Verfahren zur Trocknung von Leuchtgas durch Filtern des Gases durch
Faserstoffe Es sind bereits Trocknungsverfahren für die verschiedensten festen und-
gasförmigen Stoffe bekannt, beispielsweise durch Kieselsäure oder durch Filtern
des Gases durch Faserschichten.Process for drying luminous gas by filtering the gas through
Fibers There are already drying processes for a wide variety of solid and
gaseous substances known, for example through silica or through filters
of the gas through fiber layers.
Die vorliegende Erfindung bezweckt die Leuchtgastrocknung, da diese
bei Anwendung der heute üblichen Trockenbehälter und bei Forderung trockener Gasspeicherung
eine Notwendigkeit ist. Wird z. B. Teer als Abdichtungsflüssigkeit angewandt, so
bildet er mit dem aus dem feuchten Gas ausgeschiedenen Wasser Emulsionen. Bei starkem
Frost und feuchtem Gas bilden sich Schwitzwässer und gefährliche Eisbildungen im
Innern an den Behälterwandungen des Gasbehälters.The present invention aims the luminous gas drying, since this
when using the drying containers customary today and when dry gas storage is required
is a necessity. Is z. B. tar applied as a sealing liquid, so
it forms emulsions with the water separated from the moist gas. With strong
Condensation and dangerous ice formations form in the frost and damp gas
Inside on the container walls of the gas container.
Durch die Erfindung soll die Trocknung und Befreiung des Leuchtgases
von Wasserdampf vor Eintritt in den Gasbehälter verbessert werden. Die Trocknung
soll in bekannter Weise durch Filtermassen, beispielsweise durch Cellulose und Filz,
erfolgen und so gründlich sein, daß das Gas nahezu trocken in den Behälter gelangt.
Das neue Verfahren. beruht auf der Beobachtung, daß eine fast völlige Ausscheidung
des noch im gekühlten Gas enthaltenen Wasserdampfes möglich ist, wenn man das Gas
vor der Filterung wieder erwärmt und die die Filter enthaltenden Gasleitungen vor
dem Gasbehälter durch einen Feuerungsofen geführt werden. Der Feuerungsraum wird
während der Absorption durch Luft gekühlt und während der Regenerierung auf über
i oo° C beheizt, damit die kälteren Filtermassen das Wasser leichter an sich ziehen,
anderseits auch leichter wieder abgeben. Dabei können die einzelnen Filterröhren,
die mehrere Trocknereinheiten bilden, mit Dampfmänteln zur Wärmeübertragung der
Einwirkung von Heizgasen zur Wiederentfernung des von den Filtern aufgenommenen
Wassers periodisch ausgesetzt werden. Auch kann das aufgenommene Wasser durch Hindurchleiten
von heißer Luft durch die vorteilhaft spiralförmigen Filter in an sich bekannter
Weise entfernt werden. Das erwärmte Gas gelangt z. B. abwechselnd in eines von zwei
Filtersystemen. Ist die eine Filtereinheit in Betrieb, so wird die andere Einheit
durch schonende Wärmeübertragung durch ein flüssiges oder gasförmiges Medium der
Röhrenmäntel vermittels Heizgase oder auch in bekannter Weise durch heiße Luft wieder
getrocknet. Die Rohrfilter sind aus Lagen von Cellulose und Filz zusammengerollt
mit einer jedesmaligen Zwischenlage aus Holz oder Metall in schrauben- oder schneckenförmiger
Anordnung für einen freien Gasdurchgang.The aim of the invention is to dry and release the luminous gas
can be improved by water vapor before entering the gas container. The drying
should in a known manner through filter media, for example through cellulose and felt,
and be so thorough that the gas enters the container almost dry.
The new procedure. is based on the observation that an almost complete excretion
of the water vapor still contained in the cooled gas is possible if the gas
heated again before filtering and the gas lines containing the filter before
the gas tank through a furnace. The combustion chamber will
cooled by air during absorption and on over during regeneration
i oo ° C heated so that the colder filter media attract the water more easily,
on the other hand it is also easier to give up again. The individual filter tubes,
which form several dryer units, with steam jackets for heat transfer of the
Exposure to heating gases to remove what has been absorbed by the filters
Periodically exposed to water. The absorbed water can also be passed through
of hot air through the advantageous spiral-shaped filter in per se known
Way to be removed. The heated gas reaches z. B. alternately in one of two
Filter systems. If one filter unit is in operation, the other unit will
through gentle heat transfer through a liquid or gaseous medium of the
Tubular jackets by means of heating gases or in a known manner by hot air again
dried. The tube filters are rolled up from layers of cellulose and felt
with an intermediate layer made of wood or metal in a helical or helical shape
Arrangement for a free passage of gas.
Gegenüber bekannten Verfahren, z. B. durch Wasser absorbierende Mittel,
bei welchen zur Trocknung von Heizgasen große Schwierigkeiten zu überwinden sind,
gelingt es mit Hilfe einer vorherigen Erwärmtmg des Rohgases, den Wassergehalt in
technischer und wirtschaftlicher Hinsicht auszuscheiden.Compared to known methods, e.g. B. by water absorbing agents,
in which great difficulties have to be overcome for drying heating gases,
it succeeds with the help of a previous heating of the raw gas, the water content in
technically and economically.
Der Vorteil der Verwärmung des Gases ist aus folgenden Versuchen ersichtlich.
i.
Gas von 3o' C mit 3o g Wasser imKubikmeter wird über das- Filter, welches auf 2o°
C gehalten wird, geleitet. Das Gas enthält hinter dem Filter 7 g Wasser/cbm.The advantage of heating the gas can be seen from the following experiments.
i.
Gas of 3o 'C with 3o g of water per cubic meter is passed through the filter, which is set to 2o °
C is held. The gas contains 7 g water / cbm behind the filter.
2. Gas von 3o° C mit 3o g Wasser im Kubikmeter wird auf 5o° erwärmt
und über das Filter geleitet, welches auf 20°C Temperatur gehalten wird. Das Gas
enthält nach dem Filter 2 g Wasser/cbm.2. Gas of 30 ° C with 30 g of water per cubic meter is heated to 50 °
and passed through the filter, which is kept at 20 ° C temperature. The gas
contains 2 g water / cbm after the filter.
In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise
dargestellt. Fig. i zeigt eine Gesamtanlage, Fig. 2 einen Schnitt durch ein Filterrohr,
Fig.3 einen Schnitt durch eine Einheit. Die Vorrichtung des Verfahrens besteht aus
zwei Systemen A und B. Jedes System ist aus einer Anzahl Filterröhren i nach
Fig. 2 zusammengesetzt. Die Röhren sind mit einem Mantel 2 umgeben, so daß zwischen
Rohr und Mantel ein flüssiges oder gasförmiges. Medium, beispielsweise Abdampf,
zirkulieren kann. Jedes Rohr enthält eine Anzahl konzentrisch angeordneter Filterringe
3 aus Cellulose und Filz, welche durch schraubenförmig gewundene Holz- und Metallzwischenlagen
4 voneinander getrennt gehalten werden und hierdurch dem Gas, außer dem Filterdurchgang,
einen freien, schneckenförmigen Durchgang durch das Rohr gestatten. Die treibenden
Elemente für eine gute Trocknung sind außer das Filzmaterial selbst, die schraubenartig
gelagerten Zwischenstäbe, welche das Gas in rotierende Bewegung bringen, durcheinanderwirbeln
und an die Filterflächen vorbeiführen. Das Leuchtgas gelangt mit Tagestemperatur
und mit seinem Wasserdampfgehalt durch Leitung 5 in den Vorwärmer 6, in welchem
es wieder auf eine höhere Temperatur gebracht wird. Bei geschlossenen Schiebern
7 gelangt das erwärmte Gas in die Verteilerleitung 9 des Systems B, um durch die
Filter enthaltenen Röhren i in die Sammelleitung i o und von hier durch Leitung
i i wasserfrei in den Gasbehälter zu gelangen. Haben die Filter eine Zeitlang gearbeitet,
so wird umgeschaltet. Die Schieber 8 werden geschlossen und die Schieber 7 geöffnet.
Das Gas zieht jetzt durch das System A. Inzwischen wird das System B vom Wasserdampf
wieder befreit. Die Dampfmäntel 2 erhalten durch Leitung 12 Abdampf, welcher überhitzt
wird. Die Überhitzung erfolgt von unten durch Heizgase, welche durch den Ofenraum
i q. aufsteigen. Der Wasserdampf entweicht durch Leitung i3. Durch Stutzen i5 können
die einzelnen Filter eingesetzt und gegebenenfalls ausgewechselt werden.In the drawings, an embodiment of the invention is shown as an example. FIG. 1 shows an overall system, FIG. 2 shows a section through a filter tube, FIG. 3 shows a section through a unit. The apparatus of the method consists of two systems A and B. Each system is composed of a number of filter tubes i according to FIG. The tubes are surrounded by a jacket 2 so that a liquid or gaseous one between the tube and the jacket. Medium, for example exhaust steam, can circulate. Each tube contains a number of concentrically arranged filter rings 3 made of cellulose and felt, which are kept separated from one another by helically wound wood and metal intermediate layers 4 and thereby allow the gas, except for the filter passage, a free, helical passage through the tube. Apart from the felt material itself, the driving elements for good drying are the screw-like mounted intermediate rods, which cause the gas to rotate, whirl it up and lead it past the filter surfaces. The luminous gas reaches the preheater 6 at daytime temperature and with its water vapor content through line 5, in which it is brought back to a higher temperature. When the gate valves 7 are closed, the heated gas enters the distribution line 9 of system B in order to pass through the pipes i contained in the filters into the collecting line io and from here through line ii to reach the gas container free of water. If the filters have worked for a while, it is switched over. The slide 8 are closed and the slide 7 opened. The gas now moves through system A. In the meantime, system B has been freed from the water vapor again. The steam jackets 2 receive exhaust steam through line 12, which is superheated. The overheating takes place from below by heating gases which flow through the furnace chamber i q. rising up. The water vapor escapes through line i3. The individual filters can be inserted and replaced if necessary through the connector i5.