DE49918C - Device for breaking down molten slag and other waste products from furnaces by centrifugal force - Google Patents
Device for breaking down molten slag and other waste products from furnaces by centrifugal forceInfo
- Publication number
- DE49918C DE49918C DENDAT49918D DE49918DA DE49918C DE 49918 C DE49918 C DE 49918C DE NDAT49918 D DENDAT49918 D DE NDAT49918D DE 49918D A DE49918D A DE 49918DA DE 49918 C DE49918 C DE 49918C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- container
- furnaces
- waste products
- breaking down
- centrifugal force
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M buffer Substances [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000036633 rest Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
KAISERLICHESIMPERIAL
PATENTAMT.PATENT OFFICE.
PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING
KLASSE 40: Hüttenwesen.CLASS 40: Metallurgy.
durch Centrifugalkraft.by centrifugal force.
Fatentirt im Deutschen Reiche vom 7. November 1888 ab.Fatentirt in the German Empire from November 7th, 1888.
Vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung, um mittelst der Centrifugalkraft ge-.schmolzene Schlacke oder andere Abgangsproducte der Schmelzöfen zu Gute, zu machen und wird auf beiliegender Zeichnung durch Fig. ι bis 4 im verticaleri Schnitt und in Einzelheiten veranschaulicht.The present invention relates to a device in order to use the centrifugal force Slag or other waste products from the smelting furnace to be used and is shown on the enclosed drawing Fig. 1 to 4 in vertical section and illustrated in detail.
Wie aus Fig. 1 zu ersehen, besteht die Vorrichtung in einem an ihrem Obertheile offenen metallenen Behälter A, welcher einer hohen Umfangsgeschwindigkeit und einem starken inneren Drucke zu widerstehen vermag. Dieser Behälter wird vorzugsweise mit einem gufseisernen zweitheiligen Futter B ausgestattet und aus zwei Theilen, einer Bodenplatte B1 und einer kegelförmig zulaufenden Seitenwandung, hergestellt. Die Bodenplatte B1 wird durch Winkel und Bolzen b an einem U-förmigen Träger B% befestigt, welcher mit Hülfe eines Doppelringes CC1 durch Zapfen c2 mit dem Bunde b2 einer hohlen Welle D in Verbindung gebracht ist, so dafs mit letzterer der Behälter A vereinigt ist. Die Welle D ruht in einem Lager E und wird mittelst einer Riemscheibe D1 in Drehung versetzt. Das Lager E wird seitlich durch Gummibuffer getragen, so dafs der Behälter A selbst die ihn tragende Welle zu centriren vermag. Die Seitenwandung des Behälter.-, hat Verstärkungsbänder F mit Flantschen f erhalten, welche den Behälter auf niedrigere Temperatur bringen sollen, wenn sie mit Wasser bespritzt werden. Doch können bei genügender Dicke des Mantels die Bänder f auch fehlen und dann die Flantschen direct auf dem Mantel zu genanntem Zwecke ihren Platz finden. Zum Abkühlen des Behälters sind Spritzvorrichtungen angebracht, welche Wasser oder feuchten Dampf an seine Oberfläche abgeben. Diese Abkühlvorrichtungen bestehen in einem durchlochten Rohre G mit Zweigrohr g. Die Oeffnungen des Rohres G bringen die Kühlflüssigkeit auf die Seitenwandung des Behälters, während das Rohr g dieselbe nach dem Boden -B1 durch Oeffnungen des Trägers B2 leitet, welcher behufs längerer Einwirkung der Flüssigkeit mit Flantschen H versehen ist. Die Innenfläche des Behälters B empfängt die Kühlflüssigkeit von einer Rinne C durch das Mundloch. Die Welle D wird mittelst eines in ihren Hohlraum gesteckten Rohres G1 abgekühlt, dessen Wasser durch die Mündung desselben längs der Innenwandung der Welle abwärts fliefst.As can be seen from FIG. 1, the device consists of a metal container A which is open at its upper part and which is able to withstand a high peripheral speed and strong internal pressure. This container is preferably equipped with a cast-iron two-part lining B and made of two parts, a base plate B 1 and a conically tapering side wall. The base plate B 1 is attached to a U-shaped support B % by means of angles and bolts b , which is brought into contact with the collar b 2 of a hollow shaft D with the aid of a double ring CC 1 by pin c 2 , so that with the latter the Container A is combined. The shaft D rests in a bearing E and is set in rotation by means of a pulley D 1. The bearing E is supported laterally by rubber buffers, so that the container A itself is able to center the shaft that carries it. The side wall of the container has received reinforcement strips F with flanges F , which are intended to bring the container to a lower temperature when they are splashed with water. But if the jacket is thick enough, the bands f can also be absent and the flanges can then find their place directly on the jacket for the purpose mentioned. To cool the container, spray devices are attached which release water or moist steam to its surface. These cooling devices consist of a perforated pipe G with a branch pipe g. The openings of the tube G bring the cooling liquid to the side wall of the container, while the tube g directs the same to the bottom -B 1 through openings in the support B 2 , which is provided with flanges H for prolonged exposure to the liquid. The inner surface of the container B receives the cooling liquid from a channel C through the mouth hole. The shaft D is cooled by means of a tube G 1 inserted into its cavity, the water of which flows down through the mouth of the same along the inner wall of the shaft.
Der auf diese Weise ausgerüstete Behälter A ist von einem metallenen Mantel / eingeschlossen, welcher die benutzte Abkühlflüssigkeit sammelt, um dieselbe durch ein' Rohr i abzuführen, und welcher von -einer metallenen Brüstung K umgeben wird. Zwischen beiden Schutzblechen / K befindet sich ein Drehring J, dessen Bewegung mittelst eines Zahnkranzes und Getriebes j erfolgt, und auf welchen die aus dem Mundloch des Behälters A gegen die Brüstung K in später beschriebener Weise geschleuderte j von ihren werthvollen Bestandteilen befreite x Schlacke mit Hülfe einer Kappe L gebracht wird, um dann durch einen sich quer über den Ring / erstreckenden Ab- The container A equipped in this way is enclosed by a metal jacket / which collects the cooling liquid used in order to discharge it through a pipe i , and which is surrounded by a metal parapet K. Between two protective sheets / K there is a turning ring J, the movement by means of a gear rim and gear takes place j, and on which the freed from the orifice of the container A against the parapet K as described later spun j of their valuable constituents x slag with the aid of a cap L is brought to then through a transversely over the ring / extending Ab-
streifer in einen Abfiufs entfernt zu werden, Fig. 2. Innerhalb der Brüstung K wird die Schlacke durch Flüssigkeit abgekühlt, welche den an dem Deckel der Brüstung K vorgesehenen Rohren G2 entströmt.-stripper to be removed in a Abfiufs, Fig. 2. Within the parapet K, the slag is cooled by liquid which flows out of the provided on the lid of the railing tubes K G 2.
Der in Fig. 3 veranschaulichte Behälter A ist in der Weise abgeändert, dafs die Seitenwandung
aus doppelten Platten besteht, zwischen welchen ein Umlauf der Kühlflüssigkeit
stattfindet, um den Behälter vor Ueberhitzung zu bewahren. Ueber dem Mundloch des Behälters
hängt an einem Krahn ein Feuertopf M, welcher Wind von einem Gebläse oder der-^
gleichen durch ein Rohr m empfängt, damit aus einer unteren Oeffnung die Stichflamme
durch das Mundloch in den Behälter A tritt und so diesen vor dem Beginne des regelrechten
Betriebes erwärmt.
' Durch Fig. 4 wird ein Behälter dargestellt, welcher aus zwei in der Mitte verbundenen,
kegelförmig zulaufenden Theilen besteht. Auf diese Weise kann die in dem oberen Theile
sich sammelnde Schlacke leicht entfernt werden. The container A illustrated in FIG. 3 is modified in such a way that the side wall consists of double plates between which the cooling liquid is circulated in order to prevent the container from overheating. Above the mouth hole of the container hangs a fire pot M on a crane, which receives wind from a fan or the like through a pipe m, so that the jet flame comes out of a lower opening through the mouth hole into the container A and so this before the beginning normal operation.
4 shows a container which consists of two conically tapering parts connected in the middle. In this way the slag which collects in the upper part can easily be removed.
Wie bereits oben bemerkt, wird vor Beginn des regelrechten Betriebes der Behälter A angewärmt und zugleich möglichst schnell gedreht, um dann die von dem Metall oder anderen Substanzen zu trennende Schlacke durch das Mundloch aufzunehmen. Während nun die höchste Drehgeschwindigkeit beibehalten wird, treibt die Centrifugalkraft diejenigen Theile, welche ein gröfseres specifisches Gewicht als die Schlacke selbst besitzen, z. B. das Metall, nach der Wandung des Behälters A7 die von dem Metall getrennte Schlacke dagegen steigt aufwärts um die Mittellinie des Behälters, bis sie das Mundloch erreicht hat, um dann in der in Fig. 1 angedeuteten Weise gegen die Brüstung K geschleudert zu werden. Von letzterer fällt die Schlacke auf den Drehring /, durch welchen sie entfernt wird. Wenn dann der Behälter A eine so grofse Menge des ausgeschiedenen Metalles etc. fafst, dafs die Schlacke nicht mehr verarbeitet werden kann, wird derselbe von der Welle D abgehoben und das Metall entfernt.As already noted above, before normal operation begins, the container A is warmed up and at the same time rotated as quickly as possible in order to then take up the slag to be separated from the metal or other substances through the mouth hole. While the highest speed of rotation is maintained, the centrifugal force drives those parts which have a greater specific gravity than the slag itself, e.g. B. the metal, on the other hand, after the wall of the container A 7, the slag separated from the metal rises upwards around the center line of the container until it has reached the mouth hole, and is then thrown against the parapet K in the manner indicated in FIG will. From the latter, the slag falls onto the rotating ring / through which it is removed. If the container A then holds so large a quantity of the precipitated metal, etc., that the slag can no longer be processed, it is lifted off the shaft D and the metal removed.
Claims (1)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE49918C true DE49918C (en) | 1900-01-01 |
Family
ID=324811
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT49918D Expired DE49918C (en) | Device for breaking down molten slag and other waste products from furnaces by centrifugal force |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE49918C (en) |
-
0
- DE DENDAT49918D patent/DE49918C/en not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0487494B1 (en) | Plant for the production of molten metals | |
DE2065105A1 (en) | Metallurgical furnace elimination from 2037808 | |
DE49918C (en) | Device for breaking down molten slag and other waste products from furnaces by centrifugal force | |
EP0468950A2 (en) | Plant for producing molten metals | |
DE1433401B1 (en) | Device for degassing molten metal | |
DE19921161B4 (en) | Electroslag remelting plant with a mold and a hood | |
DE4024273A1 (en) | ARRANGEMENT FOR PUTTING DISPOSAL GOODS INTO A MELT-LIQUID SLAG | |
DE260770C (en) | ||
DE35906C (en) | Device for cleaning and freshening cast iron in the pan | |
DE835501C (en) | Method and device for continuous casting of metal bars | |
DE60314780T2 (en) | DRUM OILING PLANTS FOR MELTING ALUMINUM, WITH SORTING AND RECOVERY OF SLAG | |
DE1290307B (en) | Apparatus for making granules from molten metal | |
DE879149C (en) | Tiltable low frequency induction furnace, especially for light metals | |
DE628331C (en) | United smelting and refining furnace | |
DE385971C (en) | Melting and casting furnace for magnesium and its alloys | |
DE2519622C2 (en) | Device for separating mixtures of at least partially molten metals, metal compounds and / or metal-containing slags in a centrifugal drum | |
DE652823C (en) | Device for the production of dense cast blocks | |
DE1220874C2 (en) | Method and device for mending stitch holes in large metallurgical ovens | |
AT50193B (en) | Snow melting device. | |
DE48904C (en) | Centrifugal clarifier | |
DE177123C (en) | ||
AT216690B (en) | Device for casting metals | |
US1516912A (en) | Device for the handling of molten lead, tin, babbitt, and other metals or materials | |
DE1786594U (en) | DEVICE FOR THE PREVENTION OF LIGHT MELTING METALS, IN PARTICULAR LEAD PLATES FROM ACCUMULATORS. | |
AT21790B (en) | Tiltable crucible melting furnace. |