DE4443727A1 - Block forming machine for sawmill - Google Patents
Block forming machine for sawmillInfo
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Blockformungsmaschine der Gattung, die zwei zusammenwirkende, drehbare und eine kegelstumpfförmige Grundform aufweisende Scheiben umfaßt, die je mit demontierbaren Zerspanwerkzeugen bestückt sind, die die Aufgabe haben, aus entgegengesetzten Seiten eines die Maschine durchlaufenden, axial geführten Rundholzstammes, Holzmaterial auszuhacken unter der Bildung von teils einem Block mit flachen, entgegengesetzten Oberflächen, teils Spänen aus Überschußmaterial, wobei die Zerspanwerkzeuge der einzelnen Scheibe in eine oder mehrere spiralförmigen Bahnen verlegt sind, de je eine große Anzahl von im wesentlichen äquidistanten Zerspanwerkzeugen umfassen und je sich an der kegelförmigen Fläche der Scheibe entlang, von einem äußeren Zerspanwerkzeug im Bereich des gröberen Endes des Kegelteils bis zu einem inneren Zerspanwerkzeug im Bereich des schwächeren, entgegen der anderen Scheibe gerichteten Endes des Kegelteils, erstrecken, wobei im Bereich der letzteren eine Kreissägeklinge mit vielen Zähnen montiert ist, die die Aufgabe haben, den Planflächen des Stammblockes Glätte zu verleihen und wobei einzelne Zerspanwerkzeuge in jeder von der peripherischen Außenkante der Scheibe gegen ihr schwächeres Ende sich erstreckenden Spiralbahn teils eine Hauptschneide aufweisen, die in einem zur Faserrichtung des Holzstammes parallelen Plan belegen ist, und die Aufgabe hat die Fasern zu zerspalten, teils eine quer zur Faserrichtung gerichtete Nebenschneide mit der Aufgabe, die Fasern in jedem spanbildenden Faserkörper, der durch Abspaltung durch die Hauptschneide im Werden ist, abzuschneiden.The present invention relates to a block molding machine of the genus, the two interacting, rotatable and discs having a frustoconical basic shape includes, each equipped with removable cutting tools are who have the task of opposing one another the machine runs through an axially guided log, Chipping wood material to form a block with flat, opposite surfaces, some made of chips Excess material, the cutting tools of each Disc are laid in one or more spiral tracks, en each a large number of essentially equidistant ones Cutting tools include and each on the conical Surface along the disc, from an external cutting tool in the area of the coarser end of the cone part up to one inner cutting tool in the area of the weaker, against the other disc directed end of the cone part, a circular saw blade with many in the area of the latter Is mounted teeth that have the task of the flat surfaces of the Giving stem block smoothness and taking individual cutting tools in each of the peripheral outer edge of the disc partly spiral path extending towards its weaker end have a main cutting edge in a to the fiber direction of the Wood log parallel plan is, and the task has the Splitting fibers, some of them directed transversely to the direction of the fibers Secondary cutting edge with the task of cutting the fibers in each Fibrous body that is split off by the main cutting edge is in the process of cutting off.
Im allgemeinen können solche Blockformungsmaschinen, die in Sägewerken verwendet werden, in zwei Hauptkategorien eingeteilt werden, und zwar abhängig davon, wie die Reduzierscheiben, die die Zerspanwerkzeuge tragen, gestaltet sind, nämlich auf der einen Seite solche Maschinen, die Spiralscheiben mit faserspaltenden Zerspanwerkzeugen verwenden, und auf der anderen Seite Maschinen deren Reduzierscheiben Zerspanwerkzeuge haben, die hauptsächlich faserschneidend sind. In der Praxis werden die letztgenannten Reduzierscheiben Langmesser- oder Stufenscheiben benannt.In general, such block molding machines that used in sawmills, divided into two main categories depending on how the reducers, that carry the cutting tools are designed, namely on the one side of such machines, the spiral disks with fiber-splitting Use cutting tools, and on the other Side machines whose reduction discs have cutting tools, which are mainly fiber cutting. In practice, the the latter reducing discs, long knife or step discs named.
Es sind hauptsächlich die faserspaltenden Zerspanwerkzeuge, die durchgehend auf Spiralscheiben mit kegelförmiger Grundform montiert sind, die sog. parallelgeschnittene Späne zerspanen, und zwar dadurch, daß die einzelnen Zerspanwerkzeuge eine verhältnismäßig lange, parallel zur Faserrichtung des axial durchlaufenden Holzstammes gerichtete Hauptschneide haben, um auf diese Weise das Faserholz in Ebenen zu zerspalten oder zu zersplittern, die im wesentlichen parallel zur Zentrumachse des Holzstammes sind, und eine verhältnismäßig kurze Nebenschneide, die quergestellt ist (z. B. in einem Winkel von 45° gegen die Hauptschneide) und die Aufgabe hat, die Fasern abzuschneiden. Hierdurch werden die Form und die Dimensionen des abgetrennten, einzelnen Spankörpers durch mehrere verschiedene Faktoren bestimmt, wie die Stammzufuhrgeschwindigkeit gegen die Drehzahl der Spiralscheibe, die Holzart, die Zähigkeit, die Temperatur, usw. Im allgemeinen kann doch behauptet werden, daß die Stärke des Spankörpers wohldefiniert ist insofern, daß diese immer durch den gegenseitigen Abstand zwischen den Axialebenen, in welchen die faserspaltenden Hauptschneiden von benachbarten Zerspanwerkzeugen in der gleichen Spiralbahn arbeiten, bestimmt wird, daß die Länge des Spankörpers in der Faserrichtung immer regelbar ist, in dem die Drehzahl der Reduzierscheibe im Verhältnis zur Stammzufuhrgeschwindigkeit auf geeignete Weise eingestellt wird, daß aber die Breite des Spankörpers sich nicht durch äußere Parameter steuern läßt, in dem daß eine Zerbrechung der bandförmigen Holzfaserstücke, die vom Stamm gelöst werden, in Abhängigkeit von in der Holzrohware natürlich vorkommende Eigenschaften, die abhängig von der Holzart, der Zähigkeit (Gefrorenheitsgrad) und ähnliches variieren, geschieht. Unter Fachleuten wird deshalb die Spiralscheibe als vorteilhaft angesehen, und zwar gerade aus dem Grund, daß zwei aus drei dimensionsbestimmenden Massen der Späne, nämlich gerade die spanqualitätsbestimmenden Masse, Länge und Stärke, durch bewußte Beeinflussung von außen, festzustellen sind. Andere Vorteile der Spiralscheibe sind, daß dieselbe bei verhältnismäßig niedrigem Energieverbrauch eine sanfte und vibrationsfreie Zerspanung des Holzstammes leistet. Dies beruht in erster Stelle darauf, daß die Spiralscheibe eine große Anzahl von relativ kleinen und nah zueinander befindlichen Zerspanwerkzeugen (beispielsweise kann jede Scheibe 75-90 Zerspanwerkzeuge umfassen, verteilt in drei Spiralbahnen um je 25 bis 30 Stück) ausnützt. Eine Beschränkung bei derartigen Maschinen, die Spiralscheiben verwenden, ist jedoch, daß sie nur für relativ mäßige Stammzufuhrgeschwindigkeit anzuwenden sind, z. B. im Bereich 50-80 m/min.It’s mainly the fiber-splitting cutting tools, which are continuously on spiral disks with conical Basic shape are mounted, the so-called parallel-cut chips machining, and that by the fact that the individual cutting tools a relatively long, parallel to the grain of the have axially directed main cutting edge, in order to split up the pulpwood in layers fragment, which is substantially parallel to the center axis of the Log, and a relatively short minor cutting edge, which is transverse (e.g. at an angle of 45 ° to the Main cutting edge) and the task is to cut the fibers. As a result, the shape and dimensions of the separated, single chip body by several different factors determines how the log feed speed versus speed the spiral disc, the type of wood, the toughness, the temperature, etc. In general it can be said that the strength of the chip body is well defined in that it always by the mutual distance between the axial planes, in which the fiber-splitting main cutting edges of neighboring ones Cutting tools work in the same spiral path, definitely will that the length of the chip body in the fiber direction always can be regulated in which the speed of the reduction disk in relation the log feed rate in an appropriate manner is set, but the width of the chip body itself cannot be controlled by external parameters in that a Breaking the band-shaped pieces of wood fiber from the trunk can be solved, depending on the nature of the raw wood occurring properties, depending on the type of wood, the Toughness (degree of frozen) and the like vary, happens. The spiral disc is therefore considered by experts as viewed advantageous, precisely because two from three dimension-determining masses of the chips, namely straight the chip quality determining mass, length and strength, by conscious influencing from the outside. Other Advantages of the spiral washer are that they are relatively low energy consumption a gentle and vibration-free Machining the log does. This is due in the first place Make sure that the spiral washer has a large number of relatively small and close to each other cutting tools (For example, each disc can have 75-90 cutting tools include, distributed in three spiral tracks of 25 to 30 pieces each) takes advantage of. A limitation with such machines that Using spiral washers, however, is that they are only for relative moderate log feed speeds are to be used, e.g. B. in Range 50-80 m / min.
Im Gegensatz zur Spiralscheibe, ist die Langmesser- oder die Stufenscheibe bestückt mit relativ wenigen Zerspanwerkzeugen, deren gerade, lange Hauptschneiden im wesentlichen rechtwinklig zur Faserrichtung gerichtet sind. Dies bedeutet, daß die Schneide in Frage in das Holz eindringt und eine Abschneidung der Fasern stattfindet, und wenn dieselbe eine bestimmte Tiefe im Holz erreicht hat, dann wird ein größerer Faserkörper abgeschoben oder abgebrochen, welcher seinerseits, z. B. durch Kontakt mit anderen, kollidierenden Faserkörpern, in kleinere Körper zersplittert werden, die die endgültigen Dimensionen der fertigen Späne haben. Der erste Vorteil bei Reduzierscheiben mit in erster Stelle faserabschneidenden Zerspanwerkzeugen ist, daß sie hohe Stammzufuhrgeschwindigkeiten ermöglichen, z. B. 100 m/min oder mehr. Bei solchen Reduzierscheiben läßt indessen nur eine Spandimension, und zwar die Länge in der Faserrichtung, sich bewußt durch äußere Regelung beeinflussen, genauer gesagt durch passende Einstellung der Stammzufuhrgeschwindigkeit im Verhältnis zur Drehzahl der Reduzierscheiben.In contrast to the spiral disc, the long knife or the stepped disc is equipped with relatively few cutting tools, their straight, long main cutting edges essentially are directed perpendicular to the grain. This means, that the cutting edge in question penetrates the wood and one Cutting of the fibers takes place, and if the same one has reached certain depth in the wood, then becomes a greater one Fiber body pushed off or broken off, which in turn, e.g. B. by contact with other, colliding fiber bodies, in smaller bodies are fragmented, which is the final dimensions of the finished chips. The first advantage at Reducing discs with fiber cutting in the first place Cutting tools is that they have high log feed speeds enable z. B. 100 m / min or more. In such Reducing washers, however, leaves only one chip dimension, namely the length in the direction of the fiber, consciously by external Influence regulation, more precisely by appropriate setting the log feed speed in relation to the speed of the Reducers.
In diesem Zusammenhang sollte darauf hingewiesen werden, daß gewisse Sorten von Reduzierscheiben mit faserabschneidenden Zerspanwerkzeugen an und für sich ihre Zerspanwerkzeuge spiralförmig über einer kegelstumpfförmigen Fläche angeordnet haben können. In diesen Fällen haben aber die Zerspanwerkzeuge immer noch ihre wirksame Hauptschneide hauptsächlich rechtwinklig zur Faserrichtung gerichtet, was bedeutet, daß die Spanbildung hauptsächlich eher durch Faserabschneidung als durch Abspaltung parallel zur Faserrichtung geschieht. Weiter sollte erwähnt werden, daß die Langmesserscheiben ihre Zerspanwerkzeuge in der Form messerähnlichen Elemente ausgeführt haben, derer Hauptschneide sich entlang der ganzen Breite der Scheibe erstreckt.In this context it should be noted that certain types of reducers with fiber cutting Cutting tools in and of themselves, your cutting tools spiraling over a frustoconical surface may have arranged. In these cases, however Cutting tools still have their main effective cutting edge mainly perpendicular to the grain direction what means that the chip formation mainly through Fiber cutting as by splitting parallel to the fiber direction happens. It should also be mentioned that the Long knife discs their cutting tools in the shape of knife-like Have carried out elements whose main cutting edge extends along the entire width of the disc.
Spiralscheiben mit faserspaltenden Zerspanwerkzeugen sind früher bekannt durch SE 339 389, SE 8104721-9 (Veröff.-Nr. 446 838), SE 9100345-9 (Veröff.-Nr. 467 915) und DE 31 14 332. Reduzierscheiben in der Form von Langmesser- oder Stufenscheiben mit abschneidenden Zerspanwerkzeugen sind bekannt durch SE 7203989-4 (Veröff.-Nr. 388 158), SE 7708706-2 (Veröff.-Nr. 432 733), DE 15 28 197, DE 33 12 033, US 3 812 891, US 3 880 215 und US 4 984 614.Spiral disks with fiber-splitting cutting tools are previously known from SE 339 389, SE 8104721-9 (publication no. 446 838), SE 9100345-9 (publ. No. 467 915) and DE 31 14 332. Reduction discs in the form of long knife or step discs with cutting cutting tools are known by SE 7203989-4 (publ. No. 388 158), SE 7708706-2 (publ. No. 432 733), DE 15 28 197, DE 33 12 033, US 3 812 891, US 3 880 215 and US 4,984,614.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Blockformungsmaschine der Gattung, die gerade auf der Verwendung von Spiralscheiben beruht, d. h. Reduzierscheiben deren Zerspanwerkzeuge ihre Hauptschneide in einer mit der Faserrichtung des Holzstammes parallelen Ebene verlegt haben, um in erster Stelle die Fasern zu zerspalten oder zersplittern, eher als sie hauptsächlich abzuschneiden. Früher bekannte Spiralscheiben, beispielsweise die in den oben genannten Veröffentlichungen Beschriebenen, sind mit einigen Nachteilen behaftet. Ein solcher Nachteil ist, daß die Spiralscheibe früher nicht mit einer vorsägenden Sägeklinge hat versehen werden können, d. h. eine Klinge deren Zahnkranz einen so großen Durchmesser hat, daß die Sägezähne vermögen, einen planen Schnitt im Holzstamm zu sägen, bevor die innersten Zerspanwerkzeuge damit anfangen, das Faserholz im Bereich neben der planen Seitenfläche des werdenden Blockes zu bearbeiten. An und für sich sind Versuche gemacht worden, auch Spiralscheiben mit vorsägenden Sägeklingen zu versehen, aber diese Versuche waren nicht erfolgreich wegen der Tatsache, daß Spanmaterial dazu neigt, mit großer Kraft im keilförmigen Raum zwischen der Klinge und der inneren, konischen Schmalendpartie der Scheibe, festgekeilt zu werden und steckenzubleiben, welche Partie sich im Bereich vor jedem innersten Zerspanwerkzeug befindet. Dabei hat das somit festgekeilte Spanmaterial eine Sprengwirkung auf die Klinge ausgeübt, wobei die Klinge dazu geneigt hat, teils deformiert zu werden, teils überhitzt zu werden. Ferner ist bei den vorgenommenen Versuchen jedes innerste Zerspanwerkzeug teilweise in vergrößerten Zahnlücken im Zahnkranz der Klingen aufgenommen, d. h. Lücken, die dadurch erzeugt worden sind, daß mindestens ein Zahn für jedes Zerspanwerkzeug aus der im übrigen äquidistanten Folge von Sägezähnen beseitigt worden ist. Dies hat die Folge gehabt, daß jeder hinter einer Zahnlücke befindlicher Zahn extrem großen Kräften ausgesetzt worden ist; was seinerseits schlechte Flächenglätte beim fertigen Block, bzw. zahlreiche Klingenaustausche, verursacht hat. Ein besonderes Problem bei diesen Versuchen, Spiralscheiben mit vorsägender Sägeklingen zu versehen, ist der Umstand gewesen, daß die Klinge, indem sie mindestens etwas an den innersten Zerspanwerkzeugen jeder Spiralbahn vorbei hinausragt, hindernd auf die Möglichkeiten gewirkt hat, verschlissene Zerspanwerkzeuge abzumontieren und scharfgeschliffene Zerspanwerkzeuge wiederzumontieren, in dem die gebräuchlichen Zerspanwerkzeuge eine beträchtliche Räumlichkeit zwischen benachbarten Sägezähnen fordert, um von der Scheibe entfernt werden zu können. Dieses Problem ist besonders gravierend im Hinblick darauf, daß gerade die innersten Zerspanwerkzeuge jeder Scheibe dem größten Verschleiß ausgesetzt sind, in dem sie immer im Betrieb sind, und zwar unabhängig davon, ob der Durchmesser des durchgeführten Holzstammes groß oder klein ist. Wegen des letztgenannten Grundes haben die allerinnersten Zerspanwerkzeuge eine relativ kurze Lebensdauer von 4 bis 5 Stunden, während sowohl die Sägeklinge als übrige Zerspanwerkzeuge eine erheblich längere Lebensdauer haben (z. B. der Größenordnung 40-50 St.).The present invention relates to a Block molding machine of the genus that is currently in use based on spiral disks, d. H. Reduction discs and their cutting tools their main cutting edge in one with the grain of the Log in parallel plane have moved to in the first place splitting or splitting the fibers, rather than them mainly cut off. Previously known spiral disks, for example those in the publications mentioned above Described, have some disadvantages. Such a The disadvantage is that the spiral washer did not use one sawing saw blade could be provided, d. H. a Blade whose ring gear has such a large diameter that the saw teeth are able to make a flat cut in the log saw before the innermost cutting tools start doing that Pulpwood in the area next to the flat side surface of the future Block to edit. Tests have been made in and of themselves also spiral disks with pre-sawing saw blades provided, but these attempts were unsuccessful because of the The fact that chip material tends to work with great force in the wedge-shaped space between the blade and the inner, conical Narrow end section of the pane to be wedged and getting stuck, which game is in the area in front of everyone innermost cutting tool. The wedge has thus been wedged Chip material has an explosive effect on the blade exercised, with the blade tending to be partially deformed become partially overheated. Furthermore, the one made Try every innermost cutting tool partially in enlarged tooth gaps in the ring gear of the blades, d. H. Gaps created by the fact that at least one tooth for each cutting tool from the rest of the equidistant Sequence of saw teeth has been eliminated. this has had the consequence that everyone behind a tooth gap Tooth has been subjected to extremely large forces; what in turn poor surface smoothness in the finished block, or numerous Blade replacement caused. A special problem in these experiments, spiral disks with pre-sawing blades to provide, has been the fact that the blade by at least something about everyone's innermost cutting tools Spiral track protrudes past, hindering the possibilities dismantled worn cutting tools and reassemble sharpened cutting tools in the the common cutting tools a considerable space between adjacent saw teeth to move from the Disc can be removed. This problem is special serious in view of the fact that the innermost Cutting tools on every disc are exposed to the greatest wear are in which they are always in operation, namely regardless of whether the diameter of the log carried out is big or small. Because of the latter reason the innermost cutting tools have a relatively short one Lifespan of 4 to 5 hours while both the saw blade a considerably longer service life than other cutting tools have (e.g. of the order of 40-50 pieces).
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die obengenannten Nachteile zu überwinden und eine für Blockformungsmaschinen vorgesehene Spiralscheibe so zu entwickeln, daß dieselbe erfolgreich mit einer vorsägenden Kreissägeklinge versehen werden kann. Eine grundlegende Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin eine Spiralscheibe zu schaffen, bei der Spanmaterial nicht dazu tendiert, massiv zwischen der Kreissägeklinge und dem kegelförmigen Schmalende der Scheibe zusammengebacken oder festgekeilt zu werden, um dadurch die Gefahr für Warmlaufen bzw. Deformationen der Klinge zu beseitigen. Eine gleichzeitige Aufgabe besteht darin, eine Spiralscheibe zu schaffen, bei der einzelne Zähne der Sägeklinge nicht extremen Druck- oder Stoßbelastungen ausgesetzt werden, die schnell dazu tendieren würden, den einzelnen Zahn zu deformieren und zu verderben. Noch eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Spiralscheibe zu schaffen, deren innersten, am häufigsten arbeitende Zerspanwerkzeuge, schnell und einfach zu demontieren und wiederzumontieren sind trotz des Vorhandenseins einer vorsägenden Klinge mit großem Durchmesser. Eine dieser Aufgabe untergeordnete Aufgabe besteht darin, ein neues, für Spiralscheiben vorgesehenes Zerspanwerkzeug zu schaffen, das durch seine spezielle Ausführung eine solche Montierung bzw. Demontierung ermöglicht. Eine weitere Ausgabe ist es, ein für Spiralscheiben vorgesehenes, neues Zerspanwerkzeug zu schaffen, das sich auf rationale und kostengünstige Weise umschleifen läßt. Noch eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein für Spiralscheiben vorgesehenes Zerspanwerkzeug zu schaffen, das eine Begrenzung auf bloß zwei Ausführungsformen zuläßt, die zwei verschiedene Funktionen auszuführen vermögen, auf sowohl eine Links- als eine Rechtsscheibe in der Maschine.The object of the present invention is to overcome the above drawbacks and one for block molding machines to develop the intended spiral washer that the same successfully with a pre-cutting circular saw blade can be provided. A basic object of the invention is therefore to create a spiral washer in which Chip material does not tend to be massive between the circular saw blade and the conical narrow end of the disc to be baked together or chocked down to Danger of warming up or deformation of the blade remove. A simultaneous task is one To create a spiral washer on the individual teeth of the saw blade are not exposed to extreme pressure or shock loads, that would quickly tend to the single tooth deform and spoil. Another task of the present Invention is to provide a spiral washer whose innermost, most frequently used cutting tools, fast and easy to disassemble and reassemble despite the Presence of a large diameter presawing blade. A subordinate task to this task is a new cutting tool intended for spiral disks create that through its special design Assembly and disassembly possible. Another edition is a new cutting tool intended for spiral disks to create that based on rational and inexpensive Way loops. Another object of the invention is in a cutting tool intended for spiral disks create a limitation to just two embodiments allows two different functions to perform, on both a left and a right disc in the machine.
Gemäß der Erfindung wird zum mindesten die grundlegende Aufgabe gelöst durch die Merkmale, die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegeben sind. Vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Maschine bzw. ihrer Spiralscheiben sind im übrigen in den unabhängigen Ansprüchen angegeben.According to the invention, at least the basic one Task solved by the features that characterize Part of claim 1 are specified. Beneficial Embodiments of the machine according to the invention or its Spiral disks are otherwise in the independent claims specified.
Nach einem anderen Aspekt bezieht sich die Erfindung auf einen Satz von Zerspanwerkzeugen für eine Maschine mit Spiralscheiben. Die besonderen Merkmale dieses Zerspanwerkzeugsatzes sind aus den Ansprüchen 4 und 5 zu entnehmen.In another aspect, the invention relates on a set of cutting tools for a machine with Spiral washers. The special features of this cutting tool set can be seen from claims 4 and 5.
Die Zeichnungen stellen dar:The drawings show:
Fig. 1 und 2 äußerst vereinfachte Perspektivsichten, die prinzipiell den Funktionsunterschied zwischen faserabschneidenden und faserspaltenden oder -splitternden Zerspanwerkzeugen bei Stufenscheiben bzw. Spiralscheiben beleuchten, Fig. 1 and 2, extremely simplified perspective views that principally illuminate the functional difference between fiber and fiber-performing splitting or cutting tools -splitternden at step washers or spiral washers,
Fig. 3 eine zum Teil geschnittene und vereinfachte Seitensicht, die eine einzelne erfindungsgemäße Spiralscheibe veranschaulicht, Fig. 3 is a partially sectioned and simplified side view illustrating a single spiral disk according to the invention,
Fig. 4 eine zum Teil geschnittene oder sektionierte Draufsicht von einem in einer Blockformungsmaschine inbegriffenen Paar von Spiralscheiben, betrachtet in der Richtung der Pfeile P in Fig. 3, d. h. von unten, FIG. 4 is a partially cut or sectioned top view of a pair of spiral washers included in a block molding machine, viewed in the direction of arrows P in FIG. 3, that is, from below.
Fig. 5 ein vergrößerter Detailschnitt, der ein inneres Zerspanwerkzeug im Anschluß an eine Kreissägeklinge veranschaulicht, Fig. 5 is an enlarged detail sectional view illustrating an inner cutting tool in connection with a circular saw blade,
Fig. 6 ein vertikaler, zum Teil in Ansicht gezeigter Schnitt entsprechend Fig. 4, obwohl in einer Vertikalebene gezeigt, Fig. 6 is a vertical, shown partly in view of section corresponding to FIG. 4, although shown in a vertical plane,
Fig. 7-10 vergrößerte Perspektivsichten, die zwei verschiedene Ausführungen von Zerspanwerkzeugen zeigen, nämlich eine Rechtsausführung und eine Linksausführung, Fig. 7-10 enlarged perspective views showing two different embodiments of cutting tools, namely a right-hand version and a left-hand version,
Fig. 11 eine vergrößerte Perspektivsicht von einem Abschnitt der Scheibe im Anschluß an ein inneres Zerspanwerkzeug, Fig. 11 is an enlarged perspective view of a portion of the disc subsequent to an inner cutting tool,
Fig. 12 eine Endansicht des Zerspanwerkzeuges gemäß Fig. 11, die seine Anbringung zwischen zwei Zähnen auf der Sägeklinge zeigt, und Fig. 12 is an end view of the cutting tool of FIG. 11, showing its attachment between two teeth on the saw blade, and
Fig. 13 eine vereinfachte Darstellung, die eine Mehrzahl von in einer Schleifaufspannplatte angeordneten Zespanwerkzeugen zeigt. Fig. 13 is a simplified view showing a plurality of positions arranged in a Schleifaufspannplatte Zespanwerkzeugen.
Bevor die Erfindung ins Detail beschrieben wird, wird auf die prinzipiellen Darstellungen in Fig. 1 und 2 verwiesen. In Fig. 1 wird äußerst schematisch das Arbeitsprinzip veranschaulicht von einer Stufenscheibe mit faserabschneidenden Zerspanwerkzeugen a und einer vorsägenden Kreissägeklinge b. Der Holzstamm c, der axial durch eine Blockformungsmaschine geführt wird, und dabei an zwei Reduzierscheiben vorbeiläuft, die an beiden Seiten der Holzstamm-Mitte angebracht sind, wird zu einem Block mit zwei flachen Seitenflächen d geformt werden, wobei gleichzeitig außenliegendes Holzmaterial zu Spänen verarbeitet wird, genauer gesagt mit Hilfe der Spanwerkzeuge a. Dadurch, daß jedes Zerspanwerkzeug a seine Hauptschneide e in Winkel oder quer zur Faserrichtung des Holzstammes hat, wird die Spanbildung in erster Stelle durch Faserabschneiden geschehen, wie einleitend beschrieben wurde.Before the invention is described in detail, reference is made to the basic representations in FIGS. 1 and 2. In Fig. 1, the working principle is very schematically illustrated by a step disc with fiber-cutting cutting tools a and a pre-cutting circular saw blade b. The log c, which is passed axially through a block-forming machine, passing two reducers attached to both sides of the center of the log, will be formed into a block with two flat side surfaces d, while at the same time the wood material on the outside is processed into chips , more precisely with the help of the cutting tools a. Because each cutting tool a has its main cutting edge e at an angle or transversely to the grain of the log, the chip formation will primarily take place by cutting off the fibers, as described in the introduction.
Gemäß dem in Fig. 2 gezeigten, für Spiralscheiben typischen Arbeitsprinzip, haben die Zerspanwerkzeuge ihre Hauptschneiden f parallel mit der Faserrichtung verlegt (genauer gerechnet, liegt die Hauptschneide in einer Vertikalebene, die parallel zur axialen Ausdehnung des Holzstammes ist, d. h. zur Faserrichtung, obwohl diese in dieser Vertikalebene auf verschiedene Weisen schräggestellt gegenüber der Horizontalebene sein kann, abhängig vom aktuellen Angriffspunkt). Auf diese Weise wird die Hauptschneide f in erster Stelle die Fasern zerspalten oder zersplittern, eher als sie abzuschneiden (in der Praxis haben die Zerspanwerkzeuge in Frage auch kürzere, in Fig. 2 nicht gezeigte faserabschneidende Nebenschneiden, wie aus der Beschreibung unten zu entnehmen sein wird).According to the working principle shown in Fig. 2, typical for spiral disks, the cutting tools have their main cutting edges f parallel to the direction of the fibers (more precisely, the main cutting edge lies in a vertical plane that is parallel to the axial extension of the log, i.e. to the direction of the fibers, although these can be inclined in this vertical plane in various ways relative to the horizontal plane, depending on the current point of attack). In this way, the main cutting edge f will split or split the fibers in the first place, rather than cutting them off (in practice, the cutting tools in question also have shorter fiber cutting secondary cutting edges, not shown in FIG. 2, as will be seen from the description below ).
In Fig. 3-6 werden zwei, in ihrer Ganzheit mit 1 bzw. 2 bezeichneten Reduzierscheiben dargestellt, die zusammen eine Blockformungsmaschine bilden oder von einer solchen umfaßt werden. Diese Maschine hat die Aufgabe, einen zwischen die Scheiben laufenden axial geführten Holzstamm 3 zu planverarbeiten, so daß dieser zwei entgegengesetzte, plane Flächen 4, 4′ erhält. Gleichzeitig soll die Maschine Späne produzieren aus dem Holzüberschußmaterial, das im Bereich außerhalb der genannten Planflächen vom Holzstamm umfaßt wird. Die beiden Reduzierscheiben 1, 2 sind um eine gemeinsame geometrische Achse 5 drehbar und haben eine allgemeine kegelstumpfförmige Grundform. In Fig. 4 ist das innere, schmale Ende jeder Scheibe mit 6 bezeichnet, während das entgegengesetzte, gröbere Ende mit 7 bezeichnet ist. Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, ist das schmale Ende jeder Scheibe nach innen, gegen den vorbeigeführten Holzstamm gedreht, während das Grobende 7 vom Holzstamm entfernt ist. Jede Scheibe ist mit einer großen Anzahl von demontierbaren Zerspanwerkzeugen bestückt. Wie näher unten beschrieben wird, gibt es zwei verschiedene Ausführungen oder Typen dieses Zerspanwerkzeuges, nämlich einen Rechtstyp 9 und einen Linkstyp 8. Die Zerspanwerkzeuge sind mit Hilfe von Schraubverbänden demontierbar angeordnet in besonderen, in der Hauptsache ringförmigen Haltern 10, die ihrerseits in Löchern 11 in jeder Scheibe 1, 2 fest angebracht sind, am besten durch Schweißen. Dank der Ringform des Halters 10, wird im Anschluß an jedes Zerspanwerkzeug 8, 9 eine Öffnung oder Passage gebildet, durch welche Späne von der Stirnseite der Scheibe, die gegen den Holzstamm gewendet ist, zur Kehrseite der Scheibe passieren können. Jede Reduzierscheibe umfaßt außerdem eine in ihrer Ganzheit mit 12 bezeichnete Kreissägeklinge, deren Zähne mit 13 bezeichnet sind. Aus Fig. 4 und 6 ist deutlich zu ersehen, wie die Klinge 12 auf einem ringförmigen Teil 14 festgeschraubt ist, das seinerseits von der Kehrseite aus an einem scheibenförmigen Naben- oder Zentrumteil 15 der einzelnen Reduzierscheibe festgeschraubt ist. Im Raum innerhalb des Ringteils 14 ist am Nabenteil 15 eine Distanzscheibe 16 festgeschraubt.In Fig. 3-6, two reducers, shown in their entirety with 1 and 2 respectively, are shown, which together form or are encompassed by a block molding machine. This machine has the task of processing a axially guided log 3 running between the disks, so that it receives two opposite, flat surfaces 4 , 4 '. At the same time, the machine should produce shavings from the excess wood material, which is encompassed by the log in the area outside the plane areas mentioned. The two reducers 1, 2 are rotatable about a common geometric axis 5 and have a general frustoconical basic shape. In Fig. 4, the inner, narrow end of each disc is designated 6 , while the opposite, coarser end is designated 7 . As can be seen from Fig. 4, the narrow end of each disc is rotated inwards against the wooden trunk passed by, while the coarse end 7 is removed from the wooden trunk. Each disc is equipped with a large number of removable cutting tools. As will be described in more detail below, there are two different designs or types of this cutting tool, namely a right type 9 and a link type 8 . The cutting tools can be dismantled with the aid of screw bandages in special, mainly annular holders 10 , which in turn are fixed in holes 11 in each disc 1, 2 , preferably by welding. Thanks to the ring shape of the holder 10 , an opening or passage is formed after each cutting tool 8, 9 , through which chips can pass from the end face of the disc, which is turned against the log, to the reverse side of the disc. Each reducer also includes a circular saw blade, designated 12 in its entirety, the teeth of which are designated 13 . From Fig. 4 and 6 can be clearly seen how the blade is screwed to an annular member 14 12, which in turn is screwed from the backside of on a disc-shaped hub or center part 15 of each reducing filter. In the space within the ring part 14 , a spacer 16 is screwed onto the hub part 15 .
Wie aus Fig. 3 zu ersehen ist, sind die Zerspanwerkzeuge der einzelnen Reduzierscheibe, im vorliegenden Falle Scheibe 1, in einer oder mehreren Spiralbahnen entlang der konischen Fläche der Scheibe angeordnet (es möge unterstrichen werden, daß die Zerspanwerkzeuge in der genannten Figur nur schematisch veranschaulicht sind). Im Beispiel sind die Zerspanwerkzeuge in drei verschiedenen Spiralbahnen verteilt, die mit A, B bzw. C bezeichnet sind. Sämtliche äußere Zerspanwerkzeuge 9 in jeder solchen Spiralbahn, gerechnet vom äußeren, groben Ende der Scheibe bis zum zweitinnersten Zerspanwerkzeug, sind von einem und demgleichen Typ, in diesem Fall dem Rechtstyp, während das allerinnerste Zerspanwerkzeug 8 vom gegenteiligen Typ, d. h. bei der Scheibe 1 gemäß Fig. 3 vom Linkstyp, ist. In der Praxis können in jeder solchen Spiralbahn 25 bis 30 Zerspanwerkzeuge umfaßt sein, d. h. insgesamt 75 bis 90 auf der ganzen Scheibe. Die Hauptschneiden der Zerspanwerkzeuge sind im wesentlichen parallel zur Zufuhrrichtung oder Faserrichtung des Holzstammes plaziert, d. h. in Vertikalebenen die im wesentlichen rechtwinklig zur Rotationsachse 5 sind. Dies bedeutet, daß die Hauptschneiden der Zerspanwerkzeuge bei Kontakt mit dem Holzstamm die Fasern im Holz zerspalten oder zersplittert werden, eher als sie abzuschneiden.As can be seen from FIG. 3, the cutting tools of the individual reducing disk, in the present case disk 1 , are arranged in one or more spiral paths along the conical surface of the disk (it should be emphasized that the cutting tools are only shown schematically in the figure mentioned) are). In the example, the cutting tools are distributed in three different spiral paths, which are labeled A, B and C. All outer cutting tools 9 in each such spiral path, calculated from the outer, rough end of the disk to the second innermost cutting tool, are of one and the same type, in this case the right type, while the innermost cutting tool 8 is of the opposite type, that is to say in the case of the disk 1 Fig. 3 is of the link type. In practice, 25 to 30 cutting tools can be included in each such spiral track, ie a total of 75 to 90 on the entire disc. The main cutting edges of the cutting tools are placed essentially parallel to the feed direction or grain direction of the log, ie in vertical planes that are essentially perpendicular to the axis of rotation 5 . This means that the main cutting edges of the cutting tools, when in contact with the log, break or break up the fibers in the wood, rather than cutting them off.
Mit Ausnahme der obengenannten Verwendung der Zerspanwerkzeuge in sinngemäßen Rechts- bzw. Linksausführungen, ist die beschriebene Maschine in allem wesentlichen früher bekannt. In diesem Zusammenhang sollte doch betont werden, daß die Kreissägeklinge bei früheren bekannten Spiralscheiben einen wesentlich kleineren Durchmesser als die in Fig. 3-6 gezeigte Klinge gehabt haben, während dieselben bei Betrieb nur eine putzende, wohl aber nicht eine vorsägende Funktion gehabt haben.With the exception of the above-mentioned use of the cutting tools in analogous right or left-hand versions, the described machine is known earlier in all essentials. In this connection it should be emphasized that the circular saw blades in earlier known spiral disks had a much smaller diameter than the blade shown in Fig. 3-6, while they only had a cleaning, but probably not a prescriptive function during operation.
Nun wird auf Fig. 7-10 hingewiesen, auf denen ein für beide Spiral- oder Reduzierscheiben 1, 2 vorgesehenen Satz von Zerspanwerkzeugen von zwei verschiedenen, obschon analogen Typen, dargestellt wird, nämlich von einem Linkstyp 8 und einem Rechtstyp 9. Jedes einzelne Zerspanwerkzeug umfaßt eine gerippebildende Platte 17, die an einem Ende eine verhältnismäßig lange Hauptschneide aufweist, die zwischen einer ersten planen Fläche auf der einen Seite oder Stirnseite der Platte 17 und einer schrägen Giebel- oder Endseite 20 gebildet ist. Bei ihrem entgegengesetzten Ende geht die Platte 17 in zwei getrennte, gegenseitig parallele Schenkel 21, 21′ über. Im Anschluß an die eine von zwei entgegengesetzten Langseitekanten der Platte ist ein Wulst 22, 22′ vorgesehen, der eine zur Hauptschneide sich anschließende, verhältnismäßig kurze Nebenschneide hat, die sich quer oder schräg zur Hauptschneide erstreckt. Auch die Nebenschneide 23 ist zwischen einer planen Stirnfläche 24 und einer schrägen Giebelseite 25 geformt. Aus einem Vergleich zwischen Fig. 7 und 9 geht hervor, daß der die Nebenschneide tragende Wulst 22 an der rechten Langseitenkante der Platte 17 entlang am Werkzeug 9 vom Rechtstyp plaziert ist, während der entsprechende Wulst 22′ am Zerspanwerkzeug 8 vom Linkstyp entlang der linken Langseitenkante der Platte plaziert ist.Reference is now made to FIGS. 7-10, on which a set of cutting tools of two different, albeit analog types, provided for both spiral or reduction disks 1, 2 is shown, namely of a link type 8 and a right type 9 . Each individual cutting tool comprises a skeleton-forming plate 17 which has a relatively long main cutting edge at one end, which is formed between a first flat surface on one side or end face of the plate 17 and an inclined gable end or end side 20 . At its opposite end, the plate 17 merges into two separate, mutually parallel legs 21, 21 '. Following one of two opposite long side edges of the plate, a bead 22, 22 'is provided, which has an adjoining main cutting edge, relatively short secondary cutting edge, which extends transversely or obliquely to the main cutting edge. The secondary cutting edge 23 is also formed between a flat end face 24 and an inclined gable end 25 . A comparison between FIGS. 7 and 9 shows that the bead 22 supporting the secondary cutting edge is placed on the right long side edge of the plate 17 along the right-type tool 9 , while the corresponding bead 22 'on the cutting tool 8 of the left type along the left long side edge the plate is placed.
Sofern die in Fig. 7-10 gezeigten Zerspanwerkzeuge bis jetzt beschrieben sind, sind sie im allen wesentlichen früher bekannt. Gemäß früher bekannten Zerspanwerkzeugen dieser Art haben indessen die Schenkel einen hauptsächlich quadratischen oder viereckigen Querschnitt gehabt. Im Gegensatz dazu sind die erfindungsgemäßen Zerspanwerkzeuge mit Schenkeln geformt, die eine hauptsächlich dreieckige Querschnittsform aufweisen. Diese Querschnittsform ist erreicht worden, indem die Schenkel mit schrägen Flächen 26, 26′versehen werden, die sich nicht nur an den Schenkeln entlang erstrecken, sondern auch an den beiden entgegengesetzten Langseiten der Gerippeplatte entlang. Das Vorhandensein dieser schrägen Flächen 26, 26′ ermöglicht, daß das Zerspanwerkzeug als ein Innenzerspanwerkzeug in jeder einzelnen Spiralbahn A, B, C verwendet werden kann, wie im Bezug auf Fig. 11 und 12 weiter beschrieben wird.Insofar as the cutting tools shown in FIGS. 7-10 have been described so far, they are essentially all known earlier. According to previously known cutting tools of this type, however, the legs have a mainly square or quadrangular cross section. In contrast to this, the cutting tools according to the invention are shaped with legs which have a mainly triangular cross-sectional shape. This cross-sectional shape has been achieved by providing the legs with inclined surfaces 26, 26 'which extend not only along the legs, but also along the two opposite long sides of the skeleton plate. The presence of these inclined surfaces 26, 26 'enables the cutting tool to be used as an internal cutting tool in each spiral track A, B, C, as will be further described with reference to FIGS. 11 and 12.
Aus Fig. 7 und 9 ist weiter zu entnehmen, daß jedes einzelne Zerspanwerkzeug ein Gewindeloch 27 hat, das in die zwischen den beiden Schenkeln 21, 21′ gelegene, gerundete Bodenfläche 27′ mündet. In diesem Loch kann eine Stellschraube 28 (siehe Fig. 13) festgeschraubt werden, die die Aufgabe hat, die Position der Hauptschneide des Zerspanwerkzeugs gegenüber einem Anhalt (teils in der Reduzierscheibe, teils in der Schleifaufspannplatte) zu bestimmen.From Fig. 7 and 9 it can further be seen that each individual cutting tool has a threaded hole 27 , which 'ends in the between the two legs 21, 21 ', rounded bottom surface 27 '. A set screw 28 (see FIG. 13) can be screwed into this hole, which has the task of determining the position of the main cutting edge of the cutting tool relative to a stop (partly in the reduction disk, partly in the grinding platen).
Jetzt wird wieder auf die Fig. 3-6 hingewiesen, und auch mit einem gewissen Rückblick auf Fig. 2, die das grundlegende Arbeitsprinzip für Spiralscheiben darstellt, d. h. Reduzierscheiben deren Zerspanwerkzeuge ihre Hauptschneiden parallel zur Faserrichtung des Holzstammes orientiert haben. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, sind sämtliche äußere Zerspanwerkzeuge, d. h. sämtliche Zerspanwerkzeuge ab dem zweitinnersten in jeder Spiralbahn bis zum Äußersten in der Hauptsache, äquidistant (auch wenn die tangentialen c/c-Abstände zwischen den Zerspanwerkzeugen mit einer oder einigen mm wechseln können, abhängig von der Plazierung der Zerspanwerkzeuge an der Scheibe, sind sie doch stets in der Hauptsache äquidistant, solange die axialen Abstände - gerechnet an der Rotationsachse 5 entlang - zwischen den Vertikalebenen, in welchen benachbarte Zerspanwerkzeuge arbeiten, in der Hauptsache immer gleich groß sind). In der Praxis sind diese c/c-Abstände etwas kleiner als die axiale Ausdehnung der faserabschneidenden Nebenschneiden 23, so daß die Nebenschneiden jeden lamellartigen vertikalen Raum überbrücken werden, der zwischen nahgelegenen Vertikalebenen, in denen die Hauptschneiden von nahgelegenen Zerspanwerkzeugen rotieren, wenn im Betrieb, abgegrenzt wird.Reference is now made again to FIGS. 3-6, and also with a certain retrospective to FIG. 2, which represents the basic working principle for spiral disks, ie reducing disks whose cutting tools have their main cutting edges oriented parallel to the grain of the log. As can be seen from FIG. 3, all outer cutting tools, ie all cutting tools from the second innermost in each spiral path to the outermost in the main, are equidistant (even if the tangential c / c distances between the cutting tools can change with one or a few mm, depending on the placement of the cutting tools on the disc, they are always equidistant in the main, as long as the axial distances - calculated along the axis of rotation 5 - between the vertical planes, in which neighboring cutting tools work, are always the same size). In practice, these c / c distances are somewhat smaller than the axial extension of the fiber cutting minor cutting edges 23 , so that the secondary cutting edges will bridge any lamellar vertical space that exists between nearby vertical planes, in which the main cutting edges of nearby cutting tools rotate when in operation, is delimited.
Wie der Fig. 3 zu entnehmen ist, wird der Holzstamm in einen Maschinenbereich hauptsächlich unter der zentralen Drehachse 5 des Scheibenpaares geführt, genauer gesagt in die Richtung des Pfeiles D. Gleichzeitig drehen sich die Scheiben in die Richtung des Pfeiles E, wodurch sowohl die Zähne der Sägeklinge als die Zerspanwerkzeuge den Holzstamm in Richtung von oben nach unten angreifen werden.As can be seen from Fig. 3, the log is guided into a machine area mainly under the central axis of rotation 5 of the pair of discs, more precisely in the direction of arrow D. At the same time, the discs rotate in the direction of arrow E, causing both the teeth the saw blade as the cutting tools will attack the log from top to bottom.
In der Praxis kann die Schraubverbindung, die die einzelne Zerspanerplatte im dazugehörigen Halter 10 festhält, aus einem mit dem Halter fest verbundenen Gewindebolzen oder Zapfen 29 (siehe Fig. 5) bestehen, auf den eine Mutter 30 geschraubt wird, die gegen eine Spannplatte 31 festziehbar ist, die an ihrem vorderen Ende einen spanbrechenden Wulst 32 aufweist. Die Zerspanerplatte wird zwischen die Spannplatte 32 und einen Sitz im Halter 10 eingeschoben, wobei der Gewindebolzen 29 zwischen den beiden Schenkeln 21, 21′ der Platte angebracht ist. Die Lage der Hauptschneide 18 im Verhältnis zum Gewindebolzen 29 wird mit Hilfe der Stellschraube 28 bestimmt.In practice, the screw connection which holds the individual chipper plate in the associated holder 10 can consist of a threaded bolt or pin 29 (see FIG. 5) which is firmly connected to the holder and onto which a nut 30 is screwed, which can be tightened against a clamping plate 31 which has a chip breaking bead 32 at its front end. The chipper plate is inserted between the clamping plate 32 and a seat in the holder 10 , wherein the threaded bolt 29 is attached between the two legs 21, 21 'of the plate. The position of the main cutting edge 18 in relation to the threaded bolt 29 is determined using the set screw 28 .
Nach einem für die Erfindung kennzeichnenden Merkmal, ist das allerinnerste Zerspanwerkzeug 8 jeder Spiralbahn, z. B. der Spiralbahn A nach Fig. 3, vom zweitinnersten Zerspanerzeug 9 der gleichen Spiralbahn durch einen Abstand getrennt, der wesentlich größer ist, vorzugsweise ungefähr doppelt so groß, als der Abstand zwischen den übrigen, äquidistanten Zerspanwerkzeugen 9 der gleichen Spiralbahn. Der somit vergrößerte oder verdoppelte Raum zwischen dem innersten Zerspanwerkzeug 8 und dem Zweitinnersten 9 ist gemäß der Erfindung ausgenützt worden, um eine vergrößerte Öffnung 33 in der dazugehörigen Reduzierscheibe zu bilden. Wie aus nicht nur Fig. 3 sondern auch Fig. 11 zu entnehmen ist, kann diese Öffnung die Form eines länglichen Loches mit gerundeten Endpartien haben, in dem das innerste Zerspanwerkzeug 8 aufgenommen wird. Genauer gesagt ist das Zerspanwerkzeug 8 so plaziert, daß seine Hauptschneide 18 der axialen Spalte zwischen einerseits dem Kranz von Sägezähnen 13 und andererseits der Hauptschneide des zweitinnersten Zerspanwerkzeuges 9, das in der Drehrichtung der Scheibe dem innersten Zerspanwerkzeug vorangeht. Das innerste Zerspanwerkzeug gewährleistet somit, daß auch das Holzmaterial, das sich unmittelbar außerhalb des von den Zähnen 13 der Klinge zustande gebrachten Sägeschnittes 13′ (siehe Fig. 4) befindet, zerspant wird. Wie deutlich aus der Fig. 12 hervorgeht, ist die Einfuhr der mit Schneide versehenen Endpartie des innersten Zerspanwerkzeuges 8 durch die eine der beiden Schrägflächen 26, 26′ ermöglicht worden, die zusammenhängend an der ganzen Länge des Zerspanwerkzeuges sich entlang erstrecken. Auf diese Weise können sämtliche Zähne der Klinge äquidistant ausgeführt werden, d. h. ohne besondere vergrößerte Zahnlücken für in Frage kommende Zerspanwerkzeuge. Durch das Vorhandensein der vergrößerten Öffnung 33 in der Reduzierscheibe, können die Späne, die vor allem vom allerinnersten Zerspanwerkzeug losgemacht werden, frei zur Kehrseite der Scheibe passieren, ohne daß sie zwischen der Außenseite der Schmalendpartie der Scheibe und der Innenseite der Sägeklinge festgestopft oder festgekeilt werden. Auf diese Weise wird jedes Risiko für Warmlaufen bzw. Deformation deswegen, beseitigt.According to a characteristic of the invention, the innermost cutting tool 8 of each spiral path, z. B. the spiral path A according to FIG. 3, separated from the second innermost machining 9 of the same spiral path by a distance that is substantially larger, preferably approximately twice as large as the distance between the other, equidistant cutting tools 9 of the same spiral path. The thus enlarged or doubled space between the innermost cutting tool 8 and the second innermost 9 has been used according to the invention to form an enlarged opening 33 in the associated reduction disk. As can be seen from not only FIG. 3 but also FIG. 11, this opening can have the shape of an elongated hole with rounded end parts, in which the innermost cutting tool 8 is received. More precisely, the cutting tool 8 is placed in such a way that its main cutting edge 18 of the axial gap between the ring of saw teeth 13 on the one hand and the main cutting edge of the second innermost cutting tool 9 , which precedes the innermost cutting tool in the direction of rotation of the disk. The innermost cutting tool thus ensures that the wood material that is immediately outside the saw cut 13 'brought about by the teeth 13 of the blade' (see FIG. 4) is cut. As is clear from Fig. 12, the introduction of the cut end portion of the innermost cutting tool 8 has been made possible by the one of the two inclined surfaces 26, 26 'which extend along the entire length of the cutting tool. In this way, all teeth of the blade can be made equidistant, ie without special enlarged tooth gaps for cutting tools in question. Due to the presence of the enlarged opening 33 in the reducer, the chips, which are especially released from the innermost cutting tool, can freely pass to the other side of the disc without being stuffed or wedged between the outside of the narrow end of the disc and the inside of the saw blade . In this way, any risk of warming up or deformation is eliminated.
Vom oben gesagten dürfte deutlich hervorgehen wie die Erfindung auf vorteilhafter Weise nur zwei Typen von Zerspanwerkzeugen benötigt; was in hohem Grad die Lagerhaltung vereinfacht. Bei sämtlichen Typen von Spiralscheiben, sowohl bekannten als auch den Scheiben laut der Erfindung, ist immer notwendig zwei Typen von Zerspanwerkzeugen zu verwenden, nämlich einen Rechtstyp für eine Rechtsscheibe und einen Linkstyp für eine Linksscheibe. Nach der Erfindung wird für jede Linksscheibe Zerspanwerkzeuge vom Linkstyp als äußere Zerspanwerkzeuge in jeder Spiralbahn benützt, während das innerste Zerspanwerkzeug in der einzelnen Spiralbahn aus einem Zerspanwerkzeug des Rechtstyps besteht. Die erstgenannten, äußeren Zerspanwerkzeuge haben hierbei ihre Hauptschneiden parallel zur Faserrichtung gerichtet (d. h. die Hauptschneiden liegen immer in einer mit der Faserrichtung parallelen Vertikalebene während der Rotation), während dagegen das innerste Zerspanwerkzeug seine Hauptschneide quer oder schräg zur Faserrichtung oder zur Vertikalebene hat. Deswegen wird in der Praxis die Hauptschneide des allerinnersten Zerspanwerkzeuges als faserabschneidend wirken, während sämtliche übrige, äußere Zerspanwerkzeuge faserzerspaltend wirken.From the above, it should be clear how that Invention advantageously only two types of cutting tools needed; which greatly simplifies warehousing. In all types of spiral disks, both known as well as the disks according to the invention is always necessary to use two types of cutting tools, namely one Right type for a right pane and a link type for one Left hand pane. According to the invention, for each left hand pane Link-type cutting tools as external cutting tools in every spiral track used while the innermost cutting tool in the single spiral path from a cutting tool of the Right type exists. The first mentioned, external cutting tools have their main cutting edges parallel to the grain directed (i.e. the main cutting edges are always in line with the Vertical direction parallel to the grain during rotation), while the innermost cutting tool, on the other hand, has its main cutting edge transversely or obliquely to the grain direction or to the vertical plane. That is why, in practice, the main cutting edge becomes the innermost Cutting tool act as fiber cutting, while all other, external cutting tools fiber-splitting Act.
Bei der entgegengesetzten Scheibe herrschen die umgekehrten Bedingungen, d. h. als äußeres Zerspanwerkzeug werden Werkzeuge vom Rechtstyp verwendet, während die drei innersten Zerspanwerkzeuge vom Linkstyp und faserabschneidend sind.They rule on the opposite disc reverse conditions, d. H. as an external cutting tool right-type tools are used, while the three innermost cutting tools of the link type and fiber cutting are.
Aus Fig. 3 geht hervor, wie nicht bloß das allerinnerste Zerspanwerkzeug 8, sondern auch das Zweitinnerste 9 teilweise in einer Lücke zwischen zwei benachbarten Sägezähnen 13 aufgenommen ist, wobei das Werkzeug 9 gegenüber dem Werkzeug 8 gedreht ist. Daraus folgt, daß die beiden Schrägflächen 26, 26′ auf dem einzelnen Zerspanwerkzeug notwendig sind, um die Passage des Werkzeuges zwischen zwei benachbarte Zähne zu ermöglichen, und zwar in dem einen Falle die Fläche 26 wenn ein Linkswerkzeug als faserabschneidendes Werkzeug auf einer Scheibe dient, und im anderen Falle die Fläche 26′ wenn ein Rechtswerkzeug als faserabschneidendes Werkzeug auf der gleichen Scheibe dient, und vice versa.From Fig. 3 it can be seen how not only the innermost cutting tool 8, but also the second innermost is partially received in a gap between two adjacent saw teeth 13 9, the tool 9 is rotated relative to the tool 8. It follows that the two inclined surfaces 26, 26 'on the individual cutting tool are necessary to enable the passage of the tool between two adjacent teeth, in one case the surface 26 when a left-hand tool serves as a fiber-cutting tool on a disk, and in the other case, the surface 26 'when a right tool serves as a fiber cutting tool on the same disc, and vice versa.
Die Vorteile der Erfindung sind offensichtlich. Durch die Erfindung ist somit ermöglicht worden, die Reduzierscheiben von Spiraltyp mit einer vorsägenden Sägeklinge zu versehen, die stets eine große Flächenglätte beim geformten Block gewährleistet. Dies läßt sich verwirklichen durch die effektive Spanabfuhr durch die vergrößerte Öffnung im Anschluß an jedes innerste Zerspanwerkzeug; was seinerseits das Risiko für Warmlaufen und die Entstehung von Deformationen in der Sägeklinge beseitigt. Dadurch, daß die Zerspanwerkzeuge sich in dem relativ begrenzten Raum zwischen zwei benachbarten Zähnen von einer Klinge mit äquidistanten Zähnen installieren lassen, und sie in ihrer Ganzheit aus dem dazugehörigen Halter durch diesen begrenzten Raum hinausgezogen werden, wird ferner sichergestellt, daß die am meisten arbeitenden Zerspanwerkzeuge, nämlich die innersten, auf schnelle und praktische Weise ersetzt werden können, in dem die Klinge, die eine bedeutend längere Lebensdauer als die innersten Zerspanwerkzeuge hat, nicht zuerst auf umständliche und zeitraubende Weise demontiert zu werden braucht. Ein in der Konstruktion enthaltener Vorteil ist weiter gerade der, daß die Klinge mit äquidistanten Zähnen ausgeführt werden kann, was mit sich bringt, daß einzelne Zähne in der Klinge nicht extremen Druck- oder Stoßbelastungen ausgesetzt werden.The advantages of the invention are obvious. By the invention has thus been made possible for the reducers of spiral type to be provided with a sawing saw blade which always ensures a large surface smoothness in the molded block. This can be achieved through the effective Chip removal through the enlarged opening after each innermost cutting tool; which in turn increases the risk of warming up and the formation of deformations in the saw blade eliminated. The fact that the cutting tools in the relatively limited space between two adjacent teeth of one Have the blade with equidistant teeth installed, and put it in their entirety from the associated holder by this limited space is also ensured that the most working cutting tools, namely the innermost, replaced in a quick and practical way can be in which the blade, which is a significantly longer Lifetime than the innermost cutting tools, not first to be disassembled in a cumbersome and time-consuming manner needs. An advantage included in the design is further just that the blade is made with equidistant teeth can be what entails that individual teeth in the Blade is not exposed to extreme pressure or shock loads become.
Nun wird auf Fig. 13 hingewiesen, die veranschaulicht wie die vorgenannten Stellschrauben 28 nicht nur auf vorteilhafte Weise genützt werden können, um die Lage der Hauptschneide gegenüber dem Bolzen 29 in einem Halter 10 zu bestimmen, sondern auch im Zusammenhang mit dem Umschleifen von verschlissenen Zerspanwerkzeugen. In der Figur wird mit 34 eine Schleifscheibe angedeutet, wobei die Schleifscheibe im Anschluß an eine mit in ihrer Ganzheit mit 35 bezeichnete Aufspannvorrichtung angeordnet ist, in der ein Lineal 36 umfaßt ist, auf dem verschiedene Zerspanwerkzeuge 9 sich anbringen lassen, genauer gesagt in eine schräge Position, in der die Giebelseiten 20 der Zerspanwerkzeuge dem Einfluß der Schleifscheibe ausgesetzt werden können. Der Schleifgrad jedes Zerspanwerkzeuges kann durch Einstellung der Schrauben 28 in den verschiedenen Werkzeugen bestimmt werden. Nach dem die Zerspanwerkzeuge geschliffen worden sind, hat jedes einzelnes unter ihnen gleich große und vorausbestimmte Abstände zwischen dem freien Ende der Stellschraube einerseits und der hervorgeschliffenen Hauptschneide andererseits.Reference is now made to Fig. 13, which illustrates how the aforementioned set screws 28 can be used not only in an advantageous manner to determine the position of the main cutting edge relative to the bolt 29 in a holder 10 , but also in connection with the regrinding of worn cutting tools . In the figure, a grinding wheel is indicated at 34 , the grinding wheel being arranged following a clamping device, designated in its entirety by 35 , in which a ruler 36 is included, on which various cutting tools 9 can be attached, more precisely in an oblique manner Position in which the gable ends 20 of the cutting tools can be exposed to the influence of the grinding wheel. The degree of grinding of each cutting tool can be determined by adjusting the screws 28 in the various tools. After the cutting tools have been ground, each one of them has the same large and predetermined distances between the free end of the set screw on the one hand and the ground main cutting edge on the other.
Das Schleifen der Nebenschneide geschieht auf ähnliche Weise unter Ausnutzung der Stellschraube als lagebestimmendes Element. The grinding of the minor cutting edge is done in a similar way Way using the set screw as a position determining Element.
Es liegt auf der Hand, daß die Erfindung nicht nur auf die beschriebene und auf den Zeichnungen gezeigte Ausführungsform beschränkt ist. In der Praxis ist somit an und für sich möglich, als innere Zerspanwerkzeuge auf jeder Scheibe besondere Zerspanwerkzeuge ohne Nebenschneide zu verwenden, d. h. mit einer einzigen geraden Hauptschneide, obwohl die oben dargelegte Verwendung von bloß zwei Typen in der Praxis bevorzugt wird.It is obvious that the invention is not only based on the embodiment described and shown in the drawings is limited. In practice it is in and of itself possible, as internal cutting tools on each disc special To use cutting tools without secondary cutting edge, d. H. with a single straight main cutting edge, although the one set out above Use of only two types is preferred in practice.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9304091A SE504961C2 (en) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | Block forming machine with spiral discs and chopping kit for such spiral discs |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
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Owner name: SOEDERHAMN ERIKSSON AB, SOEDERHAMN, SE |
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