DE4438445A1

DE4438445A1 - Appts. for coating paper web on both sides

Info

Publication number: DE4438445A1
Application number: DE19944438445
Authority: DE
Inventors: Reinhard Knop
Original assignee: Jagenberg Papiertechnik GmbH
Current assignee: Voith Paper Jagenberg GmbH
Priority date: 1994-10-28
Filing date: 1994-10-28
Publication date: 1996-05-02

Abstract

An appts. for coating both sides of a paper or cardboard web has rollers with their axes parallel and placed in a framework where one presses on the other (2) at their perimeters, rollers to guide the web through the gap between the first two and for each of these a coating and dosing system which can be adjusted against the roller cover outside the gap region. The coating system of at least one roller has means for applying coating material to both sides of the dosing element (19) and each roller is supplied with a drive which causes it to rotate in both directions.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschichten von Papier- oder Kartonbah nen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for coating paper or cardboard NEN according to the preamble of claim 1.

Zum Veredeln von Papierbahnen mit Leim, Stärke oder Pigmentfarben sind Beschich tungsvorrichtungen bekannt, die wahlweise als Filmpresse oder als Streichvorrichtung betrieben werden können. Diese Vorrichtungen weisen zwei achsparallel in einem Gestell drehbar gelagerte Walzen auf, von denen eine umfänglich gegen die andere bewegbar gelagert ist, um für den Betrieb als Filmpresse einen Preßspalt zu bilden, durch den die Bahn geführt wird. Im Preßspalt wird Beschichtungsmaterial, das vorher auf die Walzenoberfläche aufgetragen wurde, an beide Bahnseiten übergeben. Beim Betrieb als Streichvorrichtung dient eine der Walzen als Gegenwalze, um die die Bahn geführt wird, während ein anschwenkbares Auftrag- und Dosiersystem die Bahn direkt beschichtet.Coating is used for finishing paper webs with glue, starch or pigment colors tion devices known, either as a film press or as a coating device can be operated. These devices have two axially parallel in one Frame rotatably mounted rollers, one of which is circumferential against the other is movably mounted to form a press nip for operation as a film press, through which the train is led. In the press nip is coating material that previously applied to the roller surface, handed over to both web sides. When operating as a coating device, one of the rollers serves as a counter roller around which the Web is guided, while a swiveling application and metering system guides the web coated directly.

Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist in der DE-C 34 40 634 beschrieben. Zum beidseitigen Beschichten einer Papierbahn ist jede Walze mit einem Auftragwerk und einer Rakelvorrichtung versehen, wobei die Rakelvorrichtung an jeder Walze jeweils auf der der anderen Walze abgewandten Seite angeordnet ist. Beim Betrieb als Filmpresse wird die Bahn von oben durch den Preßspalt geführt, während beim Streichauftrag die Bahn mit einer unterhalb der beiden Walzen angeordneten Umlenk rolle von unten an eine Walze geführt wird. Nachteilig an der bekannten Vorrichtung ist, daß im Anschluß an die Beschichtung eine vom jeweiligen Beschichtungsver fahren abhängige Bahnführung erforderlich ist. Daher sind getrennte Trockner und/oder aufwendige Bahnführungsvorrichtungen notwendig. A generic device is described in DE-C 34 40 634. To the coating a paper web on both sides is each roller with a coating unit and a doctor device, the doctor device on each roller is arranged on the side facing away from the other roller. When operating as Film press the web is guided from above through the press nip, while at Coating application of the web with a deflection arranged below the two rollers roll is guided from below to a roller. A disadvantage of the known device is that after the coating one of the respective coating ver driving dependent path guidance is required. Therefore there are separate dryers and / or complex web guiding devices necessary.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine gattungsgemäße Vorrichtung so zu verbessern, daß sich die Bahnführung im Anschluß an die Beschichtung bei einem Wechsel des Beschichtungsverfahrens nur unwesentlich ändert.The invention is based on the object of a generic device improve that the web guide following the coating at a Changing the coating process changes only insignificantly.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Beim Ver lassen der Beschichtungsvorrichtung differiert der Bahnverlauf maximal um den Durchmesser einer Walze. Dieser geringfügige Unterschied im Bahnverlauf gleicht sich bis zum ersten Trockner oder der nächstfolgenden Bahnleiteinrichtung aus, so daß diese bei beiden Beschichtungsverfahren benutzt werden können.This object is achieved with the features of patent claim 1. When ver let the coating device differ the path by a maximum of Diameter of a roller. This slight difference in the course of the path is the same up to the first dryer or the next web guiding device, so that these can be used in both coating processes.

Die Unteransprüche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.The subclaims contain preferred, since particularly advantageous, configurations the invention.

Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen.The drawing serves to explain the invention using exemplary embodiments.

Fig. 1 zeigt als Prinzipskizze die Beschichtungsvorrichtung im Betrieb als Film presse, Fig. 1 shows a schematic diagram of the coating apparatus in operation as a film press,

Fig. 2 zeigt die Beschichtungsvorrichtung im Betrieb als Streichvorrichtung für einen einfachen Strichauftrag, Fig. 2, the coating apparatus is in operation as a coater for a simple coating application,

Fig. 3 zeigt die Beschichtungsvorrichtung als Streichvorrichtung mit einem zweifachen Strichauftrag auf eine Bahnseite, Fig. 3 shows the coater as a coating apparatus with a dual coating application to a web page,

Fig. 4 zeigt einen detaillierten Längsschnitt durch ein Auftrag- und Dosiersystem beim Betrieb als Filmpresse, Fig. 4 shows a detailed longitudinal section of a flood and metering system during operation as a film press,

Fig. 5 zeigt ein Auftrag- und Dosiersystem mit einem Schabermesser als Dosier element beim Betrieb als Streichvorrichtung und Fig. 5 shows an application and metering system with a doctor blade as a metering element when operating as a coating device and

Fig. 6 zeigt ein Auftrag- und Dosiersystem mit einem Rakelstab als Dosierele ment. Fig. 6 shows an application and metering system with a doctor rod as Dosierele element.

Die in der Zeichnung dargestellte Beschichtungsvorrichtung ist in eine Papiermaschine integriert. Sie besteht aus zwei achsparallel nebeneinander in einem Gestell 1 drehbar gelagerten Walzen 2, 3, von denen eine (Walze 2) ortsfest, die andere (Walze 3) umfänglich gegen die ortsfeste Walze 2 anpreßbar gelagert ist. Beide Walzen 2, 3 sind mit einem Drehantrieb verbunden, mit dem sie in beide Umfangsrichtungen, also mit positivem und negativem Drehsinn, um ihre Längsachsen gedreht werden können. Beide Walzen 2, 3 sind auf ihrer Mantelfläche gummiert. Beim Anschwenken der Walze 3 gegen die Walze 2 bildet sich ein Preßspalt 4.The coating device shown in the drawing is integrated in a paper machine. It consists of two rollers 2 , 3 rotatably mounted axially parallel to one another in a frame 1 , one of which (roller 2 ) is stationary, the other (roller 3 ) is circumferentially pressable against the stationary roller 2 . Both rollers 2 , 3 are connected to a rotary drive with which they can be rotated about their longitudinal axes in both circumferential directions, that is to say with positive and negative directions of rotation. Both rollers 2 , 3 are rubberized on their outer surface. When the roller 3 swivels against the roller 2 , a press nip 4 is formed .

Außerhalb des Bereichs des Preßspalts 4, bevorzugt jeweils zu diesem in etwa diame tral entgegengesetzt, ist an jeder Walze 2, 3 ein Auftrag- und Dosiersystem 5, 6 angeordnet, das an die jeweilige Walze 2, 3 anschwenkbar ist. Von jedem Auftrag- und Dosiersystem 5, 6 wird Beschichtungsmaterial entweder auf die Mantelfläche einer Walze 2, 3 oder direkt auf die zu beschichtende Papier- oder Kartonbahn 7 zunächst im Überschuß aufgetragen und anschließend bis auf die gewünschte Filmdicke von dem Dosierelement des Dosiersystems 5, 6 wieder abgerakelt. Mit Abstand unterhalb des Spalts 4 zwischen den Walzen 2, 3 ist eine Leitwalze 8 angeordnet, von der die Bahn 7 entweder den Spalt 7 von unten zugeleitet wird (Fig. 1) oder aus dem Spalt 7 kommend nach oben an die Außenseite einer Walze geleitet wird (in Fig. 3 an Walze 2). Mit ausreichendem Abstand oberhalb der Walzen 2, 3 ist eine Bahnleiteinrichtung 9 angeordnet, um die beschichtete Bahn 7 den nachfolgend angeordneten Trocknern zuzuführen. Es ist auch möglich, die Bahn 7 direkt einem Trockner oberhalb der Walzen 2, 3 zuzuführen.Outside the area of the press nip 4 , preferably approximately diametrically opposite this, an application and metering system 5 , 6 is arranged on each roller 2 , 3 , which can be pivoted onto the respective roller 2 , 3 . Coating material is applied from each application and metering system 5 , 6 either in excess to the outer surface of a roller 2 , 3 or directly to the paper or cardboard web 7 to be coated and then to the desired film thickness by the metering element of the metering system 5 , 6 scraped off again. At a distance below the gap 4 between the rollers 2 , 3 , a guide roller 8 is arranged, from which the web 7 is either fed to the gap 7 from below ( FIG. 1) or guided upwards from the gap 7 to the outside of a roller is (in Fig. 3 on roller 2 ). A web guiding device 9 is arranged at a sufficient distance above the rollers 2 , 3 in order to feed the coated web 7 to the subsequently arranged dryers. It is also possible to feed the web 7 directly to a dryer above the rollers 2 , 3 .

Fig. 1 zeigt den Betrieb der Beschichtungsvorrichtung als Filmpresse, bei der auf die Mantelflächen der Walzen 2, 3 von den Auftrag- und Dosiersystemen 5, 6 ein dosierter Film an Beschichtungsmaterial aufgetragen wird, den die Walzen 2, 3 anschließend im Preßspalt 4 an beide Seiten der Bahn 7 abgeben. Die Walze 3 ist gegen die Walze 2 geschwenkt, so daß sich ein Preßspalt 4 bildet, dem die von der Leitwalze 8 in etwa vertikal nach oben umgelenkte zu beschichtende Bahn 7 von unten zugeführt wird. Die Walzen 2, 3 werden so gedreht, daß sie sich im Preßspalt 4 mitläufig zur Bahn 7 drehen. Die Auftrag- und Dosiersysteme 5, 6 sind an die jeweilige Walze 2, 3 angeschwenkt. Das bei diesem Beschichtungsverfahren benutzte Auftrag- und Dosiersystem 5 ist in Fig. 4 detailliert dargestellt. Das Auftrag- und Dosiersystem 6 der Walze 3 ist gleich aufgebaut und spiegelbildlich zur Bahn 7 im Preßspalt 4 angeordnet. Fig. 1 shows the operation of the coating device as a film press, in which a metered film of coating material is applied to the lateral surfaces of the rollers 2 , 3 by the application and metering systems 5 , 6 , which the rollers 2 , 3 then in the press nip 4 to both Deliver sides of web 7 . The roller 3 is pivoted against the roller 2 , so that a press nip 4 is formed, to which the web 7 to be coated, which is deflected approximately vertically upward by the guide roller 8, is fed from below. The rollers 2 , 3 are rotated so that they rotate in the press nip 4 along with the web 7 . The application and metering systems 5 , 6 are pivoted onto the respective roller 2 , 3 . The application and metering system 5 used in this coating process is shown in detail in FIG. 4. The application and metering system 6 of the roller 3 has the same structure and is arranged in mirror image to the web 7 in the press nip 4 .

Fig. 2 zeigt die Beschichtungsvorrichtung im Betrieb als Streichvorrichtung zum Auftragen eines einfachen Strichs auf eine Seite. Bei dieser Arbeitsweise werden die beiden Walzen 2, 3 auf einen geringen Abstand voneinander eingestellt, so daß der Spalt 4 etwas geöffnet ist. Die zu beschichtende Bahn 7 wird von einer Leitwalze 10 direkt von oben der Walze 2 zugeführt, die sie durch den Spalt 4 an die Walze 2 lenkt. Die Bahn 7 umschlingt die Walze 2 etwa um 180° und verläßt diese vertikal nach oben zu der Bahnleiteinrichtung 9. Im von der Bahn 7 umschlungenen Bereich der Walze 2 ist das Auftrag- und Dosiersystem 5 angeschwenkt und beschichtet so eine Bahnseite direkt. Das Auftrag- und Dosiersystem 6 ist von der Walze 3 abge schwenkt, also inaktiv. Bei dieser Arbeitsweise dient die Walze 2 als Gegenwalze für das Auftrag- und Dosiersystem 5, dessen Aufbau in Fig. 5 detaillierter dargestellt ist und nachfolgend bei der Ausführungsform nach Fig. 3 näher beschrieben wird. Auch bei dieser Ausführungsform drehen die Walzen 2, 3 mitläufig zur anliegenden Bahn 7, ihr Drehsinn ist daher jeweils entgegengesetzt zu dem Drehsinn der Walzen bei der Arbeitsweise nach Fig. 1. Fig. 2 shows the coating device in operation as a coating device for applying a simple stroke on one side. In this mode of operation, the two rollers 2 , 3 are set at a short distance from one another, so that the gap 4 is slightly open. The web 7 to be coated is fed by a guide roller 10 directly from above to the roller 2 , which directs it through the gap 4 to the roller 2 . The web 7 wraps around the roller 2 by approximately 180 ° and leaves it vertically upward to the web guide device 9 . In the area of the roller 2 wrapped in the web 7 , the application and metering system 5 is pivoted and thus directly coats a web side. The application and metering system 6 is pivoted abge from the roller 3 , so inactive. In this mode of operation, the roller 2 serves as a counter roller for the application and metering system 5 , the structure of which is shown in more detail in FIG. 5 and is described in more detail below in the embodiment according to FIG. 3. In this embodiment, too, the rollers 2 , 3 rotate along with the adjacent web 7 , their direction of rotation is therefore opposite to the direction of rotation of the rollers in the mode of operation according to FIG. 1.

Fig. 3 zeigt die Arbeitsweise der Beschichtungsvorrichtung als Streichvorrichtung bei einem zweifachen Strichauftrag ohne zwischenzeitliche Trocknung. Die Bahnfüh rung entspricht dabei im wesentlichen der Bahnführung nach Fig. 2 mit der Aus nahme, daß die Bahn 7 nach dem Verlassen des Spalts 4 zwischen den Walzen 2, 3 zunächst senkrecht nach unten zu der Leitwalze 8 und anschließend von dieser an den Umfang der Walze 2 geführt wird. Dies hat den Vorteil, daß die Bahn 7 mit dem ersten Strichauftrag sauber von der Walze 3 abgezogen wird und nicht an dieser kleben bleibt. Bei dieser Arbeitsweise wird wie beim Filmpressenbetrieb ein Preßspalt 4 gebildet. Fig. 3 shows the operation of the coating device as a coating device with a double coat application without intermediate drying. The Bahnfüh tion corresponds essentially to the web guide of FIG. 2 exception with the off that the web 7, after leaving the gap 4 between the rollers 2, 3 is initially vertically arriving at the guide roller 8 and then from the latter to the extent below Roller 2 is guided. This has the advantage that the web 7 is neatly pulled off the roller 3 with the first line application and does not stick to it. In this mode of operation, a press nip 4 is formed as in the film press operation.

Der erste Strichauftrag wird indirekt über die Walze 3 auf die Bahn 7 aufgetragen. Dazu ist das Auftrag- und Dosiersystem 6 an die Walze 3 angeschwenkt und trägt auf deren Mantelfläche einen dosierten Film an Beschichtungsmaterial, z. B. Pigment farbe, auf. Die Walze 3 übergibt den Film im Preßspalt 4 an die Bahn 7, die an schließend dem Auftrag- und Dosiersystem 5 an der Walze 2 zugeführt wird. Dort wird ein zweiter Strichauftrag direkt auf die Bahn 7 aufgetragen, die beim Auftragen und Dosieren von der als Gegenwalze arbeitenden Walze 2 abgestützt wird. Anschließend wird die zweifach beschichtete Bahn 7 - wie bei der Arbeitsweise nach Fig. 2 - senkrecht nach oben der Bahnleiteinrichtung 9 zugeführt.The first line application is applied indirectly to the web 7 via the roller 3 . For this purpose, the application and metering system 6 is pivoted to the roller 3 and carries a metered film of coating material, z. B. pigment color. The roller 3 passes the film in the press nip 4 to the web 7 , which is then fed to the application and metering system 5 on the roller 2 . There, a second line application is applied directly to the web 7 , which is supported during the application and metering by the roller 2 working as a counter roller. The double-coated web 7 is then fed vertically upward to the web guiding device 9 , as in the mode of operation according to FIG. 2.

Als Auftrag- und Dosiersystem für den indirekten Auftrag mit der Walze 2 wird bevorzugt das in Fig. 6 gezeigte Auftrag- und Dosiersystem mit einer Rakelstange als Dosierelement 19 eingesetzt, die eine strukturierte Oberfläche mit Erhebungen und Vertiefungen aufweist. Mit derartigen Rakelstangen kann volumetrisch dosiert werden. Sie weisen z. B. Umfangsrillen auf, die durch Umwickeln mit einem Draht oder durch Oberflächenbearbeitung erzeugt werden. Alternativ können für den indirekten Auftrag als Dosierelemente auch Rakelstangen mit glatter Oberfläche, Schabermesser oder Schaberleisten eingesetzt werden. Für den direkten ersten Auftrag nach Fig. 2 oder zweiten Auftrag nach Fig. 3 auf die Bahn 7 mit dem Auftrag- und Dosiersystem 5 wird bevorzugt ein Schabermesser 20 als Dosierelement verwendet, wie es in Fig. 5 dargestellt ist. Bevorzugt ist oberhalb der Walze 2 im Bereich zwischen den beiden möglichen Verläufen der beschichteten Bahn 7 nach Fig. 1 und Fig. 2 bzw. 3 eine Spritzdüse 11 angeordnet, mit der sich die Mantel fläche der Walze 2 beim Betrieb als Streichvorrichtung (Fig. 2, Fig. 3) mit Wasser befeuchten läßt. Die Walze 2 gibt das Wasser an die unbeschichtete Bahnseite ab, so wird eine Rollneigung der beschichteten Bahn 7 verhindert.The application and metering system shown in FIG. 6 with a doctor rod as metering element 19 , which has a structured surface with elevations and depressions, is preferably used as the application and metering system for indirect application with the roller 2 . Metering rods of this type can be metered volumetrically. You assign z. B. circumferential grooves that are generated by wrapping with a wire or by surface treatment. Alternatively, doctor blades with a smooth surface, doctor blades or doctor strips can be used as indirect dosing elements. For the direct first application according to FIG. 2 or the second application according to FIG. 3 onto the web 7 with the application and metering system 5 , a scraper knife 20 is preferably used as the metering element, as shown in FIG. 5. Preference is given above the roller 2 in the region between the two possible profiles of the coated web 7 of FIG. 1 and FIG. 2 and 3, a spray nozzle 11 is disposed, with which the surface of the roller 2 during operation as a coater (Fig. 2 , Fig. 3) can be moistened with water. The roller 2 releases the water to the uncoated web side, thus preventing the coated web 7 from curling.

Wesentlich für die Erfindung ist, daß zumindest das Auftrag- und Dosiersystem 5 an der als Gegenwalze einsetzbaren Walze 2 Mittel aufweist, Beschichtungsmaterial an beiden Seiten in und gegen Bahnlaufrichtung des Dosierelements 19 zuzuführen. Bevorzugt sind beide Auftrag- und Dosiersysteme 5, 6 so gestaltet, damit die Arbeitsweise nach Fig. 3 mit dem zweifachen Strichauftrag durchgeführt werden kann. Der Aufbau eines derartigen Auftrag- und Dosiersystems ist in Fig. 4 detail liert dargestellt. It is essential for the invention that at least the application and metering system 5 on the roll 2 , which can be used as a counter roll, has means for supplying coating material on both sides in and against the web running direction of the metering element 19 . Both application and metering systems 5 , 6 are preferably designed in such a way that the method of operation according to FIG. 3 can be carried out with two coats. The structure of such an application and metering system is shown in detail in FIG. 4.

Alle Auftrag- und Dosiersysteme 5, 6 bestehen aus einem gegen die Walze 2 schwenkbaren Tragbalken 12, an dessen der Walze 2 zugewandten Seite eine Vorkammer 13 mit einem zur Walze 2 hin offenen Austrittsspalts 14 befestigt ist.All application and metering systems 5 , 6 consist of a support beam 12 which can be pivoted against the roller 2 and on the side facing the roller 2 a prechamber 13 is fastened with an outlet gap 14 which is open towards the roller 2 .

Der Austrittsspalt 14 wird an der dem Balken 12 abgewandten Seite von einer in Richtung zur Walze 2 verstellbaren Überlaufplatte 15 begrenzt, um die Spaltweite 26 zur Walze 2 bzw. der Bahn 7 einstellen zu können. Die Vorkammer 13 wird über eine Leitung 16 mit Beschichtungsmaterial versorgt. Unmittelbar oberhalb des Austritts spalts 14 ist eine Führung 17 am Balken 12 befestigt, in die verschiedene Dosiersy steme auswechselbar eingesetzt werden können. Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 und Fig. 6 wird ein Halter 18 mit einer Rakelstange als Dosierelement 19 eingesetzt, bei der Ausführungsform nach Fig. 5 ist das Dosierelement ein Schab ermesser 20, das mit seinem Fuß an der Führung 17 festgeklemmt ist. Das Schab ermesser 20 ist auf bekannte Weise an seiner der Walze 2 abgewandten Seite von einer mittels Verstellschrauben 22 verstellbaren Abstützleiste 23 abgestützt.The exit gap 14 is delimited on the side facing away from the beam 12 by an overflow plate 15 which can be adjusted in the direction of the roller 2 in order to be able to adjust the gap width 26 to the roller 2 or the web 7 . The pre-chamber 13 is supplied with coating material via a line 16 . Immediately above the exit gap 14 , a guide 17 is attached to the beam 12 , in which different Dosiersy systems can be used interchangeably. In the embodiment of Fig. 4 and Fig. 6, a holder 18 is inserted with a bar coater as metering element 19, in the embodiment of Fig. 5 the metering member is a scraping ermesser 20, which is clamped with his foot to the guide 17. The scraping knife 20 is supported in a known manner on its side facing away from the roller 2 by a support bar 23 adjustable by means of adjusting screws 22 .

Wie in Fig. 4 dargestellt ist, befindet sich auf der zur Kammer 13 entgegengesetzten Seite des Dosierelements 19 eine zweite Zufuhr 24 für Beschichtungsmaterial, mittels der Beschichtungsmaterial auf eine Walze 2, 3 oder die Bahn 7 aufgetragen werden kann. Um einen Sumpf von Beschichtungsmaterial an einer Walze 2, 3 oder der Bahn 7 zu bilden, ist an dem Halter 18 des Dosierelements 19 ein zum Umfang der Walze 2, 3 abgewinkeltes Blech 25 befestigt, das mit der Mantelfläche einer Walze 2, 3 eine Wanne bildet, die an ihrer Unterseite vom Dosierelement 19 bis auf den gewünschten Auftragspalt zur Walze 2, 3 hin geschlossen ist. Die Wanne wird von der Zufuhr 24 mit Beschichtungsmaterial versorgt.As shown in FIG. 4, on the side of the metering element 19 opposite the chamber 13 there is a second feed 24 for coating material, by means of which coating material can be applied to a roller 2 , 3 or the web 7 . In order to form a sump of coating material on a roller 2 , 3 or the web 7 , a plate 25 which is angled to the circumference of the roller 2 , 3 and is attached to the circumferential surface of a roller 2 , 3 is attached to the holder 18 of the metering element 19 forms, which is closed on its underside from the metering element 19 to the desired application gap to the roller 2 , 3 . The tub is supplied with coating material from the feed 24 .

Fig. 4 zeigt den Aufbau und die Arbeitsweise des Auftrags- und Dosiersystems 5 an der Walze 2 bei der Betriebsweise als Filmpresse nach Fig. 1. Als Dosierelement ist eine Rakelstange 19 mit einem Halter 18 eingesetzt, der an der Oberseite das Blech 25 zur Bildung einer Wanne trägt. Die Überlaufplatte 15 ist auf einen nicht störenden Abstand zur Gegenwalze 2 eingestellt. Die Walze 2 dreht gegen den Uhrzeigersinn. Das Dosierelement 19 ist so gegen die Walze 2 angestellt, daß sich die gewünschte Filmdicke an Beschichtungsmaterial auf deren Oberfläche einstellt. Der Film an Beschichtungsmaterial wird im Preßspalt 4 an die Bahn abgegeben. Das Auftrag- und Dosiersystem 6 an der Walze 3 ist spiegelbildlich zu der Darstellung in Fig. 4 aufgebaut. Es trägt Beschichtungsmaterial auf die Oberfläche der Walze 3 auf, das anschließend im Preßspalt 4 an die andere Seite der Bahn abgegeben wird. FIG. 4 shows the structure and the mode of operation of the application and metering system 5 on the roller 2 in the mode of operation as a film press according to FIG. 1. A metering rod 19 with a holder 18 is used as the metering element, the sheet 25 being formed on the upper side a tub carries. The overflow plate 15 is set to a non-disturbing distance from the counter roller 2 . The roller 2 rotates counterclockwise. The metering element 19 is positioned against the roller 2 in such a way that the desired film thickness of coating material is established on its surface. The film of coating material is delivered to the web in the press nip 4 . The application and metering system 6 on the roller 3 is constructed as a mirror image of the illustration in FIG. 4. It applies coating material to the surface of the roller 3 , which is then released in the press nip 4 to the other side of the web.

Bei der Arbeitsweise als Streichvorrichtung nach Fig. 2 dreht die Walze 2 im Uhrzei gersinn, wie in Fig. 5 dargestellt ist. Der Halter 18 mit der Rakelstange 19 und dem Blech 25 wurde gegen ein Schabermesser 20 ausgetauscht. Die Überlaufplatte 15 ist soweit nach oben gestellt, daß nur ein schmaler Überlaufspalt 26 zur von der Walze 2 abgestützten Bahn 7 bleibt. Sie bildet so mit der Führung 17 und dem Schab ermesser 20 eine zur Walze 3 bzw. 3 offene Düsenkammer, der aus der Vorkammer 13 Beschichtungsmaterial im Überschuß zugeführt wird. Der Überschuß fließt durch den Überlaufspalt 26 in eine Auffangrinne 27 und wird zurückgeführt.In the operation as a coating apparatus of FIG. 2, the roller 2 rotates in gersinn Time, as shown in Fig. 5 is illustrated. The holder 18 with the doctor rod 19 and the plate 25 was replaced by a doctor knife 20 . The overflow plate 15 is set up so far that only a narrow overflow gap 26 remains to the web 7 supported by the roller 2 . It thus forms with the guide 17 and the scraping knife 20 an open to the roller 3 or 3 nozzle chamber, which is fed from the pre-chamber 13 coating material in excess. The excess flows through the overflow gap 26 into a collecting trough 27 and is returned.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 wird für den zweiten Strichauftrag an der Walze 2 ebenfalls das vorstehend beschriebene Auftrag- und Dosiersystem nach Fig. 5 eingesetzt. Für den indirekten ersten Auftrag wird ein Auftrag- und Dosiersy stem 6 eingesetzt, das im Aufbau und in der Funktion bis auf das Dosierelement dem Auftrag- und Dosiersystem 5 nach Fig. 5 entspricht und in Fig. 6 dargestellt ist. Bevorzugt wird eine in einem elastischen Bett gelagerte Rakelstange 19 als Dosier element verwendet, um die Filmdicke auf der Walze 3 einzustellen. Auch bei dieser Ausführungsform bildet die Überlaufplatte 15 mit der Führung 17 und dem Bett der Rakelstange 19 eine Düsenkammer, der über die Vorkammer 13 Beschichtungs material im Überschuß zugeführt wird, der über den Überlaufspalt 26 in die Wanne 27 fließt.In the embodiment according to FIG. 3, the above-described application and metering system according to FIG. 5 is also used for the second line application on the roller 2 . For the indirect first order, an application and metering system 6 is used, which corresponds in structure and function except for the metering element to the application and metering system 5 according to FIG. 5 and is shown in FIG. 6. Preferably, a doctor rod 19 mounted in an elastic bed is used as a metering element in order to adjust the film thickness on the roller 3 . Also in this embodiment, the overflow plate 15 forms with the guide 17 and the bed of the doctor rod 19 a nozzle chamber, which is supplied in excess coating material via the prechamber 13 , which flows through the overflow gap 26 into the tub 27 .

Claims

1. Vorrichtung zum Beschichten einer Papier- oder Kartonbahn (7), mit zwei achsparallel nebeneinander in einem Gestell (1) gelagerten Walzen (2, 3), von denen eine (Walze 3) umfänglich gegen die andere (Walze 2) anpreßbar gelagert ist, mit Leitwalzen (8, 10) zum Führen der Bahn (7) durch den Spalt (4) zwischen den Walzen (2, 3) und mit einem Auftrag- und Dosiersystem (5, 6) für jede Walze (2, 3), die jeweils außer halb des Bereichs des Spalts (4) gegen die Mantelfläche der jeweiligen Walze (2, 3) anstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest das Auftrag- und Dosiersystem (5, 6) einer Walze (2, 3) Mittel aufweist, Beschichtungs material wahlweise zu beiden Seiten des Dosierelements (19) des Dosiersystems aufzutragen, und dadurch, daß die Walzen (2, 3) mittels eines Drehantriebs in beide Umfangsrichtungen drehbar gelagert sind.1. Device for coating a paper or cardboard web ( 7 ), with two axially parallel side by side in a frame ( 1 ) mounted rollers ( 2 , 3 ), of which one (roller 3 ) is supported against the other (roller 2 ) is pressed , with guide rollers ( 8 , 10 ) for guiding the web ( 7 ) through the gap ( 4 ) between the rollers ( 2 , 3 ) and with an application and metering system ( 5 , 6 ) for each roller ( 2 , 3 ), which can be adjusted outside the area of the gap ( 4 ) against the lateral surface of the respective roller ( 2 , 3 ), characterized in that at least the application and metering system ( 5 , 6 ) of a roller ( 2 , 3 ) has means, To apply coating material either to both sides of the metering element ( 19 ) of the metering system, and in that the rollers ( 2 , 3 ) are rotatably mounted in both circumferential directions by means of a rotary drive.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Auftrag- und Dosiersystem (5, 6) eine zur Walze (2, 3) hin offene Düsenkammer enthält, die an einem Ende von einem Dosierelement (19) abgeschlossen ist, wobei auf der der Düsenkammer abgewandten Seite des Dosierelements (19) eine zweite Einrichtung (24, 25) zum Auftragen von Beschichtungsmaterial angeordnet ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the application and metering system ( 5 , 6 ) contains a nozzle chamber open to the roller ( 2 , 3 ), which is closed at one end by a metering element ( 19 ), wherein on the A second device ( 24 , 25 ) for applying coating material is arranged on the side of the metering element ( 19 ) facing away from the nozzle chamber.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Auftragvorrichtung eine zur Walze (2) offene Wanne (25) ist. 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the second application device is a trough ( 25 ) open to the roller ( 2 ).

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wanne von einem Blech (25) gebildet wird, das an dem Halter (18) des Dosier elements (19) befestigt ist.4. The device according to claim 3, characterized in that the trough is formed by a sheet ( 25 ) which is fixed to the holder ( 18 ) of the metering elements ( 19 ).

5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Auftrag- und Dosiersystem (5, 6) eine Führung (17) enthält, in die verschiedene Dosiersysteme (19, 20) eingesetzt werden können.5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that the application and metering system ( 5 , 6 ) contains a guide ( 17 ) in which different metering systems ( 19 , 20 ) can be used.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beschichtete Bahn (7) von den Walzen (2, 3) nach oben weggeführt wird.6. The device according to claim 1 to 5, characterized in that the coated web ( 7 ) is guided away from the rollers ( 2 , 3 ) upwards.