide > Triebwellen / werden somit unabhängig von der Hauptwelle, jedoch in genauer Uebereinstimmung
mit einander in Drehung gesetzt.
Die Hauptwelle T liegt in einem Trog, welcher vom Maschinengestell A getragen oder
gebildet wird, und die Schneckenräder R sind in abnehmbaren Gehäusen R1 eingeschlossen;
diese Einrichtung gestattet, die Welle wie auch die Schneckentriebe reichlich unter OeI oder
Schmiermaterial zu halten, so dafs ein geschmeidiger Gang ohne bedeutende Abnutzung
erzielt wird.
Claims (2)
1. Ein Verfahren zur Herstellung von gezahnten Schmiedestücken, darin bestehend,
dafs man das Arbeitsstück zwischen geraden Backen auswalzt, welche den Zähnen entsprechend
profilirte Arbeitsflächen haben, sich in entgegengesetzten Richtungen zu
einander bewegen und derartig auf das Arbeitsstück einwirken, dafs durch dieselben
eine Drehung des Arbeitsstückes um seine Längsachse hervorgerufen wird und während dieser Umdrehung in demselben
nach und nach Zähne an verschiedenen Punkten rund um dasselbe herum hergestellt werden, indem diese Zähne allmälig erweitert
werden und das verdrängte Metall in der Richtung der Längsachse oder quer zu derselben auf dem Umfange des Arbeitsstückes
vertheilt wird.
2. Zur Ausübung des unter 1. genannten Verfahrens ein Walzapparat, in welchem
die nachstehend charakterisirten Einrichtungen enthalten sind:
a) Walzbacken, welche erhabene Theile (d) zur Herstellung der vertieften Einzahnungen
und der Erhebungen oder Zähne auf dem Rohstücke besitzen, wobei die erhabenen Theile von dem
vorderen nach dem hinteren Ende des Backens zu an Gröfse zunehmen, so dafs sie die Einzahnungen im Rohstücke
allmälig erweitern, wobei die Backen auch noch mit Flächen (b)
zum Ausbreiten des überschüssigen oder verdrängten Metalles in der Längsrichtung
des Rohstückes versehen sein können;
b) die die Führungen für die Formplattenträger tragenden Träger (C C1J,
von denen der eine auf den Ständern (A) auf den anderen zu und von demselben weg einstellbar ist,
während der andere auf diesen Ständern eine seitliche Verstellung zuläfst;
c) die Einrichtung der Rollen (H) in Bezug auf die Formbackenträger (DD1),
gekennzeichnet durch die Verbindung der Lager (K) der diese Rollen tragenden,
Wellen (J) mit den auf einer ein Schneckenrad (L 2J tragenden Welle
aufgekeilten Excentern (L) und einer mit dem genannten Schneckenrade in
Eingriff stehenden Schnecke (M1);
d) die Einrichtung, um eine wechselweise Bewegung in entgegengesetzten Richtungen auf die Formbackenträger (DD1) zu übertragen, gekennzeichnet durch die Anordnung von Schneckenrädern (R) mit Rechts- und Linksgewinde, welche auf den Wellen (J) sitzen, die Getriebe in Eingriff mit Zahnstangen an den Formbackenträgern haben, sowie von Rechts- und Linksschnecken (S) auf der wechselweise nach jeder Richtung hin sich drehenden Welle (T) und in Eingriff, mit den vorerwähnten Schneckenrädern, wobei sowohl die Schnecken, als auch die Schneckenräder durch einen Deckel oder ein Gehäuse (R1) geschützt werden können.
d) die Einrichtung, um eine wechselweise Bewegung in entgegengesetzten Richtungen auf die Formbackenträger (DD1) zu übertragen, gekennzeichnet durch die Anordnung von Schneckenrädern (R) mit Rechts- und Linksgewinde, welche auf den Wellen (J) sitzen, die Getriebe in Eingriff mit Zahnstangen an den Formbackenträgern haben, sowie von Rechts- und Linksschnecken (S) auf der wechselweise nach jeder Richtung hin sich drehenden Welle (T) und in Eingriff, mit den vorerwähnten Schneckenrädern, wobei sowohl die Schnecken, als auch die Schneckenräder durch einen Deckel oder ein Gehäuse (R1) geschützt werden können.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE53175T | 1889-07-14 | ||
US1890362596 US440763A (en) | 1890-08-21 | 1890-08-21 | Apparatus for and method of making rolled forcings |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE53175C true DE53175C (de) | 1890-08-22 |
Family
ID=32327321
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE188953175D Expired DE53175C (de) | 1889-07-14 | 1889-07-14 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gezahnten Schmiedestücken |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE53175C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1098899B (de) * | 1957-03-13 | 1961-02-09 | Michigan Tool Co | Werkzeug zum Walzen einer Verzahnung an einer zylindrischen Aussenflaeche eines Werkstueckes |
DE1102686B (de) * | 1956-09-06 | 1961-03-23 | Michigan Tool Co | Walzverfahren zur Formung von Zaehnen oder anderen radialen Vorspruengen auf der Oberflaeche eines zylindrischen Werkstueckes |
-
1889
- 1889-07-14 DE DE188953175D patent/DE53175C/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1102686B (de) * | 1956-09-06 | 1961-03-23 | Michigan Tool Co | Walzverfahren zur Formung von Zaehnen oder anderen radialen Vorspruengen auf der Oberflaeche eines zylindrischen Werkstueckes |
DE1098899B (de) * | 1957-03-13 | 1961-02-09 | Michigan Tool Co | Werkzeug zum Walzen einer Verzahnung an einer zylindrischen Aussenflaeche eines Werkstueckes |
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