DE527097C - Device for conveying ring-shaped material - Google Patents

Description

Vorrichtung zur Förderung von ringförmigem Gut Die Erfindung hat eine insbesondere für Industrieöfen bestimmte Vorrichtung zum Gegenstande, die dazu dient, ringförmige Werkstücke durch den Ofenraum zu fördern.Apparatus for conveying annular material The invention has one Device intended in particular for industrial furnaces, which serves to to promote ring-shaped workpieces through the furnace chamber.

Es ist bekannt, ringförmige Werkstücke, insbesondere spiralförmig aufgewickelte Bleche, innerhalb eines Glühofens an in der Längsrichtung des Ofens sich erstreckenden Stangen aufzuhängen und- den Stangen eine Drehbewegung zu erteilen, um eine gleichmäßige Erhitzung der Werkstücke zu erzielen. Die Förderung der letzteren durch den Ofen geschieht dabei durch Verschieben längs der Stangen von Hand.It is known to use ring-shaped workpieces, in particular in a spiral shape coiled sheets, inside an annealing furnace, in the longitudinal direction of the furnace to hang extending bars and - to give the bars a rotating movement, to achieve even heating of the workpieces. Promoting the latter through the oven is done by moving along the rods by hand.

Es ist ferner bekannt, die Förderung von Stangen- und rohrförmigen Arbeitsstücken durch den Behandlungsraum eines Glühofens hindurch mit Hilfe von sich durch den Ofenraum erstreckenden umlaufenden Schraubenspindeln zu bewirken, die als Träger für das Arbeitsgut dienen, derart, daß das letztere durch die Schraubengänge nach dem Austragende des Ofens zu verschoben wird.It is also known to promote rod and tubular Work pieces through the treatment room of an annealing furnace with the help of to cause rotating screw spindles extending through the furnace chamber, which serve as a carrier for the work piece, in such a way that the latter through the screw threads is moved after the discharge of the furnace.

Die Erfindung ermöglicht die Anwendung derartiger Schraubenförderer auf die Förderung von ringförmigen Werkstücken dadurch, daß die Lagerung der Schraubenspindel ausschließlich durch Stützrollen erfolgt, die in solchem radialen Abstande mit den Schraubengängen der Spindel in Eingriff stehen, daß die auf der letzteren hängenden ringförmigen Arbeitsstücke durch die Stützrollen nicht behindert werden und über die ganze Länge der Spindel gefördert werden können.The invention enables the use of such screw conveyors on the promotion of annular workpieces in that the storage of the screw spindle takes place exclusively by support rollers, which are in such radial distances with the Screw threads of the spindle are engaged that those hanging on the latter ring-shaped workpieces are not hindered by the support rollers and over the entire length of the spindle can be conveyed.

Weitere Verbesserungen beziehen sich auf die besondere Ausbildung und Abstützung der Schraubenspindel sowie auf die Anordnung und Ausbildung der Stützrollen.Further improvements relate to the special training and support of the screw spindle and the arrangement and design of the support rollers.

In den Zeichnungen zeigt in schematischer Darstellung Abb. i eine Fördervorrichtung in Verbindung mit einem Wärmebehandlungsofen, bei der die eigentliche Förderspindel in Seitenansicht erscheint; die Tragglieder, die auf der dem Beschauer zugekehrten Seite der Spindel liegen, sind der besseren Deutlichkeit wegen weggelassen.In the drawings, Fig. I shows a schematic representation Conveying device in connection with a heat treatment furnace, in which the actual Feed spindle appears in side view; the support members that are on the viewer facing side of the spindle are omitted for better clarity.

Abb.2 ist ein Querschnitt nach der Linie 2-2 der Abb. i ; sie zeigt, wie das äußere Ende der Förderspindel getragen wird.Figure 2 is a cross-section on line 2-2 of Figure i; she shows, how the outer end of the feed screw is supported.

Abb.3 ist ein Querschnitt, der die Abstützung des mittleren Teils der Förderspindel veranschaulicht.Fig.3 is a cross section showing the support of the middle part the feed screw illustrated.

Abb. q. ist eine der Abb. i entsprechende, aber in kleinerem Maßstab gehaltene Gesamtdarstellung einer Ausführungsform, bei der eine Lagerung der Spindel innerhalb des Ofens untergebracht ist.Fig.q. is one corresponding to Fig. i, but on a smaller scale Overall representation of an embodiment in which the spindle is supported is housed inside the furnace.

Abb.5 ist eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Teilansicht, die einem Schnitte nach der Linie 5-5 der Abb. 2 entspricht und eine bevorzugte Ausführungsform der Einrichtung veranschaulicht, durch die eine relative Axialbewegung zwischen der Spindel und ihren Tragrollen verhindert wird.Figure 5 is a fragmentary view, on an enlarged scale, showing after a cut corresponds to the line 5-5 of Fig. 2 and a preferred embodiment of the device illustrated by which a relative Axial movement between the spindle and its support rollers is prevented.

Abb.6 ist eine Einzelansicht einer der. Tragrollen.Fig.6 is a detailed view of one of the. Idlers.

Abb. 7 ist eine teilweise Ansicht, die veranschaulicht, wie die relative Axialb-ewegung der Spindel mit Hilfe einer Schraubennut verhindert werden kann, die anstatt der nicht schraubenförmig verlaufenden Rippen in einer Tragrolle vorgesehen ist.Fig. 7 is a partial view illustrating how the relative Axial movement of the spindle can be prevented with the help of a screw groove, which are provided in a support roller instead of the non-helical ribs is.

Mit io ist ein Wärmebehandlungsofen beliebiger, geeigneter Bauart bezeichnet, der in der einen Endwand mit einer Beschickungsöffnung.-2 und im Boden mit einer Austragöffnung 14 versehen ist, durch die die ringförmigen Arbeitsstücke den Ofen verlassen und beispielsweise einem Abschreckbehälter zugeführt werden können. Der Ofen kann in beliebiger, geeigneter Weise, z. B. durch Gas oder Elektrizität, beheizt werden. Bei der dargestellten Ausführungsform ist eine Beheizung durch einen gasförmigen Brennstoff vorgesehen. Mit 16 sind die in den Seitenwänden vorgesehenen Öffnungen zur Aufnahme der nicht dargestellten Gasbrenner bezeichnet.With io, a heat treatment furnace of any suitable type is possible denotes, the one in one end wall with a loading opening-2 and in the bottom is provided with a discharge opening 14 through which the annular workpieces leave the furnace and, for example, can be fed to a quenching tank. The oven can be used in any suitable manner, e.g. B. by gas or electricity, be heated. In the embodiment shown, heating is provided by a gaseous fuel provided. With 16 are provided in the side walls Designated openings for receiving the gas burner, not shown.

Die Fördervorrichtung besteht im wesentlichen aus einer Schraubenspindel, die als Ganzes mit S bezeichnet ist. Die Zahnkränze oder anderen ringförmigen Gegenstände, die dem Ofen zugeführt werden sollen, sind mit R bezeichnet. Die Spindel S ragt durch eine in der einen Endwand des Ofens vorgesehene Öffnung 12 in das Innere des Ofens und endigt kurz vor der gegenüberliegenden Endwand über der Austragöffnung 14. Die Erfindung ist aber nicht auf diese Anordnung beschränkt, die lediglich zur Erläuterung der Art und Weise der praktischen Ausführung der Erfindung dient. Die Arbeitsstücke R werden auf das äußere oder vordere Ende der Spindel S aufgehängt. In dem Maße, wie die Spindel sich dreht, wandern die Werkstücke die Spindel .entlang, indem sie in an sich bekannter Weise der durch die Schraubengänge i9 gebildeten Führungsbahn 18 folgen. Handelt es sich um kreisrunde Werkstücke, so wird ihnen durch die Drehung der Spindel eine langsame Drehbewegung erteilt, was sehr erwünscht ist, da auf diese an sich bekannte Weise vermieden wird, daß an den Werkstücken kalte Stellen verbleiben.The conveying device essentially consists of a screw spindle, which is designated as a whole with S. The ring gears or other ring-shaped objects, that are to be fed into the furnace are marked R. The spindle S protrudes through an opening 12 provided in one end wall of the furnace into the interior of the Oven and ends just before the opposite end wall above the discharge opening 14. The invention is not limited to this arrangement, which is only used for Explanation of the manner in which the invention is carried out in practice is used. the Workpieces R are hung on the outer or front end of the spindle S. As the spindle rotates, the workpieces move along the spindle. in that they are formed by the screw threads i9 in a manner known per se Follow guide way 18. If the workpieces are circular, they will given a slow turning motion by the rotation of the spindle, which is very desirable is because in this known manner it is avoided that on the workpieces cold spots remain.

Die Spindel kann durch vollständig außerhalb des Ofens angeordnete Lager getragen werden (Abb. i) oder durch teilweise innerhalb des Ofens vorgesehene (Abb.4). Sind die Lager ganz außerhalb des Ofens angeordnet, so muß die Spindel verstärkt werden, um zu vermeiden, daß sie sich durchbiegt. Wie Abb. i erkennen läßt, ist in diesem Falle die Spindel durch Erweiterung ihres Durchmessers verstärkt, und zwar beginnt die Erweiterung an der Stelle, wo die Spindel in der Nähe des Ofens gelagert ist; sie nimmt allmählich nach dem Austragende zu ab. Der erweiterte Teil ist zweckmäßig hohl ausgebildet.The spindle can be arranged completely outside of the furnace Bearings can be worn (Fig. I) or by partially provided within the furnace (Fig.4). If the bearings are arranged completely outside the furnace, the spindle must be reinforced to prevent it from sagging. As shown in Fig. I in this case the spindle is reinforced by expanding its diameter, namely, the expansion begins at the point where the spindle is near the furnace is stored; it gradually decreases after the end of the event. The extended part is expediently hollow.

Die Spindel wird in der nunmehr näher zu beschreibenden Weise in einer Wiege von Rollen gestützt. Die Spindel weist zwei Lagerstellen A und B auf, die durch Verbreiterung der Schraubengänge 2o bzw. 21 gebildet werden. Der Durchmesser dieser Schraubengänge hängt von dem inneren Durchmesser der zu behandelnden ringförmigen Werkstücke ab; er ist so bemessen, daß zwischen der Innenseite der unteren Scheitelstelle des Werkstückes und der unteren Scheitelstelle der verbreiterten Schraubengänge ein passender Zwischenraum besteht (Abb. 2 und 3). An der oberen Scheitelstelle liegt das Werkstück natürlich mit der Innenseite dauernd auf dem Kern der Spindel auf.The spindle is now to be described in more detail in a manner Cradle supported by rollers. The spindle has two bearings A and B, the be formed by widening the screw threads 2o and 21, respectively. The diameter this thread depends on the inner diameter of the annular to be treated Workpieces from; it is dimensioned so that between the inside of the lower apex of the workpiece and the lower apex of the widened screw threads there is a suitable gap (Fig. 2 and 3). At the upper part of the head of course, the inside of the workpiece lies permanently on the core of the spindle on.

Die Schraubengänge der Lagerstelle A ruhen auf zwei glatten, zylindrischen Rollen 22, die in einem Rahmen 24 gelagert sind. Diese Rollen treten mit den Schraubeng4ngen an Stellen in Eingriff, die von den unteren Scheiteln. der Sohraubengänge genügend weit entfernt sind, um den ringförmigen Werkstücken zu ermöglichen, zwischen den Rollen hindurchzugehen, wie Abb. 3 erkennen läßt. Die Rollen dienen zweckmäßig gleichzeitig als Antriebsrollen, indem sie z. B. mittels einer Kette 26 von einem Motor 28 aus angetrieben werden. Oben sind keine Rollen erforderlich, da die Welle durch ihr eigenes Gewicht auf den Rollen 32 gehalten wird.The screw threads of bearing point A rest on two smooth, cylindrical ones Rollers 22 which are mounted in a frame 24. These roles occur with the screw threads engaged at points from the lower vertices. the Sohraubenggang sufficient are far away to allow the annular workpieces between the Go through roles, as Fig. 3 shows. The roles are expediently used at the same time as drive rollers by z. B. by means of a chain 26 from a motor 28 are driven. No rollers are required at the top as the shaft runs through it own weight is held on the rollers 32.

An der Lagerstelle B sind sowohl unten wie oben Rollen 32 bzw. 3o vorgesehen, die in einem Rahmen-34 gelagert sind. Die unteren Rollen 32 stehen zu den unteren Scheiteln der Schraubengänge 2 i in derselben Abstandsbeziehung wie die Rollen 22 von den unteren Scheiteln der Schraubengänge 2o.At the bearing point B are both below and above rollers 32 and 3o provided, which are stored in a frame-34. The lower rollers 32 are available the lower vertices of the threads 2 i in the same spacing relationship as the rollers 22 from the lower apices of the threads 2o.

Natürlich muß dafür gesorgt werden, daß eine Axiaibewegung der Spindel verhindert wird. Die hierzu erforderliche Einrichtung ist folgende. Bei der Ausführung nach den Abb. i und 5 sind die Rollen 30 mit nicht schraubenförmig verlaufenden Rippen 36 von gleicher Höhe und gleichem axialem Abstand versehen. Diese Rippen laufen vollständig um die einzelnen Rollen herum. Sie wirken mit gleichfalls nicht schraubenförmig verlaufenden Nuten 38 zusammen, die im Umfange der Schraubengänge 21 der Lagerstelle B vorgesehen sind. Mit anderen Worten: Die Nuten zwischen den Rippen 36 können mit zahnartigen Vorsprüngen 39 im Umfange der Schraubengänge 21 zusammenwirken, deren Seiten rechtwinklig zur Achse der Spindel S liegen. Es ist ersichtlich, daß jede vollständige Zylinderfläche der Schraubengänge, die mit den gerippten Rollen zusammenwirkt, mit einer Reihe von Nuten 38 und zahnartigen Vorsprüngen 39 versehen ist, deren seitlicher oder axialer Abstand gleich demjenigen der Rippen und Nuten der Rollen ist. Infolgedessen wird eine relative Axialverschiebung zwischen den gerippten Rollen und d'er Schraubenspindel wirk= sam vermieden. Man kann nach Belieben die oberen oder unteren Rollen oder auch die Haupttragrollen 22 mit Rippen versehen. Im letzten Falle müssen die Schraubengänge 2o entsprechend genutet sein.Of course, care must be taken to prevent axial movement of the spindle. The setup required for this is as follows. In the embodiment according to FIGS. 1 and 5, the rollers 30 are provided with non-helical ribs 36 of the same height and the same axial spacing. These ribs run completely around the individual rollers. They cooperate with grooves 38 which likewise do not run helically and which are provided in the circumference of the screw threads 21 of the bearing point B. In other words: the grooves between the ribs 36 can interact with tooth-like projections 39 in the circumference of the screw threads 21, the sides of which are at right angles to the axis of the spindle S. It can be seen that each complete cylindrical surface of the threads which cooperate with the ribbed rollers is provided with a series of grooves 38 and tooth-like projections 39, the lateral or axial spacing of which is equal to that of the ribs and grooves of the rollers. As a result, relative axial displacement between the ribbed rollers and the screw spindle is effectively avoided. The upper or lower rollers or the main support rollers 22 can be provided with ribs as desired. In the latter case, the screw threads 2o must be grooved accordingly.

In Abb. i ist eine andere Ausführungsform der Einrichtung zur Verhinderung der relativen Axialverschiebung zwischen der Spindel S und einer mit ihr zusammenwirkenden Rolle dargestellt. In diesem Falle ist die Rolle 40 mit einer schraubenförmigen Nut ¢2 versehen, die in der der Richtung des betreffenden Schraubenganges entgegengesetzten Richtung verläuft. Der Umfang des Schraubenganges ist mit Zähnen 44 versehen, die in entsprechende Vertiefungen ¢6 der Rolle eingreifen können. Die Rolle erhält denselben Durchmesser wie die Schraubengänge. Wegen ihres großen Durchmessers wird die Rolle oberhalb der Achse der Schraubenspindel angeordnet.In Fig. I is another embodiment of the device for preventing the relative axial displacement between the spindle S and a cooperating with it Role shown. In this case the roller 40 is helical Groove ¢ 2 provided in the opposite direction of the screw thread concerned Direction runs. The circumference of the screw thread is provided with teeth 44 which can engage in corresponding recesses ¢ 6 of the role. The role receives the same Diameter like the screw threads. Because of its large diameter, the role arranged above the axis of the screw spindle.

In Abb. ¢ ist die Spindel S' als teilweise innerhalb des Ofens, und zwar mit Hilfe glatter Rollen 22' gelagert dargestellt. Der Durchmesser des Kerns der Spindel ist vom einen zum anderen Ende durchgehend im wesentlichen der gleiche, und der Abstand der Rollen ist derselbe, wie oben an Hand der Abb.3 beschrieben. Die äußeren Tragrollen 22" sind in derselben Weise gerippt wie die oben beschriebenen Rollen 3o und dienen gleichfalls als Antriebsrollen. Da die Spindel in der Nähe ihrer Enden unterstützt ist, sind obere Stützrollen zum Halten der Spindel in ihren Lagern nicht erforderlich.In Fig. ¢ the spindle S 'is as partially inside the furnace, and although shown supported with the help of smooth rollers 22 '. The diameter of the core the spindle is essentially the same from one end to the other, and the distance between the rollers is the same as described above with reference to Figure 3. The outer support rollers 22 "are ribbed in the same way as those described above Rollers 3o and also serve as drive rollers. Because the spindle is close is supported at its ends, there are upper support rollers for holding the spindle in its Storage not required.

Eine Fördervorrichtung der beschriebenen Art eignet sich besonders zur Wärmebehandlung von Zahnkränzen. Wenn die Förderspindel sich dreht, drehen sich die Zahnkränze gleichfalls und werden infolgedessen überall gleichmäßig erhitzt. Da die Zahnkränze an der Spindel hängen, kann ein Ofen von beschränkter Länge eine verhältnismäßig größere Anzahl vonWerkstücken aufnehmen als ein Ofen von gleicher Länge, bei dem die ringförmigen Werkstücke flach auf eine waagerecht liegende Rollensohle gelegt werden müssen. Die neue Fördervorrichtung ist in erster Linie für die Einführung von ringförmigen Zahnrädern u. dgl. in einen Ofen bestimmt. Die Erfindung beschränkt sich aber nicht auf diese Anwendungsweise. Da die Zahnkränze vom unteren Teil der Spindel abwärts hängen, ist die Fördervorrichtung auch für andere Zwecke gut geeignet. Beispielsweise können mit ihrer Hilfe ringförmige Stücke sehr leicht mit einem Farbüberzuge versehen werden, indem man sie mit ihren unteren Teilen in einen Farbe enthaltenden Behälter tauchen läßt. Da die Werkstücke sich bei der Förderung drehen, werden sie auf diese Weise gleichförmig mit einem Farbüberzuge versehen.A conveyor device of the type described is particularly suitable for heat treatment of gear rims. When the feed screw rotates, rotate the sprockets likewise and are consequently heated uniformly everywhere. Because the sprockets are attached to the spindle, a furnace of limited length can do one Hold a relatively larger number of workpieces than an oven of the same Length at which the ring-shaped workpieces lie flat on a horizontally lying roller sole must be laid. The new conveyor is primarily for launch determined by ring-shaped gears and the like in a furnace. The invention is limited but not on this application. Since the sprockets from the lower part of the Hanging down the spindle, the conveyor is also well suited for other purposes. For example, with their help, ring-shaped pieces can very easily be coated with paint be provided by putting them with their lower parts in one color containing Lets the container submerge. As the workpieces rotate while conveying, they will coated uniformly in this way.

Claims (9)

PATENTANSPRÜCHE: i. Vorrichtung zur Förderung von ringförmigem Gut, insbesondere für Industrieöfen, bei der das Arbeitsgut mit Hilfe einer Schraubenspindel befördert wird, die sich um eine im wesentlichen waagerechte Achse dreht und auf Stützrollen gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß bei den Stützrollen (22, 32), die sich auch zwischen den Enden der Schraubenspindel (S) befinden und auf ihrer ganzen Länge verteilt sind, die Schraubengänge einen solchen Durchmesser besitzen, daß die auf der Spindel hängenden ringförmigen Arbeitsstücke (R) unbehindert über die ganze Länge der Spindel gefördert werden können. PATENT CLAIMS: i. Device for conveying ring-shaped material, especially for industrial furnaces where the work piece is handled with the help of a screw spindle is conveyed, which rotates about a substantially horizontal axis and on Support rollers is mounted, characterized in that the support rollers (22, 32), which are also located between the ends of the screw spindle (S) and on their are distributed over the entire length, the screw threads have such a diameter, that the ring-shaped workpieces (R) hanging on the spindle unimpeded the entire length of the spindle can be conveyed. 2. Fördervorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß sich auf dem Umfang einiger Schraubengänge Vorsprünge (39) befinden, die mit der Schraubenspindel (S) aus einem Stück bestehen, rechtwinklig zur Spindelachse liegen und mit in axialer Richtung festliegenden Teilen (30) zur Verhinderung der Axialverschiebung der Schraubenspindel zusammenwirken. 2. Conveyor device according to claim i, characterized in that there are projections on the circumference of some screw threads (39), which are in one piece with the screw spindle (S), at right angles lie to the spindle axis and with parts (30) fixed in the axial direction to Prevent the axial displacement of the screw spindle cooperate. 3. Fördervorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch mehrere im Umfange der Schraubengänge der Spindel vorgesehene und in rechtwinklig zur Spindelachse liegenden Ebenen verlaufende Nuten (38), die mit dem feststehenden Teil (3o) zusammenwirken. q.. 3. Conveyor according to claim 2, characterized by several in the circumference of the screw threads Spindle provided and extending in planes at right angles to the spindle axis Grooves (38) which cooperate with the fixed part (3o). q .. Fördervorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubenspindel an den Lagerungsstellen mit Schraubengängen (20, 21) von vergrößertem Durchmesser versehen ist, mit denen sie auf den Stützrollen (22, 32) aufruht. Conveyor according to any one of claims i to 3, characterized in that the screw spindle at the storage points with screw threads (20, 21) of enlarged diameter is provided with which it rests on the support rollers (22, 32). 5. Fördervorrichtung nach Anspruch q., dadurch gekennzeichnet, daß sich die Durchmesser c[er Gänge (i 9) der Schraubenspindel (S) zu den Auflagerstellen (A, B) hin allmählich auf das erforderliche Maß vergrößern. 5. Conveyor device according to claim q., Characterized in that the diameter c [he courses (i 9) of the screw spindle (S) to the support points (A, B) gradually increase to the required level. 6. Fördervorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Auflagerrollen (22, 32; Abb. 2 und 3) seitlich von der in der Spindelachse liegenden senkrechten Ebene angeordnet sind, falls die Vergrößerung des Durchmessers der Schraubengänge zur unbehinderten Beförderung des Gutes noch nicht ausreicht. 6. Conveyor device according to claim 5, characterized in that two support rollers (22, 32; Fig. 2 and 3) laterally are arranged from the vertical plane lying in the spindle axis, if the Enlargement of the diameter of the screw threads for the unobstructed transport of the Good is not enough. 7. Fördervorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche i bis 6 in Verbindung mit einem Wärmebehandlungsofen, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubenspindel außerhalb des Ofens (D) an zwei verschiedenen Stellen (A, B) gelagert ist und mit ihrem einen Ende durch eine Öffnung (i2) der Ofenwand frei in das Ofeninnere hineinragt. B. 7. Conveyor device according to any one of the claims i to 6 in connection with a heat treatment furnace, characterized in that the screw spindle outside the furnace (D) in two different places (A, B) is mounted and with its one end free through an opening (i2) of the furnace wall protrudes into the interior of the furnace. B. Fördervorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche i bis 6 in Verbindung mit einem Wärmebehandlungsofen, dadurch gekennzeichnet, daß von zwei die Schraubenspindel stützenden- Lagern das eine (22') innerhalb des Ofens ( i o), das andere (22") dicht vor der Öffnung (i2) der Ofenwand angeordnet ist, durch die die Spindel in den Ofen hineinragt. Conveyor device according to any one of the claims i to 6 in connection with a heat treatment furnace, characterized in that of two bearings supporting the screw spindle, one (22 ') is inside the furnace (i o), the other (22 ") is arranged close to the opening (i2) of the furnace wall, through which the spindle protrudes into the furnace. 9. Fördervorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine oder mehrere mit den Schraubengängen der Spindel zusammenwirkende Rollen (30), die mit in . der Umfangsrichtung verlaufenden ringförmigen Vorsprüngen (36) und Vertiefungen versehen sind, die mit auf den Umfängen der Schraubengänge (2i) vorgesehenen entsprechenden Vertiefungen (38) bzw. Erhöhungen (39) in Eingriff stehen. i o. Fördervorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine oder mehrere mit den Schraubengängen der Spindel zusammenwirkende Rollen (40), die mit an ihrem Umfange vorgesehenen, in zur Gangrichtung der Schraubenspindel entgegengesetzt schraubenförmig verlaufenden Zahnungen (42, Abb.7) in auf den Umfängen der einzelnen Scbxaubengänge vorgesehene entsprechende Zahnungen (44) eingreifen.9. Conveyor device according to claim 2, characterized by one or more cooperating with the screw threads of the spindle Rollers (30) that start with in. the circumferential direction extending annular projections (36) and depressions are provided with on the circumference of the screw threads (2i) provided corresponding depressions (38) or elevations (39) in engagement stand. i o. Conveyor device according to claim 2, characterized by one or more with the screw threads of the spindle co-operating roles (40), which with on her Scope provided, helically opposite to the thread direction of the screw spindle running teeth (42, Fig.7) on the circumference of the individual scabbard gears provided corresponding teeth (44) engage.