DE4444251A1 - Polystyrene foam panel cutting appts., cutting wire clamp and cutter guide unit - Google Patents

Abstract

Appts. for cutting foamed polystyrene panels has a heater wire in a bow constructed of hollow aluminium profiles with side slots. Current is fed to the wire through the bow allowing the latter to act as an independent unit. A claimed clamping unit for the cutting wire comprises a fixed and a moving metal block which run along the hollow section bow. A claimed guide unit for the bow consists of a flat rectangular frame made of square aluminium tubes on the long side and U-shaped profiles on the short sides. A cross bar is fitted into the U-profiles. Two guide pillars with a cross bar (44) are connected to the cross bar in the U-shaped profiles and can be swivelled up to 90 deg .

Description

Die vorliegende Anmeldung betrifft ein transportables Gerät zum Schneiden von Platten aus geschäumtem Polystyrol versch. Dichten und Herstellungs­ verfahren mit Hilfe eines Heizdrahtes, gespannt in einem Gerät in Form eines Sägebügels, mit einer Vorrichtung zur exakten Führung dieses SchneidbügelsThe present application relates to a portable device for cutting of foamed polystyrene sheets of various densities and manufacturing process with the help of a heating wire, clamped in shape in a device a saw bracket, with a device for exact guidance of this Cutting bracket

Schneidgeräte in Form eines Sägebügels wie dieser beim Sägen von Holz Verwendung findet und bei dem sich anstelle des Sägeblattes ein beheizter Schneidedraht befindet, sind seit langem bekannt und in Gebrauch.Cutters in the form of a saw bracket like this when sawing wood Is used and in which there is a heated instead of the saw blade Cutting wire located have long been known and in use.

Bisher fehlte es jedoch an einer brauchbaren Vorrichtung zur Führung dieser Geräte die den Betrieb sowohl in dieser Führung, als auch, ohne daß Demontage- bzw. Montagearbeiten erforderlich wären, außerhalb dieser Führung ermöglichten.So far, however, there has been no useful device for guiding them Devices that operate both in this tour and without Disassembly or assembly work would be required outside of this tour enabled.

Bei Schrägschnitten, Gehrungsschnitten oder Schnitten von Nuten, Stufen- Falze und Nut- und Feder-Falze waren die bisher gebräuchlichen, ebenfalls seit geraumer Zeit angebotenen Geräte und Vorrichtungen, entweder zu schwer und zu massiv gebaut, so daß eher für den stationären Betrieb geeignet, oder, insbesondere bei der Schnitt-Tiefeneinstellung, zu ungenau.For bevel cuts, miter cuts or cuts of grooves, step Folds and tongue and groove folds were the usual ones, as well Devices and devices that have been offered for some time, either too heavy and built too massive, so that it is more suitable for stationary use, or, especially inaccurate when adjusting the depth of cut.

Die Möglichkeiten waren zwar teilweise vorhanden, bei der Einstellung mußte jedoch mit dem Meterstab vorgegangen, an Hand von Mustern eingestellt, oder auf andere Art improvisiert werden.The possibilities were partially available, but the hiring had to however proceeded with the yardstick, set on the basis of samples, or improvised in a different way.

Eine exakte Schnitt-Tiefeneinstellung, verbunden mit einer genauen Definition des Längs- oder Querschnittes ist jedoch Voraussetzung zur Erstellung von Nut- und Feder-Falze, Stufenfalze und Nuten an beliebiger Stelle der Platten Oberfläche. An exact cutting depth setting combined with a precise definition of the longitudinal or cross-section is a prerequisite for creating grooved and tongue folds, step folds and grooves at any point on the plates Surface.  

Muß hier improvisiert werden, bleiben mangelhafte Plattenstöße nicht aus die bei der Isolierung von Fassaden, Dächern und Kühlräumen, sowie An­ schlüssen an Oberlichtfenstern, Mauern und Dachschrägen zu unerwünschten Kältebrücken führen. Bei der Fassadendämmung können diese unter Umständen sogar optisch auf dem nachfolgenden Verputz nachgewiesen werden.If improvisation has to be done here, inadequate plate joints cannot be avoided those in the insulation of facades, roofs and cold rooms, as well as on close to skylight windows, walls and sloping ceilings to undesirable Cold bridges. With facade insulation, this can be done under Circumstances can even be visually verified on the subsequent plaster.

Mit der vorliegenden Erfindung lassen sich die genannten Schnitte problem­ los und rationell realisieren und dies mit einem Gerät, das leicht transportabel auf der Baustelle eingesetzt werden kann, sowie auch als stationäres Gerät in der Werkstatt, im Fertigungsbetrieb oder der Montage­ Halle Verwendung findet. Eine Standvorrichtung muß dabei nicht unbedingt verwendet werden. Umfangreicht Umstellungen bei der Erstellung der erwähnten Schnitte entfallen, ebenso ist ein Wechsel von einer Schnitt­ variante zur anderen ohne Montage, in Sekundenschnelle, mit wenigen Hand­ griffen möglich. Eine kompakte Konstruktion stand dabei im Vordergrund.With the present invention, the cuts mentioned can be problem Go ahead and do it efficiently with a device that is easy can be used portable on the construction site, as well as stationary device in the workshop, in manufacturing or assembly Hall is used. A stand device does not necessarily have to be used. Extensive changes in the creation of the cuts mentioned above are omitted, as is a change from one cut variant to another without assembly, in seconds, with just a few hands handles possible. The focus was on a compact construction.

Das Gesamtgerät besteht aus drei TeilenThe overall device consists of three parts

1. Dem Bügelgerät
Fig. 1 mit beheiztem Widerstandsdraht das an einem Transformator angeschlossen wird, mit Ein-Aus-Schalter, Kontroll-Leuchte sowie Zuführungskabel mit Schaltteil.1. The ironing device
Fig. 1 with heated resistance wire which is connected to a transformer, with an on-off switch, control lamp and supply cable with switching part.

2. Der Führungseinheit
Fig. 2 und 2/a für das Bügelgerät mit Anschlagschienen, Führungsholme, Arretierung für Winkelschnitte, Gehrungsschnitte, Schrägschnitte und der Möglichkeit, neben vertikalen Schnitten Stufenfalze, Nuten und Nutenfalze zu erstellen. 2. The leadership unit
Fig. 2 and 2 / a for the ironing device with stop rails, guide rails, locking for angular cuts, miter cuts, bevel cuts and the possibility of creating step folds, grooves and groove folds in addition to vertical cuts.

3. Die Standvorrichtung
Fig. 6 und 6/a die jedoch nicht bei jeder Einsatzmöglichkeit gebraucht wird.3. The stand device
Fig. 6 and 6 / a which is not used in every application.

Das Bügelgerät kann jederzeit, ohne Festhalter oder Schrauben lösen zu müssen, aus der Führungseinheit herausgenommen werden um z. B. nachträglich überstehende Isolierplatten an einer Gebäudeecke Fig. 3 abzutrennen, oder Aussparungen durch die Plattenstärke Fig. 4 vorzunehmen wie sie bei Unter­ zügen, dem Anschluß von Dachbalken - bei der Fassadendämmung - usw. vorkommen.The ironing device can be removed from the guide unit at any time without having to loosen the fixing device or screws. B. subsequently protruding insulation panels at a corner of the building Fig. 3, or make recesses by the plate thickness Fig. 4 as they are in under beams, the connection of roof beams - in the facade insulation - etc. occur.

Verwendet wird das Bügelgerät mit der Führungseinheit Fig. 5 und 5/a vor Ort an der Arbeitsstelle, auf dem Flach- und Schrägdach, auf dem Gerüst an der Fassade, oder als stationäres Gerät in der Werkstatt.The ironing device with the guide unit Fig. 5 and 5 / a is used on site at the work place, on the flat and pitched roof, on the scaffolding on the facade, or as a stationary device in the workshop.

An der Fassade wird die Einheit in die Standvorrichtung gehängt Fig. 6 und leicht schräg auf dem Gerüst stehend, an die Wand gelehnt. Der Mindest­ winkel für die Schräglage wird durch einen ausschwenkbaren Abstandshalter an der Standvorrichtung gewährleistet. Fig. 6/a Nr. 0. In der dadurch definierten Schräglage wird ein bequemes Arbeiten mit der Einheit ermöglicht.On the facade, the unit is hung in the stand arrangement Fig. 6 and standing slightly obliquely on the scaffold, leaning against the wall. The minimum angle for the inclined position is guaranteed by a swing-out spacer on the stand device. Fig. 6 / a No. 0. In the inclined position defined thereby, comfortable working with the unit is made possible.

Auf dem geneigten Dach kann die Einheit ebenfalls in der Standvorrichtung mit ausgeschwenktem Abstandshalter verwendet werden. Der Abstandshalter wirkt in diesem Fall als Reduzierelement der Schräglage - die Einheit liegt flacher als von der Dachneigung vorgegeben - und als Befestigungsmöglichkeit an der Lattung. Auf bereits verlegte Dämmplatten kann der Abstandshalter einige Zentimeter in die Dämmstoffschicht eingedrückt werden und verhindert so das Abrutschen. Die Einheit wird hier also flach liegend eingesetzt.On the sloping roof, the unit can also be used in the standing device can be used with the spacer swung out. The spacer works in this case as a reducing element for the inclined position - the unit lies flatter as specified by the roof pitch - and as a fastening option on the Battens. The spacer can do some on already installed insulation boards Centimeters are pressed into the insulation layer and thus prevents this Slipping. The unit is used here lying flat.

Auf dem Flachdach sowie in der Werkstatt, wird die Einheit auf Stellböcken, bzw. auf dem Tisch oder auf dem Boden waagrecht liegend und ohne Stand­ vorrichtung verwendet. Es ist jedoch auch möglich, die Einheit in der Stand­ vorrichtung eingehängt und an der Wand lehnend, wie auf dem Baugerüst an der Fassade, einzusetzten. On the flat roof and in the workshop, the unit is placed on jacks, or lying horizontally on the table or on the floor and without a stand device used. However, it is also possible to have the unit in the stand device hung in and leaning against the wall, like on the scaffolding on the Facade.  

Zusammengeklappt sind Führungseinheit mit eingestecktem Schneidbügel flach, leicht und unter dem Arm geklemmt, problemlos auf der Baustelle von Ort zu verbringen. Der Transport von einer Gerüstetage zur anderen ist auf Grund der leichten, kompakten Bauweise auch mit eingehängter Standvorrichtung kein Problem. When folded, the guide unit with inserted cutting bracket is flat, light and clamped under the arm, easily on site at the construction site spend. The transport from one scaffolding day to another is on the ground the light, compact design also with a suspended stand no problem.  

Beschreibung des SchneidbügelsDescription of the cutting bracket

Fig. 1
Der Schneidbügel besteht aus zwei Bügelschenkel Nr. 1 und 2 mit einer Schenkelverbindung Nr. 3. Fig. 1
The cutting bracket consists of two bracket legs No. 1 and 2 with a leg connection No. 3.

Das Material aus dem der Bügel besteht ist ein Alu-Hohlprofil mit flachem, rechteckigem Querschnitt an dessen gegenüberliegenden, schmalen Seiten je eine Nut verläuft.The material from which the bracket is made is an aluminum hollow profile with a flat, rectangular cross section on its opposite, narrow sides each a groove runs.

Die Fig. 7 zeigt das Profil im Querschnitt mit den beiden seitlich ver­ laufenden Nuten, sowie den Hohlraum im Kern des Profil. Fig. 7 shows the profile in cross section with the two laterally running grooves, and the cavity in the core of the profile.

Der Hohlraum im Kern des Profil nimmt die Spanneinrichtung für den Schneide- Draht und dessen Befestigung im Schenkel Nr. 2 auf. Parallel zum Schenkelverbinder verläuft in gewissem Abstand eine Spange Nr. 4 aus einem Alu-Vierkantrohr, das als statische Stabilisierung des Bügels dient. In der Distanz zwischen Schenkelverbinder und Spange ist auf der linken Seite des Schaltteil Nr. 5 untergebracht. In den äußeren Nuten beider Bügelschenkel - Detailabbildung Fig. 8A-D - laufen die Elemente zur Schneidtiefeneinstellung Fig. 1 Nr. 8. Fig. 8B zeigt den Bügelschenkel Nr. 2 mit dem Schneidtiefeneinsteller Nr. 8, die Fig. 8C den Bügelschenkel Nr. 2 geöffnet und der Schmalseite innen und die Fig. 8D den linken Bügelschenkel Nr. 1. A-C zeigen den rechten Schenkel Nr. 2 in versch. Ansichten.The cavity in the core of the profile accommodates the clamping device for the cutting wire and its fastening in leg no. 2. At a certain distance, a clip no. 4 made of an aluminum square tube runs parallel to the leg connector and serves as a static stabilization of the bracket. The distance between the leg connector and the clasp is located on the left side of switching part No. 5. 8A-D - The elements for the cutting depth adjustment FIG. 1 No. 8 run in the outer grooves of both stirrup legs . FIG. 8B shows the stirrup leg No. 2 with the cutting depth adjuster No. 8, and FIG. 8C shows the stirrup leg No. 2 opened and the narrow side inside and Fig. 8D the left arm leg No. 1. AC show the right leg No. 2 in different views.

Die Schneidtiefeneinsteller werden nach der auf beiden Bügelschenkel aufge­ brachten Zentimeterskala auf die gewünschte Schneidtiefe ein- und festgestellt. Dabei können die Elemente weder unten noch oben aus dem Bügelschenkel heraus­ geschoben werden, so daß sie nicht verlorengehen können.The cutting depth adjusters are opened on both arm legs brought in and determined centimeter scale to the desired cutting depth. The elements can neither below nor above out of the bracket leg be pushed so that they cannot get lost.

Als Anschlag für die Elemente wirken die Oberkanten der Führungsholme für den Schneidbügel an der Führungseinheit Fig. 2, 9 und 5/a Nr. 43. Werden die Elemente nicht gebraucht - für einfache Durchschnitte - so werden sie ganz nach oben in die Höhe des Schenkelverbinders geschoben und fest­ gestellt. Sie behindern in dieser Position die weiteren Schneidvorgänge nicht.The upper edges of the guide rails for the cutting bracket on the guide unit Fig. 2, 9 and 5 / a No. 43 act as a stop for the elements. If the elements are not used - for simple averages - they will reach the top of the leg connector pushed and locked. In this position, they do not hinder further cutting processes.

An beiden Bügelschenkel sind im unteren Bereich auf der vorderen Flachseite jeweils halbrunde Einfräsungen angebracht Nr. 9 in die federnd gelagerte Rollen, die an den beiden Holme der Führungseinheit angebracht sind, einrasten. (Weitere Ausführungen und Bezeichnung bei der Beschreibung der Führungs- Einheit). Dies deshalb, weil beim Einlegen der zu schneidenden Dämmstoff­ platte der Bügel in der Führungseinheit verharrt und beide Hände zum Einlegen und Verschieben der Platte unter dem Schneidbügel frei sind, insbesondere bei waagrechter Verwendung. Durch leichten Druck auf den Schenkelverbinder wird diese Fixierung des Schneidbügels in beiden Richtungen, sowohl nach unten in Schneidrichtung, als auch nach oben zur Herausnahme des Bügels aus der Führungseinheit, überwunden.On both temple legs are in the lower area on the front flat side each have semicircular milled points No. 9 in the spring-loaded Engage rollers that are attached to the two spars of the guide unit. (Further versions and designation in the description of the guide Unit). This is because when inserting the insulation to be cut plate the bracket remains in the guide unit and both hands to insert and moving the plate under the cutting bracket are free, especially at horizontal use. By light pressure on the leg connector this fixation of the cutting bracket in both directions, both down in Cutting direction, as well as up to remove the bracket from the Leadership unit, overcome.

Befestigung und Spanneinrichtung des SchneidedrahtesFastening and tensioning device of the cutting wire

Der Schneidedraht, der an der offenen Seite des Schneidbügels zwischen den beiden Bügelschenkel gespannt ist, Fig. 1 Nr. 10 wird im Bügelschenkel 2 an der Spanneinheit durch einfaches Einführen und Festdrehen zweier Imbus- Schrauben bzw. einer Schraube mit Drehknopf am Bügelschenkel 1 befestigt.The cutting wire, which is stretched on the open side of the cutting bracket between the two bracket legs, Fig. 1 No. 10 is attached to the bracket unit 2 in the bracket leg 2 by simply inserting and tightening two Allen screws or a screw with a knob on the bracket leg 1 .

Die Spanneinheit - Detailabbildung Fig. 8 Schnittzeichnung C Nr. 11 - besteht aus einem beweglichen und einem feststehenden Metallblock die sich im Hohlprofil des Schenkels befinden. Vom beweglichen Teil ragt ein Rund­ material als Kern einer Druckfeder durch den feststehenden Teil der als Widerstand gegen die Feder wirkt. Nr. 13. Der Schneidedraht wird über die Umlenkrolle Nr. 14 durch Zwangsführung in den beweglichen Teil des Metallblocks geführt und mit den beiden, auf der Zeichnung sichtbaren Imbusschrauben festgehalten. Vom beweglichen Teil des Metallblocks ragt eine Nase Nr. 15 aus dem Hohl­ raum des Profil nach innen. Das Spannen des Schneidedrahtes erfolgt durch das Verschieben der Spannhilfe Nr. 16 auf die Nase Nr. 15 gegen den Feder­ druck der Spanneinheit in der inneren Nut des Bügelschenkels in Richtung Umlenkrolle. In dieser Position wird die Spannhilfe mit der Feststell- Schraube Nr. 17 arretiert, die zwei Imbusschrauben werden in dieser Stellung außen an der Flachseite des Bügels in einem Fenster Nr. 18 sichtbar und sind leicht zugänglich.The clamping unit - detailed illustration Fig. 8 sectional drawing C No. 11 - consists of a movable and a fixed metal block which are located in the hollow profile of the leg. A round material protrudes from the movable part as the core of a compression spring through the fixed part, which acts as resistance to the spring. No. 13. The cutting wire is guided over the deflection roller No. 14 by positive guidance into the movable part of the metal block and held in place with the two Allen screws visible on the drawing. From the movable part of the metal block, a nose no. 15 protrudes inwards from the cavity of the profile. The cutting wire is tensioned by moving the tensioning aid No. 16 on the nose No. 15 against the spring pressure of the tensioning unit in the inner groove of the bracket leg in the direction of the deflection roller. In this position, the clamping aid is locked with the locking screw No. 17, the two Allen screws are visible in this position on the outside of the flat side of the bracket in a window No. 18 and are easily accessible.

Die Spannhilfe besteht aus einem Pass-Stück das in der inneren Nut des Bügel­ schenkels 2 läuft, sowie einem Druckstück Nr. 19 das im rechten Winkel davon unterhalb der Feststellschraube Nr. 17 angeordnet ist. Das Druckstück wird mit dem Daumen betätigt und ist ergometrisch geformt.The clamping aid consists of a fitting piece that runs in the inner groove of the bracket leg 2 , and a pressure piece No. 19 which is arranged at a right angle below it under the locking screw No. 17. The pressure piece is operated with the thumb and is shaped ergonomically.

Nach der Befestigung des Schneidedrahtes durch Klemmschraube Nr. 20 am Bügel- Schenkel 1 wird die Spannhilfe an Bügelschenkel 2 gelöst und nach oben in Richtung Bügel-Querspange geschoben und in dieser Position festgestellt. Die Druckfeder der Spanneinheit kann nun ungehindert durch die Spannhilfe die Drahtbewegungen durch das Aufheizen bzw. Abkühlen des Schneidedrahtes aufnehmen und den Draht stramm halten.After attachment of the cutting wire by means of clamping screw no. 20 on the stirrup leg 1, the clamping aid is dissolved in stirrup leg 2 and after pushed upwards in the direction strap Querspange and found in this position. The compression spring of the tensioning unit can now absorb the wire movements unhindered by the heating or cooling of the cutting wire and hold the wire tight.

Die Unterseiten der Bügelschenkel sind mit Kunststoff belegt, die als mech. Dämpfer gegen Stöße und als el. Isolierung gegenüber der Führungseinheit fungieren. Nr. 21 Ebenso ist der Befestigungsteil des Schneidedrahtes am Bügelschenkel 1 elektrisch isoliert.The undersides of the temple legs are covered with plastic, which is called mech. Shock absorber against shock and act as electrical isolation from the guide unit. No. 21 The fastening part of the cutting wire on the stirrup leg 1 is also electrically insulated.

Zwischen dem Schenkelverbinder und der parallel dazu verlaufenden Bügel- Spange sitzt das Schaltteil, das die Stromzuführung vom Transformator, - Schwachstrom bis 30 V - den Ein-Aus-Schalter und die Kontroll-Leuchte auf­ nimmt. Dies leuchtet auf, wenn der Schalter betätigt und der Schneidedraht beheizt ist, um unachtsame Berührungen und das Abstellen des Bügels in der Nähe brennbarer Gegenstände zu vermeiden. Between the leg connector and the parallel bracket Clasp sits the switching part, the power supply from the transformer, Low current up to 30 V - the on-off switch and the indicator light on takes. This lights up when the switch is pressed and the cutting wire is heated to avoid careless touching and parking the bracket in the Avoid proximity to flammable objects.  

Beschreibung der Führungseinheit für den SchneidbügelDescription of the guide unit for the cutting bracket

Die Führungseinheit - der zweite Teil des Gesamtgerätes - für den Schneid­ bügel, besteht aus einem flachliegenden, rechteckigen Rahmen dessen Längs­ seiten aus Alu-Vierkantrohren und dessen Kurzseiten aus Alu-U-Profilen ge­ bildet werden. An den Kurzseiten sind Gummi-Rechteck-Profile angebracht Fig. 2 und 2/a Nr. 22 die als Füße dienen, wenn die Einheit auf den Boden, einer Werkbank oder auf einer anderen flachen Ebene verwendet wird, um einen rutsch­ sicheren Stand zu gewährleisten. Im vorderen Drittel des Rahmens ist Längsseitig als Spange ein wasserfestes, mehrfach verleimtes, kunststoffbeschichtetes Holz-Flachteil in die Kurzseitig verlaufenden U-Profile eingelassen und verschraubt. Nr. 23 Dieser Rahmen mit der Querspange bildet die flache Arbeitsauflage für die Dämmstoffplatten, die geschnitten werden sollen.The guide unit - the second part of the overall device - for the cutting bracket, consists of a flat, rectangular frame whose longitudinal sides are made of square aluminum tubes and the short sides of which are formed from aluminum U-profiles. Rectangular rubber profiles are attached to the short sides Fig. 2 and 2 / a No. 22 which serve as feet when the unit is used on the floor, a workbench or on another flat level to ensure a non-slip stand . In the front third of the frame, a waterproof, multi-glued, plastic-coated wooden flat part is inserted and screwed into the short-sided U-profiles as a clip. No. 23 This frame with the cross clip forms the flat work surface for the insulation boards that are to be cut.

Links und rechts der Querspange sind die jeweils mit einem halbrund durch­ gefrästen Schlitz versehenen Bleche, die für das Einstellen der Führungsholme in die versch. Gehrungswinkel dienen, befestigt.To the left and right of the cross bar are each with a semicircle through milled slotted sheet metal for adjusting the guide rails serve in the various miter angles, attached.

Die Fig. 9 zeigt den rechten Führungsholm von Außen A in der Innenansicht B und in der Schrägstellung C. Die oben erwähnten Halbrundbleche sind mit der Nr. 24 gekennzeichnet. FIG. 9 shows the right guide bar from the outside A in the inside view B and in the inclined position C. The semicircular sheets mentioned above are marked with the number 24.

Die auf der Innenseite der Bleche stehenden Führungsholme Nr. 25 sind jeweils mit einem Scharnier Nr. 26 auf der Querspange befestigt und mit einem Bolzen, der durch den Schlitz der Bleche ragt mittels Klemmknebel Nr. 27 an diesen in den versch. Winkelpositionen zu arretieren. Um immer wiederkehrende Gehrungsschnitte abwechselnd mit vertikalen Schnitten durchzuführen, ohne den gewünschten Winkelwert immer wieder neu einstellen zu müssen ist durch eine einfache Klemmschraube im Schlitz der Halbrundbleche eine eine Vorwahlmöglichkeit gegeben. Durch auf den Blechen aufgedruckte Winkelskalen ist ein Wert schnell ein­ stellbar, wobei eine Hemmung bei 90 Grad Nr. 28 immer einen genau vertikalen Schnitt ermöglicht.The guide rails No. 25 standing on the inside of the sheets are each fixed with a hinge No. 26 on the cross bar and with a bolt, which protrudes through the slot in the sheet metal by means of a clamping knob no to lock the various angular positions. For recurring miter cuts alternating with vertical cuts without having to reset the desired angle value again and again is a simple clamping screw in the slot of the semicircular sheets given a pre-selection option. Thanks to the angle scales printed on the sheets, a value is quickly entered adjustable, whereby an escapement at 90 degrees no. 28 is always exactly vertical  Cut allows.

Dient die Querspange mit den beiden Alu-Profilen an den Längsseiten Nr. 29 des Rechteckrahmens als Auflage für die Dämmstoffplatte, so wird der Winkel von 90 Grad zur Plattenkante mit einer Anschlagschiene links und rechts vom Schneidedraht hergestellt. Nr. 30 Die linke Vorderkante der Querspange ist dabei der Schneidkante gleichzusetzten. Nr. 31 An Ihr gleitet der Schneidedraht des Schneidbügels im Abstand von wenigen Millimetern vorbei und taucht wiederum nur wenige Millimeter unter die Auflagenfläche ein um die Dämmstoffplatte vollständig zu trennen. Bei der Zentimeterskala auf der Anschlagschiene Nr. 30 ist diese Distanz berücksichtigt.Serves the cross bar with the two aluminum profiles on the long sides No. 29 of the rectangular frame as a support for the insulation board, so the angle from 90 degrees to the plate edge with a stop rail to the left and right of Cutting wire made. No. 30 The left front edge of the cross bar is to be equated with the cutting edge. No. 31 The glides on you Cutting wire of the cutting bracket passes a few millimeters apart and plunges just a few millimeters below the surface completely separate the insulation board. On the centimeter scale the stop rail no. 30 takes this distance into account.

Um die ganze Einrichtung beim Transport und beim Lagern möglichst kompakt zu halten, ist die Anschlagschiene links vom Schneidedraht durch Steck­ verbindung befestigt, leicht abnehmbar und platzsparend an der Führungs- Einheit zu befestigen. Beide Anschläge sind mit einer Zentimeterskala ausgerüstet.To make the entire facility as compact as possible during transport and storage the stop rail is to the left of the cutting wire by plug connection fastened, easily removable and space-saving on the guide Attach unit. Both stops are on a centimeter scale equipped.

Um mit Hilfe des längeren, rechten Anschlages jeden Winkelschnitt bis 45 Grad zu ermöglichen, ist dieser auf einer Gleitschiene Nr. 32, die parallel neben der hinteren Rahmen-Längsseite verläuft, verschieb- und arretierbar befestigt. Das vordere Ende der Anschlagschiene ist mit einem Bolzen drehbar auf der Querspange befestigt. Nr. 33To make every angle cut up to 45 with the help of the longer, right stop To enable degrees, this is on a slide rail No. 32, which is parallel runs next to the rear side of the frame, can be moved and locked attached. The front end of the stop rail is with a bolt rotatably attached to the crossbar. No. 33

Wird die Führungseinheit auf dem Transport oder zur Lagerung zusammengeklappt - Umlegen der Führungsholme in liegende Position parallel zur Arbeitsfläche und abnehmen und verstauen der linken Anschlagschiene - würde der rechte Anschlag über die ganze Einheit hinausragen und wäre sehr gefährdet. Der An­ schlag ist deshalb so konstruiert, daß durch leichtes hochheben in Pos. 45 Grad über die Gleitschiene, der Bolzen aus dem Gleitelement in der Schiene freigegeben wird und der Anschlag über 45 Grad hinaus bewegt werden kann Nr. 34 An der rechten Kante der Querspange rastet der Bolzen der Schiene in einer Schnappvorrichtung, die in Höhe, auf der der Bolzen an die Quer­ spange schlägt angebracht ist, ein. Nr. 35 If the guide unit is folded up for transport or storage - Fold the guide rails into a lying position parallel to the work surface and remove and stow the left stop rail - the right one Project beyond the entire unit and would be very endangered. The An impact is therefore designed so that it can be lifted slightly in pos. 45 Degree over the slide rail, the bolt from the slide element in the rail is released and the stop can be moved beyond 45 degrees No. 34 The rail bolt engages on the right edge of the crossbar in a snap device, the height at which the bolt to the cross clasp strikes is appropriate. No. 35  

Dadurch wird die Anschlagschiene in dieser Position festgehalten und ist geschützt und nicht störend verstaut.As a result, the stop rail is held in this position and is protected and not stowed away.

Soll die Anschlagschiene in beliebiger Position bis 45 Grad festgestellt werden, wird sie gegen die Gleitschiene, neben der auf dem hinteren Rahmenprofil aufgedruckten Scala eingestellten Wert, geklemmt. Das Klemmen erfolgt durch Andrehen der Feststellschraube im Gleitstück Nr. 36 das den Bolzen der Anschlagschiene aufnimmt, der wiederum an der Anschlag- Schiene gleitbar untergebracht ist. Die Feststellschraube dient gleichzeitig als Handhabe zur Verschiebung der Anschlagschiene.The stop rail should be locked in any position up to 45 degrees will be against the slide rail, next to the one on the rear Frame profile printed scale set value, clamped. Clamping is done by tightening the locking screw in slide no.36 which receives the bolt of the stop rail, which in turn is attached to the stop Rail is slidably housed. The locking screw serves at the same time as a handle for moving the stop rail.

Auf der Anschlagschiene ist ein auf der Schiene befestigter verschieb- und feststellbarer Reiter vorhanden, Nr. 37 dessen oberer Teil, der als eigentlicher Anschlag für die abzulängende Dämmstoffplatte dient, zurück­ geklappt werden kann. So ist es möglich, ein einmal eingestelltes Maß nach beliebig vielen anderen Schnitten ohne Neueinstellung zu realisieren.On the stop rail is a sliding and fixed on the rail lockable tab available, No. 37 whose upper part, which as actual stop for the insulation board to be cut to length, back can be folded. So it is possible to measure once set any number of other cuts without re-adjustment.

Um ein leichtes Auf- und Abbewegen des Schneidbügels in den Führungsholme der Führungseinheit zu ermöglichen, - die Fig. 5/a - zeigt den ausge­ fahrenen Schneidbügel in Vorderansicht in der Führungseinheit - sind diese mit gleitförderndem Kunststoff an den Innenseiten belegt. Nr. 38In order to make it easy to move the cutting bar up and down in the guide rails of the guide unit, - Fig. 5 / a - shows the extended cutting bracket in front view in the guide unit - these are covered with slide-promoting plastic on the inside. No. 38

In einer Distanz, die genau der Stärke der Schenkel des Bügel-Schneid- Gerätes entspricht, sind je zwei nachstellbare Kunststoffrollen in den Führungsholme angebracht. Nr. 39At a distance that exactly matches the thickness of the legs of the Corresponds to the device, there are two adjustable plastic rollers in each Guide rails attached. No. 39

Zwischen diesen, jeweils starr befestigten Rollen ist eine per Federdruck auf den Bügelschenkel wirkende Kunststoffrolle kleineren Durchmessers montiert, deren Aufgabe es ist, in die halbrund eingefräste Kerbe an den Bügelschenkel einzurasten um so den Schneidbügel in der definierten Lage festzuhalten. Fig. 5/a. Diese Kunststoffrollen Nr. 40 könnten auch im gleichen Durchmesser wie die starr angebrachten Rollen ausgebildet sein. - Dieser Vorgang wurde bereits bei der Beschreibung des Schneidbügels erwähnt -Between these, each rigidly attached rollers, a plastic roller of smaller diameter acting by spring pressure is mounted, the task of which is to snap into the semicircular milled notch on the bracket legs in order to hold the cutting bracket in the defined position. Fig. 5 / a. These plastic rollers No. 40 could also be of the same diameter as the rigidly attached rollers. - This process was already mentioned in the description of the cutting bracket -

Weiter kann mit diesen beweglichen Rollen, die ebenfalls nachgestellt werden können, der Druck reguliert werden der erforderlich ist, den Schneidbügel in den Führungsholme zu bewegen. Fig. 10.Furthermore, these movable rollers, which can also be readjusted, can be used to regulate the pressure required to move the cutting bracket in the guide rails. Fig. 10.

Claims (8)

1. Schneidgerät zum schneiden von Platten aus geschäumtem Polystyrol versch. Dichten und Herstellungsverfahren mit Hilfe eines beheizten Widerstands- Drahtes Nr. 10 der in einem Schneidbügel gespannt ist dadurch gekenn­ zeichnet, daß dieser Bügel aus einem Alu-Hohlprofil mit seitlich ver­ laufenden Nuten Fig. 7 besteht, über diesen Schneidbügel mit Strom ver­ sorgt wird Nr. 5 und somit als selbständiges Schneidorgan funktionsfähig ist.1. Cutting device for cutting panels from foamed polystyrene various densities and manufacturing processes using a heated resistance wire No. 10 which is tensioned in a cutting bracket characterized in that this bracket from an aluminum hollow profile with laterally running grooves Fig. 7 exists, this cutting bracket with electricity ver provides No. 5 and is therefore functional as an independent cutting element. 2. Spanneinheit für den Schneidedraht Nr. 11 für den Schneidbügel dadurch gekennzeichnet, daß diese aus einem feststehenden und einem beweglichen Metallblock mit einer Druckfeder Nr. 13 und einer Nase Nr. 15 besteht, aufgenommen und laufend im Hohlprofil nach Anspruch 1 Bügelgerät.2. Clamping unit for cutting wire No. 11 for the cutting bracket characterized in that these consist of a fixed and a movable Metal block with a compression spring No. 13 and a nose No. 15, recorded and continuously in the hollow profile according to claim 1 ironing device. 3. Bügelgerät nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß in der inneren Nut des Hohlprofil eine Spannhilfe Nr. 16 läuft, bestehend aus einem Gleitstück, Feststellknopf 17 und ergeometrisch geformtem Druckstück 19 das auf die Nase Nr. 15 wirkt.3. ironing device according to claim 1, characterized in that in the inner groove of the hollow profile a tensioning aid No. 16 runs, consisting of a slider, locking knob 17 and geometrically shaped pressure piece 19 which acts on the nose No. 15. 4. Bügelgerät nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß in der äußeren Nut des Hohlprofils die Schneidtiefeneinsteller geführt werden Nr. 8 die weder nach unten noch nach oben herausgeschoben werden können und auf die Ober­ kante der Führungsholme an der Führungseinheit für das Bügelgerät Nr. 43 wirken.4. Ironing device according to claim 1, characterized in that in the outer groove  of the hollow profile the cutting depth adjusters are No. 8 which neither can still be pushed out upwards and onto the upper edge of the guide rails on the guide unit for the ironing device No. 43 Act. 5. Bügelgerät nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß an den Bügelschenkeln im unteren Bereich der Flachseite halbrunde Einfräsungen angebracht sind Nr. 9 in die federnd gelagerte Rollen, angebracht an der Führungseinheit Nr. 40 einrasten.5. Ironing device according to claim 1, characterized in that on the bracket legs semicircular cutouts are made in the lower area of the flat side No. 9 in the spring-mounted rollers, attached to the guide unit Snap in number 40. 6. Führungseinheit für den Schneidbügel nach Anspruch 1-5 dadurch gekenn­ zeichnet, daß diese aus einem flachliegenden, rechteckigen Rahmen aus Alu- Vierkantrohren längsseitig und U-Profilen kurzseitig besteht mit einer Querspange Nr. 23 eingelassen in die U-Profile, zwei Führungsholme Fig. 9 A, B, C die stabilisierend mit einem Querbalken Nr. 44 verbunden, schwenk- und arretierbar von 0-90 Grad mittels Scharnier, auf der Querspange Nr. 23 befestigt sind.6. Guide unit for the cutting bracket according to claim 1-5 characterized in that it consists of a flat, rectangular frame made of aluminum square tubes on the long side and U-profiles on the short side with a cross clip No. 23 embedded in the U-profiles, two guide rails Fig . 9 a, B, C which are pivotable and lockable fastened from 0-90 degrees by means of the hinge, on the transverse bar no. 23 stabilizing connected to a cross beam no. 44th 7. Führungsholme nach Anspruch 6 als Bestandteil der Führungseinheit für das Bügelschneidgerät nach Anspruch 1-5 dadurch gekennzeichnet, daß die Innenflächen der Holme Nr. 38 mit einem gleitfähigen Kunststoff belegt sind und mit starren, nachstellbaren Führungsrollen aus Kunststoff Nr. 39 für den Schneidbügel ausgerüstet sind. 7. Guide bars according to claim 6 as part of the guide unit for the Bow cutter according to claims 1-5, characterized in that the Inner surfaces of the spars No. 38 covered with a lubricious plastic and with rigid, adjustable guide rollers made of plastic No. 39 are equipped for the cutting bracket.   8. Führungsholme nach Anspruch 6 als Bestandteil der Führungseinheit dadurch gekennzeichnet, daß druckverstellbare Kunststoffrollen Nr. 40 im Verbund mit den starren Führungsrollen nach Anspruch 7 in die halbrunden Ein­ fräsungen am Bügelschneidgerät einrasten Nr. 9 um dieses in einer definierten Distanz zur Auflagefläche der zu schneidenden Styroporplatte Nr. 23 zu halten.8. Guide bars according to claim 6 as part of the guide unit thereby characterized that pressure-adjustable plastic rollers No. 40 in the composite with the rigid guide rollers according to claim 7 in the semicircular one Millings on the stirrup cutter snap in No. 9 around it in one defined distance to the contact surface of the polystyrene plate to be cut Hold No. 23.