DE4440582C1 - Method and appliance for chopping up cardboard, esp. corrugated paper - Google Patents
Method and appliance for chopping up cardboard, esp. corrugated paperInfo
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zerschneiden von Pappe gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 7.The present invention relates to a method for cutting cardboard according to the preamble of claim 1 and a device for performing of the method according to the preamble of claim 7.
Flaschen werden für den Transport üblicherweise in Plastikkästen verpackt die nach Gebrauch wieder an den Abfüller zurückgegeben werden. Nach der Aus lieferung dieser in Kästen verpackten Flaschen ins Ausland unterbleibt jedoch zumeist die Rückgabe der leeren Kästen, da der Rücktransport höhere Kosten verursacht als eine Entsorgung vor Ort. Für den Abfüller fallen dadurch sehr hohe Verpackungskosten an.Bottles are usually packed in plastic boxes for transportation returned to the bottler after use. After the end However, these bottles packed in boxes abroad are not delivered mostly the return of the empty boxes because the return transport costs higher caused as a disposal on site. As a result, very high costs are incurred for the bottler Packaging costs.
Um dies zu vermeiden, werden Flaschen, die ins Ausland versendet werden sol len, in leicht zu entsorgende, billige Pappkartons verpackt wobei zwischen die einzelnen Flaschen eine Pappeinlage eingesetzt wird, damit diese beim Transport nicht beschädigt werden. Durch die höhere Packungsdichte der Flaschen in dem Karton verringert sich zudem das Transportvolumen, was sich günstig auf die Transportkosten auswirkt.To avoid this, bottles that are to be shipped abroad are len, packed in easy to dispose of, cheap cardboard boxes, with between the individual bottles a cardboard insert is used so that this during transport not be damaged. Due to the higher packing density of the bottles in the Carton also reduces the transport volume, which is beneficial to the Transportation costs.
Bei der Verpackung stehen die Flaschen in dichtem Rasterabstand auf einem Förderband und werden einer Verpackungsmaschine zugeführt. Gleichzeitig wird zwischen die einzelnen Flaschenreihen eine endlose S-förmige Pappeinlage gelegt, so daß die einzelnen Flaschen nicht mehr aneinanderstoßen können. Vor dem Abpacken der Flaschen in einen Pappkarton, müssen die Pappeinlagen allerdings entsprechend der Kartongröße zerschnitten werden, was herkömmlich mit elektrischen Handmessern geschieht. Weil die verwendete Pappe, zumeist eine einlagige Wellpappe, möglichst rasch senkrecht von oben nach unten durch trennt werden muß und das Material in dieser Richtung seinen größten Widerstand hat, ist es nicht oder nur bedingt möglich einen sauberen, geraden Schnitt auszu führen. Die Messer stumpfen schnell ab und müssen oft gewechselt werden. Zudem ist diese Arbeit sehr anstrengend und personalintensiv, da aus wirtschaft lichen Gründen eine möglichst hohe Bandgeschwindigkeit gefahren wird, für den Trennvorgang also nur kurze Zeit zur Verfügung steht.When packaging, the bottles are on a tight grid Conveyor belt and are fed to a packaging machine. At the same time an endless S-shaped cardboard insert between the individual rows of bottles placed so that the individual bottles can no longer collide. In front packing the bottles in a cardboard box, the cardboard inserts however, be cut according to the box size, which is conventional happens with electric hand knives. Because the cardboard used, mostly a single-ply corrugated cardboard, as quickly as possible vertically from top to bottom must be separated and the material in this direction its greatest resistance it is not possible, or only possible to a limited extent, to make a clean, straight cut to lead. The knives dull quickly and have to be changed often. In addition, this work is very exhausting and personnel-intensive, since it is business reasons, the highest possible belt speed is driven for which Separation process is therefore only available for a short time.
Zum Zerteilen von weich-pastösen Massen ist z. B. aus DE-GM 93 08 956 eine Schneidvorrichtung bekannt, die zwei in einem Trägerrahmen gehalterte Messer stationen aufweist. Die Einzelmesser der Messerpaare werden während eines abwärts geführten Schnittes von einem Exzenter-Antrieb mit Exzenterwelle über Rückenausleger an den Einzelmessern der Messerpaare zueinander gegenläufig hin und her bewegt, wobei ihre Schneiden paarweise selbstschärfend aneinander entlanggleiten. Den Trägerrahmen verfährt ein Hub-/Senk-Antrieb entlang Verti kal-Führungen zwischen einer Bereitschafts- und einer bodennah begrenzten Arbeitsstellung. Eine solche Vorrichtung ist für das Zerteilen von Pappe nicht oder nur bedingt geeignet. Zum einen besteht das Problem, daß beide Messer durch die Exzenteranordnung in ihren Umkehrpunkten zum Stillstand kommen und dadurch während der vertikalen Abwärtsbewegung keine Schneidbewegungen mehr ausführen. Die zu schneidende Pappeinlage wird lediglich eingerissen bzw. eingedrückt, so daß Druck- bzw. Wulststellen entstehen, die einen glatten und kontinuierlich geführten Schnitt verhindern. Zum anderen stumpfen die Messer durch den beim Schneiden entstehenden, abrassiv wirkenden Papierstaub rasch ab, besonders bei sehr hohen Messergeschwindigkeiten, was auch dazu führen kann, daß sich die Messerkanten um biegen und somit unbrauchbar werden.For dividing soft-pasty masses z. B. from DE-GM 93 08 956 a Known cutting device, the two knives held in a support frame has stations. The individual knives of the knife pairs are used during one downward cut from an eccentric drive with an eccentric shaft Back arm on the individual knives of the knife pairs in opposite directions to each other moved back and forth, their cutting edges being self-sharpening in pairs slide along. A lifting / lowering drive moves the support frame along Verti Kal-guided tours between a standby and a near-ground limited Working position. Such a device is not for cutting cardboard or only suitable to a limited extent. Firstly, there is the problem that both knives go through the eccentric arrangement come to a standstill in its reversal points and therefore no cutting movements during the vertical downward movement do more. The cardboard insert to be cut is simply torn or indented so that pressure or bulge arise, which a smooth and prevent continuous cutting. On the other hand, the knives blunt thanks to the abrasive-looking paper dust created during cutting from, especially at very high knife speeds, which also lead to can cause the knife edges to bend and thus become unusable.
DE-GM 72 28 006 zeigt ferner eine Schneidemaschine mit einem in der Verlän gerung eines geraden Messers angreifenden Exzenterantrieb. Ein Ende des Messers ist an einer Kurbelscheibe gelagert, während das andere Ende in einem Langloch geführt ist. Dadurch wird der ebenfalls in ihren Umkehrpunkten zum Stillstand kommenden Horizontalbewegung eine zusätzliche vertikale Schwenk bewegung überlagert, was sich ungünstig auf die vertikale Abwärtsbewegung der Messer auswirkt.DE-GM 72 28 006 also shows a cutting machine with one in the extension eccentric drive attacking a straight knife. An end of Knife is mounted on a crank disc while the other end is in one Slot is guided. This also turns the Stopping coming horizontal movement an additional vertical swivel movement superimposed, which adversely affects the vertical downward movement of the Knife affects.
Aufgabe der Erfindung ist es, das vertikale Zerschneiden von Pappeinlagen mit hohen Schnittgeschwindigkeiten zu automatisieren, wobei die Schneidvorrichtung war tungsarm und mit hoher Betriebssicherheit arbeiten soll. Zudem sollen die Messer eine hohe Standzeit aufweisen.The object of the invention is the vertical cutting of cardboard inserts with high Automate cutting speeds, which was the cutting device low-effort and with high operational reliability. In addition, the knives should have a long service life.
Bei einem Verfahren zum Zerteilen von Pappe, insbesondere Wellpappe, mit einem in einer Vertikalführung verfahrbar gelagerten Gestell, das wenigstens ein, vorzugsweise zwei, Messerschwerter mit gegenläufig motorisch angetriebenen Einzelmessern trägt, die parallel von oben nach unten durch die Pappe geführt werden und nach dem Schnitt aufwärts herausgezogen werden, sieht die Erfin dung vor, daß die Einzelmesser unter zyklischer Phasenverschiebung zueinander angetrieben werden und daß deren Vertikalbewegung eine ununterbrochene Horizontalbewegung synchron überlagert wird. Die phasenverschobene Bewe gung der Einzelmesser sorgt dafür, daß zumindest von einem der Messer, wäh rend des Schnittes durch die Pappe hindurch, stets eine Schneidbewegung aus geführt wird. Zwischen den Einzelmessern und der zu schneidenden Pappe tritt somit keine Nullbewegung (Stillstand) auf, denn wenn eines der Messer seinen Umkehrpunkt erreicht, ist das andere immer noch in Bewegung und führt eine Schnittbewegung durch. Selbst bei einer extrem hohen vertikalen Schnittge schwindigkeit kann die horizontale Schneidegeschwindigkeit der Einzelmesser relativ zueinander um ein Vielfaches gesenkt werden, ohne daß die Pappe einreißt oder eingedrückt wird. Dies wiederum wirkt sich günstig auf die Lebensdauer der Messer aus; sie werden nur mäßig warm. Aufgrund der synchronen Überlagerung einer Horizontalbewegung mit der Vertikalbewegung der Messer können saubere, glatte und exakt senkrecht angeordnete Schnitte durchgeführt werden. Insbe sondere lassen sich auf einem Transportband kontinuierlich beförderte Pappein lagen leicht und rationell zerteilen, ohne den Materialfluß unterbrechen zu müssen, indem die Messer mit dem Band entsprechend nachgeführt werden.In a process for cutting cardboard, in particular corrugated cardboard, with a frame which is movably mounted in a vertical guide and which has at least one preferably two, knife swords with motor driven in opposite directions Carries individual knives, which are guided parallel through the cardboard from top to bottom and are pulled out after the cut upwards, the inventor sees tion that the individual knives with cyclical phase shift to each other are driven and that their vertical movement is uninterrupted Horizontal movement is superimposed synchronously. The phase shifted movement supply of the individual knives ensures that at least one of the knives, wäh Always make a cutting movement when cutting through the cardboard to be led. Steps between the individual knives and the cardboard to be cut thus no zero movement (standstill), because if one of the knives is When the reversal point is reached, the other is still in motion and leads one Cutting movement through. Even with an extremely high vertical cut The horizontal cutting speed of the individual knives can cause speed can be reduced many times relative to one another without the cardboard tearing or is pushed in. This in turn has a beneficial effect on the life of the Knife out; they only become moderately warm. Because of the synchronous overlay a horizontal movement with the vertical movement of the knives can clean, smooth and exactly vertical cuts are made. In particular In particular, cardboard can be continuously transported on a conveyor belt were easily and rationally divided without interrupting the material flow must be adjusted accordingly by the knife with the belt.
Gemäß Anspruch 2 ist die vertikale Verfahrgeschwindigkeit erheblich größer als die horizontale, z. B. ein Mehrfaches der letzteren, was eine hohe Schnittfrequenz gewährleistet. Durch die synchrone Abstimmung der horizontalen Bewegung der Messer auf die Bewegung eines Transportbandes laut Anspruch 3 werden in vor teilhafter Weise Gleichlaufschwankungen des Bandes oder Transportunter brechungen berücksichtigt. Dabei ist, wie Anspruch 4 vorsieht, die Band geschwindigkeit wesentlich kleiner als die horizontale Verfahrgeschwindigkeit der Messer. Diese können beispielsweise das Band überholen und dadurch mehrere Schnitte hintereinander ausführen.According to claim 2, the vertical travel speed is considerably greater than the horizontal, e.g. B. a multiple of the latter, which is a high cutting frequency guaranteed. By synchronizing the horizontal movement of the Knives on the movement of a conveyor belt according to claim 3 are in front geous way fluctuations in the belt or transport sub refractions taken into account. It is, as provided in claim 4, the band speed much lower than the horizontal travel speed of the Knife. For example, they can overtake the belt and thereby several Make cuts one after the other.
Nach den Ansprüchen 5 und 6 werden die Einzelmesser jedes Messerschwerts selbstschärfend aneinander entlang gleitgeführt, wobei zwischen die Einzelmesser kontinuierlich Druckluft mit einer Ölbeimischung geleitet wird. Diese Maßnahmen tragen wesentlich zu hoher Standzeit und niedrigem Wartungsaufwand bei. Ins besondere verhindert das Öl-Luft-Gemisch in vorteilhafter Weise das Eindringen von abrassivem Papierstaub in die Messerführung und zwischen die Einzelmes ser.According to claims 5 and 6, the individual knives of each knife sword self-sharpening guided along each other, between the individual knives compressed air is continuously fed with an oil admixture. These measures contribute significantly to a long service life and low maintenance. Ins In particular, the oil-air mixture advantageously prevents penetration of abrasive paper dust in the knife guide and between the individual meters ser.
Bei einer Schneidvorrichtung gemäß Anspruch 7, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens, sind erfindungsgemäß die Einzelmesser der Messerschwerter mit einer zyklischen Phasenverschiebung zueinander bewegbar, wobei deren Verti kalbewegung eine ununterbrochene Horizontalbewegung synchron überlagert ist. Weil die Einzelmesser aufgrund der Phasenverschiebung relativ zur Pappe stets eine Schneidbewegung ausführen und nie gleichzeitig zum Stillstand kommen, kann die vertikale Schnittgeschwindigkeit wesentlich höher sein als die horizontale Schneidengeschwindigkeit der Einzelmesser. Dabei haben die Messer eine außerordentlich hohe Standzeit und es treten keine Risse oder Wulste in der Pappe auf, so daß stets saubere und glatte Schnitte ausgeführt werden. Die syn chron überlagerte Horizontalbewegung der Messerschwerter erlaubt das Aus führen von Schnitten auch an bewegten Gegenständen.In a cutting device according to claim 7, in particular for implementation of the method, according to the invention the individual knives of the knife swords are included a cyclic phase shift to each other, the verti an uninterrupted horizontal movement is superimposed synchronously. Because the individual knives always move relative to the cardboard due to the phase shift perform a cutting movement and never come to a standstill at the same time, the vertical cutting speed can be much higher than the horizontal Cutting speed of the individual knives. The knives have one extremely long service life and there are no cracks or beads in the Cardboard so that clean and smooth cuts are always made. The syn Chronically superimposed horizontal movement of the knife swords allows the end perform cuts even on moving objects.
Wichtige konstruktive Maßnahmen sind in den Ansprüchen 8 bis 10 angegeben. So sind die Antriebe der Messerschwerter gemäß Anspruch 8 Exzenterantriebe, deren Scheitelpunkte zueinander winkelversetzt sind, vorzugsweise um 8° und 10°. Jeder vorzugsweise innerhalb eines Gehäuses gekapselte Exzenterantrieb weist laut Anspruch 9 Pleuel unterschiedlicher Länge auf, wobei in Einklang mit Anspruch 10 dem kürzeren Pleuel ein längeres Einzelmesser und dem längeren Pleuel ein kürzeres Einzelmesser zugeordnet ist. Um einen schnellen und pro blemlosen Wechsel der Messer zu ermöglichen, sind die Einzelmesser in der Weiterbildung von Anspruch 11 an den Pleuelstangen von einer Seite her befe stigbar.Important constructive measures are given in claims 8 to 10. The drives of the knife swords are eccentric drives, whose vertices are angularly offset from one another, preferably by 8 ° and 10 °. Each eccentric drive preferably encapsulated within a housing has according to claim 9 connecting rods of different lengths, being in accordance with Claim 10 the shorter connecting rod, a longer single knife and the longer A shorter individual knife is assigned to the connecting rod. To be quick and pro The individual knives in the Development of claim 11 on the connecting rods from one side BEFE stigbar.
In vorteilhafter Weiterbildung sind die Messerantriebe laut Anspruch 12 in einer Anzahl von Wälzlagern, z. B. in sieben Wälzlagern mit reduziertem Laufspiel gelagert, wodurch eine erhebliche Minderung der Geräuschbelastung erreicht wird.In an advantageous development, the knife drives are in one Number of rolling bearings, e.g. B. in seven roller bearings with reduced running clearance stored, which achieves a significant reduction in noise becomes.
Gemäß der wichtigen Ausgestaltung von Anspruch 13 sind die Messer vorzugs weise aus hochlegiertem HSS-Werkzeugstahl gefertigt, wobei die Schneiden der Einzelmesser jedes Paares selbstschärfend aneinander entlanggleitend geführt sind. Bevorzugt sind sie laut Anspruch 14 plan ausgebildet und in einem spitzen Winkel von beispielsweise 3° zueinander schräg angeordnet, so daß die Schnei den einen inneren, vorzugsweise kleinen Reibungsbereich aufweisen, der zugleich eine Abdichtung bewirkt. Alternativ können die Einzelmesser jedes Messerschwertes laut Anspruch 15 schwach auswärts gewölbt sein. Günstig ist die in Anspruch 16 angegebene Verwendung von Werkzeugstahl für die Messer führungen, zwischen denen die Einzelmesser verschieblich gelagert sind.According to the important embodiment of claim 13, the knives are preferred made of high-alloy HSS tool steel, the cutting edges of the The individual knives of each pair are guided in a self-sharpening manner are. According to claim 14, they are preferably planar and pointed Angles of, for example, 3 ° are arranged obliquely to one another, so that the cutting which have an inner, preferably small, friction area which seals at the same time. Alternatively, the individual knife can each Knife swords according to claim 15 be slightly curved outwards. Is cheap the use of tool steel for the knives specified in claim 16 guides between which the individual knives are slidably mounted.
Eine wichtige Ausführungsform geht aus Anspruch 17 hervor. Danach besitzen die Messerführungen einen Druckluftanschluß. Ferner sind laut Anspruch 18 zwischen den Messerführungen Luftleitkanäle angeordnet, im einfachsten Falle Nuten. Auf diese Weise ist, wie Anspruch 19 vorsieht, zwischen die in den Messerführungen geführten Einzelmesser ein Druckluftschleier mit Ölbeimischung einleitbar. Dies bewirkt eine ständige Schmierung der Messerklingen und damit eine automatische Permanentwartung. Das Eindringen von abrasivem Papierstaub in die Messer führung wird wirkungsvoll verhindert.An important embodiment emerges from claim 17. After that they own Knife guides have a compressed air connection. Furthermore, according to claim 18 between Air guiding channels are arranged on the knife guides, in the simplest case grooves. On this is, as provided in claim 19, between those in the knife guides led single knife introduces a compressed air curtain with oil admixture. This causes constant lubrication of the knife blades and thus automatic Permanent maintenance. The penetration of abrasive paper dust into the knives leadership is effectively prevented.
Damit die Rückenkante des Messerschwerts beim Herausfahren aus der zer schnittenen Pappe mit dieser nicht verkantet, ist laut Anspruch 20 an den Mes serführungen jeweils ein Scheitelblech angebracht.So that the back edge of the knife sword when moving out of the zer cut cardboard with this not tilted, is according to claim 20 at the Mes a parting plate attached to each
Zum Erkennen von unter den Messern befindlichen Fremdkörpern während eines Schneidvorgangs ist gemäß Anspruch 21 dem vertikalen Antrieb eine elektroni sche Schnittdrucküberwachung zugeordnet. Bei Bedarf können die Messer rasch in die obere Hublage automatisch zurückgefahren werden.For the detection of foreign bodies under the knives during a Cutting process is the electronic vertical drive according to claim 21 assigned cutting pressure monitoring. If necessary, the knives can be quickly automatically retract to the upper stroke position.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem Wortlaut der Ansprüche sowie aus der folgenden Beschreibung von Ausfüh rungsbeispielen anhand der Zeichnungen. Darin zeigen: Further features, details and advantages of the invention result from the Wording of the claims and from the following description of Ausfüh Examples based on the drawings. In it show:
Fig. 1 eine schematisierte Darstellung einer Schneidvorrichtung, Fig. 1 is a schematic representation of a cutting device,
Fig. 2 eine Seitenansicht eines Messerschwerts, Fig. 2 is a side view of a knife sword;
Fig. 3 eine Draufsicht auf das Messerschwert von Fig. 2, Fig. 3 is a plan view of the knife sword of Fig. 2,
Fig. 4 eine Seitenansicht einer offenen Messerführung, Fig. 4 is a side view of an open blade guide,
Fig. 5 eine Schnittansicht entlang der Linie I-I von Fig. 4, Fig. 5 is a sectional view taken along line II of Fig. 4,
Fig. 6 eine Schnittansicht entlang der Linie II-II von Fig. 4, Fig. 6 is a sectional view taken along line II-II of Fig. 4,
Fig. 7a eine Seitenansicht einer Exzenterwelle, Fig. 7a is a side view of an eccentric shaft,
Fig. 7b eine Seitenansicht einer Exzenterbuchse, Fig. 7b shows a side view of an eccentric bush,
Fig. 7c eine Seitenansicht einer weiteren Exzenterbuchse, Fig. 7C is a side view of a further eccentric bush,
Fig. 8 eine Draufsicht auf einen offenen Pleuelantrieb. Fig. 8 is a plan view of an open connecting rod drive.
Die in Fig. 1 schematisiert dargestellte Schneidvorrichtung 10 besitzt eine auf einem Hauptträger 11 angeordnete Linearführung 12, auf der ein von einem Motor 13 angetriebener Schlitten 14 horizontal verfahrbar gelagert ist. Dieser trägt eine Linearführung 16 mit einem als Schlitten ausgebildeten Gestell 18, das mittels eines Motors 17 vertikal verfahrbar ist. An dem Gestell 18 sind bevorzugt zwei Trägerrahmen 20 mit jeweils einem motorisch angetriebenen Messerschwert 30 befestigt, die parallel zueinander angeordnet sind. Ein Ausgleichsgestänge 19 verhindert als Gegengewicht eine "Nickbewegung" der Messer 30 während der Auf- und Abbewegung.The cutting device 10 shown schematically in FIG. 1 has a linear guide 12 arranged on a main support 11 , on which a carriage 14 driven by a motor 13 is mounted so as to be horizontally movable. This carries a linear guide 16 with a frame 18 designed as a slide, which can be moved vertically by means of a motor 17 . Two support frames 20 , each with a motor-driven knife sword 30 , are preferably fastened to the frame 18 and are arranged parallel to one another. A counterbalancing linkage 19 , as a counterweight, prevents the blades 30 from "pitching" during the up and down movement.
Jedes Messerschwert 30 hat zwei Einzelmesser 32, 33, die in Messerführungen 37 verschieblich gelagert sind und während des Schneidvorgangs gegenläufig aneinander entlanggleiten, wozu je ein Exzenterantrieb 50 vorhanden ist. Gehalten wird das Schwert 30 mittels Schrauben S an einem Schwertsattel 31, der zusammen mit einem den Exzenterantrieb 50 umgebenden Gehäuse 51 auf dem Trägerrahmen 20 montiert ist (Fig. 2, Fig. 3).Each knife sword 30 has two individual knives 32 , 33 , which are slidably mounted in knife guides 37 and slide against each other in opposite directions during the cutting process, for which purpose an eccentric drive 50 is provided. The sword 30 is held by means of screws S on a sword saddle 31 which is mounted on the support frame 20 together with a housing 51 surrounding the eccentric drive 50 ( FIG. 2, FIG. 3).
Die gesamte Schneidvorrichtung 10 ist, wie in Fig. 1a zu erkennen, mit dem Hauptträger 11 parallel zu einem (schematisch angedeuteten) Förderband B angeordnet, auf dem zwischen Führungsstegen C zu verpackende Flaschen F entlang der Transportrichtung T einer (nicht gezeigten) Verpackungsmaschine zugeführt werden. Die Stege C besitzen vorzugsweise Aussparungen D, deren Abstand zueinander dem Abstand A der Messerschwerter 30 entspricht. Zwischen die in dichtem Rasterabstand auf dem Band stehenden Flaschen F wird eine S-förmige Pappeinlage P, beispielsweise eine einlagige Wellpappe eingeführt, damit die Flaschen F sich untereinander nicht unmittelbar berühren können. Der Trägerrahmen 20 ist über eine Rückenplatte 21 mit dem Gestell 18 verschraubt, wobei in der Platte 21 (nicht gezeigte) Langlöchern vorgesehen sind. Je nach Anzahl der abzupackenden Flaschen F kann damit der Abstand A der Messer variiert werden, so daß unterschiedliche Schnittabstände einstellbar sind. Durch die rechtwinklige Anordnung der Linearführungen 12, 16 zueinander können die Messerschwerter 30 in jede beliebige Position oberhalb des Förderbandes B bewegt werden. Insbesondere kann die Schneidbewegung der Schwerter 30 an die Bewegung des Förderbandes B angepaßt werden.As can be seen in FIG. 1a, the entire cutting device 10 is arranged with the main carrier 11 parallel to a (schematically indicated) conveyor belt B, on which bottles F to be packed between guide bars C are fed along the transport direction T to a packaging machine (not shown) . The webs C preferably have recesses D, the spacing of which corresponds to the spacing A of the knife swords 30 . An S-shaped cardboard insert P, for example a single-layer corrugated cardboard, is inserted between the bottles F standing on the belt in a tight grid spacing so that the bottles F cannot touch one another directly. The support frame 20 is screwed on a back plate 21 to the frame 18, in which 21 slots (not shown) are provided in the plate. Depending on the number of bottles F to be packed, the distance A of the knives can thus be varied so that different cutting distances can be set. Due to the right-angled arrangement of the linear guides 12 , 16 with respect to one another, the knife blades 30 can be moved into any position above the conveyor belt B. In particular, the cutting movement of the swords 30 can be adapted to the movement of the conveyor belt B.
Die Einzelmesser 32, 33 weisen, wie in Fig. 4 dargestellt, Langlöcher 34 auf und sind innerhalb der Messerführungen 37 auf Gleitsteinen 41, 42, die in die Langlöcher 34 eingreifen, gleitgeführt. Dabei besitzt vorzugsweise eines der Messer 32, 33 auf seiner Innenseite eine Abstandsleiste 35, beispielsweise in Form eines aufgedampften Keramikstreifens, so daß die Messer 32, 33 im oberen Bereich etwas Abstand haben (in Fig. 5 stark übertrieben gezeichnet) und ihre außen schräg ausgebildeten zusammen keilförmigen Schneiden 36 in einem inneren, planen Reibungsbereich aneinander selbstschärfend sowie abdichtend entlanggleiten. Vorzugsweise werden die Messer 32, 33 aus hochfestem HSS-Stahl gefertigt, der eine für das von Schneiden von Pappe ausreichende Standzeit hat. Die Schrägstellung der Einzelmesser 32, 33 zueinander kann, bei Ver wendung eines geeigneten Materials, auch dadurch erreicht werden, indem sie durch eine Wärmebehandlung schwach auswärts gewölbt werden.As shown in FIG. 4, the individual knives 32 , 33 have elongated holes 34 and are slidably guided within the knife guides 37 on sliding blocks 41 , 42 which engage in the elongated holes 34 . One of the knives 32 , 33 preferably has on its inside a spacer strip 35 , for example in the form of a vapor-deposited ceramic strip, so that the knives 32 , 33 have some spacing in the upper region (shown in a greatly exaggerated manner in FIG. 5) and their outer oblique shape slide together wedge-shaped cutting edges 36 in an inner, flat friction area against one another, self-sharpening and sealing. The knives 32 , 33 are preferably made of high-strength HSS steel, which has a service life sufficient for cutting cardboard. The inclination of the individual knives 32 , 33 to one another can also be achieved, if a suitable material is used, by slightly arching them outward by heat treatment.
Die Messerführungen 37 werden jeweils von zwei Platten 40 gebildet, zwischen denen die Gleitsteine 41, 42 sowie eine obere und eine seitliche Distanzleiste 44 bzw. 45 befestigt sind. Die Platten 40 bestehen vorzugsweise aus 1,5 mm starkem VA-Stahl und sind mit dem Gleitstein 42 sowie mit den Distanzleisten 44, 45 fest vernietet. Die Verwendung von Nieten hat den Vorteil, daß diese in dem relativ dünnen Material noch vollständig versenkt werden können, ohne die Stabilität der Platten 40 zu beeinträchtigen. Die Außenflächen der Messerführungen 37 sind dadurch exakt plan, so daß beim Schneiden kein Material an den Nieten hängen bleiben kann. Der Gleitstein 41 hat dagegen zwei Bohrungen 43 und wird mittels der durch diese hindurchragenden Schrauben S zusammen mit den Platten 40 fest an dem Schwertsattel 31 verschraubt, der die Messerführung 37 insgesamt mit einem Vorsprung überragt (siehe Fig. 6). Dadurch ist sowohl der Gleitstein 41 als auch die Messerführung 37 zusammen mit dem Schwertsattel 31 sicher und zuverlässig an dem Gehäuse 51 befestigt. Die Anordnung der in den Langlöchern 34 sitzenden Gleitsteine 41, 42 sowie die Breite der oberen Distanzleiste 44 sind so bemessen, daß die Messer 32, 33 mit ihren Messerrücken an der Leiste 44 anliegen und von dieser beim Schneidvorgang gleichmäßig belastet werden. Auf diese Weise ist eine optimale Übertragung der Schnittkraft auf die Messer 32, 33 gewährleistet. The knife guides 37 are each formed by two plates 40 , between which the sliding blocks 41 , 42 and an upper and a lateral spacer bar 44 and 45 are fastened. The plates 40 are preferably made of 1.5 mm thick VA steel and are firmly riveted to the sliding block 42 and to the spacer strips 44 , 45 . The use of rivets has the advantage that they can still be completely sunk into the relatively thin material without impairing the stability of the plates 40 . The outer surfaces of the knife guides 37 are thus exactly flat, so that no material can get caught on the rivets during cutting. The sliding block 41 , on the other hand, has two bores 43 and is firmly screwed together with the plates 40 to the sword saddle 31 by means of the screws S protruding therethrough, which overhangs the knife guide 37 as a whole (see FIG. 6). As a result, both the sliding block 41 and the knife guide 37 are securely and reliably attached to the housing 51 together with the sword saddle 31 . The arrangement of the seated in the elongated holes 34 sliding blocks 41, 42 as well as the width of the upper spacer bar 44 are dimensioned so that the blades 32, 33 rest with their knife back to the strip 44, and uniformly charged by this during the cutting operation will be. In this way, an optimal transfer of the cutting force to the knives 32 , 33 is ensured.
Der Schwertsattel 31 ist vorzugsweise aus einem elastischen Material, z. B. Polyethylen, gefertigt. Dieses Material dämpft die Übertragung von Schwingungen bzw. Vibrationen von den Messern 30 auf das Gehäuse 51 und fängt im Falle eines Crashs der Messer 30 mit der Pappe P oder dem Transport Band B den Aufprall ab.The sword saddle 31 is preferably made of an elastic material, e.g. B. polyethylene. This material dampens the transmission of oscillations or vibrations from the knives 30 to the housing 51 and, in the event of a crash of the knives 30 with the cardboard P or the conveyor belt B, absorbs the impact.
Die obere Distanzleiste 44 besitzt eine parallel zu den Messerrücken verlaufende Nut 46, durch die ein Luft-Öl-Gemisch, z. B. über einen Druckluftanschluß 28 und/oder einen Luftkanal 49 im Schwertsattel 31, eingeblasen wird. Dieses gelangt über nach unten offene und in Höhe der Langlöcher 34 angeordnete Durchbrüche 47 zu den Gleitsteinen 41, 42, die Ölnuten 48 aufweisen. In diesen kann sich immer eine gewisse Menge Öl ansammeln, so daß die Gleitflächen der bewegten Teile innerhalb der Messerführung 37 ständig geschmiert werden. Damit das Luft-Öl-Gemisch nicht nach oben und seitlich austreten kann, dichten die Distanzleisten 44, 45 die Messerführung 37 in diesen Richtungen ab, wobei die Messer 32, 33 an ihren dem Schwertsattel abgewandten freien Enden eine Stufe 39 aufweisen und die Dichtleiste 45 untergreifen. Auf diese Weise gelangt das durch die Kanäle 46, 47, 48 einströmende Luft-Öl-Gemisch nach unten in den Reibungsbereich der Schneidkanten 36 und gewährleistet eine zuverlässige Dauerschmierung und -kühlung. Um zu verhindern, daß während des Schneid vorgangs Papierstaub zwischen die Messer 32, 33 bzw. in die Messerführung 37 gelangt, liegen die Führungsplatten 40, wie Fig. 5 zeigt, plan an den Messern 32, 33 an und das Luft-Öl-Gemisch wird mit Überdruck in die Kanäle 46, 47, 48 eingeblasen.The upper spacer bar 44 has a groove 46 running parallel to the back of the knife through which an air-oil mixture, e.g. B. is blown via a compressed air connection 28 and / or an air channel 49 in the saddle 31 . This passes through openings 47 , which are open at the bottom and arranged at the level of the elongated holes 34 , to the sliding blocks 41 , 42 , which have oil grooves 48 . A certain amount of oil can always accumulate in these so that the sliding surfaces of the moving parts within the knife guide 37 are constantly lubricated. So that the air-oil mixture cannot escape upwards and to the side, the spacer strips 44 , 45 seal the knife guide 37 in these directions, the knives 32 , 33 having a step 39 at their free ends facing away from the sword saddle and the sealing strip 45 reach under. In this way, the air-oil mixture flowing through the channels 46 , 47 , 48 reaches the friction area of the cutting edges 36 downward and ensures reliable permanent lubrication and cooling. In order to prevent paper dust from getting between the knives 32 , 33 or into the knife guide 37 during the cutting process, the guide plates 40 , as shown in FIG. 5, lie flat against the knives 32 , 33 and the air-oil mixture is blown into channels 46 , 47 , 48 with overpressure.
Die Einzelmesser 32, 33 sind mit ihren dem Trägerrahmen 20 zugewandten Enden an Pleuel 60, 61 angelenkt, die mit kugelgelagerten Exzenterbuchsen 56, 57 auf einer Exzenterwelle 53 gelagert sind (Fig. 4, Fig. 7a bis 7c). Diese wird über einen (nicht dargestellten) Riemenantrieb von einem an dem Exzenter-Ge häuse 51 angeflanschten Motor 55 angetrieben. Damit die Einzelmesser 32, 33 beim Schneidvorgang relativ zueinander nicht zum Stillstand kommen, sind die Exzenterbuchsen 56, 57 winkelversetzt auf der Exzenterwelle 53 befestigt. Hierzu sind in deren Zylinderfläche zwei versetzt gegenüberliegend angeordnete Nuten 54 vorhanden, in die (nicht dargestellte) Mitnahmefedern eingeklebt sind. Diese Federn greifen in winkelversetzt in den Exzenterbuchsen 56, 57 angeordneten Nuten 58, 59 ein. Der Winkelversatz beträgt bei der Exzenterbuchse 56 beispielsweise 10°, bei der Exzenterbuchse 57 beispielsweise 8°, so daß insgesamt ein Winkelversatz von 162° entsteht (siehe hierzu Fig. 7a, 7b, 7c). Auf diese Weise werden die Einzelmesser 32, 33 unter zyklischer Phasenverschiebung zueinander angetrieben. Befindet sich z. B. das Messer 32 in seinem Umkehrpunkt, wird das andere Messer 33 noch weiterbewegt, so daß beide Messer relativ zueinander ständig in Bewegung sind. Das Messerschwert 30 führt somit während seiner vertikalen Abwärtsbewegung stets eine Schneid bewegung aus. Die vertikale Schnittgeschwindigkeit und damit die Taktfrequenz des Förderbandes B können entsprechen hoch eingestellt werden. Bei einem Schneidtakt von z. B. 30 bis 100 Schnitten pro Minute kann die Drehzahl der Exzenterwelle 53 beispielsweise zwischen 1000 und 2000 U/min liegen. In diesen Bereichen erzielt man einen dauerhaften und störungsfreien Betrieb und das Transportband muß nicht unnötig angehalten oder verlangsamt werden.The individual blades 32, 33 are with their the support frame 20 facing ends of connecting rod 60, hinged 61, which are mounted on an eccentric shaft 53 with ball bearing eccentric bushings 56, 57 (Fig. 4, Fig. 7a to 7c). This is driven by a (not shown) belt drive from a flanged to the eccentric housing 51 motor 55 . So that the individual knives 32 , 33 do not come to a standstill during the cutting process relative to one another, the eccentric bushes 56 , 57 are fastened on the eccentric shaft 53 at an angle. For this purpose, two offset grooves 54 are provided in their cylindrical surfaces, into which (not shown) drive springs are glued. These springs engage in grooves 58 , 59 arranged offset in the eccentric bushes 56 , 57 . The angular offset is, for example, 10 ° for the eccentric bushing 56, for example 8 ° for the eccentric bushing 57 , so that a total angular offset of 162 ° is produced (see FIGS. 7a, 7b, 7c). In this way, the individual knives 32 , 33 are driven with a cyclical phase shift to one another. Is z. B. the knife 32 in its turning point, the other knife 33 is moved further, so that both knives are constantly moving relative to each other. The knife sword 30 thus always performs a cutting movement during its vertical downward movement. The vertical cutting speed and thus the cycle frequency of the conveyor belt B can be set correspondingly high. With a cutting cycle of z. B. 30 to 100 cuts per minute, the speed of the eccentric shaft 53 may be, for example, between 1000 and 2000 rpm. In these areas, permanent and trouble-free operation is achieved and the conveyor belt does not have to be stopped or slowed down unnecessarily.
Man erkennt in Fig. 8, daß die Einzelmesser 32, 33 des Messerschwerts 30 und die Pleuelstangen 60, 61 unterschiedlich lang ausgebildet sind, wobei ein langes Messer 32 und eine kurze Pleuelstange 60 sowie ein kurzes Messer 33 und eine längere Pleuelstange 61 jeweils über ein Kugellager 62 miteinander verbunden sind. Das lange Messer 32 und das lange Pleuel 61 besitzen beide eine Längs ausnehmung 38 bzw. 64, in die jeweils die Gewindeachse 63 des entsprechenden Kugellagers 62 der Pleuel 60 bzw. 61 eingreift, wobei zwischen dem kurzen Messer 33 und dem langen Pleuel 61 eine Distanzbuchse 67 vorhanden ist. Auf den Gewindeachsen 63 aufgeschraubte Kontermuttern 65 gewährleisten eine sichere Verbindung. Insgesamt können dadurch die Exzenterlager 56, 57 unmit telbar nebeneinander auf der Exzenterwelle 53 befestigt werden, so daß der Platzbedarf des Exzenterantriebs auf ein Minimum reduziert ist und das Exzentergehäuse 51 entsprechend klein dimensioniert werden kann. Um die Montage der Messer 32, 33 zu erleichtern, können die Gewindeachsen 63 auch in dieselbe Richtung weisen, so daß die Befestigung von einer Seite aus erfolgen kann.It can be seen in Fig. 8, that the individual blades 32, 33 of the knife sword 30 and the connecting rods 60, 61 is formed of different lengths, with a long knife 32 and a short connecting rod 60 and a short blade 33 and a longer connecting rod 61 with an Ball bearings 62 are interconnected. The long knife 32 and the long connecting rod 61 both have a longitudinal recess 38 and 64 , in each of which the threaded axis 63 of the corresponding ball bearing 62 of the connecting rod 60 or 61 engages, with a spacer between the short knife 33 and the long connecting rod 61 67 is present. Lock nuts 65 screwed onto the threaded axes 63 ensure a secure connection. Overall, the eccentric bearings 56 , 57 can be attached immediately next to each other on the eccentric shaft 53 , so that the space requirement of the eccentric drive is reduced to a minimum and the eccentric housing 51 can be dimensioned accordingly small. In order to facilitate the assembly of the knives 32 , 33 , the threaded axes 63 can also point in the same direction, so that the attachment can be carried out from one side.
Zweckmäßig ist es, wenn der Druckluftanschluß 28 an dem Exzenter-Gehäuse 51 vorgesehen ist. Das Luft-Öl-Gemisch gelangt dadurch sowohl über die Kanäle 46, 47, 48, 49 in die Messerführung als auch in das Gehäuse 51 selbst, so daß der Exzenterantrieb 50 ebenfalls ständig geschmiert wird. Die Betriebs zuverlässigkeit wird erhöht.It is expedient if the compressed air connection 28 is provided on the eccentric housing 51 . The air-oil mixture thereby passes both through the channels 46 , 47 , 48 , 49 into the knife guide and into the housing 51 itself, so that the eccentric drive 50 is also constantly lubricated. The operational reliability is increased.
Zu Beginn des Schneidvorgangs befinden sich die Messerschwerter 30 in einer Stellung oberhalb der zu schneidenden Pappe P und der Schlitten 14 der Linear führung 12 wird von dem Motor 13 auf Bandgeschwindigkeit beschleunigt. Hat er diese erreicht, wird mit dem Antrieb 17 des vertikalen Schlittens 18 ein erster Schnitt mit sehr hoher vertikaler Schneidgeschwindigkeit ausgeführt, wobei der Abstand A zwischen den parallel angeordneten Messerschwertern 30 genau eine Verpackungseinheit abtrennt. Hierbei ist es von Vorteil, daß durch den erfindungsgemäßen Exzenterantrieb die Einzelmesser 32, 33 ständig eine Schneidbewegung ausführen und somit die Pappe P nicht einreißt. Der Verschleiß der Messerkanten 36 wird erheblich reduziert und die Standzeit entsprechend verlängert. Um ein vollständiges Durchtrennen der Pappeinlage P zu gewähr leisten, sitzt diese zweckmäßig auf (nicht dargestellten) Distanzstücken auf. Die Messer können dann bis kurz über das Band B abgesenkt werden, wozu in den Stegen G die Aussparungen D vorhanden sind.At the beginning of the cutting process, the knife swords 30 are in a position above the cardboard P to be cut and the slide 14 of the linear guide 12 is accelerated to the belt speed by the motor 13 . If he has reached this, the drive 17 of the vertical slide 18 is used to make a first cut at a very high vertical cutting speed, the distance A between the knife blades 30 arranged in parallel cutting off exactly one packaging unit. It is advantageous here that the individual knives 32 , 33 continuously perform a cutting movement by the eccentric drive according to the invention and thus the cardboard P does not tear. The wear of the knife edges 36 is considerably reduced and the service life is extended accordingly. In order to ensure a complete severing of the cardboard insert P, it expediently sits on spacers (not shown). The knives can then be lowered briefly over the band B, for which purpose the cutouts D are present in the webs G.
Bereits im Hochfahren der Messers 30 beschleunigt der horizontale Linear schlitten 12 und überholt das Band B, bremst auf Bandgeschwindigkeit ab und führt einen nächsten vertikal gerichteten Schnitt aus. Ein an den Messer schwertern 30 angebrachtes Scheitelblech 23 verhindert vorteilhaft ein Verkanten der getrennten Pappeinlagen mit den Rücken der Messerschwerter (Fig. 1), wobei die Höhe des Blechs 23 zusammen mit der Höhe des Messerschwerts bevorzugt größer ist als die Höhe der Pappe P. Je nach Länge der horizontalen Lineareinheit 12 und der Anzahl der Flaschen F einer Verpackungseinheit können noch weitere Schnitte ausgeführt werden.Already when the knife 30 is raised , the horizontal linear slide 12 accelerates and overtakes the belt B, brakes to belt speed and carries out a next vertically directed cut. A top plate 23 attached to the knife swords 30 advantageously prevents the separated cardboard inserts from tilting with the backs of the knife swords ( FIG. 1), the height of the plate 23 together with the height of the knife sword preferably being greater than the height of the cardboard P. Each Depending on the length of the horizontal linear unit 12 and the number of bottles F of a packaging unit, further cuts can be made.
Ist das Ende der Lineareinheit 12 erreicht, wird der Schlitten 12 mit sehr hoher Geschwindigkeit wieder in die Ausgangsposition zurückgefahren, so daß die Schnittfolge von neuem beginnen kann. Um optimale Schnittergebnisse zu erzielen, müssen die Schärfe der Messerkanten 36, die Drehzahl der Welle 53 und der vertikale Schnitt-Takt aufeinander abgestimmt werden. Gute Ergebnisse erzielt man beispielsweise mit einer mittleren Schärfe der Messer 32, 33, einem Schnitt-Takt von 60 Schnitten pro Minute und einer Messerfrequent von 1500 U/min.When the end of the linear unit 12 has been reached, the carriage 12 is moved back to the starting position at a very high speed, so that the cutting sequence can begin again. In order to achieve optimal cutting results, the sharpness of the knife edges 36 , the speed of the shaft 53 and the vertical cutting cycle must be coordinated. Good results are achieved, for example, with a medium sharpness of the knives 32 , 33 , a cutting cycle of 60 cuts per minute and a knife frequency of 1500 rpm.
Für die mit hoher Geschwindigkeit auszuführenden Bewegungen der Messer schwerter 30 ist es wichtig, daß das von den Linearschlitten 14, 18 zu bewegende Gewicht möglichst gering ist. Aus diesem Grund sind der Trägerrahmen 20 und das Gehäuse 51 aus Aluminium gefertigt, wobei zur weiteren Gewichts reduzierung Aussparungen 25 sowohl in dem Trägerrahmen 20 als auch in dem Gehäuse 51 vorgesehen sind. Ebenso können die Pleuelstangen 60, 61 mit weiteren Aussparungen 26 versehen werden. Die Motore 13, 17, 55 werden mit Druckluft gekühlt, um die Betriebssicherheit weiter zu erhöhen.For the movements of the knife swords 30 to be carried out at high speed, it is important that the weight to be moved by the linear slides 14 , 18 is as low as possible. For this reason, the support frame 20 and the housing are made of aluminum 51, wherein for further weight saving of recesses 25 in both the support frame 20 and are also provided in the housing 51st The connecting rods 60 , 61 can also be provided with further cutouts 26 . The motors 13 , 17 , 55 are cooled with compressed air in order to further increase operational safety.
Die Erfindung ist nicht auf eine der vorbeschriebenen Ausführungsformen be schränkt, sondern in vielfältiger Weise abwandelbar. So kann beispielsweise auf beiden Seiten des Transportbandes B eine Schneidvorrichtung 10 mit jeweils nur einem Messerschwert 30 angeordnet sein, die beide gleichzeitig einen vertikalen Schnitt ausführen und dabei die auf dem Band B stehenden Flaschen F, z. B. durch Zusammenschieben in Horizontalrichtung, ausrichten bzw. feinpositionieren. Dies ist insbesondere dann notwendig, wenn die auf dem Band B transportierten Falschen F aus ihrer Idealposition verrutscht sind und vor der Kartonierung wieder zusammengeschoben werden müssen. Auch die Packungsdichte der Flaschen F in einem Karton kann auf diese Weise erhöht werden. Um die Schnittleistung zu erhöhen, kann man links und rechts des Förderbandes B jeweils eine Schneid vorrichtung 10 mit mehreren Messerschwertern 30 positionieren, die alle parallel zueinander ausgerichtet sind. Die Schneidvorrichtungen 10 führen dann nacheinander einen Schnitt aus und überholen sich dabei gegenseitig durch Übereinandergreifen der Messer 30.The invention is not limited to one of the above-described embodiments, but can be modified in many ways. For example, a cutting device 10 , each with only one knife blade 30, can be arranged on both sides of the conveyor belt B, both of which simultaneously perform a vertical cut and thereby the bottles F, z. B. by pushing in the horizontal direction, align or fine position. This is particularly necessary when the falses F transported on the belt B have slipped out of their ideal position and have to be pushed together again before the cartoning. The packing density of bottles F in a carton can also be increased in this way. In order to increase the cutting performance, one can position a cutting device 10 with a plurality of knife swords 30 on the left and right of the conveyor belt B, all of which are aligned parallel to one another. The cutting devices 10 then make a cut one after the other and overtake each other by overlapping the knives 30 .
Die phasenverschobene Bewegung der Einzelmesser kann auch durch zwei Exzenterbuchsen 56, 57 mit unterschiedlichem Hub erzeugt werden. Anstelle eines gemeinsamen winkelversetzten Exzenterantriebs können die Pleuel 60, 61 auch individuell angetrieben werden, z. B. jeweils von einem eigenen Motor mit elektronischer Drehzahlsteuerung.The phase-shifted movement of the individual knives can also be generated by two eccentric bushes 56 , 57 with different strokes. Instead of a common angularly offset eccentric drive, the connecting rods 60 , 61 can also be driven individually, for. B. each with its own motor with electronic speed control.
Man erkennt, daß erfindungsgemäß zum Zerteilen von Pappe, insbesondere Wellpappe, in einem vertikal verfahrbar gelagerten Gestell 18 wenigstens zwei Messerschwerter 30 mit gegenläufig angetriebenen Einzelmessern 32, 33 parallel zueinander gehaltert sind. Die Einzelmesser 32, 33 werden während eines abwärts geführten Schnittes von einem Exzenterantrieb 50 zueinander phasen verschoben hin und her bewegt, wobei ihre Schneiden 36 paarweise selbst schärfend aneinander entlanggleiten. Gleichzeitig wird ihrer Vertikalbewegung eine auf die Bewegung eines Transportbandes B abgestimmte Horizontal bewegung synchron überlagert. Durch in den Messerführungen 37 angeordnete Luftleitkanäle 46, 47, 48 wird Druckluft mit einer Ölbeimischung zwischen die gleitgeführten Einzelmesser 32, 33 geleitet. It can be seen that, according to the invention, for dividing cardboard, in particular corrugated cardboard, at least two knife swords 30 with counter-driven individual knives 32 , 33 are held parallel to one another in a vertically movable frame 18 . The individual knives 32 , 33 are moved back and forth in a phase-shifted manner by an eccentric drive 50 during a downward cut, with their cutting edges 36 sliding along each other in a sharpening manner. At the same time, their vertical movement is synchronously superimposed on a horizontal movement coordinated with the movement of a conveyor belt B. Compressed air with an admixture of oil is passed between the slide-guided individual knives 32 , 33 through air guide channels 46 , 47 , 48 arranged in the knife guides 37 .
Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung hervor gehenden Merkmale und Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten, räum licher Anordnungen und Verfahrensschritten, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein.All of the claims, the description and the drawing outgoing features and advantages, including design details, space Licher arrangements and procedural steps, both individually and in the various combinations be essential to the invention.
BezugszeichenlisteReference list
A Abstand
B Förderband
C Führungssteg
F Flaschen
P Pappeinlage
S Schraube
T Transportrichtung
10 Schneidvorrichtung
11 Hauptträger
12 Linearführung (horizontal)
13 Motor
14 Schlitten
16 Linearführung (vertikal)
17 Motor
18 Schlitten/Gestell
19 Ausgleichsgestänge
20 Trägerrahmen
21 Rückenplatte
23 Scheitelblech
25, 26 Aussparungen
28 Druckluftanschluß
30 Messerschwert
31 Schwertsattel
32, 33 Einzelmesser
34 Langloch
35 Abstandsleiste
36 Schneide
37 Messerführung
38 Ausnehmung
39 Stufe
40 Platte
41, 42 Gleitstein
43 Bohrung
44, 45 Distanzleiste
46 Nut/Luftleitkanal
47 Durchbruch
48 Ölnut
49 Luftkanal
50 Exzenterantrieb
51 Gehäuse
53 Welle
54 Nut
55 Motor
56, 57 Exzenterbuchse
58, 59 Nut
60, 61 Pleuel
62 Kugellager
63 Gewindeachse
64 Ausnehmung
65 Kontermutter
67 DistanzbuchseA distance
B conveyor belt
C guide board
F bottles
P cardboard insert
S screw
T direction of transport
10 cutting device
11 main beams
12 linear guide (horizontal)
13 engine
14 sledges
16 linear guide (vertical)
17 engine
18 sledge / frame
19 compensating linkage
20 support frames
21 back plate
23 crown plate
25 , 26 recesses
28 Compressed air connection
30 knife sword
31 sword saddle
32 , 33 individual knives
34 slot
35 spacer bar
36 cutting edge
37 Knife guide
38 recess
39 level
40 plate
41, 42 sliding block
43 hole
44 , 45 spacer bar
46 Groove / air duct
47 breakthrough
48 oil groove
49 air duct
50 eccentric drive
51 housing
53 wave
54 groove
55 engine
56 , 57 eccentric bushing
58 , 59 groove
60 , 61 connecting rods
62 ball bearings
63 thread axis
64 recess
65 lock nut
67 spacer
Claims (21)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944440582 DE4440582C1 (en) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | Method and appliance for chopping up cardboard, esp. corrugated paper |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944440582 DE4440582C1 (en) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | Method and appliance for chopping up cardboard, esp. corrugated paper |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4440582C1 true DE4440582C1 (en) | 1996-07-11 |
Family
ID=6533246
Family Applications (1)
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Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4440582C1 (en) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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