DE4440279A1 - Dust filter insert that can be used at high pressure differentials - Google Patents

Abstract

A dust filter insert (1) consists of a mattress made of strengthened fibre fleece, needle felt or woven material, wound helically into self-supporting pipes. The novelty is that each fibre pipe is strengthened on its outer circumference by a surrounding strip of wound material (5). Adjacent fibre tubes are glued or heat welded to each other. The tube ends fit into a conical flexible support (11) bearing a groove (12).

Description

Die Erfindung betrifft ein Filterelement und eine Filtereinheit gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 3 sowie ein Verfahren zur Herstellung des Filterelements.The invention relates to a filter element and a filter unit according to the preambles of Claims 1 and 3 and a method for producing the filter element.

Zur Staubabscheidung werden häufig Filterelemente in Form von Schlauchfiltern benutzt (DE 39 39 645 A1), die z. B. einen Durchmesser von 150 mm und eine Länge von 4000 mm aufweisen und aus Geweben, z. B. aus einem Filz, insbesondere einem Nadelfilz, der aus natürli­ chen, aber auch aus synthetischen Fasern wie z. B. Polyesterfasern hergestellt sein kann, oder auch aus einem Faservlies bestehen. Diese Filterelemente sind in einem Rohgasraum angeordnet und werden von außen nach innen von Rohgas durchströmt. Ihr Innenraum steht mit einem Rein­ gasraum in Verbindung, der gegenüber dem Rohgasraum mit einem geringeren Druck betrieben wird und von dem aus das gereinigte Gas die Filteranlage verläßt.Filter elements in the form of bag filters are often used for dust separation (DE 39 39 645 A1), the z. B. a diameter of 150 mm and a length of 4000 mm have and from fabrics, for. B. from a felt, in particular a needle felt made of natural chen, but also made of synthetic fibers such. B. polyester fibers can be made, or also consist of a nonwoven fabric. These filter elements are arranged in a raw gas space and raw gas flows through from outside to inside. Your interior stands with a clean gas space in connection, which operates at a lower pressure than the raw gas space and from which the cleaned gas leaves the filter system.

Die sich auf den Außenwänden der Filterelemente ansammelnden Staubpartikel oder anderen Verunreinigungen bilden einen Filterkuchen, dessen Dicke bei laufendem Betrieb immer mehr zunimmt. Daher sind den Filterelementen, sofern sie für Entstaubungsanlagen benutzt werden, Blasleitungen zugeordnet, mittels derer ihren Innenräumen in vorgewählten Intervallen Druckluft zugeführt werden kann. Der hierdurch schlagartig erzeugte Überdruck bewirkt ein Abwerfen des an den Außenwänden haftenden Filterkuchens und damit eine Reinigung der Filterelemente. Mit Hilfe von Ventilsteuerungen kann in Abhängigkeit von den jeweiligen Betriebsbedingungen festgelegt werden, wie oft und wie lange der Druck- oder Spülluftstrom eingeschaltet wird.The dust particles or others that accumulate on the outer walls of the filter elements Contaminants form a filter cake, the thickness of which increases during operation increases. Therefore, if the filter elements are used for dedusting systems, Blow lines assigned, by means of which their interior compressed air at pre-selected intervals can be supplied. The suddenly generated overpressure causes the filter cake adhering to the outer walls and thus cleaning the filter elements. With Valve controls can be used depending on the respective operating conditions  how often and for how long the compressed air or purge air flow is switched on.

Die bekannten Schlauchfilter bestehen aus schlaffen, nicht selbsttragenden, leicht verformbaren Materialien. Zur Erzielung der beschriebenen Funktion werden z. B. aus einem Metall bestehen­ de Stützkörbe in sie eingeschoben. Die einzige Aufgabe dieser Stützkörbe besteht darin, auch bei dem während des Betriebs herrschenden Differenzdruck von beispielsweise 10-30 mbar zwischen der Rohgas- und Reingasseite das Kollabieren der Filterelemente zu verhindern.The known bag filters consist of limp, not self-supporting, easily deformable Materials. To achieve the function described z. B. consist of a metal de support baskets pushed into it. The only job of these support baskets is also at the differential pressure prevailing during operation of, for example, 10-30 mbar to prevent the filter elements from collapsing between the raw gas and clean gas sides.

Stützkörbe dieser Art tragen erheblich zu den Gesamtkosten einer Schlauchfilteranlage bei, die z. B. einige hundert oder tausend Filterelemente aufweisen kann. Außerdem haben sie zur Folge, daß sich die beim kurzzeitigen, z. B. nur 50 msec dauernden Einblasen der Spülluft radial aufgeblähten Filterelemente beim schlagartigen Abschalten der Druckluft und beim erneuten Wiederherstellen der beim Normalbetrieb herrschenden Druckdifferenz abrupt wieder zu­ sammenziehen und dadurch gegen die Stützkörbe schlagen. Dabei können auch so hohe Be­ schleunigungen auftreten, daß die auf den Außenwänden sitzenden Staubpartikel allmählich das Schlauchmaterial durchwandern und in den Reingasraum gelangen, wodurch der Staubanteil im Reingasraum ansteigt. Außerdem werden die Standzeiten der Filterelemente aufgrund mechani­ scher Beschädigungen reduziert.Support baskets of this type contribute significantly to the total cost of a bag filter system e.g. B. can have a few hundred or a thousand filter elements. They also result in that the short-term, z. B. blowing the purge air radially for only 50 msec inflated filter elements when suddenly switching off the compressed air and when renewed Restoring the pressure difference prevailing during normal operation abruptly pull together and hit against the baskets. It can also be so high Be accelerations occur that the dust particles sitting on the outer walls gradually that Wander through the hose material and get into the clean gas space, which causes the dust content in the Clean gas room rises. In addition, the service life of the filter elements due to mechani reduced damage.

Außer den beschriebenen Schlauchfiltern sind daher auch bereits selbsttragende Filterelemente bekannt geworden, die keine Stützkörbe erfordern (DE 91 11 939 U1): Sie bestehen aus einem Faservlies-, Nadelfilz- oder Gewebematerial, das durch Bearbeitung mit Wärme und/oder Druck, Zugabe von Chemikalien, Aufbringen von Bindemitteln od. dgl. derart verfestigt ist, daß sich eine selbsttragende, hohlzylindrische Röhre bilden läßt. Obwohl derartige Starrkörper-Filter­ elemente grundsätzlich ohne Stützkörbe als Schlauchfilter verwendet werden können, besteht bei ihnen das Problem, daß sie nicht für alle gewünschten Differenzdrucke geeignet sind und beim Zuführen von Druckluft zur Spülung dazu neigen, als Ganzes radial aufgebläht zu werden, was ihre Haltbarkeit beeinträchtigt und die Rückspüleigenschaften verringert.In addition to the bag filters described, there are therefore already self-supporting filter elements become known that do not require support baskets (DE 91 11 939 U1): They consist of a Nonwoven, needle felt or fabric material that can be processed by heat and / or pressure, Addition of chemicals, application of binders or the like. Is solidified in such a way that can form a self-supporting, hollow cylindrical tube. Although such rigid body filters elements can be used as a bag filter without support baskets them the problem that they are not suitable for all desired differential pressures and at Supplying compressed air for purging tends to be inflated radially as a whole, which their durability is impaired and the backwash properties are reduced.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Filterelemente und damit ausgerüstete Filter­ einheiten der eingangs bezeichneten Gattungen so herzustellen und auszubilden, daß sie mit höheren Unterdrucken betrieben werden können und bessere Rückspüleigenschaften aufweisen. The invention has for its object the filter elements and filters equipped therewith to manufacture and train units of the genera described at the outset so that higher negative pressures can be operated and have better backwashing properties.  

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 3. Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung der Filterelemente ergibt sich aus der nachfolgen­ den Beschreibung.The characteristic features of claims 1 and 3 serve to solve this problem The inventive method for producing the filter elements results from the following the description.

Die Erfindung beruht auf der überraschenden Erkenntnis, daß sich die bei spiralischer bzw. schraubenlinienförmiger Wicklung der Materialbahn durch Überlappung erhaltenen Nahtbereiche durch das im Einzelfall gewählte Verbindungsverfahren derart versteifen lassen, daß ein spiral- bzw. schraubenlinienförmiger Streifen entsteht, der im Vergleich zu den übrigen Bereichen der Röhre eine merklich vergrößerte Steifigkeit besitzt und dadurch einen schraubenlinienförmigen, nur sehr wenig flexiblen Stützkörper bildet. Eine Folge davon ist, daß das Filtermaterial, wenn es durch Druck belastet wird, nicht mehr als Ganzes, sondern nur zonenweise zwischen benach­ barten Versteifungsstegen des Filterelements hin- und herbewegt wird. Dadurch kann das Filterelement mit höheren Drucken belastet werden, was die Haltbarkeit fördert. Durch die Zonen unterschiedlicher Steifigkeit wird außerdem der Abwurf des an den Außenwänden anhaftenden Filterkuchens begünstigt, wodurch das Filterelement bessere Rückspüleigenschaften aufweist.The invention is based on the surprising finding that the spiral or helical winding of the material web obtained by overlapping seam areas can be stiffened by the connection method selected in the individual case in such a way that a spiral or helical strip, which compared to the other areas of the Tube has a noticeably increased stiffness and thus a helical, forms very little flexible support body. One consequence of this is that the filter material, if there is is burdened by pressure, no longer as a whole, but only in zones between neighboring beard stiffening webs of the filter element is moved back and forth. This can do that Filter element can be loaded with higher pressures, which promotes durability. Through the Zones of different stiffness will also be the shedding of the on the outer walls adhering filter cake favors, which makes the filter element better backwashing properties having.

Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous features of the invention emerge from the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit der beiliegenden Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:The invention is described below in conjunction with the accompanying drawing Embodiment explained in more detail. Show it:

Fig. 1 schematisch die Vorderansicht einer mit erfindungsgemäßen Filterelementen bestückten Filtereinheit für eine Entstaubungsanlage; Fig. 1 schematically shows the front view of an invention fitted with filter elements filter unit for a dust;

Fig. 2 und 3 je eine Seitenansicht und Draufsicht auf die Filtereinheit nach Fig. 1; Fig. 2 and 3 are a side view and plan view of the filter unit of Fig. 1;

Fig. 4 einen vergrößerten Ausschnitt "X" eines erfindungsgemäßen Filterelements; und Fig. 4 shows an enlarged detail "X" of a filter element according to the invention; and

Fig. 5 einen vergrößerten Ausschnitt "Y" eines erfindungsgemäßen Filterelements. Fig. 5 shows an enlarged section "Y" of a filter element according to the invention.

Fig. 1 bis 3 zeigen eine aus einer Vielzahl von erfindungsgemäßen, röhrenförmigen Filter­ elementen 1 zusammengesetzte Filtereinheit 2, in der die Filterelemente 1 hintereinander angeordnet sind. Die Filtereinheit 2 enthält eine Halteplatte 3, in der eine der Zahl der Filterele­ mente 1 entsprechende Anzahl von Durchgängen ausgebildet ist. Die Halteplatte 3 besteht vorzugsweise aus einem U-förmigen Blech mit nach unten ragenden Stegen und mit einem zwischen den oberen Enden dieser Stege liegenden Quersteg, in dem eine Reihe von Löchern ausgebildet ist, die praktisch über die ganze Breite des Querstegs erstreckt sind. In diese Löcher sind Hülsen eingesetzt, die mit der Halteplatte 3 fest verbunden, insbesondere mit deren Stegen verschweißt sind. Die Hülsen können beispielsweise bündig mit der Oberseite des Querstegs abschließen. Figs. 1 to 3 show one of a plurality of the invention, the tubular filter elements 1 assembled filter unit 2 are arranged in the filter elements 1 in succession. The filter unit 2 contains a holding plate 3 , in which one of the number of filter elements 1 corresponding number of passages is formed. The holding plate 3 preferably consists of a U-shaped sheet metal with downwardly projecting webs and with a transverse web lying between the upper ends of these webs, in which a series of holes is formed which extend practically over the entire width of the transverse web. In these holes sleeves are inserted, which are firmly connected to the holding plate 3 , in particular welded to the webs thereof. The sleeves can for example be flush with the top of the crossbar.

Während die oberen Enden der Filterelemente 1 offen sind, sind deren untere Enden mit einge­ schweißten oder sonstwie befestigten Böden 9 verschlossen (Fig. 2). Außerdem kann die Halteplatte 3 an ihren Enden mit Bohrungen 10 od. dgl. versehen sein, die zu ihrer Montage beispielsweise in einer Entstaubungsanlage dienen.While the upper ends of the filter elements 1 are open, their lower ends are closed with welded-in or otherwise secured bases 9 ( FIG. 2). In addition, the holding plate 3 can be provided at its ends with bores 10 or the like, which are used for their assembly, for example in a dedusting system.

Filterelemente und daraus hergestellte Filtereinheiten sind dem Fachmann allgemein bekannt und brauchen daher nicht näher erläutert werden. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird hiermit der Inhalt von DE 91 11 939 U1 ausdrücklich zum Gegenstand der vorliegenden Offenbarung gemacht.Filter elements and filter units produced therefrom are generally known to the person skilled in the art and therefore do not need to be explained in more detail. In order to avoid repetitions, we hereby the content of DE 91 11 939 U1 expressly the subject of the present disclosure made.

Die Filterelemente 1 bestehen aus einem vorzugsweise oberflächenbeschichteten Gewebe-, einem Faservlies- bzw. Vliesstoff- oder einem Nadelfilzmaterial, wobei die Gewebe z. B. aus Kunst­ stoff- oder Baumwollfäden und die Fasern aus natürlichen oder synthetischen Fasern bestehen können. Im Gegensatz zu bekannten Filterelementen sind diese Materialien jedoch derart verfestigt, daß keine biegeschlaffen Schläuche, sondern selbsttragende Röhren entstehen, die im wesentlichen biegesteif sind und bei den üblicherweise herrschenden Differenzdrücken von z. B. 10-30 mbar nicht oder nur unwesentlich radial eingedrückt werden. Die Anwendung zusätzli­ cher Stützkörbe bei ihrer Montage nach Fig. 1 bis 3 ist daher entbehrlich.The filter elements 1 consist of a preferably surface-coated fabric, a nonwoven or nonwoven or a needle felt material, the fabric z. B. from plastic or cotton threads and the fibers can consist of natural or synthetic fibers. In contrast to known filter elements, however, these materials are solidified in such a way that there are no sagging hoses, but self-supporting tubes that are essentially rigid and at the usually prevailing differential pressures of e.g. B. 10-30 mbar or not insignificantly radially. The use of additional support baskets during their assembly according to FIGS. 1 to 3 is therefore unnecessary.

Die erforderliche Formstabilität und Festigkeit der Filterelemente 1 wird einerseits dadurch erreicht, daß das Gewebe oder Nadelfilzmaterial, aus dem sie hergestellt werden, mechanisch, thermisch und/oder chemisch mit an sich bekannten Mitteln verfestigt wird. Dabei können insbesondere alle für die Faservlies- oder Filzverfestigung bekannten Verfahren angewendet werden, beispielsweise das Nadeln, das Bearbeiten mit Wärme und Druck auf einem Kalander, die Zugabe von quellend und/oder plastifizierend wirkenden Chemikalien oder das Aufbringen von Bindemitteln od. dgl. Auch eine Oberflächenbeschichtung mit beispielsweise Teflon od. dgl. ist möglich, falls die Materialien zusätzlich besondere Eigenschaften aufweisen und z. B. das Reinigen erleichtern sollen. Das im Einzelfall anzuwendende Material ist anhand der erforderli­ chen Filtereigenschaften, Luftdurchsätze usw. zu bestimmen, und die gewählte Verfestigungsart sollte sicherstellen, daß die Filtereigenschaften möglichst wenig beeinträchtigt werden.The required dimensional stability and strength of the filter elements 1 is achieved, on the one hand, by mechanically, thermally and / or chemically solidifying the fabric or needle felt material from which they are made by means known per se. In particular, all methods known for nonwoven or felt consolidation can be used, for example needling, processing with heat and pressure on a calender, the addition of swelling and / or plasticizing chemicals or the application of binders or the like Surface coating with, for example, Teflon or the like is possible if the materials additionally have special properties and e.g. B. should facilitate cleaning. The material to be used in the individual case is to be determined on the basis of the filter properties required, air flow rates etc., and the type of consolidation selected should ensure that the filter properties are impaired as little as possible.

Von den im Handel erhältlichen, für die Zwecke der Erfindung geeigneten Materialien ist insbesondere ein Material zu nennen, das von der Firma Gebr. Röder AG, D-29614 Soltau, unter der Bezeichnung "Soltafilt" PES 228/30-A5b vertrieben wird. Dieses Material besitzt nicht nur die gewünschte Formstabilität, sondern auch die für solche Filteranlagen wie z. B. Luftfilter­ anlagen für Feinstäube erforderlichen Eigenschaften, in denen Filterelemente der beschriebenen Art vorzugsweise angewendet werden.Of the commercially available materials suitable for the purposes of the invention In particular, to name a material that Gebr. Röder AG, D-29614 Soltau, under the designation "Soltafilt" PES 228/30-A5b is sold. This material does not only have the desired dimensional stability, but also for such filter systems such. B. Air filter Plants for fine dust required properties in which filter elements of the described Kind preferably be applied.

Andererseits wird die gewünschte Formstabilität dadurch sichergestellt, daß den Filterelementen über ihre ganze Länge eine die Formstabilität begünstigende Form gegeben wird. Dazu werden die Filterelemente 1 vorzugsweise durchgehend mit einem kreisrunden Querschnitt versehen. Zwar weisen auch bekannte schlauchförmige Filterelemente überwiegend kreisrunde Quer­ schnitte auf, doch ist bei diesen die spezielle Form allenfalls im Hinblick auf andere Eigen­ schaften von Bedeutung, nicht aber im Hinblick auf die Formstabilität aufgrund ihrer Herstellung aus Geweben, Nadelfilzen oder Vliesstoffen.On the other hand, the desired dimensional stability is ensured by giving the filter elements a shape which favors the dimensional stability over their entire length. For this purpose, the filter elements 1 are preferably provided with a circular cross section throughout. Known tubular filter elements also have predominantly circular cross sections, but in these the special shape is important at most with regard to other properties, but not with regard to the dimensional stability due to their production from fabrics, needle felts or nonwovens.

Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Filterelemente 1 wird vorzugsweise von einem bereits ausreichend verfestigten Material, z. B. dem oben angegebenen "Soltafilt" ausgegangen, das in eine streifenförmige Materialbahn geschnitten wird. Eine derartige Materialbahn, die vorzugs­ weise gerade und zueinander parallele Längsränder aufweist, wird spiral- bzw. schraubenli­ nienförmig vom einen zum anderen Ende hin auf einen Zylinder aufgewickelt, wobei auf dem Zylinder nebeneinander liegende Bahnabschnitte 4 erhalten werden. Diese Bahnabschnitte 4 werden entsprechend Fig. 4 mit Überlappung verlegt, d. h. je zwei benachbarte Bahnabschnitte 4 besitzen gemeinsame, übereinander liegende Randbereiche, die einen einzigen, doppellagigen Streifen 5 bilden, der sich schraubenlinienförmig vom einen bis zum anderen Ende des Zylinders bzw. Filterelements 1 erstreckt.To produce the filter elements 1 according to the invention is preferably made of an already sufficiently solidified material, e.g. B. the above-mentioned "Soltafilt", which is cut into a strip-shaped material web. Such a material web, which preferably has straight and mutually parallel longitudinal edges, is wound helically or helically in the form of a line from one end to the other on a cylinder, web sections 4 lying next to one another being obtained on the cylinder. These track sections 4 are installed according to Fig. 4 with overlap, that each two adjacent track sections 4 are common, superposed edge regions which form a single, two-ply strips 5, which extends helically from one end to the other of the cylinder or the filter element 1 .

Die sich überlappenden Randbereiche werden nach dem Aufwickeln auf den Zylinder durch ein geeignetes Verbindungsverfahren, z. B. Schweißen oder Kleben, in der Weise miteinander verbunden, daß der Streifen 5 einen Bereich erhöhter Steifigkeit zwischen benachbarten, flexibleren Zonen bildet, die nur aus dem jeweiligen Bahnabschnitt 4 bestehen. Dadurch bildet der Streifen 5 einen schraubenlinienförmigen, über die Länge des gesamten Filterelements 1 erstreckten Stützkörper, an den sich beidseits weniger biegesteife Zonen der das Filterelement 1 bildenden Röhre anschließen. Eine Folge davon ist, daß sich beim Betrieb der Filtereinheit nach Fig. 1 bis 3 nur die flexibleren Zonen aufgrund des inneren Unterdrucks einziehen, während die dazwischen befindlichen, aus dem Streifen 5 gebildeten Stützstege weitgehend ihre Form beibehalten. Umgekehrt werden die zwischen den Streifen 5 befindlichen Teile der Bahn­ abschnitte 4 bei der schlagartigen Zufuhr eines inneren Überdrucks nur zwischen den einzelnen Stützstegen radial nach außen vorgewölbt bzw. wieder zusammengezogen. Dies wirkt sich überraschend vor allem günstig auf das gewünschte Abwerfen des anhaftenden Filterkuchens aus. Es wird angenommen, daß sich dabei die zylindrische Röhre nicht als Ganzes gleichförmig, d. h. um einen im wesentlichen konstanten Betrag radial ausdehnt bzw. zusammenzieht, was mit einer geringen Reinigungswirkung verbunden wäre, sondern daß an einer Vielzahl von Stellen einzelne Zonen des Filtermaterials um unterschiedliche Beträge ausgedehnt und wieder zusammengezogen werden, wobei der Streifen 5 praktisch unausgelenkt bleibt. Dadurch wird der Filterkuchen zonenweise unterschiedlich beaufschlagt und daher schnell abfallen.The overlapping edge areas are after winding on the cylinder by a suitable connection method, for. B. welding or gluing, connected in such a way that the strip 5 forms an area of increased rigidity between adjacent, more flexible zones, which consist only of the respective web section 4 . As a result, the strip 5 forms a helical support body which extends over the length of the entire filter element 1 and to which less rigid zones of the tube forming the filter element 1 are connected on both sides. One consequence of this is that, when the filter unit according to FIGS. 1 to 3 is in operation, only the more flexible zones are drawn in due to the internal negative pressure, while the support webs between them, formed from the strip 5 , largely retain their shape. Conversely, the parts of the web sections 4 located between the strips 5 are bulged radially outwards or contracted again only suddenly between the individual support webs when an internal excess pressure is suddenly supplied. This has a surprising, above all, favorable effect on the desired dropping of the adhering filter cake. It is assumed that the cylindrical tube does not expand or contract uniformly as a whole, ie radially by a substantially constant amount, which would be associated with a low cleaning effect, but that individual zones of the filter material are separated by different amounts at a multiplicity of locations expanded and contracted again, the strip 5 remains practically undeflected. As a result, the filter cake is acted on differently in zones and therefore quickly falls off.

Die Herstellung der Filterelemente 1 erfolgt vorzugsweise unter Verwendung eines bereits fertig verfestigten Materials, so daß beim oder nach dem Aufwickeln auf den Zylinder nur eine Verbindung der überlappten Randbereiche erforderlich ist. Alternativ wäre es allerdings auch möglich, ein noch nicht oder noch nicht ausreichend verfestigtes Material schraubenlinienförmig auf einen Zylinder aufzuwickeln und dabei oder danach mittels einer die Verfestigung bewirken­ den Walze od. dgl. zu bearbeiten, wobei außerdem noch die erforderliche Verbindung der einzelnen Randbereiche erfolgen könnte.The filter elements 1 are preferably produced using a material that has already been solidified, so that only one connection of the overlapped edge regions is required during or after winding onto the cylinder. As an alternative, however, it would also be possible to wind a material that has not yet or not yet sufficiently solidified onto a cylinder in a helical manner and then or subsequently to process the roller or the like by means of a solidification, whereby the required connection of the individual edge regions could also take place .

Schließlich wäre es bei der Anwendung von sehr weichen, biegeschlaffen Materialien denkbar, zwischen die sich überlappenden Randbereiche zusätzlich einen Streifen aus einem ausreichend biegesteifen Material, z. B. einem Stahldraht od. dgl. einzulegen, um im Bereich des Streifens 5 die gewünschte Biegesteifigkeit herbeizuführen. Dies könnte gleichzeitig mit dem Aufwickeln der Materialbahn erfolgen.Finally, it would be conceivable when using very soft, limp materials, between the overlapping edge areas additionally a strip of a sufficiently rigid material, eg. B. a steel wire or the like. To bring about the desired bending stiffness in the area of the strip 5 . This could take place simultaneously with the winding of the material web.

Vor allem das bevorzugte Verfahren, das von einer bereits ausreichend verfestigten Materialbahn 4 ausgeht, bringt den Vorteil mit sich, daß es leicht kontinuierlich durchgeführt werden kann, indem beispielsweise die auf einem sich drehenden Zylinder nacheinander entstehenden Rohr­ abschnitte allmählich vom einen Ende des Zylinders abgezogen und beispielsweise sofort auf die gewünschte Länge geschnitten werden.Above all, the preferred method, which starts from a material web 4 which has already been sufficiently solidified, has the advantage that it can easily be carried out continuously, for example by gradually pulling the tube sections which are formed on a rotating cylinder from one end of the cylinder and for example, immediately cut to the desired length.

Bei allen beschriebenen Varianten wird die erhaltene, selbsttragende Röhre zum Schluß noch mit dem Boden 9 versehen, der durch Schweißen oder Nähen, aber auch anderswie, z. B. durch Kleben, befestigt werden kann. Besonders vorteilhaft ist es, an das untere Ende des Filter­ elements in an sich bekannter Weise (DE 91 03 538 U1) ein aus Kunststoff bestehendes Formteil anzugießen. Entsprechend können am anderen Ende des Filterelements Formteile in Form von Halteplatten angegossen werden, die für eine Abdichtung und Befestigung in einem Entstau­ bungsgerät erforderlich sind. Alternativ können aber auch Formteile aus Metall vorgesehen werden, falls dies wegen zu hoher vorkommender Temperaturen oder aufgrund mangelnder chemischer Beständigkeit erforderlich ist.In all variants described, the self-supporting tube obtained is finally provided with the bottom 9 , which by welding or sewing, but also in some other way, for. B. can be attached by gluing. It is particularly advantageous to cast a molded part made of plastic onto the lower end of the filter element in a manner known per se (DE 91 03 538 U1). Accordingly, molded parts in the form of holding plates can be cast on at the other end of the filter element, which are required for sealing and fastening in a dust removal device. Alternatively, molded parts made of metal can also be provided, if this is necessary due to excessively high temperatures or due to a lack of chemical resistance.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform werden aus Fig. 5 ersichtliche Haltekörper 11 an die Filterelemente 1 angegossen. Diese sind zum freien Ende hin nach außen konisch erweitert, im erweiterten Bereich mit einer Umfangsnut 12 versehen und aus einem flexiblen Material hergestellt. Dadurch ist es möglich, die Filterelemente 1 in Fig. 1 von oben, d. h. von der Reingasseite her in Öffnungen der Halteplatte 3 bzw. des üblichen Schlauchträgerblechs einzusetzen, bis die diese Öffnungen begrenzenden Ränder 14 in der Umfangsnut 12 einrasten. Dabei geben die Halteplatten 3 zusammen mit den an sie angrenzenden Enden der Filterele­ mente 1 elastisch nach. Ist es dagegen erwünscht oder erforderlich, die Filterelemente 1 in Fig. 1 von unten, d. h. von der Rohgasseite her an der Halteplatte 3 od. dgl. zu befestigen, werden sie vorzugsweise analog zu Fig. 5 zunächst in eine Montageplatte eingesetzt und dann durch geeignete Anordnung und Befestigung derselben mit ihren oberen Enden von unten her gegen die Halteplatte 3 od. dgl. gelegt. Zur Abdichtung können dabei Dichtringe verwendet werden, die in Nuten 15 eingelegt werden, die in den oberen Stirnseiten der Haltekörper 11 ausgebildet sind. Dadurch ist es auf einfache Weise möglich, die Filterelemente 1 in Abhängigkeit von den örtlichen Gegebenheiten wahlweise von der Reingas- oder von der Rohgasseite her zu instal­ lieren.In a particularly preferred embodiment, holding bodies 11 shown in FIG. 5 are cast onto the filter elements 1 . These are flared outwards towards the free end, are provided with a circumferential groove 12 in the enlarged area and are made of a flexible material. This makes it possible to insert the filter elements 1 in FIG. 1 from above, that is to say from the clean gas side, into openings in the holding plate 3 or the conventional hose carrier plate until the edges 14 delimiting these openings snap into the circumferential groove 12 . The holding plates 3 together with the adjacent ends of the Filterele elements 1 give elastic. If, on the other hand, it is desired or necessary to attach the filter elements 1 in FIG. 1 from below, ie from the raw gas side, to the holding plate 3 or the like, they are preferably first inserted into a mounting plate analogously to FIG. 5 and then by suitable ones Arrangement and attachment of the same with its upper ends from below against the holding plate 3 or the like. Sealing rings can be used for sealing, which are inserted into grooves 15 which are formed in the upper end faces of the holding body 11 . This makes it possible in a simple manner to instal the filter elements 1 , depending on the local conditions, either from the clean gas side or from the raw gas side.

Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, die sich auf vielfache Weise abwandeln lassen. Dies gilt insbesondere für die beschriebenen Filtereinheiten und die Montage der Filterelemente 1 in den Filtereinheiten. Außerdem versteht sich, daß die beschriebene Formbeständigkeit bzw. Biegesteife nicht erst dann erreicht wird, wenn das Filterelement ein geometrisch völlig starrer Körper ist. Vielmehr sind im Rahmen der Erfindung gerade solche Filterelemente erwünscht, die sich beim Reinigungsvorgang aufgrund des inneren Überdrucks in geringfügigem Maße radial ausdehnen bzw. beim normalen Betrieb aufgrund des inneren Unterdrucks in geringem Umfang radial zusammenziehen, im übrigen aber keine zusätzlichen Teile, insbesondere nicht die üblichen Stützkörbe erfordern. Daher ist die für die Zwecke der Erfindung ausreichende Formstabilität immer dann erreicht, wenn ein bestimmungs­ gemäßer Gebrauch der Filterelemente ohne Anwendung von Stützkörben möglich ist. Ent­ sprechend kann die Form der erfindungsgemäßen Filterelemente verändert werden, indem diesen z. B. anstatt eines exakt kreisförmigen Querschnitts ein leicht ovaler, elliptischer od. dgl. Querschnitt gegeben wird, sofern auch durch einen solchen Querschnitt die Anwendung von Stützkörben vermieden werden kann.The invention is not restricted to the exemplary embodiments described, which can be modified in many ways. This applies in particular to the filter units described and the assembly of the filter elements 1 in the filter units. It also goes without saying that the dimensional stability or flexural strength described is not achieved only when the filter element is a geometrically completely rigid body. Rather, within the scope of the invention, such filter elements are desired which expand radially to a small extent during the cleaning process due to the internal overpressure or contract radially to a small extent during normal operation due to the internal negative pressure, but otherwise no additional parts, especially not the usual ones Support baskets are required. Therefore, the dimensional stability sufficient for the purposes of the invention is always achieved when the filter elements can be used as intended without the use of support baskets. Accordingly, the shape of the filter elements according to the invention can be changed by z. B. Instead of an exactly circular cross-section, a slightly oval, elliptical or the like cross-section is given, provided that the use of support baskets can also be avoided by such a cross-section.

Claims (6)

1. Hohlzylindrisches Filterelement für Entstaubungsanlagen in Form einer selbsttragenden Röhre, die aus einer schraubenlinienförmig und an ihren Rändern mit überlappten Randbereichen gewickelten Materialbahn hergestellt ist, die aus einem verfestigten Faservlies-, Nadelfilz- oder Gewebematerial besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Randabschnitte unter Bildung eines Streifens (5) erhöhter Steifigkeit miteinander verbunden sind.1. Hollow cylindrical filter element for dedusting systems in the form of a self-supporting tube, which is made of a helical and at its edges wound with overlapping edge areas material web, which consists of a consolidated nonwoven, needle felt or fabric material, characterized in that the edge sections to form a Strips ( 5 ) of increased rigidity are interconnected. 2. Filterelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Randabschnitte durch Kleben oder Schweißen miteinander verbunden sind.2. Filter element according to claim 1, characterized in that the edge sections through Gluing or welding are connected. 3. Filterelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es an einem Ende mit einem angegossenen Haltekörper (11) versehen ist, der eine Umfangsnut (12) aufweist und aus einem flexiblen Material besteht.3. Filter element according to claim 1 or 2, characterized in that it is provided at one end with a cast-on holding body ( 11 ) which has a circumferential groove ( 12 ) and consists of a flexible material. 4. Filterelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltekörper (11) zu seinem freien Ende hin konisch erweitert und die Umfangsnut (12) im erweiterten Bereich ausgebildet ist.4. Filter element according to claim 3, characterized in that the holding body ( 11 ) is flared towards its free end and the circumferential groove ( 12 ) is formed in the expanded area. 5. Filterelement nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltekörper (11) an seiner freien Stirnseite mit einer zum Einlegen eines Dichtungsrings bestimmten Nut (15) versehen ist.5. Filter element according to claim 3 or 4, characterized in that the holding body ( 11 ) is provided on its free end face with a groove ( 15 ) intended for inserting a sealing ring. 6. Filtereinheit mit wenigstens einem hohlzylindrischen Filterelement (1), das an einer Halteplat­ te (3) nach unten hängend lösbar befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 ausgebildet ist.6. Filter unit with at least one hollow cylindrical filter element ( 1 ) which is detachably attached to a holding plate te ( 3 ) hanging downwards, characterized in that the filter element ( 1 ) is designed according to one of claims 1 to 5.