DE459527C - Method for welding leaves to pipes - Google Patents

Description

Verfahren zum Anschweißen von Flügeln an Rohre. Es ist bekannt, Flügelrohre, wie sie zur Auskleidung von Feuerräumen für Koblenstaubfeuerung u. dgl. Zierwendung finden, mit Hilfe von Schweißmaschinen herzustellen, wobei der Rohrkern und die Flügel fest eingespannt sind und das Lot mit Hilfe längsbeweglicher Schweißköpfe in die Schweißnaht eingeführt wird. Die Schweißköpfe sind hierbei- -vorzugsweise auf einem Schlitten befestigt, der durch eine Schraubenspindel in bekannter Weise vorwärts und rückwärts bewegt wird. Es liegt auf der Hand, daß solche Schweißmaschinen bei der großen Länge der Rohre sehr erhebliche Ausmaße haben und entsprechend teuer sind. Auch der Betrieb solcher Maschinen erfordert große Kosten, da jedes Schweißstück ein- und ausgespannt werden muß und auf diese Weise eine kontinuierliche Belastung und gute Ausnutzung der Maschine nicht möglich ist.Method of welding wings to pipes. It is known wing tubes, as they are used for lining combustion chambers for Koblenstaubfeuerung and the like find to manufacture with the help of welding machines, the tubular core and the Wings are firmly clamped and the solder with the help of longitudinally movable welding heads is introduced into the weld. The welding heads are here- preferably mounted on a slide, which is driven by a screw spindle in a known manner is moved forward and backward. It is obvious that such welding machines with the great length of the tubes have very considerable dimensions and are correspondingly expensive are. The operation of such machines also requires great costs, since each weld piece must be clamped and unclamped and in this way a continuous load and good utilization of the machine is not possible.

Die Erfindung sucht diese Schwierigkeiten dadurch zu umgehen, daß die Schweißköpfe feststehen und (las Werkstück unter denselben vorbeigeführt wird. Rohr und Flügel werden dabei mit Hilfe einer Reihe vertikaler und horizontaler Walzen geführt und fest geretieinandergehalten. Die Walzen sind vorzugsweise federnd gelagert. uni immer ein mehr oller weniger festes Anpressen der Flügel gegen (las Rohr zu gewährleisten.The invention seeks to circumvent these difficulties in that the welding heads are stationary and (the workpiece is passed under them. The tube and wing are made with the help of a series of vertical and horizontal rollers guided and held together firmly. The rollers are preferably resiliently mounted. uni always a more oller less firm pressing of the wings against (read pipe closed guarantee.

Wenn man bisher Rohre aus verschiedenen Teilen zusammengeschweißt hat, indem man diese Teile mittels `Falzen gefiilirt und gegeneinandergehalten unter den Scbweißvorrichtungen hindurchgeführt hat, so ist das geschehen, um dadurch schwierige und weitgehende Formveränderungen an fertigen Rohren mittels Walzen o. dgl. zu vermeiden. Im vorliegenden Fall aber handelt es. sich nicht um ein Profil, das aus einem Rohr gewonnen werden könnte, sondern an das unverändert bleibende Rohr sollen Längsrippen angeschweißt werden, so daß von anderen Voraussetzungen ausgegangen wird.If you previously welded pipes from different parts together by filling these parts by means of seams and holding them against one another has passed through the welding equipment, it has done so, making it difficult and to avoid extensive changes in the shape of finished pipes by means of rollers or the like. In the present case, however, it is. not a profile that comes from a pipe could be obtained, but longitudinal ribs should be attached to the unchanged pipe be welded, so that other requirements are assumed.

In weiterer Ausbildung des. Erfindungsgegenstandes wird vorgeschlagen, Rohr und Flügel nur punktweise zu schweißen und die Zwischenräume finit einer gut wärmeleitenden und für den jeweiligen Verwendungszweck geeigneten Metallschmelze auszugießen. Hierdurch wird sowohl die Schweißarbeit verringert als auch die Wärmeleitfähigkeit der Flügelrohre wesentlich erhöht.In a further development of the subject matter of the invention, it is proposed that The pipe and wing are only to be welded pointwise and the gaps are finite thermally conductive molten metal suitable for the respective purpose pour out. This reduces both the welding work and the thermal conductivity the wing tubes increased significantly.

Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeichnung in beispielsweiser Ausführungsform dargestellt; es zeigt: Abb. i einen Schnitt durch (las zwischen den Führungsrollen eingespannte Rohr, Abb.2 die Draufsicht einer Ausführungsform der Maschine.The object of the invention is shown in the drawing by way of example Embodiment shown; it shows: Fig. i a section through (read between The pipe clamped to the guide rollers, Fig. 2 is a top view of an embodiment the machine.

In den Abbildungen bezeichnet i ein Rohr, an welches die Flügel 2 angeschweißt «,-erden. Das Rohr i ist -zwischen einer oberen Rolle 3 und einer unteren Rolle d. geführt, deren seitliche Kränze 5 gleichzeitig auf den Flügeln 2 aufliegen -und deren Lage sichern. Die Anpressung der Flügel 2 an das Rohr i erfolgt mit Hilfe der Horizontalwalzen 6, die mit einer Ringnut 7 zur Aufnahme der Flügel 2 versehen sind.In the figures, i denotes a tube to which the wings 2 welded on «, earth. The tube i is -between an upper roller 3 and a lower one Role d. out, the side wreaths 5 rest on the wings 2 at the same time -and secure their location. The wing 2 is pressed against the pipe i with the aid the horizontal rollers 6, which with an annular groove 7 for receiving the Wing 2 are provided.

Die Walzen 3, 4. und 6 sind vorzugsweise federnd gelagert, so daß immer ein festes Einspannen des Rohrs und der Flügel gewährleistet ist.The rollers 3, 4. and 6 are preferably resiliently mounted so that a firm clamping of the tube and the wings is always guaranteed.

Wie Abb. i zeigt, sind vor den Führungsrollen zwei Schweißköpfe 8 vorgesehen, denen das Schweißlot 9 in bekannter Weise von einem Haspelrad zugeführt wird. Die Düsen io der Schweißköpfe liegen oberhalb der Schweißnähte. Die Höhenlage der Schweiß-- köpfe und der Düsen kann regelbar sein.As Fig. I shows, there are two welding heads 8 in front of the guide rollers provided, which the welding solder 9 is supplied in a known manner from a reel wheel will. The nozzles io of the welding heads are above the weld seams. The altitude the welding heads and the nozzles can be regulated.

Die Führungsrollen werden entweder einzeln oder gemeinsam angetrieben. In der Regel wird es sich empfehlen, nur die untere Vertikalwalze 4. anzutreiben und alle andern Walzen als frei drehbare Führungswalzen auszubilden.The guide rollers are driven either individually or together. As a rule, it is advisable to only drive the lower vertical roller and to design all other rollers as freely rotatable guide rollers.

Um die Maschine für die Schweißun.g von Rohren verschiedenen Durchmessers verwenden zu können, empfiehlt es sich, die Walzen auswechselbar und die Traglager derselben verschiebbar auszubilden, so daß Walzen für verschiedene Profile und Abmessungen verwendet werden können.Around the machine for welding pipes of various diameters To be able to use it, it is advisable to have the rollers interchangeable and the support bearings train the same slidable, so that rollers for different profiles and dimensions can be used.

Bei bisherigen Schweißversuchen hat es sich als, besonders zweckmäßig erwiesen, die Flügel an der Schweißseite prismatisch auszuwalzen,, so daß die Flügel mit einer mehr oder weniger scharfen Kante an dem Rohr anliegen. Es wird dadurch erreicht, daß die Schweißung inniger ausfällt und die Wärmeleitfähigkeit beeinträchtigende Lunker mit Sicherheit vermieden werden. Außerdem ist bei dieser Flügelform die Möglichkeit gegeben, nur punktweise zu schweißen und die Zwischenräume mit irgendeiner geeigneten Metallschmelze auszugießen, die selbst nicht zur Festigkeit der Verbindung beizutragen braucht. Diese letztgenannte Schweißart hat den Vorteil, daß nur ein Minimum von Sch-,veißarbeit geleistet zu werden braucht unter gleichzeitiger Verbesserung der Wärmeleitfähigkeit der Rohre. Außerdem wird der schädliche Einfluß der Schweißun:g auf die Materialfestigkeit so gut wie ganz ausgeschaltet.In previous welding tests, it has proven to be particularly useful proved to roll out the wings prismatically on the welding side, so that the wings rest against the pipe with a more or less sharp edge. It becomes through it achieves that the weld is more intimate and impaired the thermal conductivity Blowholes can be avoided with certainty. There is also the possibility of this wing shape given to weld only spotwise and the gaps with any suitable Pour molten metal, which itself does not contribute to the strength of the connection needs. This latter type of welding has the advantage that only a minimum of Work needs to be done while at the same time improving the Thermal conductivity of the pipes. In addition, the harmful influence of welding: g on the material strength as good as completely switched off.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Anschweißen von Flügeln an Rohre, dadurch gekennzeichnet, daß die zu verschweißenden Teile mit Hilfe mechanischer Vorrichtungen geführt und in ihrer Lage gegeneinander gesichert unter einer feststehenden Schweißvorrichtung herbewegt werden. PATENT CLAIMS: i. Method of welding wings to pipes, characterized in that the parts to be welded with the help of mechanical Devices out and secured in their position against each other under a fixed Welding device are moved. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die @ Schweißung punktweise erfolgt und die Zwischenräume zwischen den einzelnen Schweißstellen mit einer Metallschmelze ausgegossen werden. .2. The method according to claim i, characterized in that that the @ welding takes place point by point and the spaces between the individual Welds are poured with a molten metal. . 3. Maschine zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch i und 2, gekennzeichnet durch ein horizontales und ein vertikales Walzenpaar, welche das Rohr und die anzuschweißenden Flügel einschließen und in ihrer gegenseitigen Lage sichern, wobei die Achsen beider Walzenpaare vorzugsweise in einer Ebene liegen, die senkrecht zur Richtung der Rohrbewegung steht.3. Machine for execution of the method according to claim i and 2, characterized by a horizontal and a vertical pair of rollers which enclose the pipe and the wings to be welded and secure in their mutual position, the axes of both pairs of rollers preferably lie in a plane perpendicular to the direction of pipe movement.