DE497139C - Verfahren zur Herstellung eines aus voneinander isolierten Einzelteilen geringer Dicke einer hochpermeablen Eisen-Nickel-Legierung zusammengesetzten magnetischen Zweckendienenden Koerpers - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines aus voneinander isolierten Einzelteilen geringer Dicke einer hochpermeablen Eisen-Nickel-Legierung zusammengesetzten magnetischen Zweckendienenden KoerpersInfo
- Publication number
- DE497139C DE497139C DEI25160D DEI0025160D DE497139C DE 497139 C DE497139 C DE 497139C DE I25160 D DEI25160 D DE I25160D DE I0025160 D DEI0025160 D DE I0025160D DE 497139 C DE497139 C DE 497139C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- magnetic
- individual parts
- production
- highly permeable
- nickel alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/14708—Fe-Ni based alloys
- H01F1/14716—Fe-Ni based alloys in the form of sheets
- H01F1/14725—Fe-Ni based alloys in the form of sheets with insulating coating
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung eines aus voneinander isolierten Einzelteilen geringer Dicke einer hocilpermeäblen Eisen-Nickel-Legierung zusammengesetzten magnetischen Zwecken dienenden Körpers Für die Herstellung von Köi-perii für magnetische Zwecke aus hochpermeablen Eisen-Nick el-Legierungen, vormigswei#e mit etwa 8'/, Prozent -Nickel, ergibt sich die Schwieri-keit, daß die Pernieabilitüt dieser Legierungen in bemerkenswertem Maße in it der inechänischen Beanspruchung des Materials schwankt. Des weiteren ändert sich (fie Pernieabilität oft. wenn diejenige Temperatur fies Kernes, bei welcher er gebraucht wertlen soll, geändert wird. Diese Scli«-anl:ungen beruhen, wie sich ergeben hat, auf ebenfalls Gien im Material (les Kerne. durch geringe Verdrehungen verursachten Beanspruchungen, wie sie auch durch die mechanischen Vorginge beine Aufbau der Kerne und heim ,ufbringen der elektrischen Wicklungen uni den Kern hervorgebracht «-erden.
- Diese Schwierigkeiten werden durch die Erfindung behoben. Sie betrifft ein \-erfahren zur Herstellung eines aus voneinander isolierten Einzelteilen geringer Dicke einer hochpermeablen Eisen-Nickel-Legierung zusaniniengesetzten,_ magnetischen Zwecken dienenden Körper,, und sie besteht darin, (laß (las magnetische Material nach Art fier Windungen einer Spult' oller Spirale unter 7wischenschaltung von verbrennbaren Stoffen, vorzugsweise Papier. aufgewickelt, darauf (leg üblichen \\'ärinebehandlung zur Hervorbringung einer Hohen Permcahilit:it ausgesetzt
wir#_i uii'1 die durch Verbrennen des Papier: entstan lznen. zwischen den magnetischen Teilen liegenden Räunie durch Einbringen einer flüssigen Füllmasse. z. B. eines Phenol- kon<:lensationsproduktes, ausgefüllt werden un#1 schließlich der Körper auf eine Teinpx- ratur von unter aoo` C: erwärmt wird, zum Zweck. las Phenolkondensationsprodukt it, seine harte. unlösliche Foren überzuführen, ohne ,lie magnetischen Eigenschaften der ina- gnetischen Einzelteile zu beeinflussen. Ein Verfahren zur Herstellung von inagne- t:sclieii Körpern, die aus Streifen einer Eicen- ickeI-Legierung gewickelt werden, wobei zwischen aufeinanderfolgenden \\"indunen Papierlagen eingelegt wer ilen. ist bereits be- kannt geworden. Nach dieseln bekannten \-erfahren wer-len die Papierlagen nach Auf- hau 'ies Kernes entfernt, uni die magnetischen \\icklullgen. ;lie jetzt lose sind, gegen unzu- läai;,#e Beanspruchungen zu schützen. Prak- tisch ist aber dieses magnetische Material da- durch flicht genügend geschützt. (1a die lose gewickelten magnetischen Streifen je(leni Druck nach-el)eii un(l Biegeengen und, Zug- ileanspruchun,en ausgesetzt sind. Bei dein \"erfahren nach (leg lsrtin@lung Nverden hin- gegen Beanspruchungen dadurch beseitigt, rlaß !lie Einzelteile fies Kernes durch die Füll- niasse. .lie <lie Beanspruchungen aufnimmt, starr @iia@illati'lel' verbunden sind. Es 3111(1 - Die Einzelteile geringer Dicke, beispiels-«-eise Bandstreifen von et-,va 1/",a n im Dicke, bilden zusammen einen nach Art einer Spule oder Spirale zusammengesetzten Baukörper. dessen Einzelteile durch verbrennbare Zwischenlagen von beispielsweise Papier ein Abstand v6neinander gehalten sind. Der so erlialtene Körper wird dann einer an sich bekannten Wärmebehandlung zur Erzielung einer hohen Perineabilität unterzogen uilcl dann nach dein Verbrennen des Papiers mit einer Füllmasse getränkt, welche beine Aufbringen flüssig oder halbflüssig ist und später durch eine Wä rniebehandlung in seine harte unlösliche Form übergeführt wird. Als zweckmäßigste Tränkstoffe haben sich Phenolkondensationsprodukte erwiesen, welche aus einer 'Mischung von beispielsweise Phenol finit Fornialclehv d. . Helamethvlentetramin u s«-. gebildet werden. Eine Schwierigkeit besteht noch darin, daß die Füllmasse während des Triinkungs-. und Erhärtungsvorganges nicht Beanspruchungen oder Spannungen in das Material einführen darf. Doch erwiesen sich die Phenolkondensationsprodukte auch in dieser Hinsicht als besonders geeignet. Da das magnetische -Material nach Erzielung der hohen Perineabilität durch die Wärmebehand-lung keine die magnetischen Eigenschaften störende Wärmebehandlung erfahren darf. muß die Erhärtung der Füllmasse bei einer Temperatur von unter 2oo° C stattfinden. Das ist bei den Verbindungen der genannten Phenolkondensationsprodukte in . weitem 'faße erfüllt, da durch Erhitzung auf nur etwa ;o° C die Produkte in die harte, unlösliche Form überführt werden können.
- Der so hergestellte magnetische Körper kann für sich allein oder in Verbindung niit ähnlichen magnetischen Körpern zusammengebaut verwendet werden. So kann z. B. ein Ringspulenkörper aus mehreren Kreisringen übereinander zusammengesetzt werden, wobei jeder dieser Ringe unter Anwendung des Verfahrens gemäß der Erfindung aus spiralig gewundenen Streifen einer bestellt, die durch ein Phenolkondensationsprodukt miteinander verbunden sind. Die einzelnen Teile des Ringes können untereinander getrennt, wärmebehandelt und getränkt sein, sie können aber auch durch gemeinsame Tränkung miteinander verbunden werden. In ähnlicher 'Weise können auch einzelne Stücke der Legierung getrennt einer Wärmebehandlung unterworfen und dann. derart zusammengesetzt werden, daß sie ineinandergesetzt sind oder dicht aufeinanderpassen, ohne in irgendeiner Weise gebogen oder einer mechanischen Belastung unterworfen werden zu müssen. Die zusammengesetzten Stücke werden dann getränkt und damit von den. als Trägerstoffe dienenden Stoffen umgeben. _ Oft ist es wünschenswert, in Kernkörpern Luftspalte anzubringen, uni den Kraftlinienfluß in der Spule zu regeln. Bei Spulen, die nach dem Verfahren der Erfindung hergestellt sind, können dank der mechanischen Eigenschaften ihrer Kerne solche Luftspalte durch Sägeschnitte hergestellt werden,.ohne daß in dem magnetischen Stoff Beanspruchungen. außer in einem vernachlässigbar kleinen Raum, entstehen.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCiI: Verfahren zur Herstellung eines aus voneinander isolierten Einzelteilen geringer Dicke einer hochpermeablen Eisenickel-Legierung zusammengesetzten ma-N N t' gnetischen Zwecken dienenden Körpers, dadurch gekennzeichnet, daß das magnetische Material nach Art der Windungen einer Spule oder Spirale unter Zwischenschaltung von verbrennbaren Stoffen, vorzugsweise Papier, aufgewickelt, darauf der üblichen. Wärmebehandlung zur Hervorbringung einer hohen Perineabilität ausgesetzt wird und. die durch Verbrennen des Papiers entstandenen, zwischen den magnetischen Teilen liegenden Räume durch Einbringen einer flüssigen Füllmasse, z. B. eines Phenolkonden3ationsproduktes, ausgefüllt «-erden und schließlich der Körper auf eine Temperatur von unter 200° C erwärmt wird, zum Zweck, das Phenolkoildensationsprodukt in seihe harte. unlösliche Form überzuführen, ohne slic magnetischen Eigenschaften der magnetischen Einzelteile zu beeinflussen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEI25160D DE497139C (de) | 1924-09-13 | 1924-09-13 | Verfahren zur Herstellung eines aus voneinander isolierten Einzelteilen geringer Dicke einer hochpermeablen Eisen-Nickel-Legierung zusammengesetzten magnetischen Zweckendienenden Koerpers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEI25160D DE497139C (de) | 1924-09-13 | 1924-09-13 | Verfahren zur Herstellung eines aus voneinander isolierten Einzelteilen geringer Dicke einer hochpermeablen Eisen-Nickel-Legierung zusammengesetzten magnetischen Zweckendienenden Koerpers |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE497139C true DE497139C (de) | 1930-05-05 |
Family
ID=7186497
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEI25160D Expired DE497139C (de) | 1924-09-13 | 1924-09-13 | Verfahren zur Herstellung eines aus voneinander isolierten Einzelteilen geringer Dicke einer hochpermeablen Eisen-Nickel-Legierung zusammengesetzten magnetischen Zweckendienenden Koerpers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE497139C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE749247C (de) * | 1939-06-21 | 1944-11-20 | Aus bandfoermigem Material hergestellter Wickelkern fuer magnetische Zwecke, insbesondere fuer auf Kabel aufsetzbare Drosselspulen, mit einem den Kern auftrennenden Luftspalt | |
DE3238439A1 (de) * | 1982-10-16 | 1984-04-19 | Vacuumschmelze Gmbh, 6450 Hanau | Ringbandkern mit luftspalt und verfahren zur herstellung eines derartigen ringbandkerns |
-
1924
- 1924-09-13 DE DEI25160D patent/DE497139C/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE749247C (de) * | 1939-06-21 | 1944-11-20 | Aus bandfoermigem Material hergestellter Wickelkern fuer magnetische Zwecke, insbesondere fuer auf Kabel aufsetzbare Drosselspulen, mit einem den Kern auftrennenden Luftspalt | |
DE3238439A1 (de) * | 1982-10-16 | 1984-04-19 | Vacuumschmelze Gmbh, 6450 Hanau | Ringbandkern mit luftspalt und verfahren zur herstellung eines derartigen ringbandkerns |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE497139C (de) | Verfahren zur Herstellung eines aus voneinander isolierten Einzelteilen geringer Dicke einer hochpermeablen Eisen-Nickel-Legierung zusammengesetzten magnetischen Zweckendienenden Koerpers | |
DE896830C (de) | Verfahren zur Isolierung von Kernen | |
DE748122C (de) | Aus pulverfoermigem magnetischem Material und einem Binde- und Isoliermittel gepresster Magnetkern (Massekern) | |
DE565685C (de) | Magnetisierbarer Kern, der zum Auf- oder Einbringen der Wicklung geteilt ist | |
DE587312C (de) | Verfahren zur Isolation von feinverteiltem, magnetisierbarem Material fuer Massekerne | |
DE595326C (de) | Verfahren zur Herstellung von ferromagnetischen Kernen aus Blech, Draht oder Band | |
DE729004C (de) | Hochfrequenzspule mit Eisenkern | |
AT155499B (de) | Panzerung aus Faserstoffen. | |
AT146431B (de) | Verfahren zur Herstellung von ferromagnetischen Kernen aus Eisenpulver. | |
DE1112578B (de) | Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Wicklungsanordnung mit einem Huellkoerper aus einer giessbaren, duroplastischen Kunststoffmasse | |
DE141810C (de) | ||
AT130548B (de) | Verfahren zur Herstellung von Kernen für Transformatoren, Übertrager u. dgl. | |
DE364908C (de) | Hochspannungstransformator | |
DE719709C (de) | Verfahren zur Herstellung von aus biegsamen Isolierstoffbaendern gewickelten Distanzkoerpern fuer Iuftraumisolierte Fernmeldeleitungen | |
DE357923C (de) | Verfahren zur Herstellung von Formstuecken aus gewickeltem Papier | |
DE472623C (de) | Verfahren zur Herstellung von Magnetkernen | |
DE537124C (de) | Verfahren zur Herstellung von Massekernen aus druckempfindlichen, pulverfoermigen Eisen-Nickel-Legierungen, insbesondere mit 781/2 % Nickel | |
DE374087C (de) | Verfahren zur Herstellung von elektrischen Widerstaenden | |
AT55813B (de) | Verfahren zur Herstellung von Isolierhülsen für Öltransformatoren. | |
DE393124C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus keramischer Masse mit metallischer Bindeeinlage | |
DE598625C (de) | Verfahren zur Herstellung von getrennten Kurzschlussringen fuer Mehrfachkaefiglaeufer | |
AT117328B (de) | Verfahren zur Herstellung unterteilter Magnetkerne für Pupinbelastungsspulen, Magnete u. dgl. | |
AT251435B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers | |
AT70773B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Tuberkulose-Heilserums. | |
DE559453C (de) | Waermebehandlung von Eisen-Nickel-Legierungen in Massekernform, insbesondere fuer Induktionsspulen, mit einem Nickelgehalt innerhalb der Grenzen von 72 und 84% und bei Temperaturen in der Naehe von 500 oder 600íÒC |