DE4439111A1 - Behälter und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
Behälter und Verfahren zu seiner HerstellungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Behälter, dessen stehende
Zylindermantelschale aus einer Mehrzahl von vorgefertigten
gebogen verlaufenden Elementen aus bewehrtem Beton besteht,
- - wobei die Elemente an beiden Stirnseiten je eine vertikale Nut aufweisen, wobei sich gegenüberliegende Nuten aneinandergrenzender Elemente durch einen aus Füllkörpermaterial bestehenden, als Dichtung dienenden Füllkörper ausgefüllt und dadurch die Elemente formschlüssig miteinander verbunden sind,
- - mit mehreren, im Abstand übereinander im Inneren der Elemente verlaufenden, die Nuten ohne Verbund durchsetzenden Spanngliedern, welche die Zylindermantelschale unter Spannung zusammenhalten,
- - wobei der die Spannglieder umgebende Raum teilweise mit Füllkörpermaterial gefüllt ist, und
- - das untere Ende der Zylindermantelschale durch die Vorspannung der Spannglieder gegen die Bodenplatte gedrückt ist.
Sie betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung dieses
Behälters.
Ein Behälter dieser Art und ein Verfahren zu seiner
Herstellung ist aus DE 33 35 141 C2 bekannt. Dieser
Behälter und das Verfahren zu seiner Herstellung erlauben es
in der Regel, sehr gute Ergebnisse zu erzielen. Unter
besonderen Bedingungen kann es selten zu Komplikationen
kommen.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Behälter und ein
Verfahren zu dessen Herstellung aufzuzeigen, welche unter
Aufrechterhaltung oder Verbesserung der Wirtschaftlichkeit
noch narrensicherer und daher praktisch komplikationsfrei
realisierbar sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
zwischen je zwei Elementen am unteren Ende eine Nische
vorgesehen ist, in welche die Ortsbeton-Bodenplatte eingreift
und das untere Ende der stirnseitigen Fugen der Elemente
formschlüssig schließt.
Weil durch den sich radial und in Umfangsrichtung
auswirkenden und gewünschtenfalls auch axial wirksamen
Formschluß der Bodenplatte der Zusammenhalt noch weiter
gefördert wird, braucht man in der Regel kein Fundament,
sondern nur einen sogenannten Montagestreifen, was
wirtschaftlich wesentlich ins Gewicht fallen kann, aber auch
vom Standpunkt der Dichtigkeit und Haltbarkeit des Behälters
erheblich sein kann.
Es gibt also praktisch keine Komplikationen, ohne die
bisherigen Vorteile preiszugeben, nämlich:
- - Die vorgefertigten Elemente sind absolut dicht.
- - Die mit einem starren Füllkörper gefüllten Fugen sind dicht, weil die Füllkörper vor der endgültigen Vorspannung erzeugt und durch die endgültige Vorspannung fest eingekeilt sind.
- - Der Herstellungsaufwand ist denkbar gering.
Hinzu kommt die besondere Solidität durch Formschluß von
Ortsbeton-Boden und Elementen an deren Stoßstellen, wobei
dort auch die Fugen unten verschlossen sind, wobei dies ohne
Mehraufwand erfolgen kann.
Vorteilhaft können die Elemente unten mit einer in den
Boden eingreifenden Armierung versehen sein, was ebenfalls
die Solidität und Dichtigkeit des Behälters fördert.
Das Füllkörpermaterial kann größtenteils, bis mindestens
95% aus Zement bestehen, was nebst schneller Aufbereitung
auch ein rascheres Erreichen hoher Festigkeit, also rasches
Abbinden erreichen läßt.
Wenn man den Boden der Nut profiliert ausbildet, können
Schub- und Druckkräfte sehr gut aufgenommen werden. Es
entsteht ein gewisser Formschluß zum Füllkörper.
Die Abstände zwischen den Spanngliedern können nach oben
hin zunehmen, so daß dem nach oben hin abnehmenden Druck des
Füllgutes dadurch Rechnung getragen werden kann.
Auch eine vorzugsweise vorhandene vertikale Bewehrung der
Elemente kann aus analogem Grund gegen oben stufenweise
abnehmend ausgebildet sein.
Wo es die lokalen Verhältnisse erforderlich machen, kann
man ein ringartiges Fundament vorsehen. In der Regel genügt
aber ein ringförmiger Montagestreifen, welcher das Niveau zum
Aufstellen der Elemente festlegt.
Während man früher die Fugen vor der Herstellung des
Bodens von unten her füllte, weil die in die Fugen führenden
Füll-Rohre im Boden des Behälters einbetoniert wurden, wird
nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung das
Füllen der Nuten nach dem Betonieren des Bodens vorgenommen.
Das ergibt nach den Erkenntnissen der Erfindung eine
besonders gute Dichtigkeit im kritischen unteren Randbereich.
Die Rohre münden einerseits in den Nuten und andererseits im
Behälterinneren. Eine allfällige, wenn auch
unwahrscheinliche, "Undichtigkeit" im Rohrbereich würde sich
daher nicht auswirken, weil sie ins Behälterinnere führen
würde.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen
eines erfindungsgemäßen Behälters reiht man die Elemente auf
einem Montagestreifen zur Zylindermantelschale aneinander.
Der Montagestreifen kann, wenn die örtlichen Gegebenheiten es
verlangen, auch durch den oberen Teil eines Fundaments oder
auf einem Fundament ausgebildet werden. Danach spannt man die
in die Elemente eingezogenen Spannglieder teilweise. Hernach
betoniert man die Bodenplatte an Ort, so daß sie zwischen
aneinandergrenzenden Elementen in Nischen eingreift und die
Nuten unten schließt. Nun werden die Nuten von unten nach
oben, beginnend an einem Ort oberhalb des Bodens, mit
Füllkörpermaterial ausinjiziert (verpreßt). Man läßt härten
und spannt dann die Spannglieder vollständig.
Das Ausinjizieren (Verpressen) der Nuten erfolgt
vorteilhaft von der Innenseite des Behälters, so daß nach
außen kein Leck entstehen kann.
Der erfindungsgemäße Behälter läßt sich beispielsweise
wie folgt vorteilhaft herstellen:
- - Man fertigt in einem Werk für Betonfertigteile die Elemente mit einer (bezogen auf den Behälter) vertikalen Bewehrung.
- - Auf der Baustelle wird eine ausreichende Planierung oder ein die Topographie ausgleichender Unterbau (eventuell ein Fundament) erstellt. Auf dem dem planierten Untergrund erstellt man einen ringförmigen Montagestreifen (der auch durch einen Teil des Fundaments gebildet werden kann).
- - Auf dem Montagestreifen stellt man die Elemente so nebeneinander, daß sie die Zylindermantelschale bilden.
- - Während des Ausstellens der Elemente oder danach zieht man die Spannglieder (Spannseile oder Spanndrähte) in Rohren in die Elemente ein.
- - Man spannt die Spannglieder leicht, so daß die Elemente aneinanderstoßen. Wenn nötig sind an den Nutenrändern Dichtungen vorgesehen, welche beim Ausinjizieren das Füllkörpermaterial daran hindern, seitlich aus den Nuten auszutreten.
- - Nun wird der Boden des Behälters betoniert, wobei man dafür sorgt, daß der Beton auch Nischen füllt, die unten an den Elementen im Nutenbereich vorgesehen sind. Der Beton schließt dadurch die Nuten unten.
- - Danach werden die Nuten mit Füllkörpermaterial von unten ausinjiziert (verpreßt) , wobei auch solches Füllkörpermaterial in die Rohre dringt, in welchen sich die Spannglieder befinden. Die Rohre, durch welche die Nuten ausinjiziert werden, enden im Behälterinneren.
- - Man läßt die Füllkörper härten, wobei auch der Boden fertig härten kann.
- - Nun spannt man die Spannglieder voll.
- - Die Endbereiche der Füllrohre und der Spannglieder können nun zugeputzt werden.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der rein
schematischen Zeichnung weiter beispielsweise besprochen. Es
zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Behälter,
Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3 einen gegenüber Fig. 2 vergrößerten Schnitt durch ein
Element,
Fig. 4 eine etwa im Maßstab der Fig. 3 gehaltene Draufsicht
auf eine Fuge zwischen zwei Elementen,
Fig. 5 eine etwa im Maßstab der Fig. 3 und 4 gehaltene
Ansicht der Stirnseite eines Elementes im
Fugenbereich, mit der unten ausgebildeten Nische,
und
Fig. 6 eine etwa im Maßstab der Fig. 3, 4 und 5 gehaltene
Draufsicht auf das Spannschloß.
In der Zeichnung bedeuten:
1 Behälter
10 Element
11 Lisenenelement
12 Fuge
13 Nut
14 Gummidichtungen
15 Profilierung des Nutbodens
16 Rohr für Spannglied 2
17 Einspritzrohr
18 Unterer Bereich der Zylindermantelschale
18′ Oberer Bereich der Zylindermantelschale
19 Vom Element 10 bzw. 11 in Bodenplatte 5 greifende Bewehrung
10 Element
11 Lisenenelement
12 Fuge
13 Nut
14 Gummidichtungen
15 Profilierung des Nutbodens
16 Rohr für Spannglied 2
17 Einspritzrohr
18 Unterer Bereich der Zylindermantelschale
18′ Oberer Bereich der Zylindermantelschale
19 Vom Element 10 bzw. 11 in Bodenplatte 5 greifende Bewehrung
2 Spannglied
20 Endbereiche der Spannglieder 2
21 Keilvorrichtung
22 Vertiefungen
20 Endbereiche der Spannglieder 2
21 Keilvorrichtung
22 Vertiefungen
3 Füllkörper
4 Lisene
4 Lisene
5 Bodenplatte
51 Nische in Element 10 bzw. 11, in welche die Bodenplatte eingreift
51 Nische in Element 10 bzw. 11, in welche die Bodenplatte eingreift
6 Verlegestreifen bzw. Montagering
7 Kiesbett
9 Vertikale Bewehrung der Elemente
9′ Vertikale Bewehrung der Elemente
9′ Vertikale Bewehrung der Elemente
Die Proportionen und Abmessungen der in den Figuren
dargestellten Teile sind nur symbolisch gewählt, wobei die
Darstellbarkeit und Erkennbarkeit vorwiegendes Anliegen ist.
Die Zylindermantelschale des Behälters 1 ist hier
bespielsweise aus acht Elementen 10 bestehend gezeichnet.
Die Zylindermantelschale 18, 18′ des Behälters 1 besteht
hier aus acht Elementen 10, 11 (sie könnte auch aus mehr oder
weniger Elementen bestehen).
In Fig. 1 sind sieben gleiche Elemente 10 und ein
Lisenenelement 11 dargestellt, die alle an gleichartigen
Fugen 12 aneinanderstoßen (vgl. auch Fig. 4 und 5).
Die in Fig. 5 ersichtliche Stirnseite jedes Elements 10
und 11 weist eine einzige Nut 13 (vgl. auch Fig. 4) auf,
wobei Gummidichtungen 14 als Vordichtungen zu beiden Seiten
der Nut 13 vorgesehen sind. Der Boden der Nut 13 hat das
Profil 15. In Fig. 5 erkennt man auch eines der Rohre 16 und
ein darin befindliches Spannglied 2.
Durch das in den Fig. 3 und 4 ersichtliche Einspritzrohr
17, das vom Inneren des Behälters 1 oberhalb des Bodens 5 in
die Nuten 13 einer Fuge 12 führt, wird bei der Herstellung
Füllkörpermaterial in die Nuten 13 von unten nach oben
eingespritzt. Dadurch wird der Füllkörper 3 gebildet.
Weil in jeder Fuge 12 die Nuten 13 an ihren unteren Enden
durch in die Nischen 51 eingreifendes Material der
Bodenplatte 5 verschlossen sind, kann kein Füllkörpermaterial
unten verlorengehen.
Das Element 11 hat eine Lisene 4 (Fig. 1 und 6), wo sich
die Endbereiche 20 der Spannglieder 2 kreuzen und durch
Keilvorrichtungen 21 in Vertiefungen 22 nach dem Spannen
verankert sind. Die Vertiefungen 22 sind mit Putz gefüllt.
In Fig. 3 erkennt man, daß im unteren Bereich 18 der
Zylindermantelschale 18, 18′ die Rohre 16 und somit die darin
befindlichen Spannglieder 2 einen geringeren Abstand haben
als im oberen Bereich 18′ der Zylindermantelschale 18, 18′.
Die in Fig. 3 ersichtliche Bewehrung 19 greift aus den
Elementen 10 und 11 in die Bodenplatte 5.
Ein fundamentartiger Montagering 6, dessen Beschaffenheit
sich nach dem Untergrund richtet, ist hier sowohl unter den
Elementen 10, 11 als auch unter dem Rand des Bodens 5
vorgesehen. Ein Kiesbett 7 ist in an sich bekannter Weise
zwischen zwischen Boden 5 und Erdboden 8 angeordnet.
Die vertikal Bewehrung 9 dient als Hauptbewehrung,
während eine weniger hohe Hilfbewehrung 9′ mehr auf den
Montagezustand ausgerichtet ist.
Zur Herstellung des Behälters 1 fertigt man vorerst in
einem Beton-Fertigteile-Werk die einzelnen Elemente 10 und 11
und bringt sie auf die Baustelle. Man baut auf der Baustelle
einen Montagestreifen 6, der je nach Baugrund 8 ausgeführt
wird. Im Montangestreifen 6 wird ein Kiesbett 7 angebracht.
Auf diesem Montagestreifen 6 werden sieben Elemente 10 und
ein Lisenenelement 11 zur Zylindermantelschale 18, 18′
aneinandergereiht. Die in den Rohren 16 eingezogenen
Spannglieder 2 werden nur schwach gespannt, so daß die
Elemente 10, 11 aneinandergezogen gehalten werden. - Nun wird
die Bodenplatte 5 auf dem Montagestreifen 6 und über dem
Kiesbett 7 betoniert, wobei man Bodenplatten-Material in die
unten bei den Fugen 12 ausgebildeten Nischen 51 einbringt.
Dadurch wird Formschluß zwischen der Bodenplatte 5 und den
Elementen 10, 11 hergestellt und gleichzeitig werden die
unteren Enden der Nuten 13 geschlossen. Nun spritzt man
durch die Einspritzrohre 17, die oberhalb der Bodenplatte 5
in den Behälter 1 münden, das Füllkörpermaterial von unten
nach oben in die Nuten 13 ein. Bei diesem Einspritzen füllt
man auch den Hohlraum, welchen die Spannglieder 2 in den
Rohren 16 nicht einnehmen, wenigstens teilweise. Die
Spannglieder 2 bleiben dabei ohne Verbund zum Füllmaterial,
sie können also in den Rohren 16 und im Füllkörper 3 frei
gleiten. Man läßt härten und spannt dann die Spannglieder
vollständig. Man verkeilt die Spannglieder 2 in der Lisene
4 und putzt dann zu.
Man erreicht dergestalt bei optimierten kurzen Bauzeiten eine
hervorragende Haltbarkeit und absolute Dichtigkeit, ohne
gummielastische Teile. Die Gummidichtungen 14 haben nur eine
vorübergehende Dichtungsfunktion, bis die Füllkörper gehärtet
und die Endspannung der Spannglieder erreicht ist.
Claims (11)
1. Behälter (1), dessen stehende Zylindermantelschale
(18, 18′) aus einer Mehrzahl von vorgefertigten gebogen
verlaufenden Elementen (10, 11) aus bewehrtem Beton besteht,
- - wobei die Elemente (10, 11) an beiden Stirnseiten je eine vertikale Nut (13) aufweisen, wobei sich gegenüberliegende Nuten (13) aneinandergrenzender Elemente (10, 11) durch einen aus Füllkörpermaterial bestehenden, als Dichtung dienenden Füllkörper (3) ausgefüllt und dadurch formschlüssig miteinander verbunden sind,
- - mit mehreren, im Abstand übereinander im Inneren der Elemente (10, 11) verlaufenden, die Füllkörper (3) in den Nuten (13) ohne Verbund durchsetzenden Spanngliedern (2), welche die Zylindermantelschale unter Spannung zusammenhalten,
- - wobei der die Spannglieder (2) umgebende Raum teilweise mit Füllkörpermaterial gefüllt ist, und
- - das den unteren Teil (18) der Zylindermantelschale (18, 18′) durch die Vorspannung der Spannglieder (2) gegen die Bodenplatte (5) gedrückt ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen je zwei Elementen (10, 11) eine unten gelegene Nische (51) vorgesehen ist, in welche die aus Ortsbeton bestehende Bodenplatte (5) eingreift und das untere Ende der stirnseitigen Nuten (13) der Elemente (10, 11) formschlüssig schließt.
daß zwischen je zwei Elementen (10, 11) eine unten gelegene Nische (51) vorgesehen ist, in welche die aus Ortsbeton bestehende Bodenplatte (5) eingreift und das untere Ende der stirnseitigen Nuten (13) der Elemente (10, 11) formschlüssig schließt.
2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Elemente (10, 11) am unteren Ende eine in die Bodenplatte
(5) eingreifende Bewehrung (19) aufweisen.
3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das Füllkörpermaterial zu 95% aus Zement
besteht.
4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Boden der Nut (13) eine Profilierung
(15) aufweist.
5. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Abstände zwischen den Spanngliedern
(2) nach oben hin zunehmen.
6. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Elemente (10, 11) eine vertikale
Bewehrung (9, 9′) aufweisen, welche nach oben hin stufenweise
abnimmt.
7. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß ein Verlegestreifen (6) unter den
Elementen (10, 11) und gegebenenfalls auch unter der
ortsbetonierten Bodenplatte (5) vorgesehen ist.
8. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Elemente (10, 11) wenigstens ein in
eine Nut (13) führendes Einspritzrohr (17) aufweisen, welches
oberhalb der Bodenplatte (5) ins Innere des Behälters (1)
mündet.
9. Verfahren zum Herstellen eines Behälters (1) nach
einem der Ansprüche 1 bis 8 bei dem auf einem Montagestreifen
(6) die Elemente (10, 11) zur Zylindermantelschale (18, 18′)
aneinandergereiht, danach die in die Elemente (10, 11)
eingezogenen Spannglieder (2) teilweise gespannt, hernach die
Bodenplatte (5) an Ort so betoniert wird, daß sie zwischen
aneinandergrenzenden Elementen (10, 11) in Nischen (51)
eingreift und die Nuten (13) unten schließt, worauf man die
Nuten (13) von oberhalb der Bodenplatte (5) mit
Füllkörpermaterial ausinjiziert (verpreßt), härten läßt und
danach die Spannglieder (2) voll spannt.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß das Ausinjizieren (Verpressen) der Nuten (13) vom
Inneren des Behälters (1) erfolgt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH380693A CH687629A5 (de) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | Behaelter und Verfahren zu seiner Herstellung. |
CH03806/93 | 1993-12-21 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4439111A1 true DE4439111A1 (de) | 1995-06-22 |
DE4439111B4 DE4439111B4 (de) | 2004-04-29 |
Family
ID=4263857
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19944439111 Expired - Lifetime DE4439111B4 (de) | 1993-12-21 | 1994-11-02 | Behälter und Verfahren zu seiner Herstellung |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH687629A5 (de) |
CZ (1) | CZ287919B6 (de) |
DE (1) | DE4439111B4 (de) |
NL (1) | NL194243C (de) |
PL (1) | PL178436B1 (de) |
PT (1) | PT101611B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001034269A1 (en) * | 1999-11-11 | 2001-05-17 | Baker Hughes Incorporated | Flotation tank erection method and resulting structure |
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---|---|---|---|---|
ES2117923B1 (es) * | 1994-12-22 | 1999-04-01 | Brun Ag Elementwerk | Deposito y procedimiento para su fabricacion. |
PL218954B1 (pl) | 2010-03-24 | 2015-02-27 | Krzysztof Iwaniuk | Zbiornik wielkogabarytowy |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH658492A5 (de) * | 1982-12-13 | 1986-11-14 | Brun Ag Elementwerk | Behaelter aus vorgefertigten betonelementen und seine herstellung. |
-
1993
- 1993-12-21 CH CH380693A patent/CH687629A5/de not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-11-02 DE DE19944439111 patent/DE4439111B4/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-30 PT PT10161194A patent/PT101611B/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-12-14 NL NL9402116A patent/NL194243C/nl not_active IP Right Cessation
- 1994-12-15 CZ CZ19943172A patent/CZ287919B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-12-16 PL PL94306335A patent/PL178436B1/pl not_active IP Right Cessation
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WO2001034269A1 (en) * | 1999-11-11 | 2001-05-17 | Baker Hughes Incorporated | Flotation tank erection method and resulting structure |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4439111B4 (de) | 2004-04-29 |
NL194243B (nl) | 2001-06-01 |
CH687629A5 (de) | 1997-01-15 |
PT101611B (pt) | 1996-12-31 |
CZ317294A3 (en) | 1995-07-12 |
NL194243C (nl) | 2001-10-02 |
NL9402116A (nl) | 1995-07-17 |
PT101611A (pt) | 1995-07-06 |
PL306335A1 (en) | 1995-06-26 |
CZ287919B6 (cs) | 2001-03-14 |
PL178436B1 (pl) | 2000-04-28 |
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R071 | Expiry of right |