DE4443189C2 - Säge - Google Patents
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- DE4443189C2 DE4443189C2 DE19944443189 DE4443189A DE4443189C2 DE 4443189 C2 DE4443189 C2 DE 4443189C2 DE 19944443189 DE19944443189 DE 19944443189 DE 4443189 A DE4443189 A DE 4443189A DE 4443189 C2 DE4443189 C2 DE 4443189C2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D47/04—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Säge, insbesondere Kapp-
und/oder Zugsäge, mit einem ein Sägeblatt und einen dieses
antreibenden Motor aufweisenden Sägenaggregat und mit
einem einen Eintauchschlitz für das Sägeblatt aufweisenden
Drehtisch, auf dem das Sägenaggregat zumindest um eine
tischparallele Achse schwenkbar aufgenommen ist und mit
einem den Drehtisch aufnehmenden Gehäuse, dessen
Oberseite eine zumindest teilweise mit dem Drehtisch
koplanare Werkstückauflage bildet und auf dem ein den
Drehtisch überquerender Werkstückanschlag aufgenommen
ist, dem eine Werkstückspanneinrichtung mit wenigstens
einer dem Drehtisch benachbarten Spannpratze zugeordnet
ist.
Aus der US 5 046 390 ist eine Kapp- und Zugsäge eingangs
erwähnter Art bekannt. Bei dieser bekannten Anordnung ist
zum Spannen des Werkstücks eine auf einem Ständer
aufgenommene Gewindespindel vorgesehen. Hierbei ergibt
sich dementsprechend ein vergleichsweise großer Überstand
der Spanneinrichtung über die Werkstückoberfläche. Zur
Vermeidung von Kollisionen mit dem Sägenaggregat muß
daher der Schwenkwinkel des Sägenaggregats beschränkt
werden. Dieser Nachteil wird besonders eklatant, wenn
zwei, den Drehtisch flankierende Gewindespindeln zum
Spannen beider Werkstückhälften vorgesehen sind. Dem wird
bei der bekannten Anordnung dadurch Rechnung getragen,
daß nur eine, auf der vom Motor des Sägenaggregats
abgewandten Seite angeordnete Spannspindel vorgesehen
ist. Hierbei ist daher keine zuverlässige
Werkstückspannung möglich, was zu Unfällen führen kann.
Aus der DE 29 29 932 A1 ist eine Kapp- und Zugsäge ohne
Spanneinrichtung bekannt. Hieraus kann daher keine
Anregung zur Verbesserung des gattungsgemäßen Standes der
Technik entnommen werden.
Aus der CH 31 32 07 ist eine mit einer Fräse kombinierte
Tischkreissäge bekannt, die einen mit einer
Spanneinrichtung versehenen Schiebeschlitten aufweist.
Die Spanneinrichtung enthält zwar eine Gewindespindel,
die eine in einem Gehäuse in Spannrichtung verschiebbare
zylindrische Mutter durchgreift, die mittels einer von
außen betätigbaren Schnellbetätigungseinrichtung in
Spannrichtung verschiebbar ist. Auch bei Verwendung einer
derartigen Anordnung im Zusammenhang mit der
gattungsgemäßen Anordnung ergäbe sich ein großer
Überstand über die Werkstückoberkante, so daß die oben
geschilderten Nachteile nicht vermeidbar wären.
Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der
vorliegenden Erfindung, bei einer Säge eingangs erwähnter
Art eine beidseitige Werkstückspannung zu ermöglichen und
dennoch einen vergleichsweise großen Drehwinkel des
Drehtisches zu gewährleisten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
jede Spannpratze jeweils an einem in einer zugeordneten,
kanalförmigen Ausnehmung des Werkstückanschlags
laufenden, die mit dem Drehtisch koplanare Oberseite des
Gehäuses durchgreifenden Bolzen befestigt ist, der
innerhalb des Gehäuses einen Ring durchgreift und mittels
einer mit Bewegungsfreiheitsgrad in Spannrichtung aus dem
Gehäuse herausgeführten Spannschraube mit dem Ring
verspannbar ist, der mittels einer von außen
betätigbaren Schnellbetätigungseinrichtung zumindest in
Spannrichtung verschiebbar ist.
Diese Maßnahmen ergeben in vorteilhafter Weise eine hohe
Bedienungsfreundlichkeit und -sicherheit. Die Spann
pratze bzw. -pratzen können dabei durch Lösen der
zugeordneten Spannschrauben einzeln auf die Werkstückhöhe
eingestellt werden. Der Spannvorgang erfolgt in jeder
Höhe mittels der Schnellspanneinrichtung in derselben
Weise. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß die
Spannpratze bzw. -pratzen weit über den Rand des
Drehtisches nach innen reichen können, so daß auch kurze
Werkstücke sicher gespannt werden können. Durch die
Aufnahme des eine Spannpratze tragenden Bolzens in einem
werkstückseitig offenen Kanal des Werkstückanschlags
ergibt sich in vorteilhafter Weise keinerlei rückwärtiger
Überstand. Außerdem ist sichergestellt, daß sich auch bei
hohen, die Höhe des Werkstückanschlags überragenden
Werkstücken von der Dicke der Spannpratze abgesehen auch
kein Überstand über die Werkstückoberkante ergibt. Auch
bei Verwendung von zwei den Drehtisch flankierenden
Spannpratzen sind Kollisionen mit dem Sägenaggregat in
vorteilhafter Weise auch dann ausgeschlossen, wenn der
Drehwinkel des Drehtisches groß ist. Versuche haben
gezeigt, daß bei der erfindungsgemäßen Anordnung ein
Drehwinkel des Drehtisches von 60° möglich ist, was der
erfindungsgemäßen Anordnung auch bei beidseitiger
Werkstückspannung ein breites Anwendungsfeld sichert. Ein
weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß bei gelösten
Spannschrauben die Spannpratze bzw. -pratzen samt ihren
Bolzen einfach abgenommen werden können, sofern im
Einzelfall keine Werkstückspannung benötigt wird.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige
Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den
Unteransprüchen angegeben. So kann der Ring vorteilhaft
in einer gehäuseseitig angebrachten Führung geführt sein,
die eine in Spannrichtung verlaufende, von der
Spannschraube durchgriffene Ausnehmung aufweist. Die
Führung des Rings und damit des hiermit verspannten
Bolzens gewährleistet eine hohe Funktionssicherheit und
Zuverlässigkeit.
Eine weitere vorteilhafte Maßnahme kann darin bestehen,
daß die Führung zwei die Spannschraube flankierende
Taschen aufweist, auf denen eine einerseits mit dem Ring
und andererseits mit einem Exzenter zusammenwirkende
Wippe und eine den Exzenter enthaltende, aus dem Gehäuse
herausgeführte Betätigungswelle gelagert sind. Diese
Maßnahmen ergeben in vorteilhafter Weise eine genau
herstellbare und einfach vormontierbare, die Führung und
die Schnellbetätigungseinrichtung enthaltende Baugruppe,
die an das Gehäuse ansetzbar ist, was die mechanische
Bearbeitung vereinfacht.
Eine weitere, besonders zu bevorzugende Maßnahme besteht
darin, daß die Spannschraube in eine Nut des zugeordneten
Bolzens eingreift, deren Tiefe in Spannrichtung abnimmt.
Hierdurch ergibt sich aufgrund der Spannkräfte eine
formschlüssige Festlegung des Bolzens gegenüber der den
Ring durchgreifenden Spannschraube und damit eine hohe
Genauigkeit und Funktionssicherheit.
Eine weitere zweckmäßige Maßnahme kann darin bestehen,
daß der Ring auf der spannpratzenfernen Seite von einer
Feder unterfaßt ist, die auf einem an der Führung
befestigten Halter abgestützt ist. Diese Maßnahmen
stellen sicher, daß die Spannpratzen beim Lösen des
jeweils zugeordneten Exzenters automatisch gelüftet
werden, was sich vorteilhaft auf die erzielbare
Bedienungsfreundlichkeit auswirkt.
Weiter vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige
Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den
restlichen Unteransprüchen angegeben und aus der
nachstehenden Beispielsbeschreibung anhand der Zeichnung
entnehmbar.
In der nachstehend beschriebenen Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen
Kapp- und Zugsäge,
Fig. 2 eine Draufsicht auf den Drehtisch und das
diesen aufnehmenden Gehäuse der Anordnung gemäß
Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie A/B in Fig. 2
und
Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie C/D in Fig. 3.
Die der Fig. 1 zugrundeliegende Kapp- und Zugsäge, die
als auf einer Werkbank etc. aufstellbares Tischgerät
ausgebildet ist, enthält ein Kreissägenaggregat 1 mit
einem Sägeblatt 2, das auf der Welle eines zugeordneten,
seitlich abstehenden Motors 3 aufgenommen ist. Das
Kreissägenaggregat 1 ist mit sägeblattparallelen
Führungsstangen 4 versehen, die in einem zugeordneten
Lagergehäuse 5 verschiebbar gelagert sind. Dieses ist um
eine zur Sägeblattachse parallele Achse 6 schwenkbar auf
einem Ständer 7 gelagert, der an der Peripherie eines um
eine lotrechte Achse drehbaren Drehtisches 8 befestigt
ist.
Der Drehtisch 8 ist, wie Fig. 2 zeigt, mit einem radial
verlaufenden Eintauchschlitz 9 für das Sägeblatt 2
versehen. Im Bereich des Eintauchschlitzes 9 ist der
Drehtisch 8 mit einem radial vorspringenden Ansatz 10
versehen, in den der Eintauchschlitz 9 hineinläuft, so daß
sich eine der Verschiebbarkeit des Sägenaggregats 1
entlang der Führungsstangen 4 entsprechende Verlängerung
des Eintauchschlitzes 9 ergibt. Der Drehtisch 8 ist auf
einem durch ein Gehäuse 11 gebildeten, bettartigen
Unterbau aufgenommen. Das Gehäuse 11 besitzt zwei den
Drehtisch 8 flankierende, inselförmige Auflageerhöhungen
12, deren obere Auflagefläche mit der Auflagefläche des
Drehtisches 8 koplanar ist. Die inselartigen
Auflageerhöhungen begrenzen eine zwickelförmige
Aussparung 13, in welche der Ansatz 10 hineinragt. Der
Zwickelwinkel zwischen den inneren Seitenflanken der
Auflageerhöhungen 12 beträgt hier 120°. Der Drehtisch 8
mit seinem Ansatz 10 ist dementsprechend gegenüber der in
Fig. 2 mit durchgezogenen Linien dargestellten Mittellage nach beiden Seiten
um 60° verdrehbar, wie in Fig. 2 mit unterbrochenen
Linien angedeutet ist.
Die Auflageerhöhungen 12 sind durch einen hierauf
befestigten Werkstückanschlag 14 überbrückt, unter dem
der Drehtisch 8 durchdrehen kann. Der Werkstückanschlag
14 dient zum Anlegen eines Werkstücks 15. Dem
Werkstückanschlag 14 ist eine Werkstückspanneinrichtung
16 zum Halten des Werkstücks 15 während des Sägevorgangs
zugeordnet. Diese Werkstückspanneinrichtung 16 ist so
ausgebildet und angeordnet, daß sich keine Teile ergeben,
die trotz des großen Drehwinkels des Drehtisches 8 in der
äußeren, in Fig. 2 mit unterbrochenen Linien
angedeuteten Drehstellung des Drehtisches 8 mit dem
Sägenaggregat 1 in Kollision kommen könnten.
Die Spanneinrichtung 16 enthält, wie Fig. 2 weiter
zeigt, zwei den Auflageerhöhungen 12 zugeordnete, das zu
spannende Werkstück 15 übergreifende, durch flache Bleche
gebildete Spannpratzen 17. Diese sind jeweils, wie am
besten aus Fig. 3 erkennbar ist, am oberen Ende eines
zugeordneten Bolzens 18 befestigt, der in einer
zugeordneten Nut 19 des schienenförmigen
Werkstückanschlags 14 angeordnet ist, die über die
Anschlaghöhe durchgeht und werkstückseitig offen ist. Die
Spannpratzen 17 besitzen, wie am besten aus Fig. 2
erkennbar ist, jeweils eine dem Nutquerschnitt
entsprechende, rückwärtige Fahne, an welcher der
zugeordnete Bolzen 18 angreift. Ausgehend von diesen
Fahnen besitzen die Spannpratzen 17 aufeinander
zulaufende, über die Peripherie des Drehtisches 8 weit
nach innen vorspringende Schenkel, so daß auch kurze
Werkstücke zuverlässig gespannt werden können, wie in
Fig. 2 oben gezeigt ist.
Die Bolzen 18 durchsetzen, wie Fig. 3 weiter zeigt, die
obere, mit dem Drehtisch 8 koplanare Wand der jeweils
zugeordneten Auflageerhöhung 12. Der in den
Gehäuseinnenraum 19 hineinragende Bolzenabschnitt
durchgreift einen mit Abstand unterhalb der oberen Wand
der Auflageerhöhung 12 angeordneten Ring 20. Dieser ist
mit einer radialen Gewindebohrung versehen, in die eine
Spannschraube 21 einschraubbar ist, durch welche der Ring
20 mit dem ihn durchsetzenden Bolzen 18 verspannbar ist.
Die Spannschraube 21 ist über ein in Spannrichtung, also
von oben nach unten verlaufendes Langloch 22 der Rückwand
der Auflageerhöhung 12 aus dem Gehäuseinnenraum 19
herausgeführt und im Bereich ihres äußeren Endes mit
einem Griffknopf 23 versehen. Die Spannschraube 21
besitzt dementsprechend Bewegungsfreiheit in
Spannrichtung. Das innere Ende der Spannschraube 21
greift in eine Nut 24 des zugeordneten Bolzens 18 ein,
deren Höhe nach unten abnimmt, so daß bei nach oben
gerichteter, auf den Bolzen 18 wirkender Kraft ein
zuverlässiger Formschluß zwischen Spannschraube 21 und
Bolzen 18 und damit eine unverrückbare Festlegung des
Rings 20 gegenüber dem Bolzen 18 erreicht werden.
Der Ring 20 ist in einer an die Innenseite der oberen
Wandung der Auflageerhöhung 12 angesetzten,
büchsenförmigen Führung 25 aufgenommen, die ein dem
Langloch 22 entsprechendes, in Spannrichtung verlaufendes
Langloch 26 aufweist, durch das die Spannschraube 21
durchgreift. Die Führung 25 besitzt, wie aus Fig. 3
und 4 entnehmbar ist, zwei die Spannschraube 21
flankierende Laschen 27, auf denen eine dem Ring 20
zugeordnete Schnellbetätigungseinrichtung aufgenommen
ist, durch welche der Ring 20 und mit diesem der jeweils
eine Spannpratze tragende Bolzen 18 in Spannrichtung,
also hier nach unten, verschiebbar sind.
Die genannte Schnellbetätigungseinrichtung enthält eine
Wippe 28, die einerseits auf den oberen Bund des Rings 20
drückt und andererseits von einem Exzenter 29
untergriffen ist. Zur Vermeidung einer Kippbeanspruchung
des Rings 20 besitzt die Wippe 28, wie am besten aus
Fig. 4 ersichtlich ist, zwei parallele, den Bolzen 18
flankierende Schenkel 28a, b die auf einem mit seinen
Enden auf den Laschen 27 gelagerten Stift 30 aufgenommen
sind. Der Exzenter 29 ist auf einer ebenfalls auf den
Laschen 27 gelagerten Betätigungswelle 31 aufgenommen,
die über eine Seitenwand der Auflageerhöhung 12 aus dem
Gehäuseinnenraum 19 herausgeführt ist und im Bereich
ihres äußeren Endes mit einem Betätigungshebel 32
versehen ist. Der Ring 20 ist durch eine Druckfeder 33
unterfaßt, die auf einem an der zugeordneten Führung 25
befestigten, winkelförmigen Halter 34 abgestützt ist. Die
Führung 25 ist nachträglich an die obere Wandung der
zugeordneten Auflageerhöhung 12 angesetzt. Hierdurch ist
es möglich, die Führung 25 samt geführtem Ring 20 und
diesem zugeordneter Schnellbetätigungseinrichtung
unabhängig vom Gehäuse 11 als Baugruppe herzustellen und
zu montieren, was die Bearbeitung erleichtert.
Zum Einstellen der Spannpratzen 17 auf die Höhe des
jeweils zu spannenden Werkstücks 15 werden die
Spannschrauben 21 gelöst, so daß die Bolzen 18 gegenüber
dem zugeordneten Ring 20 nach oben bzw. unten verschoben
werden können. Nach Erreichen der gewünschten Höhe der
Spannpratzen 17 werden die Spannschrauben 21 angezogen,
wodurch der Bolzen 18 jeder Spannpratze 17 mit dem
zugeordneten Ring 20 fest verbunden wird. Die obere
Stirnseite des Rings 20 bildet dementsprechend einen
radial vorspringenden Bund des Bolzens 18, an dem die
Wippe 28 angreifen kann. Zur Durchführung des
Spannvorgangs wird der Exzenter 29 so verdreht, daß das
am Ring 20 angreifende Wippenende nach unten bewegt wird.
Der so nach unten bewegte Ring 20 nimmt den mit ihm
verspannten Bolzen 18 und damit die hieran befestigte
Spannpratze 17 mit, wodurch das Werkstück 15 gespannt
wird. Beim Drehen des Exzenters in der Gegenrichtung wird
der Ring 20 wippenseitig entlastet und durch die beim
Spannvorgang niedergedrückte Feder 33 angehoben, wodurch
die zugeordnete Spannpratze 17 gelüftet wird, wie in
Fig. 3 mit unterbrochenen Linien angedeutet ist. Sofern
keine Spanneinrichtung benötigt wird, kann diese einfach
abgenommen werden. Hierzu sind lediglich die
Spannschrauben 21 soweit zu lösen, daß die Bolzen 18 nach
oben abgezogen werden können.
Claims (9)
1. Säge, insbesondere Kapp- und/oder Zugsäge, mit einem
ein Sägeblatt (2) und einen dieses antreibenden Motor
(3) aufweisenden Sägenaggregat (1) und mit einem
einen Eintauchschlitz (9) für das Sägeblatt (2)
aufweisenden Drehtisch (8), auf dem das
Sägenaggregat (1) zumindest um eine tischparallele
Achse (6) schwenkbar aufgenommen ist, und mit einem
den Drehtisch (8) aufnehmenden Gehäuse (11), dessen
Oberseite eine zumindest teilweise mit dem Drehtisch
(8) koplanare Werkstückauflage bildet und auf dem
ein den Drehtisch (8) überquerender
Werkstückanschlag (14) aufgenommen ist, dem eine
Werkstückspanneinrichtung (16) mit wenigstens einer
dem Drehtisch (8) benachbarten Spannpratze (17)
zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß jede
Spannpratze (17) jeweils an einem in einer
zugeordneten, kanalförmigen Ausnehmung (19) des
Werkstückanschlags (14) laufenden, die mit dem
Drehtisch (8) koplanare Oberseite des Gehäuses (11)
durchgreifenden Bolzen (18) befestigt ist, der
innerhalb des Gehäuses (11) einen Ring (20)
durchgreift und mittels einer mit Bewegungs
freiheitsgrad in Spannrichtung aus dem Gehäuse (11)
herausgeführten Spannschraube (21) mit dem Ring (20)
verspannbar ist, der mittels einer von außen
betätigbaren Schnellbetätigungseinrichtung
zumindest in Spannrichtung verschiebbar ist.
2. Säge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Werkstückspanneinrichtungen (16) zwei den
Drehtisch (8) flankierende Spannpratzen (17)
enthält.
3. Säge nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (20) in einer
gehäuseseitig anbringbaren Führung (25) geführt
ist, die eine in Spannrichtung verlaufende, von
der Spannschraube (21) durchgriffene Ausnehmung
(26) aufweist.
4. Säge nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Führung (25) zwei die Spannschraube (21)
flankierende Laschen (27) aufweist, auf denen eine
einerseits mit dem Ring (20) und andererseits mit
einem Exzenter (29) zusammenwirkende Wippe (28) und
eine den Exzenter (29) enthaltende, aus dem Gehäuse
(11) herausgeführte Betätigungswelle (31) gelagert
sind.
5. Säge nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die Wippe (28) zwei den zugeordneten Bolzen (18)
flankierende Schenkel (28a, b) aufweist.
6. Säge nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Spannschraube (21)
in eine Nut (24) des Bolzens (18) eingreift, deren
Tiefe in Spannrichtung abnimmt.
7. Säge nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Spannschraube (21)
in eine radiale Gewindebohrung des Rings (20)
eingeschraubt ist.
8. Säge nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (20) auf der
spannpratzenfernen Seite von einer Feder (33)
unterfaßt ist, die auf einem an der Führung (25)
befestigten Halter (34) abgestützt ist.
9. Säge nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Spannpratzen (17)
jeweils eine über die Peripherie des Drehtisches (8)
nach innen vorspringende Leiste aufweisen, von der
eine dem Querschnitt des Kanals (19) entsprechende,
am zugeordneten Bolzen (18) befestigte Fahne
rückwärtig absteht.
Priority Applications (1)
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DE19944443189 DE4443189C2 (de) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | Säge |
Applications Claiming Priority (1)
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DE19944443189 DE4443189C2 (de) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | Säge |
Publications (2)
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DE4443189A1 DE4443189A1 (de) | 1996-06-13 |
DE4443189C2 true DE4443189C2 (de) | 1997-04-03 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19944443189 Expired - Fee Related DE4443189C2 (de) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | Säge |
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Families Citing this family (1)
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JP2573057B2 (ja) * | 1989-07-07 | 1997-01-16 | 株式会社マキタ | 卓上丸鋸盤 |
-
1994
- 1994-12-05 DE DE19944443189 patent/DE4443189C2/de not_active Expired - Fee Related
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