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Verfahren zur Herstellung von Asbestgarn Die Erfindung betrifft ein
Verfahren zur Herstellung von Asbestgarn.
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Bekanntlich wird eine Mischung von Asbestfasern mit anderen Textilfasern,
wie z. B. Baumwolle, empfohlen und ist in manchen Fällen praktisch notwendig, wenn
das Asbestgarn eine hinreichende Härte, Zugfestigkeit und Geschmeidigkeit aufweisen
soll, damit es den Web-, Flecht- oder anderen Verarbeitungsverfahren unterworfen
werden kann.
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Es gibt ferner mancherlei Verwendungen für Garne mit Asbestfasern
als dem Hauptbestandteil, die selbst eine höhere Zugfestigkeit erfordern (besonders
während der Herstellung von Geweben), als durch bloßen Zusatz anderer Textilfasern
erzielt werden kann. Für solche Fälle werden die Fasern oft durch feine Drähte,
gewöhnlich aus Messing oder Bronze verstärkt, die in das Garn mit den Textilfasern
zusammengesponnen werden. Aber selbst mit derartigen Verstärkungen ist eine bestimmte
Grenze der Asbestfaserlänge gezogen, unterhalb welcher @es praktisch unmöglich ist,
ein Garn zu verspinnen, das zu einem so großen Teil aus Asbestfasern besteht, daß
es in dem erwünschten Maße hitze-und feuerbeständig ist. Asbestfaser von geeigneter
Länge zurr Verspinnen ist relativ selten und daher teuer. Deshalb rühren die mehr
oder weniger neuen Bestrebungen, kurzfaserigen Asbest für Papierstreifen zu verwenden
und hieraus Garne oder Schnüre zu bilden, gegebenenfalls unter Verwendung von Verstärkungen
mit Fäden stärkerer Textilfasern oder mit Drähten. Kurzfaseriger Asbest, der jedem
Versuch des Verspinnens widerstrebt, gleichgültig, ob mit oder ohne zulässige Beimengung
von stärkeren Fasern, wie Baumwolle, oder mit oder ohne Verstärkungsfäden oder Drähten,
ist trotzdem für die Kardierung vollkommen geeignet und bildet kardierte Vliese
oder Lunten oder verdichtet.. Stränge, die eine hinreichende Festigkeit aufweisen,
um als Lunten verarbeitet zu werden, besonders, wenn sie mit einem zulässigen Anteil
(etwa to Prozent des Gewichtes der Asbestfasern) von beigemengten Baumwollfasern
verstärkt sind, und wenn sie verdichtet wurden. Die vorherrschende Parallellage
der Fasern in solchen Fasersträngen, welche es den Asbestfasern ermöglicht, in Berührung
miteinander und ,mit den beigemischten Baumwollfasern praktisch über ihre ganze
Länge zu liegen, ist in hohem Maße für die Festigkeit und Verarbeitbarkeit der Vliese
und Lunten als Ganzes notwendig.
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Zweck der Erfindung ist, Garne herzustellen, in denen Asbestfasern
den Hauptanteil bilden, die bekanntlich nicht nur kurz,
sondern
auch weniger geschmeidig sind und eine geringere Haftfähibkeit aneinander zeigen
als andere Textilfasern.
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Die Erfindung besteht darin, daß ein verdichtetes Asbestflorbändch.en
mit einem oder mehreren Drähten umsponnen wird und anschließend in einer Spinnvorrichtung
einen den inneren Zusammenhalt der Fasern vergrößernden Drall erhält, der der Drehrichtung
der Umspinnvorrichtun.g entspricht. Erfindungsgemäß wird die Steigung der Schraubenlinien
des oder der Umspinndrähte größer als die Steigung des verdrehten Kernes gewählt.
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Ein kandierter Faserstrang (Lunte), der vorzugsweise aus parallelliegenden
Fasern besteht, wird außen mit Spirahvicklungen von verhältnismäßig starken Fäden,
wie z. B. Drähten, :derart versehen, ,däß die Fasern der Lunte ihre gegenseitige
Längsberührung beibehalten, die sich aus ihrer vorherrschenden Parallellage infolge
des Kardierens ergeben hat. Die kard.ierte Lunte wird vorzugsweise zunächst etwa
durch Nitschelvorrichtungen oder Verdichtungstrichter in bekannter Weise verdichtet,
wodurch ohne merkliche Änderung der allgemeinen Parallellage der Fasern die Innigkeit
ihrer gegenseitigen Berührung erhöht und ein Längsabschnitt des dünnen, flachen
Vlieses zu einem im wesentlichen runden Strang gebündelt wird.
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Es kann eine einzige Lunte von hinreichender Fasermenge pro Längeneinheit
vor.geselien werden, um den erwünschten. Faserstrang für das zu erzeugende Garn
zu bilden; es können aber auch mehrere Lunten in paralleler Lage vereinigt und gemeinsam
umwickelt werden, falls ein stärkerer Faserstrang erwünscht ist. Vorzugsweise werden
zwei oder mehrere Wickeldrähte verwendet, die eine mehrfache Wicklung bilden. und
einen Binde- oder Verfestigungsdruck auf das Faserbündel ausüben. Das umwickelte
Bündel wird sodann auf einer Spinnmaschine, etwa einer Ringspinnmaschine, derart
versponnen, daß . die Fasern eine Drehung -erhalten, die vorzugsweise in der der
Drehrichtung der Umspinnvorrichtung entsprechenden Richtung verläuft, wodurch auch
die Umspinn drähte gegenüber ihrer ursprünglichen Lage dichter angepreßt werden,
indem ihre Windungszahl pro Längeneinheit erhöht wird.
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Bei der Durchführung der beiden Verfahrensstufen, nämlich .des Umwickelns
und des darauf folgenden Spinnens, werden die Textilfasern durch den Wickeldraht.
zusammengebündelt und in ihrer ursprünglichen Beziehung zueinander gehalten, jedoch
in engerer Berührung als zuvor, so daß selbst dann, wenn diese Fasern für eine normale
Verspinnnng zu kurz, zu glatt oder sonst-wie ungeeignet wären, sie nunmehr in einem
längs-"e- Bündel durch die dicht aufgebrachten Wicklungen gehalten werden und somit
ohne Lösung oder Abtrennung versponnen werden können.
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Das gemäß der Erfindung umwickelte und versponnene Garn läßt sich
e3ensogut als Kette wie auch als Schuß verweben. Es läßt sich gleichmäßig und zufriedenstellend
verflechten und ist in jeder Hinsicht den bisher benutzten Langfasergarnen ebenbürtig
und in wichtigen Eigenschaften sogar überlegen. Der Asbestbestandteil der bisher
üblichen Standardgarne kann von ihrem Drahtkern abgestreift «erden, während bei
den-Garnen gemäß der Erfindung ein Abstreifen des Bindeelementes nicht möglich ist.
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Zur Erläuterung des Verfahrens dienen die Abbildungen, und zwar zeigen:
Abb. r eine teilweise abgebrochene Längsansicht, welche das Garn in verschiedenen
Stufen seiner Entstehung zeigt; Abb. 2 einen Schnitt nach Linie 4-4 voll Abb. 3
und.
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Abb. 3 einen ähnlichen Schnitt durch ein -abgeändertes Erzeugnis.
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Es ist klar, daß sich bei einer Lunte, welche aus einem Band eines
kandierten Vlieses hergestellt wurde, die Fasern bis zu einem ge--wissen Grade einander
kreuzen, wenn auch ihre Lage vorherrschend parallel zur Längsrichtung@der Lunte
verläuft. Die Verdichtung eines jeden Streifens, etwa durch eine Rohrführung oder
durch Verdichtungswalzen oder Riemen bringt die Fasern in engeren Reibungs- und
Längseingriff miteinander, ohne daß dadurch ihre vorherrschende Parallellage zur
Längsrichtung der Lunte irgendwie geändert .wird. Die Verdichtung verleiht die wünschenswerte
Festigkeit für die darauffolgende Behandlung. Dadas kandierte Vlies geringe örtliche
Schwankungen in der Dichte aufweist, so daß die Gleichmäßigkeit der Lunte beschränkt
ist, kann es gewöhnlich wünschenswert sein, zwei oder mehrere derart verdichtete
Stränge zu vereinigen, um die Schwankungen in ihrer Dichte auszugleichen und sie
sodann gemeinsam durch den Wickelkopf zu führen, wo die Bündelung der einzelnen
Stränge zu einem einzigen Garnkern von im wesentlichen zylindrischer Form erfolgt
(Abb. 4).
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Falls verhältnismäßig feine Garne erzeugt werden sollen, kann ein
einziger verdichteter Faserstrang in ähnlicher Weise wie der mehrfache Strang behandelt
werden. An Stelle der Metalldrähte können Baumwoll-, Leinen-oder andere Textilfäden
benutzt werden, falls die physikalischen Eigenschaften des Metalle: nicht notwendig
oder erwünscht sind.
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Wenn das zusammengesetzte Garn Zugkräften
unterworfen
wird, die größer sind als der erhöhte Widerstand, der durch den beschriebenen Wickeldraht
hervorgerufen wird, können Draht- oder Schnurkerne C (Abb. 5) clecn Faserbündel
einverleibt werden, die in dessen Mitte mit versponnen werden, wie es bei gewöhnlichen
gesponnenen Asbestgarnen der Fall ist.