DE4444535A1 - Lagerung der Rotoren von Schraubenverdichtern - Google Patents
Lagerung der Rotoren von SchraubenverdichternInfo
- Publication number
- DE4444535A1 DE4444535A1 DE19944444535 DE4444535A DE4444535A1 DE 4444535 A1 DE4444535 A1 DE 4444535A1 DE 19944444535 DE19944444535 DE 19944444535 DE 4444535 A DE4444535 A DE 4444535A DE 4444535 A1 DE4444535 A1 DE 4444535A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bearing
- rotors
- lubricant
- housing covers
- storage according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
- F01C21/02—Arrangements of bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft die Lagerung von Schraubenverdichterrotoren und deren Schmierung
und ist insbesondere für Verdichter zum Verdichten von Wasserdampf geeignet.
Schraubenverdichter, die für die Verdichtung von Wasserdampf speziell ausgerüstet sind,
sind bisher nicht bekannt.
Bekannt sind Schraubenverdichterrotoren für Kältemittel- und Prozeßverdichter, die als
massive, das Rotorprofil tragende Zylinder ausgebildet sind. Die stirnseitigen Wellenstümp
fe werden in stirnseitigen Gehäusedeckeln in Gleit- oder Wälzlagern gelagert. Solche Ver
dichter arbeiten in hohen Druckbereichen.
Zur Kühlung, Schmierung und Spaltandichtung der Rotoren wird Öl oder Wasser in den
Verdichtungsraum eingespritzt. Die Schmierung der Lager erfolgt meistens durch Drucköl
über Ölkanäle. Die Schmierung der saugseitigen Lager bekannter Schraubenverdichter
konstruktionen hat den Nachteil, daß das Schmieröl in den Saugraum gelangt, was beson
ders bei Kältemittelverdichtern durch das ausdampfende Kältemittel den Wirkungsgrad der
Maschine verschlechtert. Lager für Schraubenverdichterrotoren bisher bekannter Verdich
terausführungen benötigen zur Aufnahme der Radial- und Axialkräfte eine nicht unerhebli
che Baulänge der Wellenzapfen. Durch die Lagerkonstruktion wird die Baugröße des Ver
dichters wesentlich bestimmt, wie beispielsweise in der DE-OS 31 11 834 dargestellt.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Lagerung der Rotoren von Schraubenverdichtern so zu
gestalten, daß deren Baugröße verringert, eine kostengünstige Fertigung erreicht und da
bei die Lebensdauer der Lager erhöht wird. Außerdem soll verhindert werden, daß durch
Eintritt von Schmiermittel in den Saugraum eine Verschlechterung des Wirkungsgrades
eintritt.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale des Hauptanspruches gelöst. In den
Unteransprüchen sind besonders günstige Ausgestaltungen beschrieben.
Im nachfolgenden Ausführungsbeispiel wird die Erfindung näher erläutert. Die Abbildung
zeigt eine Schnittdarstellung durch einen erfindungsgemäß gelagerten Rotor eines Schrau
benverdichters.
In dem Gehäuse 1 sind die Rotoren 2 so angeordnet, daß sich die Lagerung im Inneren der
Rotoren 2 befindet, was zu einer erheblichen Verkürzung der Baulänge führt.
Die Lagerbuchsen 12 und 13 sind in den hohlen Rotor 2 eingepreßt. Die Lagerdeckel 3 und
4 besitzen zylinderförmige Lagerzapfen, die in den hohlen Rotor 2 hineinragen. Auf den
Lagerzapfen sind die Lagerschalen 11 und 14 festsitzend angebracht. Die Lagerbuchsen
können entfallen, wenn der Rotor aus einem Material hergestellt ist, das sich als Lagerma
terial eignet. In diesem Fall können die Rotoren 2 direkt auf den Lagerschalen gleiten. Das
Schmiermittel wird der Gleitpaarung über die Bohrung 7 und 15 und die Schmierspalte 6
und 17 zugeführt. Das aus den Schmierspalten austretende Schmiermittel sammelt sich im
Rotorhohlraum 19, trägt zur Kühlung der Rotoren bei und verläßt den Schraubenverdichter
über die Bohrung 8 und 16. Ein auf dem Lagerzapfen gegen Drehung gesicherter Gleitring
10 wird durch Federn 18 gegen die Lagerbuchse 12 gedrückt und dichtet die Lagerpaarung
vom Saugraum 5 gegen Schmiermitteleintritt in radialer Richtung zuverlässig ab. In axialer
Richtung wird die Abdichtung durch den Rundring 9 erreicht. Auf diese Weise wird verhin
dert, daß gasvermischtes Öl bei der Kältemittelverdichtung oder Wasser bei der Luft- oder
Wasserdampfverdichtung in den Ansaugraum gelangt und der Gasanteil bzw. das ver
dampfende Wasser den Ansaugraum anfüllt und damit den Ansaugvolumenstrom vermin
dert. Die Rotoren 2 sind in axialer Richtung frei beweglich und werden durch die Federn 18
und 20 fixiert. Federkraft und Bauteilabmessung sind so aufeinander abgestimmt, daß die
Federn 18 der Axialkraft entgegenwirken, jedoch die axiale Bewegung des Rotors in Rich
tung des druckseitigen Lagerdeckels durch die feststehende Lagerschale 11 begrenzt wird,
so daß ein minimaler Stirnspalt 21 zwischen Rotor 2 und Lagerdeckel 3 erhalten bleibt.
Überwiegen Axialkraft und die Kraft der Feder 20, bedingt durch die Betriebsparameter ge
genüber der Kraft der Feder 18, wird die Rotorbewegung in Richtung saugseitigen Lager
deckel 4 durch einen ringförmigen Absatz der Lagerbuchse 12 begrenzt. Durch die
schwimmende Lagerung der Rotoren wird durch einfache Bauweise ein optimaler Axial
kraftausgleich und eine hohe Lebensdauer der Gleislagerpaarung erreicht.
Bezugszeichenliste
1 Gehäuse
2 Rotor
3 Lagerdeckel
4 Lagerdeckel
5 Saugraum
6 Schmierspalt
7 Bohrung
8 Bohrung
9 Rundring
10 Gleitring
11 Lagerschale
12 Lagerbuchse
13 Lagerbuchse
14 Lagerschale
15 Bohrung
16 Bohrung
17 Schmierspalt
18 Feder
19 Rotorhohlraum
20 Feder
21 Stirnspalt
2 Rotor
3 Lagerdeckel
4 Lagerdeckel
5 Saugraum
6 Schmierspalt
7 Bohrung
8 Bohrung
9 Rundring
10 Gleitring
11 Lagerschale
12 Lagerbuchse
13 Lagerbuchse
14 Lagerschale
15 Bohrung
16 Bohrung
17 Schmierspalt
18 Feder
19 Rotorhohlraum
20 Feder
21 Stirnspalt
Claims (5)
1. Lagerung der Rotoren von Schraubenverdichtern, vorzugsweise für die Verdichtung
von Wasserdampf, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotoren (2) konzentrische Rotor
hohlräume (19) besitzen, die stirnseitig mit eingepreßten Lagerbuchsen (12, 13) verse
hen sind und daß die Lagerbuchsen (12, 13) auf an den Gehäusedeckeln (3, 4) befind
lichen Lagerzapfen geführt werden und in den Gehäusedeckeln (3, 4) Bohrungen (7,
15) und Schmierspalte (6, 17) für die Schmiermittelzuführung angebracht sind und die
konzentrischen Rotorhohlräume (19) als Schmiermittelsammelräume dienen.
2. Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugraum (5) zur Ver
meidung des Eintritts von Schmiermittel durch einen Gleitring (10) abgedichtet ist, der
durch Federn (18) gegen die Lagerbuchse (12) gedrückt wird.
3. Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich in den Gehäusedeckeln
(3, 4) Bohrungen (8, 16) zur Abführung des Schmiermittels aus dem Schmiermittel
sammelraum befinden.
4. Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Lagerbuchse (12) ei
nen ringförmigen Absatz zur Aufnahme der Axialkräfte besitzt.
5. Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Druckseite der Stirn
spalt (21) durch Federn (20) fixiert wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944444535 DE4444535A1 (de) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | Lagerung der Rotoren von Schraubenverdichtern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944444535 DE4444535A1 (de) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | Lagerung der Rotoren von Schraubenverdichtern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4444535A1 true DE4444535A1 (de) | 1996-06-20 |
Family
ID=6535798
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19944444535 Withdrawn DE4444535A1 (de) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | Lagerung der Rotoren von Schraubenverdichtern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4444535A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19800825A1 (de) * | 1998-01-02 | 1999-07-08 | Schacht Friedrich | Trockenverdichtende Schraubenspindelpumpe |
DE19820523A1 (de) * | 1998-05-08 | 1999-11-11 | Peter Frieden | Schraubenspindel-Vakuumpumpe mit Rotorkühlung |
WO2000012900A1 (de) * | 1998-08-29 | 2000-03-09 | Leybold Vakuum Gmbh | Trockenverdichtende schraubenspindelpumpe |
DE19963171A1 (de) * | 1999-12-27 | 2001-06-28 | Leybold Vakuum Gmbh | Gekühlte Schraubenvakuumpumpe |
WO2003019004A1 (de) | 2001-08-25 | 2003-03-06 | Aloys Wobben | Vorrichtung zum verdrehen von zwei bauteilen gegeneinander |
-
1994
- 1994-12-14 DE DE19944444535 patent/DE4444535A1/de not_active Withdrawn
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19800825A1 (de) * | 1998-01-02 | 1999-07-08 | Schacht Friedrich | Trockenverdichtende Schraubenspindelpumpe |
DE19820523A1 (de) * | 1998-05-08 | 1999-11-11 | Peter Frieden | Schraubenspindel-Vakuumpumpe mit Rotorkühlung |
WO2000012900A1 (de) * | 1998-08-29 | 2000-03-09 | Leybold Vakuum Gmbh | Trockenverdichtende schraubenspindelpumpe |
WO2000012899A1 (de) * | 1998-08-29 | 2000-03-09 | Ralf Steffens | Trockenverdichtende schraubenspindelpumpe |
DE19963171A1 (de) * | 1999-12-27 | 2001-06-28 | Leybold Vakuum Gmbh | Gekühlte Schraubenvakuumpumpe |
WO2003019004A1 (de) | 2001-08-25 | 2003-03-06 | Aloys Wobben | Vorrichtung zum verdrehen von zwei bauteilen gegeneinander |
DE10141667A1 (de) * | 2001-08-25 | 2003-03-13 | Aloys Wobben | Vorrichtung zum Verdrehen von zwei Bauteilen gegeneinander |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69817369T2 (de) | Ölfreier schraubenrotor | |
DE2908189C2 (de) | ||
DE69306524T2 (de) | Verdichtereinheit mit verquetschtem gehaeuse | |
DE3237803A1 (de) | Rotationskompressor | |
DE3248407A1 (de) | Schneckenverdichter | |
DE19729793A1 (de) | Kolbenpumpe zur Kraftstoffhochdruckversorgung | |
DE19622718A1 (de) | Kolbenkompressor mit integriertem Schmierölseparator | |
DE1958225A1 (de) | Druckbelastete Pumpe | |
EP0789820A1 (de) | Dichtungssystem für eine vertikal angeordnete welle | |
DE3127323A1 (de) | Schraubenkompressor mit geschlossenem druckgassystem mit oelnebelschmierung | |
DE2612983A1 (de) | Drehkolbenmaschine | |
EP0147654A2 (de) | Maschine, insbesondere Arbeitsmaschine zum Verdichten und Fördern von Fluiden | |
DE2457319A1 (de) | Mit einem fluiden druckmittel arbeitende maschine mit tangentialabdichtung | |
DE3238327C2 (de) | ||
DE1503446A1 (de) | Kolbenkompressor,insbesondere hermetisch gekapselter Kollbenkompressor fuer Kuehlanlagen | |
DE69302987T2 (de) | Auslassventilvorrichtung eines Kältemittelverdichters | |
DE102010015417A1 (de) | Kolben für eine Radialkolbenmaschine | |
DE4444535A1 (de) | Lagerung der Rotoren von Schraubenverdichtern | |
DE102019108417A1 (de) | Scroll-Verdichter | |
DE69815001T2 (de) | Wasserpumpe und ihr Herstellungsverfahren | |
DE2131000A1 (de) | Drehfluegelkompressor | |
EP1228314A1 (de) | Axialkolbenverdichter | |
DE3414095A1 (de) | Lagervorrichtung | |
DE1428244A1 (de) | Vorrichtung zur Gegenwirkung der Axialkraefte in einer Drehkolbenmaschine | |
DE102020134469A1 (de) | Scrollverdichter zur Erzeugung von ölfreier Druckluft |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8122 | Nonbinding interest in granting licenses declared | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |