DE449555C - Verfahren zur Herstellung von Gewindebohrern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von GewindebohrernInfo
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- DE449555C DE449555C DEA48141D DEA0048141D DE449555C DE 449555 C DE449555 C DE 449555C DE A48141 D DEA48141 D DE A48141D DE A0048141 D DEA0048141 D DE A0048141D DE 449555 C DE449555 C DE 449555C
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
- B23P15/48—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools threading tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Description
Bei den. bisher bekannten Gewindebohrern wird zur Verminderung des Kraftverbrauches
und der Bruchgefahr die Zahnform des Gewindeschneidzahnes an bestimmten Unterbrechungen
geändert. Durch diese sprungweise Änderung der Zahnform entsteht naturgemäß ein ruckweises Schneiden, was wieder einen
ungleichen Kraftaufwand zur Folge hat.
Gemäß der Erfindung werden diese Nachteile dadurch beseitigt, 'daß nach dem Fertigschneiden
des Gewindes durch ein um die Spitze des Gewindes schwenkbares Werkzeug, z. B. einen Gewindestahl oder bei harten Gewindebohrern
eine Schleifscheibe, der Gewindegang auf einer Hinterdreh- oder Hiaterschleifbank
von Zahn zu Zahn gleichmäßig erweitert wird.
Der Vorgang beim Erweitern des Gewindes gemäß der Erfindung ist aus Abb. 1 der
Zeichnung zu entnehmen, während die Abb. 2 und 3 gemäß der Erfindung hergestellte Gewindebohrer
zeigen.
Das Schneiden des Gewindes mit ansteigendem Flankenwinkel erfolgt auf der Hinterdrehbank.
Auf dem Support α der Hinterdrehbank befindet sich der drehbare Stahlhalter
δ mit dem Gewindestahl c, welcher an dem Gewinde des Gewindebohrers d anliegt.
*) Von dem Patentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:
Ewald Hanus in Berlin-Hermsdorf.
Der Drehpunkt des Stahlhalters b liegt genau unter der Spitze des. Gewindestahles c. Dadurch,
daß sich der Stahlhalter b mit dem Gewindestahlir beim Schneiden des Gewin des
zwangläufig dreht, bekommt jeder Zahn ein. anderes Winkelprofil, beginnend beispielsweise
mit 900 und endend mit 55°, so daß also die zu leistende Schnittarbeit gleichmäßig
auf alle Zähne verteilt wird.
Zum Anschneiden benutzt man kurze Stufengewinde, die über dem Kernmaß beginnen,
z. B. die ersten drei Stufen mit plus 0,2J
°>7: °,9> un(i weiterhin bei gleicher Stärke
in der 900 - Form des Schneidzahnes verlaufen.
Ein Nachschneider für die gleiche Gewindeform besitzt zunächst Führungsgewinde
für das vorgeschnittene Loch und ist in den anschließenden Teilen als Reibahle für den
neuen Kerndurchmesser und als Gewindebohrer ausgebildet.
Die Abb. 2 zeigt einen fertigen Gewindebohrer mit im Anschnitt von 900 auf 550
sich änderndem Flankenwinkel.
25, Die Abb. 3 zeigt einen fertigen Stehbolzen-Gewindebohrernachschneider
mit Führungsgewinde ig, Kernxeibahle/ und im Anschnitt von
auf 550 sich änderndem Flankenwinkel. Das Verfahren nach der Erfindung kann
sinngemäß bei allen Gewindebohrern mit Spitz-, Trapez- oder Kordelgewinde Anwendung
finden.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von Ge- 3ä
windebohrem, dadurch gekennzeichnet, daß durch ein um die Spitze des Gewindes
schwenkbares Bearbsitungswerkzeug die Zähne des vorschneidenden Teiles des Gewindebohrers
so bearbeitet werden, daß die Zahnlücken von Zahn zu Zahn erweitert werden.
2. Nach dem Verfahren nach Anspruch 1 hergestellter Gewindebohrer, dadurch gekennzeichnet,
daß seine Zähne im ersten Teil des Anschnittes einen größeren Flankenwinkel (von z. B. 900) aufweisen, der
sich allmählich auf den Flankenwinkel des zu schneidenden Gewindes (z.B. 550)
verkleinert.
Abb.
d .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEA48141D DE449555C (de) | 1926-07-02 | 1926-07-02 | Verfahren zur Herstellung von Gewindebohrern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEA48141D DE449555C (de) | 1926-07-02 | 1926-07-02 | Verfahren zur Herstellung von Gewindebohrern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE449555C true DE449555C (de) | 1927-09-21 |
Family
ID=6936181
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEA48141D Expired DE449555C (de) | 1926-07-02 | 1926-07-02 | Verfahren zur Herstellung von Gewindebohrern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE449555C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2627618A (en) * | 1949-07-30 | 1953-02-10 | Brown & Sharpe Mfg | Automatic screw and similar machine |
-
1926
- 1926-07-02 DE DEA48141D patent/DE449555C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2627618A (en) * | 1949-07-30 | 1953-02-10 | Brown & Sharpe Mfg | Automatic screw and similar machine |
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