DE4442974A1 - Verfahren zum Regenerieren von Gießerei-Altsand mit Anteilen von schwach magnetischen Stoffen - Google Patents
Verfahren zum Regenerieren von Gießerei-Altsand mit Anteilen von schwach magnetischen StoffenInfo
- Publication number
- DE4442974A1 DE4442974A1 DE4442974A DE4442974A DE4442974A1 DE 4442974 A1 DE4442974 A1 DE 4442974A1 DE 4442974 A DE4442974 A DE 4442974A DE 4442974 A DE4442974 A DE 4442974A DE 4442974 A1 DE4442974 A1 DE 4442974A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sand
- magnetic
- indicates
- regeneration
- stream
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
- B22C5/06—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by sieving or magnetic separating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/10—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers
- B03C1/14—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers with non-movable magnets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S241/00—Solid material comminution or disintegration
- Y10S241/10—Foundry sand treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des
Anspruchs 1.
Bei einem bekannten Verfahren (DE 36 42 916 C2) wird ein stark
oolithisierter Gießerei-Altsand nacheinander den Stufen Sieben, Glühen,
Prallstrahlen, Trennen im Schwachfeldmagnet und Trennen im Starkfeldma
gnet unterzogen.
Der gesamte Verfahrensablauf ist insbesondere durch die Glüh
stufe sehr aufwendig und weist einen hohen Energieverbrauch auf.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren nach
dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, bei dem der Altsandstrom
schon vor einer Regenerierung in leicht regenerierbaren Altsand und in
schwer regenerierbaren Altsand geteilt wird.
Dies gelingt über die Trennstufe eines Hochleistungsmagneten
2, der den Sandstrom 1 in einen weniger magnetischen 3 und in einen
stärker magnetischen 4 Teilstrom teilt. Der Einfachheit halber im weite
ren als nicht magnetischer 3 und magnetischer 4 Teilstrom bezeichnet,
vgl. beigefügtes Diagramm.
Grundlage der Erfindung ist das physikalische Phänomen, daß
Bentonite, die in der Natur mit einem Fe₂O₃- bzw. Fe₃O₄-Gehalt von 1 bis
5% vorkommen, schwach magnetische Eigenschaften aufweisen.
Weiterhin liegt die Erfahrung zugrunde, daß z. B. die mechani
sche oder thermische Regenerierung umso aufwendiger ist, je höher der
Gehalt an Bentonit oder der sogenannte Oolithisierungsgrad, der Gehalt
an totgebranntem Bentonit im Altsand, ist. Bei einem durchschnittlichen
Mischaltsand mit einem Oolithisierungsgrad von etwa 12% beträgt die Re
generierdauer 30 bis 35 Minuten und der Reststoffanfall 30 bis 40% der
Gesamtausgangsmenge.
Als dritter Punkt liegt dem erfindungsgemäßen Verfahren die
Beobachtung zugrunde, daß bei einem Großteil der Gießereien, wie zum
Beispiel einer Motorengießerei, der Altsand 1 aus einem Gemisch von
Quarzkörnern, die mit einer Bentonitschicht umhüllt sind, und Quarzkör
nern, die völlig frei sind von Bentonit, die jedoch Reste von organi
schen Bindern enthalten (sauberer Kernsand), besteht. Diese Materialei
genschaften sind eine wesentliche Voraussetzung für die Durchführbarkeit
des Verfahrens.
Durch die Verwendung eines Hochleistungsmagneten 2, vorzugs
weise eines Permanentmagneten, gelingt es, diese beiden Sandarten weit
gehend zu trennen, sinnvollerweise jedoch erst, wenn der Formsandanteil
im Gemisch kleiner als 65% ist. Die Trennschärfe des Verfahrens ist da
bei umso größer, je weniger Formsandanteile im Gemisch enthalten sind.
Gegebenenfalls kann vor der Magnettrennung eine Dichtetrennung
und/oder eine Kornformtrennung erfolgen.
Bei einem Motorengießerei-Altsand konnte die Trennung derart
durchgeführt werden, daß in der nicht magnetischen Fraktion 3 5/7 als
weitgehend sauberer Kernsand, und in der magnetischen Fraktion 4 2/7 als
aufkonzentrierter Formsand anfielen.
Da in der nicht magnetischen Fraktion 3 immer noch geringe
Spuren von Formsand mit Bentonit enthalten sind, kann dieser Sand nicht
direkt als Kernsand wiederverwendet werden. Sehr wohl gelingt aber eine
mechanische Regenerierung 5 bereits in ungefähr der halben Prozeßdauer
bei einer Halbierung der anfallenden Reststoffmenge.
Die erfindungsgemäße Trennung des Altsandes bewirkt also eine
drastische Verringerung der Regenerierkosten und das noch zu entsorgen
den Reststoffes. Der wieder aufkonzentrierte Formsand aus der magneti
schen Fraktion 4 kann wieder dem Formsandkreislauf zugeführt werden, da
dort in der Regel ein Sandmangel ausgeglichen werden muß. Noch vorhande
ne Wertstoffe, wie aktiver Bentonit und Kohlenstoff, werden dem System
wieder zugeführt.
Ebenso ist eine vorhergehende Trennung sinnvoll bei dem Ein
satz einer thermischen Regenerierung 5. Bentonithaltige Sande werden
dann nicht aufgesintert und führen nicht zu einer pH-Steigerung des Re
generates. Vorversuche haben ergeben, daß ein über Hochleistungsmagnet
getrennter Sand nach einer thermischen Behandlung eine um 30% höhere
Kern-Festigkeit ergibt als das Regenerat ohne vorhergehende Trennstufe.
Des weiteren ist das Verfahren anzuwenden, um sogenannte exo
therme Speiser, die ebenfalls Eisenoxyd als Sauerstoffdonator enthalten,
aus dem Altsand 1 oder aus dem Regenerat 6 zu entfernen. Diese Speiser
sind in der Regel mit wasserglashaltigen Bindern versehen und stören da
durch die Wiederverwendung eines regenerierten Sandes erheblich.
Aufgrund ihrer schwach magnetischen Eigenschaften und der sehr
feinen Korngröße lassen sie sich nur über Hochleistungsmagnete 2 aus dem
Regenerat 6 entfernen. Vorzugsweise gelingt eine Abtrennung der Teile
jedoch auch schon aus dem vorliegenden Altsand 1.
Eine bevorzugte Sandanfallstelle ist der Altsand aus dem
Strahlhaus, da dort die exothermen Speiser zerstrahlt werden und sich
als feinkörniges Material mit dem Altsand vermischen. Versuche haben er
geben, daß nach einer magnetischen Abtrennung der Speiserbestandteile
der im Strahlhaus anfallende Altsand 1 durchaus mechanisch regenerierbar
ist.
Im Regenerat 6 enthaltene Mikropellets, aus Bentonitstaub zu
sammengesetzte Partikel, können vorteilhaft über einen Hochleistungsma
gneten 7 ebenso nach einer mechanischen oder pneumatischen Regenerier
stufe 5 entfernt werden.
Durch Abreibung beim Mischen des Altsandes sowie beim Gießpro
zeß entstehen feinste Quarzpartikel, die sich im Altsand mit Bindeton
vermengen und zu sogenannten Mikropellets von einer Korngröße kleiner
als 2 mm verbinden. Diese Mikropellets sind unter Umständen in einer me
chanischen Regenerierung nur schwer aufzuschließen, verbleiben daher im
Regenerat 6. Eine anschließende Magnettrennung 7 sortiert diese aus dem
Regenerat heraus und verbessert die Eigenschaften des regenerierten
Sandstromes 8. Pilotversuche haben auch hier eine 25 bis 30%ige Steige
rung der Kernfestigkeiten ergeben. Der abgetrennte Reststoffstrom 9 kann
verworfen oder wieder in den Regenerierkreislauf zurückgeführt werden.
Eine weitere Einsatzmöglichkeit ist die Reinigung des umlau
fenden Formsandes 1 durch Hochleistungsmagnete. Als magnetische Anteile
werden dabei ausgetragen die bereits totgebrannten Bentonit-Partikel,
der nicht mehr bindefähige Bentonit und die Reste von exothermen Spei
sern.
Noch eine zusätzliche Möglichkeit ist die Reinigung des in der
Gießerei eingesetzten Neusandes. Insbesondere Länder mit derzeit noch
geringem industriellem Entwicklungsstand besitzen oft Neusandaufberei
tungsanlagen mit unzureichenden Reinigungsstufen. Infolgedessen muß zur
Kernherstellung mit schlecht aufbereitetem Neusand mit bis zu 30%ig er
höhtem Kunstharzbinderanteil gearbeitet werden.
Durch eine Trennung des Neusandes 1 über Hochleistungsmagnete
2 in eine magnetische Fraktion 4 und eine nicht magnetische Fraktion 3
kann die gereinigte, nicht magnetische Fraktion 3 bei einem Minderbedarf
an Binder von bis zu 30% direkt als Kernsand verwendet werden.
Claims (8)
1. Verfahren zur Regenerierung von Gießerei-Altsand mit An
teilen von schwach magnetischen Stoffen, dadurch gekennzeichnet, daß der
Altsandstrom, der höchstens 65% Formsandanteile aufweist, über einen
oder mehrere Hochleistungsmagnete in mindestens zwei Teilströme geteilt
wird und der weniger magnetische Teilstrom mit geringeren Mengen an Ben
tonit einer Regenerierung zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Teilstrom mit der geringeren Menge an Bentonit einer mechanischen und/
oder einer pneumatischen und/oder thermischen Regenerierung zugeführt
wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Ausgangssand über einen Hochleistungsmagneten mit einer Abwurf
geschwindigkeit von mindestens 0,2 bis 1,0 m/sec getrennt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Magnetstufe eine Kombination oder Einzelstufen der
Verfahrensschritte Zerkleinern, Sieben, Sichten, Trocknen vorgeschaltet
sind.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Formstoffkennwerte Schlämmstoffgehalt und/oder Me
thylenblauwert und/oder elektrische Leitfähigkeit, gemessen im Eluat des
Materials, und/oder Oolithisierungsgrad, in der magnetischen Fraktion
auf mindestens dem 1,3fachen der Werte des Sandes in der nicht magneti
schen Fraktion gehalten werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß der gewichtsmäßige Anteil der magnetischen Fraktion auf
nicht mehr als 40% der Ausgangssandmenge gehalten wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge
kennzeichnet, daß der nicht magnetische Teilstrom statt einer Regenerie
rung direkt in den Formsandkreislauf zurückgeführt und der magnetische
Teilstrom aus dem Formsandkreislauf ausgeschleust wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge
kennzeichnet, daß bereits der in den Gießereialtsand einfließende Neu
sand über einen Hochleistungsmagneten getrennt und der magnetische Teil
strom ausgeschleust wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH03690/93A CH689202A5 (de) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | Verfahren zum Regenerieren von Giesserei-Altsand mit Anteilen von schwach magnetischen Stoffen. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4442974A1 true DE4442974A1 (de) | 1995-06-14 |
DE4442974C2 DE4442974C2 (de) | 1996-04-18 |
Family
ID=4261429
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4442974A Expired - Fee Related DE4442974C2 (de) | 1993-12-10 | 1994-12-02 | Verfahren zur Regenerierung von Gießerei-Altsand |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5526937A (de) |
BR (1) | BR9404908A (de) |
CH (1) | CH689202A5 (de) |
DE (1) | DE4442974C2 (de) |
FR (1) | FR2713523B1 (de) |
NL (1) | NL193685C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4403867A1 (de) * | 1992-10-28 | 1995-08-10 | Fischer Ag Georg | Verfahren zum Regenerieren von magnetische Anteile aufweisendem Giesserei-Altsand |
EP2399691A1 (de) | 2010-06-23 | 2011-12-28 | Hüttenes-Albertus Chemische-Werke GmbH | Oberflächenversiegelte Schamotte als Formgrundstoff zur Herstellung von Gießformen |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1222978A3 (de) * | 2001-01-15 | 2007-10-17 | Sintokogio, Ltd. | Verfahren zur Herstellung von mit Bentonit beschichtetem Sand, nach diesem Verfahren hergestellter Sand und Verfahren zur Wiederverwendung von Formsand mit Hilfe dieses beschichteten Sandes |
FR2938459B1 (fr) | 2008-11-14 | 2012-11-23 | Fr D Etudes Minieres Sofremines Soc | Procede et installation de recyclage des sables a vert uses de fonderie |
JP2014024097A (ja) * | 2012-07-27 | 2014-02-06 | Asahi Tec Corp | 鋳物砂の再生方法 |
WO2024121198A1 (de) * | 2022-12-06 | 2024-06-13 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verfahren zum führen eines formstoffs in einem zwei oder mehr zyklen umfassenden formstoffkreislauf |
WO2024121195A1 (de) * | 2022-12-06 | 2024-06-13 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verfahren zum verringern von kohlenstoffbasierten emissionen und/oder kohlenstoffbasierten gussfehlern während eines zwei oder mehr zyklen umfassenden formstoffkreislaufs eines smektit-haltigen ton enthaltenden formstoffs |
WO2024121197A1 (de) * | 2022-12-06 | 2024-06-13 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verfahren zum führen eines formstoffs in einem zwei oder mehr zyklen umfassenden formstoffkreislauf |
WO2024121205A1 (de) * | 2022-12-06 | 2024-06-13 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verfahren zum führen eines formstoffs in einem zwei oder mehr zyklen umfassenden formstoffkreislauf |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3642916C2 (de) * | 1986-12-16 | 1992-02-20 | Kloeckner-Humboldt-Deutz Ag, 5000 Koeln, De |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE238341C (de) * | ||||
US3312403A (en) * | 1964-12-31 | 1967-04-04 | Zifferer Lothar Robert | Machine and process for reclaiming foundry sand |
US3764078A (en) * | 1970-12-01 | 1973-10-09 | Applic Prod Ind | Apparatus for regenerating foundry sand |
JPS5686646A (en) * | 1979-12-18 | 1981-07-14 | Tomio Ino | Refining method of molding sand |
DE3103030C2 (de) * | 1981-01-30 | 1984-05-03 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren zur Gewinnung von Gießereisand aus gebrauchtem Gießereisand |
DE3400648A1 (de) * | 1984-01-11 | 1985-07-18 | Delta Engineering Beratung und Vermittlung Gesellschaft mbH, Irdning | Vorrichtung und verfahren zur regeneration von giesserei-schuttsand |
FR2561554B1 (fr) * | 1984-03-21 | 1986-08-14 | Stephanois Rech Mec | Procede de traitement des sables de fonderie pour, notamment, recuperer la chromite, ainsi que l'installation et les moyens de mise en oeuvre du procede |
JPH0775754B2 (ja) * | 1990-03-20 | 1995-08-16 | キュトナー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディト ゲゼルシャフト | 鋳型用古砂の再生法 |
-
1993
- 1993-12-10 CH CH03690/93A patent/CH689202A5/de not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-11-30 US US08/347,518 patent/US5526937A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-02 DE DE4442974A patent/DE4442974C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-09 NL NL9402083A patent/NL193685C/nl not_active IP Right Cessation
- 1994-12-09 BR BR9404908A patent/BR9404908A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-12-09 FR FR9414857A patent/FR2713523B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3642916C2 (de) * | 1986-12-16 | 1992-02-20 | Kloeckner-Humboldt-Deutz Ag, 5000 Koeln, De |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4403867A1 (de) * | 1992-10-28 | 1995-08-10 | Fischer Ag Georg | Verfahren zum Regenerieren von magnetische Anteile aufweisendem Giesserei-Altsand |
EP2399691A1 (de) | 2010-06-23 | 2011-12-28 | Hüttenes-Albertus Chemische-Werke GmbH | Oberflächenversiegelte Schamotte als Formgrundstoff zur Herstellung von Gießformen |
DE102010030451A1 (de) * | 2010-06-23 | 2011-12-29 | Hüttenes-Albertus Chemische Werke GmbH | Oberflächenversiegelte Schamotte als Formgrundstoff zur Herstellung von Gießformen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4442974C2 (de) | 1996-04-18 |
BR9404908A (pt) | 1995-08-08 |
US5526937A (en) | 1996-06-18 |
CH689202A5 (de) | 1998-12-15 |
NL193685B (nl) | 2000-03-01 |
FR2713523A1 (fr) | 1995-06-16 |
NL193685C (nl) | 2000-07-04 |
NL9402083A (nl) | 1995-07-03 |
FR2713523B1 (fr) | 1998-11-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19500224A1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von Mischkunststoffen | |
DE60211328T2 (de) | Verfahren zur rückgewinnung von sand und bentonitlehm im giessereibereich | |
DE3733334C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Flugaschen | |
DE4442974A1 (de) | Verfahren zum Regenerieren von Gießerei-Altsand mit Anteilen von schwach magnetischen Stoffen | |
DE4121765C2 (de) | Verfahren zur selektiven Regenerierbehandlung von Giesserei-Altsanden | |
DE2252217A1 (de) | Verfahren zum rueckgewinnen von formgrundstoff | |
DE4040573C2 (de) | Verfahren zum Behandeln von Form- und/oder Kernsand | |
DE69301180T2 (de) | Verfahren zur Verarbeitung von Abfällen aus dem Garten von Gemüsen und Früchten | |
EP0446402A1 (de) | Verfahren zum Wiederaufbereiten von Giessereisand | |
AT402480B (de) | Verfahren zur regenerierbehandlung von überwiegend tongebundenem giesserei-altsand | |
DE3642916C2 (de) | ||
DE4032367A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur aufarbeitung von strahlrueckstaenden und rueckgewinnung von strahlmitteln | |
DE4010377A1 (de) | Verfahren zur formsandrueckgewinnung aus altsand von giessereibetrieben und system zu seiner durchfuehrung | |
EP0767019B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Regenerierung von Giesserei-Altsand | |
DE19900946C1 (de) | Verfahren zur stofflichen Verwertung von Altsanden | |
DE102005058518B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gießform-Elementen | |
DE2451494A1 (de) | Verfahren zum regenerieren von giesserei-schuttsand | |
EP0116272B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines silikose- und eisenfreien Strahlmittels für die Oberflächenbehandlung | |
DE806123C (de) | Aufbereitung von Mineralien in einer Scheidungssuspension mit Hilfe von Zyklonen | |
AT401743B (de) | Verfahren zur chargenweisen regenerierbehandlung von überwiegend tongebundenem giesserei-altsand | |
EP3643689A1 (de) | Verfahren zur herstellung von farbigem glas sowie farbiges glas | |
DE3721252A1 (de) | Verfahren zur herstellung von absorber-materialien | |
DE1068434B (de) | ||
DE912682C (de) | Schwimm- und Sinkverfahren mittels Zyklonen | |
DE939321C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kohle-Erz-Gemisches fuer die Erzeugung von Eisenkoksaus bituminoeser Rohfeinkohle und Eisenfeinerz |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |