DE525440C - Verfahren zum Formen plattenfoermiger Koerper, wie Fliesen, Kacheln o. dgl. - Google Patents
Verfahren zum Formen plattenfoermiger Koerper, wie Fliesen, Kacheln o. dgl.Info
- Publication number
- DE525440C DE525440C DEJ36313D DEJ0036313D DE525440C DE 525440 C DE525440 C DE 525440C DE J36313 D DEJ36313 D DE J36313D DE J0036313 D DEJ0036313 D DE J0036313D DE 525440 C DE525440 C DE 525440C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tiles
- shaped bodies
- forming plate
- mold
- sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/06—Other methods of shaping glass by sintering, e.g. by cold isostatic pressing of powders and subsequent sintering, by hot pressing of powders, by sintering slurries or dispersions not undergoing a liquid phase reaction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
- Verfahren zum Formen plattenförmiger Körper, wie Fliesen, Kacheln o. dgl. Gegenstand der Erfindung ist ein Formverfahren zum Formen plattenförmiger Körper, wie Fliesen, Kacheln o-dgl., aus körnigem Material, welches in der Hitze sintert, z. B. gepulvertes Glas.
- Es ist bekannt, das Material in Formen unter gleichzeitiger Druckausübung mittels Pressen u. dgl. zu erhitzen. Diese Verfahren haben den Nachteil, daß !die Winkel und Kanten; deren scharfe Ausprägung für die Fliesen wesentlich ist, unscharf und insbesondere die Kantenwinkel der unteren Teile der geforrnten Platte abgerundet ausfallen, da das an den Rändern der Form zuerst sinternde Material infolge ungleicher Druckverteilung die Form nicht mehr vollständig ausfüllt. Es ist ,auch schon vorgeschlagen worden, die Pressen mit Unterteilungen zu versehen, tun den Druck auf die Oberfläche der zu formenden Masse verändern zu können. Solche Verfahren sind jedoch schwierig und kostspielig.
- Das Verfahren gemäß der Erfindung besteht darin, daß am oberen Umfange des in die Form eingebrachten Materials eine Rinne angeordnet wird, welche zur Aufnahme einer Füllung aus Sand oder ähnlichem staubförmigem Material dient, dessen Sinterpunkt über .dem des zu formenden Materials liegt. Dieses in der Rinne angeordnete bewegliche Material hat die Aufgabe,,die von dem Preßblock ausgeübten Druckkräfte auf die sinternde Masse zu verteilen, so daß sie die ganze Form ausfüllt, insbesondere ,die unteren Kanten ganz scharf erscheinen, und eine nachträgliche Ausbesserung oder Richtung der Platten überflüssig ist. Auf der Zeichnung .ist die Anordnung zur Durchführung des Verfahrens beispielsweise veranschaulicht.
- Die Form i ist mit dem zu sinternden Material 3 gefüllt, welches oben längs dem Umfange der Form mit einer Rinne d. versehen ist, die mit Sand oder mit einem ähnlichen staubförmigen Stoff 5 ausgefüllt wird. Das Formen erfolgt mittels des Blockes 2.
- Das Verfahren liefert infolge der guten Druckverteilung auf die ganze Masse Formstücke, welche selbst in den feinsten Einzelheiten der Form genau entsprechen und deren Winkel und Kanten vollkommen scharf ausgeprägt sind. Der in der Rinne enthaltene Sand o. dgl. sintert ganz schwach an den Rohling an und fällt im übrigen von ihm ab. Die mit dem Sandring versehene Seite ist bei Verwendung .der Fliese nicht zu sehen, da sie dann nach hinten gekehrt ist.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCFI: Verfahren zum Formen plattenförmiger Körper, wie Fliesen, Kacheln o. dgl., aus körn.i:gem, in der Hitze sinterndem Material, z. B. gepulvertem Glase, durch Erhitzen des in eine Form eingebrachten Materials unter Druck, dadurch gekennzeichnet, .daß am oberen Umfange .des in die Form eingebrachten Materials eine Rinne ,angeordnet wird, die zur Aufnahme einer Füllung aus Sand oder ähnlichem staubförmigem Material bestimmt ist, dessen Sinterpunkt über dem des zu formenden Materials liegt,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEJ36313D DE525440C (de) | Verfahren zum Formen plattenfoermiger Koerper, wie Fliesen, Kacheln o. dgl. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEJ36313D DE525440C (de) | Verfahren zum Formen plattenfoermiger Koerper, wie Fliesen, Kacheln o. dgl. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE525440C true DE525440C (de) | 1931-05-23 |
Family
ID=7205625
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEJ36313D Expired DE525440C (de) | Verfahren zum Formen plattenfoermiger Koerper, wie Fliesen, Kacheln o. dgl. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE525440C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4319336A1 (de) * | 1993-06-11 | 1994-12-15 | Fendt Heinz W Dipl Phys | Verfahren zum Herstellen von Bausteinen und Bauelementen aus Glas |
-
0
- DE DEJ36313D patent/DE525440C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4319336A1 (de) * | 1993-06-11 | 1994-12-15 | Fendt Heinz W Dipl Phys | Verfahren zum Herstellen von Bausteinen und Bauelementen aus Glas |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2752240A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von aus kies mit kunstharz als bindemittel bestehenden platten durch pressen und gleichzeitiges ruetteln | |
DE525440C (de) | Verfahren zum Formen plattenfoermiger Koerper, wie Fliesen, Kacheln o. dgl. | |
EP0176844A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Einbandes oder dergleichen sowie Einband | |
DE1808942A1 (de) | Verfahren zur Explosionsumformung | |
DE69200293T2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Gegenständen aus einem giessfähigen Material in feuchter, pastöser Form, und Pressform zur Durchführung des Verfahrens. | |
AT146814B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung Preßstücken aus Kunstharz. | |
DE2307496A1 (de) | Vorrichtung zum pressen von tellern oder dergleichen aus pulverfoermiger porzellanmasse | |
DE268003C (de) | ||
DE833604C (de) | Verfahren zur Herstellung von kunstharzgebundenen Schleifscheiben | |
DE2206852A1 (de) | Verfahren zum herstellen von mit sinterreibstoff beschichteten stahllamellen mit innen- oder aussenzahnkraenzen | |
DE1728468A1 (de) | Streuvorrichtung fuer beleimte lignozellulosehaltige Teilchen | |
DE2025703C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum maschinellen Herstellen von sogenannten Handformsteinen | |
DE487243C (de) | Pressform zur Herstellung flacher scheibenfoermiger Presslinge aus plastischen Massen | |
EP3787889B1 (de) | Werkzeug und verfahren zur reparatur von flächigen materialien | |
DE867749C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schlagpressen von Gegenstaenden aus vorzugsweise thermoplastischem Kunststoff | |
DE2401299C2 (de) | Vorrichtung zum Aufbringen von geschmolzenem Glas auf ein Glassubstrat | |
DE1176041B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formlingen aus Beton oder keramischen Massen | |
DE1683953C3 (de) | Verfahren und Preßform zur Herstellung von Segerkegeln | |
DE685533C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Druckformen durch Spritzgiessen oder Spritzen | |
DE659098C (de) | Vorrichtung zum Umpressen elastischer Koerper mit einer Fassung aus Kunstharz | |
DE2621815C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Platten aus zusammenpreßbaren mineralischen Substanzen | |
DE1646643A1 (de) | Formkasten zur Herstellung von Pressformen fuer grobkeramische Erzeugnisse | |
DE625617C (de) | Verfahren zum Herstellen von Gegenstaenden aus gehaertetem Kunstharz oder gehaertetes Kunstharz enthaltenden Massen | |
DE93226C (de) | ||
AT371727B (de) | Verfahren zur herstellung eines schilaufsohlenbelages aus gesintertem kunststoff und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |