DE4447608C2 - Sealing sleeve - Google Patents

Abstract

The sleeve is for pipes of resilient material, being held under pressure against the inside wall by a clamping ring. At the latter and on the outside of the sleeve is an annular sealing surface. The sleeve (10) is in three or more sections (12), the middle one of which is immediately on or adjacent to the butt-joint (34) between the pipes (36). The sealing faces (18) of each of the sleeve sections can consist of five portions (20), spaced apart in the axial direction, and these can be situated unsymmetrically in the sealing section, the outer ones being larger than the inner ones. One middle portion can be larger than those immediately adjacent.

Description

Die Erfindung betrifft eine Dichtungsmanschette für Rohrleitungen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a sealing sleeve for Pipes according to the preamble of claim 1.

Dichtungsmanschetten für Rohrleitungen sind bekannt. So sind beispielsweise in der DE 28 14 497 C2, US-PS 4,685,704, DE-GM 19 49 498 und EP 0 015 559 B1 Muffenin­ nendichtungen für Rohrstöße bei Rohrleitungen be­ schrieben, die eine die Stoßfugen übergreifende Man­ schette aus nachgiebigem Material aufweisen. Die Muf­ feninnendichtung wird mittels ringförmiger Spannele­ mente unter Druck an der Innenwandung der Rohrleitung in Anlage gehalten. Im Bereich der Spannbänder sind an der Außenseite der Muffeninnendichtung Dichtflä­ chen vorgesehen, die mittels der Spannbänder gegen die Innenwand des Rohres gedrückt werden. Zwischen den Dichtflächen ist ein Steg vorhanden, der die Stoßfuge dichtend übergreift. Hierbei ist nachteilig, daß bei starken äußeren auf die Rohrleitung wirkenden Drücken, beispielsweise durch Grundwasser, dieser durch eine undichte Stoßfuge auf den Steg wirkt, so daß dieser in das Innere der Rohrleitung ausbeult. Hierdurch kommt es einerseits zu einer zusätzlichen Querschnittsverengung der Rohrleitung, und anderer­ seits ist der ausgebeulte Steg einer verstärkten An­ strömung der in der Rohrleitung transportierten Me­ dien ausgesetzt. Hierdurch wirken zusätzliche Axial­ kräfte auf die Muffeninnendichtung, die zu einem er­ höhten Verschleiß der Muffeninnendichtung führen.Sealing sleeves for pipelines are known. For example, in DE 28 14 497 C2, US-PS 4,685,704, DE-GM 19 49 498 and EP 0 015 559 B1 Muffenin gaskets for pipe joints in pipes wrote a man spanning the butt joints have cuff made of resilient material. The Muf the inner seal is made by means of an annular clamp elements under pressure on the inner wall of the pipeline kept in investment. In the area of the straps are sealing surface on the outside of the inner sleeve seal Chen provided against by means of the straps the inner wall of the tube can be pressed. Between A web is present on the sealing surfaces, which the Sealing joint overlaps. The disadvantage here is that with strong outer acting on the pipeline Press, for example by groundwater, this acts through a leaky butt joint on the web, so that this bulges into the interior of the pipeline. This leads to an additional one Cross-sectional narrowing of the pipeline, and others on the one hand, the bulging jetty is a reinforced an flow of the Me transported in the pipeline serve exposed. As a result, additional axial act  forces on the inner sleeve seal, which leads to a he lead to increased wear of the inner sleeve seal.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dich­ tungsmanschette der gattungsgemäßen Art zu schaffen, mit der in einfacher Weise sichere Innenabdichtungen von Rohrleitungen durchführbar sind.The invention has for its object a you to create a cuff of the generic type, with the easily secure inner seals of pipes are feasible.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Dich­ tungsmanschette mit den im Anspruch 1 genannten Merk­ malen gelöst. Dadurch, daß die Dichtungsmanschette wenigstens drei Dichtungsabschnitte aufweist, von de­ nen wenigstens ein mittlerer Dichtungsabschnitt un­ mittelbar auf beziehungsweise bei wenigstens vier Dichtungsabschnitten zwei mittlere Dichtungsabschnit­ te unmittelbar beidseitig neben einer Stoßfuge der Rohrleitung angeordnet sind, ist ein absolut dich­ tendes, auch gegen höchste äußere Drücke zuverlässig wirksames Innendichtungssystem geschaffen. Insbeson­ dere dadurch, daß wenigstens einer der Dichtungs­ abschnitte unmittelbar auf einer Stoßfuge einer Rohr­ leitung oder zwei Dichtungsabschnitte bei insgesamt wenigstens vier Dichtungsabschnitten unmittelbar neben der Stoßfuge einer Rohrleitung angeordnet sind, kann durch die Anordnung der Spannelemente im Bereich der Dichtungsabschnitte eine optimale Abdichtung der Stoßfuge selbst bei hohen äußeren Drücken erreicht werden. Ein Ausbeulen der Dichtungsmanschette in das Rohrinnere hinein wird so selbst bei großen Drücken verhindert. According to the invention, this task is performed by you tion cuff with the noted in claim 1 paint solved. The fact that the sealing sleeve has at least three sealing sections, de NEN at least a middle sealing section indirectly on or at least four Sealing sections two middle sealing section te directly on both sides next to a butt joint Piping is an absolutely you reliable, even against the highest external pressures effective internal sealing system created. In particular the fact that at least one of the sealing sections directly on a butt joint of a pipe line or two sealing sections at a total at least four sealing sections immediately are arranged next to the butt joint of a pipeline, can by the arrangement of the clamping elements in the area the sealing sections an optimal sealing of the Butt joint reached even at high external pressures will. A bulge of the sealing sleeve in that The inside of the pipe becomes even at high pressures prevented.  

In weiterer bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Dichtfläche der Dichtungsman­ schette von mehreren, axial zueinander beabstandeten Teildichtflächen gebildet wird, wobei die Teildicht­ flächen vorzugsweise unsymmetrisch in bezug auf die gesamte Dichtfläche angeordnet sind. Hierdurch wird erreicht, daß die einzelnen Teildichtflächen eine un­ terschiedliche axiale Erstreckung innerhalb der Dichtfläche aufweisen, so daß sich zwischen dem ab­ zudichtenden Abschnitt der Rohrleitung und dem Innen­ raum der Rohrleitung eine Anzahl verschiedenartig ausgebildeter Dichtflächen erstreckt. Die Teildicht­ flächen sind vorzugsweise durch Ringnuten voneinander getrennt, die in die Gesamt-Dichtfläche eingebracht sind. Hierbei ist vorzugsweise vorgesehen, daß die äußeren Teildichtflächen größer als die inneren Teil­ dichtflächen der Gesamt-Dichtfläche sind. Hierdurch kann die Abdichtwirkung im wesentlichen durch die äußeren Teildichtflächen erreicht werden, während die inneren Teildichtflächen eine Abdichtung einer mög­ lichen Leckage durch die äußeren Teildichtflächen übernehmen. Insgesamt ist somit eine sehr wirkungs­ volle Abdichtung gegenüber relativ großen Außen­ drücken möglich.In a further preferred embodiment of the invention it is provided that the sealing surface of the Dichtman chain of several, axially spaced apart  Partial sealing surfaces is formed, the partial seal surfaces preferably asymmetrical with respect to the entire sealing surface are arranged. This will achieved that the individual partial sealing surfaces an un Different axial extension within the Have sealing surface, so that between the sealing section of the pipeline and the inside space of the pipeline a number different trained sealing surfaces extends. The partial density surfaces are preferably from one another by annular grooves separated, which is introduced into the overall sealing surface are. It is preferably provided that the outer part sealing surfaces larger than the inner part are sealing surfaces of the total sealing surface. Hereby can the sealing effect essentially by the outer partial sealing surfaces can be reached while the inner partial sealing surfaces a sealing a poss leakage through the outer partial sealing surfaces take over. Overall, it is very effective full sealing against relatively large outside press possible.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die koaxialen Abschnitte zwischen zwei Dichtflächen (Gesamt-Dichtflächen) der Dich­ tungsmanschette an ihrer Außenseite eine Verstärkung, vorzugsweise eine aufvulkanisierte Gewebeschicht, aufweisen. Hierdurch wird die Stabilität der gesamten Dichtungsmanschette wesentlich verstärkt, so daß beim innenabdichten von größeren Abschnitten von Rohr­ leitungen der Abstand zwischen zwei aufeinanderfol­ genden Gesamt-Dichtflächen vergrößert werden kann. In a further advantageous embodiment of the invention it is envisaged that the coaxial sections between two sealing surfaces (total sealing surfaces) of you on the outside a reinforcement, preferably a vulcanized fabric layer, exhibit. This will ensure the stability of the whole Sealing sleeve significantly reinforced, so that the internal sealing of larger sections of pipe lines the distance between two successive overall sealing surfaces can be enlarged.  

Die zwischen diesen Gesamt-Dichtflächen aufgebrachte Verstärkung verhindert selbst bei größeren Außen­ drücken ein Ausbeulen der Abschnitte in die Rohrlei­ tung hinein.The applied between these total sealing surfaces Reinforcement prevents even with larger outside press a bulge of the sections into the tubing tung into it.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den übrigen in den Unteransprüchen genannten Merk­ malen.Further advantageous configurations result from the other note mentioned in the subclaims to paint.

Die Erfindung wird nachfolgend in Ausführungsbei­ spielen anhand der zugehörigen Zeichnungen näher er­ läutert.The invention is described in the following play closer with the accompanying drawings purifies.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Dichtungs­ manschette; Fig. Cuff 1 a cross section through a seal;

Fig. 2 einen Querschnitt durch eine Dichtungs­ manschette in einer weiteren Ausführung; Figure 2 shows a cross section through a sealing sleeve in a further embodiment.

Fig. 3 einen Querschnitt durch eine Dichtungs­ manschette in einer weiteren Ausführung und Fig. 3 shows a cross section through a sealing sleeve in a further embodiment and

Fig. 4 einen Querschnitt durch eine Dichtungs­ manschette in einer weiteren Ausführung. Fig. 4 shows a cross section through a sealing sleeve in a further embodiment.

In der Fig. 1 ist eine insgesamt mit 10 bezeichnete Dichtungsmanschette dargestellt. In der Fig. 1 und in den nachfolgenden Figuren sind die Dichtungsman­ schetten jeweils im Querschnitt dargestellt, wobei die Dichtungsmanschette insgesamt ringförmig verläuft und die in den Figuren jeweils oben dargestellte Sei­ te der Dichtungsmanschetten 10 einer Rohrinnenwandung zugewandt sind. Die Dichtungsmanschetten bestehen je­ weils aus einem elastisch nachgiebigen Material.In Fig. 1, a seal sleeve, generally designated 10, is shown. In FIG. 1 and subsequent figures, the Dichtungsman schetten are respectively shown in cross-section, the sealing sleeve extends generally annular and Sei shown in each of the figures above te of the gaskets 10 of a tube inner wall face. The sealing sleeves consist of an elastically flexible material.

Die in Fig. 1 dargestellte Dichtungsmanschette 10 besitzt mehrere Dichtungsabschnitte 12, wobei der Aufbau der Dichtungsabschnitte 12 im wesentlichen gleich ist und nur an einem Dichtungsabschnitt 12 erläutert wird. Der Dichtungsabschnitt 12 bildet an seiner der Rohrinnenwandung 14 zugewandten Seite eine hier mit 18 bezeichnete Gesamt-Dichtfläche aus. Die Gesamt-Dichtfläche 18 setzt sich aus fünf Teildicht­ flächen 20 zusammen. Durch die ringförmige Ausbildung der Dichtungsmanschette 10 handelt es sich bei den Teildichtflächen 20 jeweils um Ringflächen. Jede der Teildichtflächen 20 weist eine in einem ungespannten Zustand der Dichtungsmanschette 10 V-förmigen Verlauf auf. Der V-förmige Verlauf wird von zwei Schenkeln 22 bestimmt, die sich in einem Punkt 24 schneiden. Für die Ausbildung der Teildichtflächen 20 ist nicht not­ wendig, daß die Schenkel 22 eine gleiche Länge auf­ weisen. Im gezeigten Beispiel besitzt die links dargestellte Teildichtfläche 20 unterschiedlich lange Schenkel 22, während die übrigen Teildichtflächen 20 jeweils gleichlange Schenkel 22 aufweisen. Zwischen den Teildichtflächen 20 befindet sich jeweils eine Ringnut 26. Über die axiale Länge des Dichtabschnit­ tes 12 betrachtet, sind die Teildichtflächen 20 einerseits unsymmetrisch angeordnet und besitzen an­ dererseits eine unsymmetrische, das heißt ungleiche Breite. Im gezeigten Beispiel ist die mittlere Teil­ dichtfläche 20 breiter und somit größer als die un­ mittelbar rechts und links anschließenden Teildicht­ flächen 20. Die äußeren Teildichtflächen 20 sind wie­ derum größer als die mittlere Teildichtfläche 20. Eine äußere, hier links dargestellte Teildichtfläche 20 ist weiterhin größer als eine innere - hier rechts dargestellte - Teildichtfläche 20. An einer Innen­ seite 28 der Dichtungsmanschette 10 ist im Bereich des Dichtungsabschnittes 12 eine Ausnehmung 30 vor­ gesehen. Die Ausnehmung 30 ist im Verhältnis zu ihrer axialen Länge relativ flach und dient zur Aufnahme eines nicht dargestellten Spannelementes, beispiels­ weise eines Spannrings. Mittels des nicht dargestell­ ten Spannelementes wird der Dichtabschnitt 12 gegen die Innenwandung der Rohrleitung 36 gedrückt und mit dieser in Anlage gehalten. Durch die Spannkraft wird der Dichtabschnitt 12 derart komprimiert, daß die Schenkel 22 der Teildichtflächen 20 mit der Rohrin­ nenwand 18 in Berührungskontakt gelangen. Hiermit ist insgesamt eine sehr hohe Dichtwirkung zwischen einem angenommenen, sich links des Dichtabschnitts 12 be­ findenden und einem angenommenen, rechts des Dicht­ abschnitts 12 sich befindenden Punkt gegeben. Durch die unterschiedliche Größe der einzelnen Teildicht­ flächen 20 wird die Hauptdichtwirkung im wesentlichen von den äußeren großen Teildichtflächen 20 übernom­ men. Die mittleren, sich zwischen den äußeren Teil­ dichtflächen 20 befindenden Teildichtflächen 20 ent­ falten eine zusätzliche Dichtwirkung, insbesondere für durch die äußeren Dichtflächen 20 hindurchtre­ tende Leckage. Durch die unterschiedlich großen Dichtflächen ergibt sich, bei einer über das Spann­ element aufgebrachten Anpreßkraft für den Dichtbe­ reich 12 an die Rohrinnenwandung, daß auf die einzel­ nen Teildichtflächen 20 eine unterschiedliche Kraft­ verteilung entfällt. Je kleiner die Teildichtfläche ist, umso größer ist der auf diese relativ entfal­ lende Anteil der Spannkraft. Somit wird bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel gewährleistet, daß durch die äußeren großen Teildichtflächen 20 die Dichtwirkung im wesentlichen übernommen wird, während die inneren kleineren Teildichtflächen 20 mit einer relativ höheren Spannkraft an der Rohrinnenwandung anliegen, so daß diese den bereits durch die äußeren großen Teildichtflächen 20 im wesentlichen abgebauten Druck problemlos standhalten und somit eine absolute Dichtheit des gesamten Dichtabschnittes 12 gewähr­ leistet ist.The sealing collar 10 shown in FIG. 1 has a plurality of sealing sections 12 , the structure of the sealing sections 12 being essentially the same and being explained only on one sealing section 12 . The sealing section 12 forms on its side facing the inner tube wall 14 an overall sealing surface, designated here by 18 . The total sealing surface 18 is composed of five partial sealing surfaces 20 . Due to the annular design of the sealing collar 10 , the partial sealing surfaces 20 are each ring surfaces. Each of the partial sealing surfaces 20 has a V-shaped course in an untensioned state of the sealing sleeve 10 . The V-shaped course is determined by two legs 22 which intersect at a point 24 . For the formation of the partial sealing surfaces 20 it is not necessary that the legs 22 have the same length. In the example shown, the partial sealing surface 20 shown on the left has legs 22 of different lengths, while the other partial sealing surfaces 20 each have legs 22 of the same length. There is an annular groove 26 between the partial sealing surfaces 20 . Viewed over the axial length of the Dichtabschnit tes 12 , the partial sealing surfaces 20 are arranged asymmetrically on the one hand and have an asymmetrical, that is, unequal width on the other hand. In the example shown, the central partial sealing surface 20 is wider and therefore larger than the partial sealing surfaces 20 that immediately adjoin the right and left. The outer partial sealing surfaces 20 are again larger than the central partial sealing surface 20 . An outer partial sealing surface 20 , shown here on the left, is also larger than an inner partial sealing surface 20, shown here on the right. On an inner side 28 of the sealing collar 10 , a recess 30 is seen in the area of the sealing section 12 . The recess 30 is relatively flat in relation to its axial length and serves to receive a clamping element, not shown, for example a clamping ring. By means of the clamping element, not shown, the sealing section 12 is pressed against the inner wall of the pipeline 36 and held in contact therewith. By the clamping force, the sealing portion 12 is compressed such that the legs 22 of the partial sealing surfaces 20 come into contact with the Rohrin nenwand 18 . This gives a very high overall sealing effect between an assumed, be located on the left of the sealing section 12 and an assumed, right of the sealing section 12 located point. Due to the different sizes of the individual partial sealing surfaces 20 , the main sealing effect is essentially taken over by the outer large partial sealing surfaces 20 . The mean, is sealing surfaces between the outer part 20 that are available sub sealing surfaces 20 ent fold an additional sealing effect, in particular for hindurchtre by the outer sealing surfaces 20 tends leakage. Due to the different sized sealing surfaces results in an applied via the clamping element contact pressure for the Dichtbe rich 12 on the pipe inner wall that a different force distribution is omitted on the individual NEN partial sealing surfaces 20 . The smaller the partial sealing surface, the greater the proportion of the clamping force that is relatively absent. Thus, in the embodiment shown here it is ensured that the sealing effect is essentially taken over by the outer large partial sealing surfaces 20 , while the inner smaller partial sealing surfaces 20 bear against the inner wall of the pipe with a relatively higher clamping force, so that these are already supported by the outer large partial sealing surfaces 20 withstand substantially reduced pressure without problems and thus an absolute tightness of the entire sealing section 12 is guaranteed.

Gemäß dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel besitzt die Dichtungsmanschette 10 insgesamt drei Dichtungsabschnitte 12, die über jeweils einen Steg 32 miteinander verbunden sind. Die Dichtungsabschnit­ te 12 besitzen jeweils die fünf Teildichtflächen 20. Die hier dargestellte Dichtungsmanschette 10 kann zum Abdichten einer Stoßfuge 34 zwischen zwei Rohrab­ schnitten 36 verwendet werden. Hierbei wird der mittlere Dichtungsabschnitt 10 direkt auf die Stoß­ fuge 34 gesetzt und dann mit einem nicht darge­ stellten Spannelement verspannt. Die jeweils äußeren Dichtungsabschnitte 12 sind entsprechend beabstandet zu der Stoßfuge 34 ebenfalls mit Spannelementen ver­ spannt. Der mittlere Dichtungsabschnitt 12 ist so ge­ legt, daß die mittlere Teildichtfläche 20 exakt auf die Stoßfuge 34 gelegt ist, so daß diese die Haupt­ abdichtfunktion übernimmt. Der gesamte mittlere Dich­ tungsabschnitt 12 übernimmt im wesentlichen die Ab­ dichtung der Stoßfuge 34, während die jeweils äußeren Dichtungsabschnitte 12 eine zusätzliche und sichernde Abdichtfunktion übernehmen. Durch den unmittelbar im Bereich der Stoßfuge 34 angeordneten Dichtungsab­ schnitt 12 wird verhindert, daß der sich zwischen den äußeren Dichtungsabschnitten 12 befindende Bereich, der hier von den beiden Stegen 32 und dem mittleren Dichtungsabschnitt 12 gebildet wird, durchhängen kann.According to the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the sealing collar 10 has a total of three sealing sections 12 , which are connected to one another via a respective web 32 . The Dichtungsabschnit te 12 each have the five partial sealing surfaces 20th The sealing collar 10 shown here can be used to seal a butt joint 34 between two Rohrab 36 cut. Here, the middle sealing portion 10 is set directly on the joint 34 and then clamped with a clamping element, not shown. The respective outer sealing portions 12 are spaced from the butt joint 34 also clamped with clamping elements ver. The middle sealing portion 12 is so ge sets that the middle partial sealing surface 20 is placed exactly on the butt joint 34 , so that this takes over the main sealing function. The overall mean log processing section 12 takes substantially the seal from the butt joint 34, while the respective outer sealing portions 12 to take an additional locking and sealing function. The section 12 arranged directly in the area of the butt joint 34 prevents the area located between the outer sealing sections 12 , which is formed here by the two webs 32 and the central sealing section 12 , from sagging.

Durch die Ausbildung der Dichtungsabschnitte 12 mit den insgesamt fünf Teildichtflächen 20 wird gewähr­ leistet, daß selbst bei undichter Stoßfuge 34, bei­ spielsweise durch unter großem Druck außerhalb des Rohres 36 anliegenden Grundwasser, dieses nicht in den Innenraum des Rohres 36 gelangen kann. Selbst für den Fall, daß eine der Teildichtflächen 20 aus hier nicht näher zu betrachtenden Gründen undicht wird, ist mit den übrigen Teildichtflächen 20 eine ausreichend große Abdichtung gewährleistet. Anderer­ seits kann ein in der Rohrleitung 36 unter großem Druck transportiertes Medium nicht an die Stoßfuge 34 gelangen, so daß ein ungewollter Austritt aus der Rohrleitung 36 nicht möglich ist.The formation of the sealing sections 12 with a total of five partial sealing surfaces 20 ensures that even in the event of a leaking butt joint 34 , for example due to groundwater present under great pressure outside the pipe 36 , this cannot get into the interior of the pipe 36 . Even in the event that one of the partial sealing surfaces 20 leaks for reasons not to be considered here, a sufficiently large seal is ensured with the remaining partial sealing surfaces 20 . On the other hand, a medium transported in the pipeline 36 under high pressure cannot reach the butt joint 34 , so that an unwanted exit from the pipeline 36 is not possible.

In der Fig. 2 ist eine weitere Ausführungsvariante einer Dichtungsmanschette 10 gezeigt. Die hier ge­ zeigte Dichtungsmanschette 10 entspricht dem Aufbau und der Funktion der in Fig. 1 gezeigten Dichtungs­ manschette 10. Im Gegensatz hierzu sind jedoch die Dichtungsabschnitte 12 nicht symmetrisch angeordnet, so daß zwischen den einzelnen Dichtungsabschnitten 12 unterschiedlich lange Stege 32 vorhanden sind. Je nach Länge der Stege 32 kann somit mit der in Fig. 6 gezeigten Dichtungsmanschette 10 neben einer Stoßfuge 34 gleichzeitig eine Schadstelle, beispielsweise ein Längsriß innerhalb des Rohres, der sich in relativer Nähe einer Stoßfuge 34 befindet, abgedichtet werden. Insgesamt ergibt sich somit eine sehr variable Ein­ satzmöglichkeit der Dichtungsmanschette 10.A further embodiment variant of a sealing collar 10 is shown in FIG. 2. The ge here showed sealing sleeve 10 corresponds to the structure and function of the seal shown in Fig. 1 cuff 10. In contrast to this, however, the sealing sections 12 are not arranged symmetrically, so that webs 32 of different lengths are present between the individual sealing sections 12 . Depending on the length of the webs 32 , the sealing sleeve 10 shown in FIG. 6 can also be used to seal a joint, in addition to a butt joint 34 , for example a longitudinal crack within the tube, which is located in the relative vicinity of an butt joint 34 . Overall, this results in a very variable possibility of using the sealing collar 10 .

Fig. 3 zeigt eine weitere Variante einer Dichtungs­ manschette 10. Die Dichtungsmanschette 10 weist hier insgesamt vier Dichtungsabschnitte 12 auf, die je­ weils durch einen Steg 32 voneinander getrennt sind. Mittels dieser Dichtungsmanschette 10 sind beispiels­ weise Stoßfugen 34 abdichtbar, die mit einem extrem hohen Außendruck beaufschlagt sind. Durch die ins­ gesamt vier Dichtungsabschnitte 12, die jeweils über ein Spannelement mit der Innenwandung des Rohres 36 in Anlage gehalten werden, ist mit der Dichtungs­ manschette 10 gemäß Fig. 3 eine optimale Abdichtung selbst bei größten Außendrücken möglich. Fig. 3 shows a further variant of a sealing sleeve 10th The sealing collar 10 here has a total of four sealing sections 12 , each of which is separated from one another by a web 32 . By means of this sealing collar 10 , butt joints 34 can be sealed, for example, which are subjected to an extremely high external pressure. Due to the total of four sealing sections 12 , each of which is held in contact with the inner wall of the tube 36 via a tensioning element, the sealing sleeve 10 according to FIG. 3 enables an optimal sealing even at the greatest external pressures.

In der Fig. 4 ist eine weitere Dichtungsmanschette 10 dargestellt. Die hier gezeigte Dichtungsmanschette 10 besitzt an ihrer Außenseite im Bereich des Steges 32 eine Verstärkung 38. Die Verstärkung 38 kann bei­ spielsweise ein auf die Dichtungsmanschette 10 auf­ vulkanisiertes Gewebe 40 sein. Durch die aufgebrachte Verstärkung 38 wird eine Stabilisierung des Steges 32 erreicht. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Dichtungsmanschetten 10 zum Abdichten eines relativ großflächigen Abganges von einer Rohrleitung Verwendung finden. Durch die Verstärkung 38 im Be­ reich des Steges 32 wird erreicht, daß sowohl bei einem relativ hohen Innendruck als auch bei einem relativ hohen Außendruck ein Ausbeulen des Steges 32 minimiert wird.A further sealing sleeve 10 is shown in FIG. 4. The sealing collar 10 shown here has a reinforcement 38 on its outside in the region of the web 32 . The reinforcement 38 may be at play, a on the gasket 10 on vulcanized fabric 40th The reinforcement 38 applied stabilizes the web 32 . This is particularly advantageous if the sealing sleeves 10 are used to seal a relatively large outlet from a pipeline. By the reinforcement 38 in the area of the web 32 , it is achieved that bulging of the web 32 is minimized both at a relatively high internal pressure and at a relatively high external pressure.

Nach weiteren, nicht dargestellten Ausführungsbei­ spielen können sämtliche Dichtungsmanschetten 10 an ihren Stegen 32 die in Fig. 4 dargestellte Verstär­ kung 38 besitzen. Insgesamt kann durch eine beliebige Kombination der Dichtungsabschnitt 12 mit den Stegen 32 jedes beliebige Dichtungsproblem bei der Innenab­ dichtung von Rohrleitungen berücksichtigt werden. Durch den Aufbau eines aufeinander abgestimmten Baukastensystems von mehreren Dichtungsmanschetten 10 ist in jedem Fall eine optimale, das heißt ausrei­ chende, dauerhafte Abdichtung möglich. Durch den Auf­ bau der Dichtungsmanschetten 10 beziehungsweise durch geeignete Auswahl der entsprechenden Dichtungsman­ schetten 10 für das jeweilige Abdichtungsproblem, wird ein Verrutschen oder Verändern der Form der Dichtungsmanschette 10 während des bestimmungsgemäßen Gebrauchs der abgedichteten Rohrleitung vermieden.After further, not shown Ausführungsbei play all sealing sleeves 10 on their webs 32 have the reinforcement 38 shown in FIG . All in all, any combination of the sealing section 12 with the webs 32 can take into account any sealing problem in the interior sealing of pipelines. By building a coordinated modular system of several sealing sleeves 10 , an optimal, that is, sufficient, permanent sealing is possible in any case. Due to the construction of the sealing sleeves 10 or by suitable selection of the appropriate sealing sleeves 10 for the respective sealing problem, slipping or changing the shape of the sealing sleeve 10 during the intended use of the sealed pipeline is avoided.

Claims (7)

1. Dichtungsmanschette aus nachgiebigem Material für ein Innendichtungssystem von Rohrleitungen, die durch ringförmige Spannelemente unter Druck an die Innen­ wandung der Rohrleitung in Anlage gehalten wird und im Bereich jedes Spannelementes am Außenumfang je­ weils einen Dichtungsabschnitt mit einer mit der Rohrinnenwand in Kontakt kommenden, ringförmig ver­ laufenden Dichtfläche aufweist, dadurch gekennzeich­ net, daß die Dichtungsmanschette (10) wenigstens drei Dichtungsabschnitte (12) aufweist, von denen wenig­ stens ein mittlerer Dichtungsabschnitt (12) unmittel­ bar auf beziehungsweise bei wenigstens vier Dich­ tungsabschnitten (12) zwei mittlere Dichtungs­ abschnitte (12) unmittelbar beidseitig neben einer Stoßfuge (34) der Rohrleitung (36) angeordnet sind.1.Sealing sleeve made of resilient material for an internal sealing system of pipelines, which is held in place by ring-shaped clamping elements under pressure on the inner wall of the pipeline and in the area of each clamping element on the outer circumference each has a sealing section with a ring-shaped ver coming into contact with the inner pipe wall having current sealing surface, characterized net gekennzeich that the sealing sleeve (10) comprises at least three sealing portions (12), of which little least an intermediate sealing portion (12) sections immediacy bar processing sections on respectively at least four log (12), two middle seal (12 ) are arranged directly on both sides next to a butt joint ( 34 ) of the pipeline ( 36 ). 2. Dichtungsmanschette nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Dichtfläche (18) der Dichtungs­ abschnitte (12) aus fünf axial zueinander beabstande­ ten Teildichtflächen (20) besteht.2. Sealing collar according to claim 1, characterized in that the sealing surface ( 18 ) of the sealing portions ( 12 ) consists of five axially spaced th partial sealing surfaces ( 20 ). 3. Dichtungsmanschette nach Anspruch 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Teildichtflächen (20) unsym­ metrisch innerhalb des Dichtungsabschnittes (12) an­ geordnet sind. 3. Sealing sleeve according to claim 2, characterized in that the partial sealing surfaces ( 20 ) are arranged asymmetrically metrically within the sealing section ( 12 ). 4. Dichtungsmanschette nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Teil­ dichtflächen (20) größer als die inneren Teildicht­ flächen (20) sind.4. Sealing sleeve according to one of claims 2 to 3, characterized in that the outer part sealing surfaces ( 20 ) are larger than the inner partial sealing surfaces ( 20 ). 5. Dichtungsmanschette nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine mittlere Teil­ dichtfläche (20) größer als die unmittelbar be­ nachbarten Teildichtflächen (20) ist.5. Sealing sleeve according to one of claims 2 to 4, characterized in that a central part sealing surface ( 20 ) is larger than the immediately adjacent partial sealing surfaces ( 20 ). 6. Dichtungsmanschette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein zwischen zwei benachbarten Dichtungsabschnitten (12) verlau­ fender koaxialer Steg (32) der Dichtungsmanschette (10) an seiner der Rohrinnenwand zugewandten Seite eine Verstärkung (38) aufweist.6. Sealing sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that a between two adjacent sealing sections ( 12 ) duri fender coaxial web ( 32 ) of the sealing sleeve ( 10 ) on its side facing the inner tube wall has a reinforcement ( 38 ). 7. Dichtungsmanschette nach Anspruch 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Verstärkung (38) von einer aufvulkanisierten Gewebeschicht (40) gebildet wird.7. Sealing sleeve according to claim 6, characterized in that the reinforcement ( 38 ) is formed by a vulcanized fabric layer ( 40 ).