DE443606C - Innovation in the process of producing ice colors - Google Patents
Innovation in the process of producing ice colorsInfo
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Description
Neuerung beim Verfahren zur Erzeugung von Eisfarben. Bei der Entwicklung von Eisfarbstoffen mit neutralen oder sodaalkalischen Diazolösungen. liegt die Gefahr vor, dä.ß die Diazoverbindung durch die Alkalilauge, welche mit dem grundierten Material in das Färbebad kommt und das Bad ätzalkalisch macht, fortschreitend zersetzt wird, so daß schwache oder trübe bzw. ungleichmäßige Färbungen entstehen können. Dieser Übelstand tritt besonders beim Färben auf laufendem Bade und bei Tetrazoverbindungen in Erscheinung, so daß es bisher schwierig war, mit Sicherheit bei solcher Arbeitsweise mit diesen Diazolösungen einwandfreie, gleichmäßige Partien zu erzielen.Innovation in the process of producing ice colors. In development of ice coloring with neutral or soda-alkaline diazo solutions. lies the danger before, that the diazo compound through the alkali, which primed with the Material gets into the dye bath and makes the bath caustic, progressively decomposed so that faint or cloudy or uneven colors can arise. This disadvantage occurs particularly when dyeing on running baths and with tetrazo compounds in appearance, so that it has been difficult so far with certainty in such a way of working to achieve perfect, even parts with these diazo solutions.
Es wurde nun gefunden, daß man den schädigenden Einfluß des Ätzalkalis auf die Diazoverbindung beheben kann, wenn man dem Diazobad geeignete Zusätze gibt, welche die Alkalilauge der grundierten Ware binden, ohne dem Bad einen sauren Charakter zu geben, wie beispielsweise Alkalibicarbonate oder geeignete Metallsalze oder beide zusammen.It has now been found that the damaging influence of the caustic alkali on the diazo compound can be remedied by adding suitable additives to the diazo bath, which bind the alkali of the primed goods without giving the bath an acidic character such as alkali bicarbonates or suitable metal salts or both together.
Die Diazobäder bleiben bei dieser Arbeitsweise frei von Zersetzungsprodukten und erheben gleichmäßige und klare Färbungen.The diazo baths remain free of decomposition products with this procedure and raise uniform and clear colors.
Beispiel r.Example r.
Man klotzt Baumwollmaterial in einer Lösung, die to g 2 # 3-Oxynaphthoesäure-p-chloranilid, i5 ccm Türkischrotöl, i5 ccm Natronlauge 3q.° B6 und to ccm Formaldehyd 3oprozentig im Liter enthält, quetscht gut ab und entwickelt in einer Diäzolösung von m-Xylidin. Diese Diazolösung wird wie folgt bereitet: 2,5 g m-Xylidin werden mit 5 ccm Salz-s iitire 20° Be verrieben und mit 25 ccm heißem Wasser gelöst. Die erkaltete Lösung trägt man in eine eisgekühlte Lösung von 1,5 g Natriumnitrit 98prozentig unter Rühren ein. Die Diazotierung ist in to Minuten beendet. Man fügt alsdann zu dieser Lösung Soda bis zur beginnenden alkalischen Reaktion und setzt 5 g l#'atriumbicarbonat zu.Cotton material is padded in a solution containing to g 2 # 3-oxynaphthoic acid-p-chloranilide, 15 cc Turkish red oil, 15 cc caustic soda 3% B6 and 3% cc formaldehyde per liter, squeezed well and developed in a dietetic solution of m -Xylidine. This diazo solution is prepared as follows: 2.5 g of m-xylidine be triturated with 5 cc of hydrochloric s iitire 20 ° Be and dissolved with 25 cc of hot water. The cooled solution is introduced into an ice-cold solution of 1.5 g sodium nitrite 98 percent with stirring. The diazotization is completed in to minutes. Soda is then added to this solution until the alkaline reaction begins, and 5 g of atrium bicarbonate is added.
Man erhält so bläulichrote Färbungen. Das Färbebad bleibt vollkommen klar. Beispiel 2.-Man klotzt Baumwollmaterial in einer Lösung, die 12g 2 # 3-Oxynaphthoesäureanilid, 15 ccm Türkischrotöl, 18 ccm Natronlauge 3.4° Be und r2 ccm Formaldehyd enthält, quetscht gut ab und entwickelt in einer Diazolösung von ,4 # 4'-Diaminodipheny lamin. Diese Diazolösung wird wie folgt bereitet: 4 g .a. # d.'-Diaminodiphenylamin werden mit 2o ccm heißem Wasser gelöst. Nach dem Abkühlen gibt man So ccm kaltes Wasser und 2o g Eis und to ccm Salzsäure 2o° B6 zu. Hierauf wird langsam unter beständigem Rühren eine Lösung von 3 g Natriumnitrit in 5 ccm Wasser gelöst zufließen lassen. Nach to Minuten neutralisiert man die Diazolösung mit Schlämmkreide und versetzt sie mit 5 g Magnesiumsulfat.Bluish-red colorations are obtained in this way. The dye bath remains perfect clear. Example 2.-Cotton material is padded in a solution containing 12g of 2 # 3-oxynaphthoic anilide, Contains 15 ccm Turkish red oil, 18 ccm caustic soda 3.4 ° Be and r2 ccm formaldehyde, squeezes well and develops in a diazo solution of '4 # 4'-diaminodipheny lamin. This diazo solution is prepared as follows: 4 g .a. # d .'- Diaminodiphenylamine be dissolved with 2o cc of hot water. After cooling down, add so ccm of cold water and 2o g of ice and to cc hydrochloric acid 2o ° B6. Then slowly under constant Stir in a solution of 3 g of sodium nitrite dissolved in 5 ccm of water. After to minutes, the diazo solution is neutralized with whiting chalk and added 5 g of magnesium sulfate.
Man erhält tiefe Schwarzfärbungen. Das Färbebad ist nach dein Entwickeln neutral. Beispiel 3.Deep black colorations are obtained. The dye bath is after your development neutral. Example 3.
Man klotzt Baumwollmaterial in einer Lösung, die 3 g 2 # 3-Oxynaphthoyl-a-naphthalid, 6 ccm Türkischrotöl, 9 ccm Natronlauge 34° B6 und 3 ccm Formaldehyd 30prozentig im Liter enthält und entwässert gut. Die Baumwolle wird alsdann 5o kilogrammweise entwickelt in rooo 1 Diazolösung--von Dianisidin. Für die ersten 5o kg grundierte Baum-«-olle ist folgende Diazolösu.ng zu bereiten: r32 kg Dianisidin werden mit 405 1 Salzsäure 2o° Be in 251 kochendem Wasser gelöst. Nach dem Abkühlen gibt man 15 kg Eis, 1o 1 Wasser und o,951 Salzsäure 2o° Be zu. In dieser Lösung läßt man langsam unter beständigem Rühren 0,7 kg Natriumnitr it 98prozentig gelöst in i 1 Wasser einließen. Man neutralisiert die Diazolösung mit Schlämmkreide, stellt sie auf zooo 1 ein, versetzt sie mit o38 kg Zinkchlorid und so kg N atriumbicarbonat.Cotton material is padded in a solution which contains 3 g of 2 # 3-oxynaphthoyl-a-naphthalide, 6 cc of Turkish red oil, 9 cc of sodium hydroxide solution 34 ° B6 and 3 cc of formaldehyde 30 percent per liter and drains well. The cotton is then developed 50 kilograms in 1 diazo solution - of dianisidine. For the first 5o kg primed tree - "- ol is the following Diazolösu.ng to prepare: r32 kg dianisidine are dissolved with 405 of 1N hydrochloric acid 2o 251 ° Be in boiling water. After cooling, 15 kg of ice, 10 liters of water and 0.951 hydrochloric acid 20 ° Be are added. 0.7 kg of sodium nitrate, dissolved 98 percent in 1 liter of water, is slowly poured into this solution with constant stirring. The diazo solution is neutralized with whiting, adjusted to zooo 1, mixed with 38 kg of zinc chloride and thus kg of sodium bicarbonate.
Für jede weitere Partie von 5o kg Baumwollmaterial ist dem Bad ein Nachsatz zu geben, der wie folgt hergestellt wird: 0345 kg Dianisidin werden in der oben angegebenen Weise diazotiert und neutralisiert. Zu dieser Diazolösung gibt man o32 kg Zinkchlorid und 2 kg Natriumbicarbonat.For each additional batch of 50 kg of cotton material, the bathroom is one To give follow-up, which is prepared as follows: 0345 kg of dianisidine are in diazotized and neutralized in the manner indicated above. There are to this diazo solution one o32 kg of zinc chloride and 2 kg of sodium bicarbonate.
Man erhält auf diese Weise tiefe Blaufärbungen. Die nacheinander gefärbten Partien sind gleichmäßig, und das Färbebad bleibt gut erhalten.Deep blue colorations are obtained in this way. The colored one after the other Lots are even and the dye bath is well preserved.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEC34489D DE443606C (en) | 1924-02-26 | 1924-02-26 | Innovation in the process of producing ice colors |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DEC34489D DE443606C (en) | 1924-02-26 | 1924-02-26 | Innovation in the process of producing ice colors |
Publications (1)
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---|---|
DE443606C true DE443606C (en) | 1927-05-02 |
Family
ID=7021359
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEC34489D Expired DE443606C (en) | 1924-02-26 | 1924-02-26 | Innovation in the process of producing ice colors |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE443606C (en) |
-
1924
- 1924-02-26 DE DEC34489D patent/DE443606C/en not_active Expired
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