DE4442756A1

DE4442756A1 - Screen section for a paper machine

Info

Publication number: DE4442756A1
Application number: DE19944442756
Authority: DE
Inventors: Guenter Dr Halmschlager
Original assignee: JM Voith AG
Current assignee: JM Voith AG
Priority date: 1994-12-01
Filing date: 1994-12-01
Publication date: 1996-07-18
Also published as: FI963027A0; BR9506961A; EP0742856A1; CA2182569A1; JPH09508947A; FI963027A; WO1996017126A1

Abstract

The invention concerns a wire section for a paper machine with a forming cylinder (1), with a felt band (2) and a wire band (3) which both loop around the forming cylinder (1), the inner felt band (2) being on the inside and the wire band (3) being on the outside, and define a receiving slot (4) for a machine-wide pulp jet or a paper web which has undergone preliminary de-watering. The forming cylinder has a perforated outer casing which is mounted in such a way that it can rotate. The invention is characterised by the following features: at least part of the looping zone of the forming cylinder can be pressurized from inside.

Description

Die Erfindung betrifft eine Siebpartie für eine Papiermaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a wire section for a Paper machine according to the preamble of claim 1.

Doppelsiebpartien sind in einer Vielzahl von Varianten bekannt. Auf die Zeitschrift "Das Papier", Heft 10 A, Jahrgang 1991, Seiten V 100 ff., wird verwiesen.Twin-wire sections are available in a large number of variants known. To the magazine "Das Papier", issue 10 A, Year 1991, pages V 100 ff., Is referenced.

Demgemäß gibt es sogenannte Rollformer, bei welchen ausschließlich Rollen oder Walzen als Entwässerungselemente verwendet werden. Weiterhin gibt es Blade-Former, bei welchen Leisten, die quer zur Maschinenrichtung angeordnet sind, als Entwässerungselemente verwendet werden.Accordingly, there are so-called roll formers, in which only rolls or rollers as drainage elements be used. There are also blade formers at which ledges, arranged transversely to the machine direction are used as drainage elements.

Bei Maschinen mit horizontaler Blattbildungsstrecke kann außerdem die Eingangswalze des Obersiebes, d. h. diejenige Walze, die das Obersieb an das Untersieb heranführt, in einem gewissen horizontalen Abstand von der Eingangswalze des Untersiebes angeordnet sein. Hierdurch wird eine Vor entwässerungsstrecke gebildet (sogenannter "Hybridformer"). Grundsätzlich ist eine solche Versetzung zwischen den Eingangswalzen der beiden Siebbänder auch bei einer Maschine mit vertikaler Blattbildungsstrecke möglich. In den meisten Fällen befinden sich jedoch die beiden Eingangswalzen bei dem letztgenannten Maschinentyp etwa in derselben Horizontalebene. Man nennt diese Maschinen auch "Spaltformer" (Gap-Former).For machines with a horizontal sheet formation section, also the input roller of the top wire, d. H. the one Roller that brings the top wire up to the bottom wire in a certain horizontal distance from the input roller of the lower sieve. This will create a pre drainage section formed (so-called "hybrid former"). Basically, such a transfer between the Input rollers of the two sieve belts also with one Machine with vertical sheet formation path possible. In in most cases, however, the two are Input rollers in the latter machine type approximately in same horizontal plane. These machines are also called "Gap former" (gap former).

Statt zweier Siebe ist es auch bekannt, ein Siebband und ein Fließband zu verwenden. Beide Bänder umschlingen den Formierzylinder. Dabei liegt das Filzband bei der Umschlingung auf der Innenseite, d. h. unmittelbar auf der Mantelfläche des Formierzylinders auf, während das Siebband den Formierzylinder außen umschlingt. Zwischen diesen beiden befindet sich wiederum die Papierbahn, von Filzband und Siebband somit sandwichartig eingehüllt. In diesem Falle, d. h. bei Verwendung eines Filzes, hat der Formierzylinder eine geschlossene Mantelfläche.Instead of two sieves, it is also known, a sieve belt and to use an assembly line. Both bands wrap around the Forming cylinder. The felt tape is with the Wrap on the inside, d. H. immediately on the Lateral surface of the forming cylinder while the screen belt wraps around the forming cylinder on the outside. Between these both are in turn the felt web and sieve belt thus sandwiched. In this Trap, d. H. when using a felt, the Forming cylinder a closed surface.

Um beim Einsatz eines sogenannten Formers eine gute Blattbildung zu erzielen, darf der Filz nicht zu trocken auf den Formierzylinder auflaufen. In vielen Fällen wird der Filz sogar mit Wasser gesättigt. Ein solcher hoher Wassergehalt im Filz wirkt sich jedoch negativ auf den Feuchtegehalt der Papierbahn aus. Das Filzband läuft nämlich - zusammen mit der hieraufliegenden Papierbahn - nach dem Verlassen des Formierzylinders weiter. Die beiden werden durch eine Walzenpresse hindurchgeführt. Dort kommen sie mit einem relativ hohen Wassergehalt an. Es versteht sich, daß der Ausgangs-Wassergehalt von Filz und Papierbahn um so höher sein muß, je höher der Eingangs-Wassergehalt beim Einlaufen in den Preßspalt der Presse ist. Das Aufbringen von Wasser auf den Filz vor dem Umschlingen des Formierzylinders ist somit einerseits notwendig für ein einwandfreies Arbeiten des Formierzylinders, andererseits ist es nachteilig, wenn es um das Erzielen eines möglichst hohen Trockengehaltes der Papierbahn beim Durchlauf durch den Preßspalt einer Presse geht.To be a good one when using a so-called former To achieve sheet formation, the felt must not be too dry run onto the forming cylinder. In many cases the felt even saturated with water. Such a high one However, water content in the felt has a negative effect on the Moisture content of the paper web. The felt belt runs namely - together with the paper web lying on top - after leaving the forming cylinder. The two are passed through a roller press. Come there it with a relatively high water content. It understands that the initial water content of felt and paper web the higher the input water content, the higher must be when entering the press nip of the press. The Applying water to the felt before wrapping it around Forming cylinder is therefore necessary for one hand perfect working of the forming cylinder, on the other hand it is disadvantageous when it comes to achieving one if possible high dry content of the paper web as it passes through the press nip of a press.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Siebpartie gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derart zu gestalten, daß der Filz bei seinem Umlaufen um den Formierzylinder einerseits genügend viel Wasser aufweist, um die Formierarbeit bewältigen zu können, daß er aber andererseits möglichst wenig Wasser aufweist im Hinblick auf einen möglichst niedrigen Wassergehalt nach dem Auslaufen aus der nachfolgenden Presse bzw. den nachfolgenden Pressen.The invention has for its object a screen section to design in accordance with the preamble of claim 1, that the felt as it rotates around the forming cylinder on the one hand has enough water to the To be able to do formation work, but that he on the other hand, has as little water as possible to the lowest possible water content after the Leakage from the subsequent press or subsequent presses.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst. This task is characterized by the characteristics of Claim 1 solved.

Der Erfinder ist hierbei einen Weg gegangen, der der klassischen Auffassung völlig entgegenläuft. Statt den Filz auf seinem Weg der Umschlingung des Formierzylinders einem Vakuum auszusetzen, um dem Filz somit Wasser zu entziehen und in das Innere des Formierzylinders einzuleiten und abzuführen, wird vorgesehen, das Filzband im Bereich der Umschlingungszone des Formierzylinders (oder wenigstens einem Teil dieses Umschlingungsbereiches) einem Überdruck auszusetzen. Gleichzeitig wird der Formierzylinder perforiert ausgeführt. Hierdurch wird erreicht, daß der Überdruck das im Filz enthaltene Wasser zu dessen bei der Umschlingung radial äußerer Fläche drückt und damit zur Grenzfläche mit der Papierbahn. Damit ist sichergestellt, daß im Bereich dieser Grenzfläche genügend Wasser vorhanden ist. Dies bedeutet weiterhin, daß der Filz insgesamt einen verhältnismäßig geringen Wassergehalt aufweisen muß. Es ist somit auch verhältnismäßig wenig Wasser aus dem Filz durch die Presse bzw. durch die Pressen zu entfernen. Der Ausgangstrockengehalt des Filzes bei dessen Auslaufen aus der Trockenpartie ist somit relativ hoch, verglichen mit Ausführungsformen gemäß dem Stande der Technik. Damit wird aber auch der Trockengehalt der Papierbahn recht hoch, da der relativ trockene Filz aus der Papierbahn viel mehr Wasser aufnehmen kann als ein feuchter Filz gemäß dem Stande der Technik.The inventor has followed a path that the completely opposes the classical view. Instead of the felt on its way of wrapping the forming cylinder one Suspend vacuum to extract water from the felt and to lead into the interior of the forming cylinder and dissipate, it is provided that the felt tape in the area of Wrapping zone of the forming cylinder (or at least a part of this wrapping area) an overpressure to suspend. At the same time the forming cylinder perforated. This ensures that the Overpressure the water contained in the felt to that at Wrapping presses radially outer surface and thus to Interface with the paper web. This ensures that enough water is available in the area of this interface is. This also means that the felt has a total of one must have relatively low water content. It is therefore also relatively little water from the felt to remove the press or through the presses. Of the Initial dry content of the felt when it runs out the dryer section is therefore relatively high compared to Embodiments according to the prior art. So that will but also the dry content of the paper web is quite high because the relatively dry felt from the paper web much more Can absorb water as a damp felt according to the State of the art.

Außer den genannten Vorteilen, die durch die Erfindung erzielt werden, ist es durchaus vorstellbar, daß die erfindungsgemäße Druckbeaufschlagung im Faservlies geringfügige Bewegungen der Fasern erzeugt, und daß somit die Faserorientierung senkrecht zur Papieroberfläche beeinflußt wird. Die Ausrichtung einer einzelnen Faser kann somit beeinflußt werden in Richtung von der einen Papierseite zur anderen. Damit läßt sich beispielsweise die Weichheit eines Tissue-Papieres vorteilhaft beeinflussen. In addition to the advantages mentioned by the invention achieved, it is quite conceivable that the pressurization according to the invention in the nonwoven fabric produces slight movements of the fibers, and that the fiber orientation perpendicular to the paper surface being affected. The orientation of a single fiber can thus be influenced in the direction of one Paper side to the other. This can be used, for example Affect the softness of tissue paper.

Die Druckbeaufschlagung muß nicht unbedingt mit Luft vorgenommen werden. Es kommen auch andere Medien in Betracht, beispielsweise Dampf. Bei Anwendung unterschiedlicher Temperaturen läßt sich die Viskosität des im Faservlies′ enthaltenen Wassers verändern, und damit Einfluß nehmen auf das Entwässerungsverhalten.The pressure must not necessarily be air be made. Other media come in too Consider, for example steam. When using different temperatures, the viscosity of the in the nonwoven 'contained water change, and thus Influence drainage behavior.

Auch ist es denkbar, mit Chemikalien versetzte Medien anzuwenden, etwa zur Filzbehandlung.It is also conceivable for media containing chemicals to be used, for example for felt treatment.

Wird die Druckzone quer zur Maschinenlaufrichtung unterteilt, so erhält man die Möglichkeit, die entstehenden Einzelzonen mit Drücken unterschiedlicher Werte zu beaufschlagen. Damit läßt sich das Feuchte-Querprofil der entstehenden Papierbahn steuern oder regeln.The print zone becomes transverse to the machine direction divided, so you get the opportunity to create the resulting Individual zones by pressing different values act upon. This allows the moisture cross profile of the control or regulate the resulting paper web.

Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to the drawing.

Fig. 1 zeigt einen Doppelsiebformer, umfassend einen Formierzylinder 1, ein Filzband 2, das den Formierzylinder 1 umschlingt und dabei an dessen Mantelfläche unmittelbar anliegt, sowie mit einem Siebband 3, das den Formierzylinder 1 ebenfalls umschlingt, jedoch bei der Umschlingung außen liegt. Filzband 2 und Siebband 3 bilden einen keilförmigen Einlaufspalt 4. Dieser Einlaufspalt 4 nimmt einen maschinenbreiten Stoffstrahl auf, der aus einem stoffauflauf austritt. Von diesem ist lediglich dessen Auslaufdüse 5 dargestellt. Fig. 1 shows a twin wire former, comprising a forming cylinder 1 , a felt belt 2 , which wraps around the forming cylinder 1 and thereby lies directly on the outer surface thereof, and with a wire belt 3 , which also wraps around the forming cylinder 1 , but is located on the outside during the wrapping. Felt belt 2 and wire belt 3 form a wedge-shaped inlet gap 4 . This inlet gap 4 receives a machine-wide stream of material that emerges from a headbox. Of this, only its outlet nozzle 5 is shown.

Filzband 2 und Siebband 3 laufen sodann durch weitere Formierstrecken, gebildet aus nachgiebig gelagerten Leisten sowie starr angeordneten Leisten. Zum Schluß wird die nunmehr gebildete Papierbahn 8 (gestrichelt) mit dem Filzband abgeführt und durch eine Presse hindurchgeführt. Formierstrecken und Pressen sind hier nicht dargestellt. Felt belt 2 and wire belt 3 then run through further forming lines, formed from resiliently mounted strips and rigidly arranged strips. Finally, the paper web 8 now formed (dashed) is removed with the felt belt and passed through a press. Forming lines and presses are not shown here.

Entscheidend ist, daß Formierzylinder 1 gemäß der Erfindung eine Druckzone 1.1 aufweist. Außerdem ist der Mantel des Formierzylinders 1 mit einer Vielzahl von Bohrungen versehen. Somit gelangt der genannte Überdruck auf das Filzband 2, auf die entstehende Papierbahn 8 und auf das siebband 3. Es wird somit im Filzband 2 enthaltenes Wasser radial nach außen gedrückt, durch die Papierbahn 8 hindurch, durch das Siebband 3 hindurch und gelangt in einen Auffangkasten 9, der die Umschlingungszone umgibt.It is crucial that the forming cylinder 1 according to the invention has a printing zone 1.1 . In addition, the jacket of the forming cylinder 1 is provided with a large number of bores. Thus, the above-mentioned overpressure reaches the felt belt 2 , the resulting paper web 8 and the sieve belt 3. Water contained in the felt belt 2 is thus pressed radially outward, through the paper web 8 , through the sieve belt 3 and into a collecting box 9 , which surrounds the looping zone.

Weitere mögliche Varianten sind in den Fig. 2 und 3 dargestellt. In jedem Falle weist der Formierzylinder zum einen eine Überdruckzone auf, und zwar in dem Umschlingungsbereich von Filzband 2 und Siebband 3, ferner ist der Mantel des Formierzylinders perforiert.Further possible variants are shown in FIGS. 2 and 3. In any case, the forming cylinder has, on the one hand, an overpressure zone, specifically in the wrapping area of felt belt 2 and wire belt 3 , and the jacket of the forming cylinder is perforated.

Fig. 4 veranschaulicht die Dinge in starker Vergrößerung schematisch. Man erkennt wiederum den Formierzylinder 1, dessen Mantel eine Vielzahl von Bohrungen 1.1 aufweist. Sein Innenraum steht unter Überdruck, veranschaulicht durch (+). Er läuft in Richtung des Pfeiles 1.2 um. Die Düse 5 eines Stoffauflaufes schleudert einen maschinenbreiten Strahl in den keilförmigen Spalt 4, der aus Filzband 2 und Siebband 3 gebildet ist. Die entstehende Papierbahn 8 wird somit zwischen Filzband 2 und Siebband 3 sandwichartig eingehüllt. Fig. 4 schematically illustrates things in high magnification. The forming cylinder 1 can again be seen, the jacket of which has a multiplicity of bores 1.1 . Its interior is under pressure, illustrated by (+). It revolves in the direction of arrow 1.2 . The nozzle 5 of a headbox throws a machine-wide jet into the wedge-shaped gap 4 , which is formed from felt belt 2 and sieve belt 3 . The resulting paper web 8 is thus sandwiched between felt belt 2 and wire belt 3 .

Filzband 2 enthält eine gewisse notwendige Wassermenge. Durch den Überdruck wird dieses im Filzband 2 befindliche Wasser radial nach außen transportiert und sammelt sich somit an der radial äußeren Fläche an, und damit an der Grenzfläche zwischen Filzband 2 und entstehender Papierbahn 8. Aufgrund dieses Ansammelns des im Filzband 2 befindlichen Wassers bedarf es nur einer verhältnismäßig geringen Wassermenge im Filzband 2. Anders ausgedrückt bedeutet dies, daß das Filzband 2 verhältnismäßig trocken ist. Deshalb ist auch der Ausgangs-Trockengehalt des Filzbandes 2 beim Verlassen einer - hier nicht dargestellten - Pressenpartie relativ gering. Deswegen findet auch eine nur geringe Rückbefeuchtung der Papierbahn 8 statt, so daß auch die Papierbahn 8 nach Auslauf aus einer Pressenpartie einen verhältnismäßig hohen Trockengehalt erreicht.Felt tape 2 contains a certain amount of water necessary. Due to the overpressure, this water located in the felt belt 2 is transported radially outwards and thus accumulates on the radially outer surface, and thus on the interface between the felt belt 2 and the paper web 8 that is created . Due to this accumulation of the water located in the felt belt 2 , only a relatively small amount of water is required in the felt belt 2 . In other words, the felt tape 2 is relatively dry. Therefore, the initial dry content of the felt belt 2 when leaving a press section - not shown here - is also relatively low. For this reason, only a slight rewetting of the paper web 8 takes place, so that the paper web 8 also reaches a relatively high dry content after it has left a press section.

Claims

1. Siebpartie für eine Papiermaschine

1.1 mit einem Formierzylinder (1);
1.2 mit einem Filzband (2) und einem Siebband (3), die beide den Formierzylinder (1) umschlingen, bei innenliegendem Filzband (2) und außenliegendem Siebband (3), und die einen Aufnahmespalt (4) zur Aufnahme eines maschinenbreiten Stoffstrahls oder einer vorentwässerten Papierbahn bilden;
1.3 der Formierzylinder (1) hat einen drehbar gelagerten, perforierten Mantel; gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
1.4 wenigstens ein Teil der Umschlingungszone des Formierzylinders (1) ist von innen her druckbeaufschlagbar.

1. Screen section for a paper machine

1.1 with a forming cylinder ( 1 );
1.2 with a felt belt ( 2 ) and a sieve belt ( 3 ), both of which loop around the forming cylinder ( 1 ), with the inside felt belt ( 2 ) and the outside sieve belt ( 3 ), and which have a receiving gap ( 4 ) for receiving a machine-wide stream of material or form pre-dewatered paper web;
1.3 the forming cylinder ( 1 ) has a rotatably mounted, perforated jacket; characterized by the following features:
1.4 at least part of the wrap zone of the forming cylinder ( 1 ) can be pressurized from the inside.

2. Siebpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckzone in mehrere Kammern unterteilt ist - in Umlaufrichtung gesehen.2. Screen section according to claim 1, characterized in that the pressure zone is divided into several chambers - seen in the direction of rotation.

3. Siebpartie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckzone in mehrere Kammern unterteilt ist - quer zur Bahnlaufrichtung gesehen.3. Screen section according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the pressure zone in several chambers is divided - seen transversely to the direction of web travel.

4. Siebpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der gesamte Innenraum des Formierzylinders (1) unter Überdruck steht.4. Screen section according to claim 1, characterized in that the entire interior of the forming cylinder ( 1 ) is under positive pressure.