Verfahren und Wannenofen zum fortlaufenden Erschmelzen von Glas Bisher
sind die fortlaufend arbeitenden Glasschmelzwannen in der Weise betrieben ,worden,
daß das Temperaturgefälle in der Wannenlängsrichtung, also vom Einlegende zum Entnahmeende
verläuft. Die Gesamtlänge der Wannen ist durch auswechselbare Schwimmer bzw. Brücken
meist in drei Abteilungen geteilt, und zwar in Schmelzraum, Läuterraum und Entnahmeraum.
Es sind auch Wannenöfen mit einem gleichzeitig- als Schmelz- und Läuterraum dienenden
Abteil mit nach dem Anschluß an den Entnahmeraum geneigter Sohle und einem davon
unabhängigen, nur unter einer in das geschmolzene Glas eintauchenden Brücke hindurch
mit dem Glasraum in Verbindung stehenden Entnahmeraum bekannt. Im Schmelzraum wird
das Gemenge geschmolzen, im Läuterraum und im Arbeitsraum wird das Glas auf die
benötigte Arbeitstemperatur herabgekühlt. Bei sämtlichen bekannten Wannenöfen dieser
Art erfolgt das Einlegen des Gemenges an der Rückwand S des Ofens, und das Temperaturgefälle
verläuft von der Rückwand S nach der Brücke B zu. Die thermische Strömung in dem
Ofen erfolgt also auch in der gleichen Richtung. Durch die durch die Entnahme geschmolzenen
Glases bedingte Strömung wird nun die thermische Strömung bereits in der Mitte der
Schmelzwanne nach unten zur Durchflußstelle hin abgezogen (vgl. Abb. r und 2). Bekanntlich
erfolgt das Schmelzen des Glases in der Wanne nur durch strahlende Wärme von oben.
Sobald also der Glasstrom zum Untertauchen gezwungen ist, wird der Schmelzvorgang
unterbrochen. Die bekannten `Vannenöfen haben somit nur die halbe Oberfläche der
Schmelzwanne nutzbar zur Verfügung, die eigentliche Schmelzzone ist daher verhältnismäßig
klein, und dadurch erklärt sich auch die geringe Leistung der meisten Wannen.Process and furnace for continuous melting of glass So far
the continuously operating glass melting tanks have been operated in such a way that
that the temperature gradient in the longitudinal direction of the tub, i.e. from the insert to the removal end
runs. The total length of the tubs is due to exchangeable floats or bridges
usually divided into three departments, namely in the melting room, refining room and removal room.
There are also tank furnaces with a melting and refining room at the same time
Compartment with an inclined sole after the connection to the removal area and one of them
independent, only under a bridge immersed in the molten glass
known with the glass space in connection removal space. In the melting room
the mixture is melted, in the refining room and in the work room the glass is poured onto the
required working temperature cooled down. In all known tub ovens this one
The type of batch is placed on the rear wall S of the furnace and the temperature gradient
runs from the rear wall S to the bridge B. The thermal flow in the
The furnace is therefore also carried out in the same direction. Due to the melted by the removal
Glass conditional flow is now the thermal flow already in the middle of the
Melting tank pulled down towards the flow point (see. Fig. R and 2). As is well known
the melting of the glass in the tub is only done by radiant heat from above.
As soon as the glass stream is forced to submerge, the melting process begins
interrupted. The well-known Vannenöfen therefore only have half the surface of the
Melting tank usable available, the actual melting zone is therefore proportionate
small, which explains the poor performance of most tubs.
Die Erfindung verfolgt den Zweck, die L eistunh der Wannenöfen zu
erhöhen.The purpose of the invention is to improve the performance of the furnace
raise.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das Einbringen des
Schmelzgutes nicht mehr an der Rückseite S der Wanne, sondern an der Brücke B erfolgt
und zugleich das Temperaturgefälle in entgegengesetzter Richtung als bisher verlaufend
geregelt wird (vgl. Abb.3, q.). Der Schmelzprozeß setzt somit an der Brücke ein,
das schmelzende Glas wandert dein Temperaturgefälle und der dadurch bedingten thermischen
Strömung entsprechend auf der Oberfläche des Bades zur Wannenrückwand.S, erfährt
dort eine Umlenkung zum Wannenboden, geht am Boden zur Brücke zurück und gelangt
unter dieser hindurch als völlig durchgeschmolzenes und geläutertes Glas in den
Entnahmeraum zur Verarbeitung. Damit beim Durchgang durch die Brücke das Glas keine
Temperaturerhöhung erfährt, wodurch dasselbe dann einen Auftrieb erhalten würde,
wird dein Boden bis zur Brücke eine Neigung gegeben, so daß die Badtiefe in der
Schmelzzone am größten ist. Durch diese Maßnahme wird ein vorzeitiges Untertauchen
des schmelzenden Glases vermieden, der Schmelzvorgang spielt sich auf der ganzen
Oberfläche des Schmelzbades ab, so daß bei gleicher Größe des Ofenraumes und gleibleibender
Entnahme
geschmolzenen Glases ein besser durchgeschmolzenes Glas erschmolzen wird oder aber
bei größerer Entnahme geschmolzenen Glases bei gleichbleibender Herdgröße der Durchsatz
des Ofens in der Zeiteinheit bedeutend gesteigert, der Ofen also besser ausgenutzt
werden kann. Sinngemäß ergibt sich daraus, daß bei dem Verfahren gemäß der Erfindung
bei geringerer Herdfläche sich die gleiche Leistung wie mit einem größeren nach
dem sonst üblichen Verfahren arbeitenden Ofen erreichen läßt.This is achieved according to the invention in that the introduction of the
Melting material no longer takes place at the rear S of the tank, but at the bridge B.
and at the same time the temperature gradient runs in the opposite direction than before
is regulated (see Fig.3, q.). The melting process starts at the bridge,
the melting glass moves your temperature gradient and the resulting thermal
Flow correspondingly on the surface of the bath to the back wall of the bath S, experiences
there a diversion to the tub floor, goes back to the bridge on the floor and arrives
under this as completely melted and refined glass in the
Removal area for processing. So that when you pass through the bridge, the glass doesn’t
Experiences an increase in temperature, whereby the same would then receive a lift,
your floor is given a slope up to the bridge so that the bath depth is in the
Melting zone is largest. This action prevents premature immersion
Avoided the melting glass, the melting process takes place all over the place
Surface of the weld pool from, so that with the same size of the furnace space and the same
Withdrawal
melted glass a better melted glass is melted or else
with larger removal of molten glass with constant hearth size the throughput
of the furnace in the unit of time significantly increased, so the furnace is better utilized
can be. It follows accordingly that in the method according to the invention
with a smaller stove top the same performance as with a larger one
the otherwise common method working oven can be achieved.
Die Erfindung ist für sämtliche Wannenöfen der Glasindustrie verwendungsfähig.
Der wesentliche Fortschritt der Erfindung liegt darin, daß die Herdfläche bei gleicher
Leistung verringert, der Brennstoffverbrauch vermindert und dadurch eine größere
Wirtschaftlichkeit der Wannenöfen erzielt wird.The invention can be used for all tank furnaces in the glass industry.
The main advance of the invention is that the stove surface with the same
Reduced power, reduced fuel consumption and thus a greater one
Profitability of the furnace is achieved.