DE505785C - Machine for the production of hollow bodies, e.g. Sugar pipes - Google Patents

Description

Es sind Maschinen zur Herstellung von Hohlkörpern, z. B. Zuckerpfeifen, bekannt, bei welchen zwei Formwalzen mit zwei die Kerne aufnehmenden Führungsscheiben zusammenarbeiten, aus denen die Kerne für den Preßvorgang in die durch die Formwalzen gebildete Form durch Anschläge eingeschoben werden.There are machines for the production of hollow bodies, e.g. B. Sugar Pipes, known in which two forming rollers work together with two guide disks holding the cores, from which the cores for the pressing process are pushed into the shape formed by the forming rollers by means of stops will.

Bei diesen Maschinen sind die Führungsscheiben für die Kerne auf der Welle der unteren Formwalze konzentrisch befestigt, und letztere muß behufs Einführung der Kerne annähernd den gleichen Durchmesser haben wie die Führungsscheiben. Die Kerne dienen nur zur Bildung des Hohlraumes, und nachdem der Bolzen oder Kern seine Arbeit verrichtet hat, wird dieser in seine Anfangslage zurückgedrückt, wobei der feuchte Zuckerhohlkörper so lange in der Form ver-In these machines, the guide washers for the cores are on the shaft of the lower forming roll attached concentrically, and the latter must be used for the introduction of the Cores have approximately the same diameter as the guide washers. The cores serve only to form the cavity, and after the bolt or core does its work has performed, this is pushed back into its initial position, with the moist Sugar hollow bodies in the form for so long

ao bleibt, bis er mit der Hand ausgehoben wird. Ein weiterer Nachteil der bekannten Maschine besteht darin, daß weder die Führungsscheibe gegenüber der Formwalze noch die Formwalzen gegeneinander während desao remains until it is lifted by hand. Another disadvantage of the known machine consists in the fact that neither the guide disc opposite the molding roller nor the molding rollers against each other during the

as Betriebes behufs genauer zentrischer Führung der Kerne in die durch die Formwalzen gebildete Form eingestellt werden können, woraus sich öfters langwährende Betriebsstörungen ergeben.he operation for precise centric guidance the cores can be set in the shape formed by the forming rollers, which often results in long-term malfunctions result.

Ferner sind auch Maschinen zum Herstellen derartiger Hohlkörper bekannt, bei denen der Durchmesser der Führungsscheibe um ein Vielfaches größer ist als derjenige der Formwalzen. Die Kerne werden hier zwar derart geführt, daß sie nach dem Pressen noch über eine für das Erhärten der herzustellenden Hohlkörper erforderliche Strecke in dem gepreßten Hohlkörper gehalten werden, ehe dieser selbsttätig abgelegt wird; aber die Führungsscheibe für die Kerne hat keinen eigenen Antrieb. Die FührungssAeibe wird vielmehr durch die Formwalzen mitgenommen, wobei die Kerne mit der sie umgebenden Masse als Punktverzahnung dienen. Durch den in der Drehrichtung stärkeren Druck auf die den Kern umschließende Masse wird hierbei in der Regel die Wandstärke auf der dem stärkeren Druck ausgesetzten Seite des Fabrikats schwächer.Furthermore, machines for producing such hollow bodies are known in which the The diameter of the guide disc is many times larger than that of the forming rollers. The cores are guided here in such a way that, after pressing, they still have one for the hardening of the Hollow body required distance are held in the pressed hollow body before this is automatically filed; but the guide disc for the cores does not have its own Drive. Rather, the guide wheel is taken along by the forming rollers, with the cores with the surrounding mass serve as point gearing. Through the in the Direction of rotation stronger pressure on the mass surrounding the core is here in usually the wall thickness on the side of the product exposed to the greater pressure weaker.

Man hat schließlich auch schon bei Maschinen zur Herstellung von Bonbons, Waffeln u. dgl. die Formwalzen gegeneinander einstellbar gemacht.After all, when it comes to machines for making sweets, Waffles and the like made the forming rollers adjustable in relation to one another.

Die Erfindung soll die Nachteile der bekannten Maschinen vermeiden. Sie besteht darin, daß der Durchmesser der beiden Führungsscheiben um ein Vielfaches größer ist als derjenige der Formwalzen und daß sowohl die Formwalzen gegeneinander wie auch die Führungsscheiben gegeneinander und gegenüber den Formwalzen mittels rechts- und linksgängiger Schraubenspindeln während des Ganges der Maschine einstellbar sind.The invention is intended to avoid the disadvantages of the known machines. she consists in that the diameter of the two guide washers is many times larger than that of the forming rollers and that both the forming rollers against each other as well the guide disks against each other and against the forming rollers by means of right and left left-hand screw spindles are adjustable while the machine is moving.

Hierdurch wird der Fortschritt erreicht, daß die Maschine leicht während des Betriebes so eingestellt werden kann, daß die Wandstärken des Fabrikates immer gleichmäßig werden und gegenüberliegende Kerne sogarThis achieves the progress that the machine can be easily operated during operation can be adjusted so that the wall thickness of the product is always uniform and opposing cores even

derart eingestellt werden können, daß ihre Achsen beim Preßvorgang nicht in derselben Geraden liegen.can be adjusted so that their axes are not in the same during the pressing process Lie straight.

Auf der Zeichnung ist die Maschine gemäß der Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigt Abb. ι schematisch das Triebwerk derIn the drawing, the machine according to the invention is in one embodiment shown, namely Fig. ι schematically shows the engine of the

Formwalzen' und der mit Kernen versehenen Führungsscheiben, bei welchen zum leichteren Verständnis das Traggestell der Ma-Form rollers' and the core-provided guide disks, in which for easier Understanding the frame of the machine

~-- schine weggelassen ist,~ - machine is omitted,

Abb. 2 einen Schnitt der Maschine in Richtung der Linie α der Abb. ι, Abb. 3 eine Einzelheit im Schnitt in größerem Maßstabe,Fig. 2 is a section of the machine in the direction of the line α of Fig. Ι, Fig. 3 is a detail in section on a larger scale,

Abb. 4 und S die Wirkungsweise der Bewegung der Kerne in Seitenansicht und Draufsicht, Fig. 4 and S show how the movement works of the cores in side view and top view,

Abb. 6 das Ineinandergreifen der Formwalzen und Kerne in Seitenansicht in größerem Maß stäbe undFig. 6 the interlocking of the forming rollers and cores in a side view in a larger view Standards and

Abb. 7 und 8 eine Einstellvorrichtung gemäß der Erfindung, mittels deren die Führungsscheiben gegenüber den Formwalzen eingestellt werden können, im Seitenschnitt und Ansicht.Fig. 7 and 8 an adjusting device according to the invention, by means of which the guide washers can be set in relation to the forming rollers, in side section and view.

Die Treibwelle 3 ist in Lagern, welche am Traggestell angeordnet sind, gelagert. Auf der Treibwelle 3 sind Riemenscheiben 4 und ein Zahnrad 5 befestigt. Das Zahnrad 5 greift in ein Zahnrad 7 einer Welle 6 ein, an deren anderem Ende ein Zahnrad 8 befestigt ist, welches in ein auf einer Welle 9 sitzendes Zahnrad io¹ eingreift. Mit dem Zahnrad io¹ ist die eine Führungsscheibe 10 einstellbar verbunden. Auf der Welle 9 ist außerdem ein mit der zweiten Führungsscheibe 11 verbundenes Zahnrad 11^x befestigt, welches über ein auf einer Zwischenwelle 12 befestigtes Zahnrad 13 ein Zahnrad 14 in Drehung versetzt, das auf einer Welle 15 befestigt ist. Auf dieser Welle 15 ist ebenfalls die eine Formwalze 16 angebracht. Die andere Formwalze 17 hingegen ist auf der Welle 6 befestigt. Im Umfange dieser Walzen sind in bekannter Weise die Hälften der äußeren Form des herzustellenden Gegenstandes, z. B. nach der Zeichnung eine Zuckerpfeife (Abb. 3), derart ausgebildet, daß die Formhälften, miteinander geschlossen, genau die äußere Form des herzustellenden Gegenstandes bilden.The drive shaft 3 is mounted in bearings which are arranged on the support frame. Pulleys 4 and a gearwheel 5 are attached to the drive shaft 3. The gearwheel 5 engages in a gearwheel 7 of a shaft 6, at the other end of which a gearwheel 8 is attached, which engages ^{with a gearwheel io 1 seated on a shaft 9.} One guide disk 10 is adjustably connected to the tooth rad io ^{1. A toothed wheel 11 x} connected to the second guide disk 11 is also attached to the shaft 9. On this shaft 15 the one forming roller 16 is also attached. The other forming roller 17, on the other hand, is fastened on the shaft 6. To the extent of these rollers, the halves of the outer shape of the object to be produced, eg. B. according to the drawing a sugar pipe (Fig. 3), designed such that the mold halves, closed together, exactly form the outer shape of the object to be manufactured.

Im Kranze der auf der Welle 9 befestigten Führungsscheiben 10 und 11 sind Bohrungen beliebiger Anzahl vorgesehen, in welchen, gegen Drehurig gesichert, die Kerne 20 und 21 beweglich geführt sind. Zur Hinundherbewegung dieser Kerne dienen die am Gestelle befestigten keilförmigen Anschläge 22 und 23. Bevor irgendeine Form der Formwalzen sich schließt, schlagen die hervorragenden Zapfen 24, 25 der Kerne 20 und 21 an die keilförmigen Anschläge 22, wodurch beide Kerne gegeneinander bewegt werden. Sobald eine Form geschlossen ist, befinden sich die Kerne samt der plastischen Masse in dem Hohlraum in genau konzentrischer Lage, und die Masse wird um die Kerne zusammengepreßt. Die die Formwalzen verlassenden Kerne bleiben so lange in dem gepreßten Hohlkörper zwecks Erhärtung der Masse, bis die Zapfen 24 und 25 der Kerne an die festen keilförmigen Anschläge 23 anschlagen, wodurch sie ohne Benützung von Federn in ihre Führungsscheiben zurückgedrückt werden und der frei gewordene, getrocknete Hohlkörper auf ein nicht dargestelltes Förderband fällt. Damit die Formhälften der Formwalzen zwecks Verhinderung einer ungleichmäßigen Wandstärke die Kerne konzentrisch umfassen, können die Formwalzen 16 und 17 einander gegenüber eingestellt werden. Zur Einstellung der Walze 16 dient eine rechts- und linksgängige Schraubenspindel 28 (Abb. 7 und 8). Das eine Ende der Schraubenspindel ist in einer in einer Speiche der Führungsscheibe 10 angeordneten Schraubenmutter 29, das andere Ende hingegen in in einer Speiche des Zahnrades io¹ angeordneten ähnlichen Schraubenmutter 29¹ geführt. Die Führungsscheibe 10 ist mit dem auf ihrer Nabe drehbar angeordneten Zahnradio¹ durch drei Schrauben 30 verbunden, die in der Nabe der Führungsscheibe 10 befestigt sind und in länglichen Löchern 31 des Zahnrades io¹ geführt sind. Werden die die Führungsscheibe 10 und das Zahnrad io¹ verbundenen Schrauben 30 gelöst und wird die Schraubenspindel 28 in der einen oder anderen Richtung in kleinem Maße gedreht, so kann die auf der Welle 6 befestigte Formwalze 17 der Formwalze 16 gegenüber genau eingestellt werden. Zur zentrischen Einstellung der Kerne können die Führungsscheiben 10 und 11 mittels der die Scheiben und das entsprechende Zahnrad verbindenden (auf der Zeichnung nicht dargestellt) links- und rechtsgängigen Schraubenspindel in ähnlicher Weise eingestellt werden. In the rim of the guide disks 10 and 11 attached to the shaft 9, any number of holes are provided in which the cores 20 and 21 are movably guided, secured against rotation. The wedge-shaped stops 22 and 23 attached to the frame serve to reciprocate these cores. Before any shape of the forming rollers closes, the protruding pins 24, 25 of the cores 20 and 21 strike the wedge-shaped stops 22, whereby both cores are moved against one another. As soon as a mold is closed, the cores together with the plastic mass are in an exactly concentric position in the cavity, and the mass is pressed together around the cores. The cores leaving the forming rollers remain in the pressed hollow body for the purpose of hardening the mass until the pegs 24 and 25 of the cores hit the fixed wedge-shaped stops 23, whereby they are pushed back into their guide disks without the use of springs and the dry one that has become free Hollow body falls on a conveyor belt, not shown. So that the mold halves of the mold rollers surround the cores concentrically in order to prevent an uneven wall thickness, the mold rollers 16 and 17 can be set opposite one another. A right-handed and left-handed screw spindle 28 is used to adjust the roller 16 (Figs. 7 and 8). The one end of the screw spindle is guided in a arranged in a spoke of the guide plate 10 the nut 29, the other end on the other hand in a spoke in the gear io ¹ arranged similar nut 29. ¹ The guide disk 10 is connected to the gear radio ¹ rotatably arranged on its hub by three screws 30 which are fastened in the hub of the guide disk 10 and are guided ^{in elongated holes 31 of the gear wheel 1.} If the screws 30 connected to the guide disk 10 and the gearwheel ^{1 are} loosened and the screw spindle 28 is rotated to a small extent in one direction or the other, the forming roller 17 attached to the shaft 6 can be precisely adjusted with respect to the forming roller 16. For the centric adjustment of the cores, the guide disks 10 and 11 can be adjusted in a similar manner by means of the left-hand and right-hand screw spindles connecting the disks and the corresponding gearwheel (not shown in the drawing).

Die Maschine ist auch zur Verarbeitung an- no derer plastischer Massen, z. B. Teig, Ton u. dgl., geeignet.The machine can also be used for processing their plastic masses, e.g. B. dough, clay and the like., Suitable.

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Maschine zur Herstellung von Hohlkörpern aus plastischer Masse, wie Teig, Ton u. dgl., z. B. von Zuckerpfeifen, bei der zwei Formwalzen mit zwei die Kerne aufnehmenden Führungsscheiben zusam- iao menarbeiten, aus denen die Kerne für den Preßvorgang in die durch die Form-Machine for the production of hollow bodies from plastic mass, such as dough, Sound and the like, e.g. B. from sugar pipes, in which two form rollers with two the cores The receiving guide washers work together, from which the cores for the Pressing process into the walzen gebildete Form durch Anschläge eingeschoben werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der beiden Führungsscheiben (io, ii) um ein Vielfaches größer ist als derjenige der Formwalzen (16, 17), und daß sowohl die Formwalzen (16, 17) gegeneinander wie auch die Führungsscheiben (10, 11) gegeneinander und gegenüber den Formwalzen mittels rechts- und linksgängiger Schraubenspindeln während des Ganges der Maschine einstellbar sind.rollers formed form are inserted by stops, characterized in that that the diameter of the two guide discs (io, ii) many times over is larger than that of the forming rollers (16, 17), and that both the Forming rollers (16, 17) against each other as well as the guide disks (10, 11) against each other and opposite the forming rollers by means of right-hand and left-hand screw spindles during the course of the machine are adjustable. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings