DE4432117C2 - Device for the defined rotational position adjustment of a cylinder - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur definierten Drehlagenverstellung eines Plattenzylinders innerhalb einer Druckmaschine.The invention relates to a device for defined rotational position adjustment a plate cylinder inside a printing press.

Bei Druckmaschinen und hier insbesondere bei solchen zum Bedrucken von Fertigwaren wie Briefhüllen, Fototaschen oder dgl., finden häufig Klischees Verwendung, die aus Ersparnisgründen mehrere Druckbilder, die sogenannten Nutzen, für mehrere, nacheinander abzuarbeitende Aufträge tragen.In the case of printing machines and here in particular those for printing of finished goods such as envelopes, photo bags or the like Clichés use, the multiple printing images for reasons of economy so-called benefit, for several orders to be processed one after the other wear.

Wird die Maschine nach Fertigstellung eines Auftrages von einem Nutzen auf den nächsten umgestellt, so muß der Plattenzylinder um den Winkelbetrag gegenüber dem Antriebszug der Druckmaschine verdreht werden, der dem Unterschied in der Winkellage der Nutzen entspricht.If the machine becomes useful after the completion of an order changed over to the next one, the plate cylinder must move around the Angle amount rotated relative to the drive train of the printing press which corresponds to the difference in the angular position of the benefits.

Bereits bei Einfarbendruck sind die Ansprüche an die Einstellgenauigkeit recht hoch, bei Mehrfarbendruckmaschinen werden sogar extrem hohe Anforderungen an die Einstellgenauigkeit gestellt, da die Einzeldruckbilder bekanntlich in exakter Übereinstimmung liegen müssen.Already with single color printing, the demands on the setting accuracy are quite high, with multi-color printing machines even extremely high The accuracy of the adjustment is made because of the individual print images as we know, must be in exact agreement.

Bislang wird zum Wechsel der Nutzen zumeist einfach eine Klemmverbindung zwischen Plattenzylinder und dessen Antriebszahnrad gelöst und der Zylinder nach Gefühl oder anhand einer mit einem am Antriebszahnrad angebrachten Zeiger zusammenwirkenden Skala um den erforderlichen Winkelbetrag verdreht und wieder festgelegt (DE-AS 11 84 777). Aufgrund der unvermeidbaren Ableseungenauigkeit ist diese Verstellung nur als erste Grobeinstellung zu betrachten. In einem anschließenden Probelauf wird deshalb über die ohnehin vorhandene Drehlagenfeinverstellung die genaue Lage des Druckbildes kontrolliert und korrigiert, bzw. es werden die Einzelbilder in exakte Übereinstimmung gebracht. So far, the benefit is usually simply a change Clamp connection between the plate cylinder and its drive gear solved and the cylinder according to feeling or based on one with an Drive gear attached to interacting scale around the pointer required angle amount rotated and fixed again (DE-AS 11 84 777). This is due to the inevitable reading inaccuracy Adjustment should only be considered as the first rough setting. In one the subsequent test run is therefore carried out over the existing one Rotational fine adjustment controls the exact position of the printed image and corrected, or the individual images are in exact agreement brought.  

Dieser Vorgang ist nicht nur sehr zeitaufwendig und verursacht Makulatur, sondern er ist unter Umständen sogar mehrfach zu wiederholen, falls die . Verstellung nicht genau genug war, um in den Bereich der Drehlagenfeineinstellung zu gelangen.This process is not only very time-consuming and causes waste, it may even have to be repeated several times if the. Adjustment was not accurate enough to be in the range of Rotational position fine adjustment.

Aus der US 5,211,111 A ist ein Plattenzylinder bekannt, der die durch die Ableseungenauigkeit verursachten Einstellungenauigkeiten der zuvor erwähnten Einstellmittel vermeidet. Sein Antrieb erfolgt über eine aus zwei Scheiben gebildete Stiftkupplung, die im Betriebszustand eine formschlüssige Verbindung zwischen Plattenzylinder und Antriebszug der Druckmaschine bildet. Wird eine der Scheiben gegen Federdruck aus ihrer Ruhelage verschoben, so gelangt der Mitnehmerfinger außer Eingriff, und der Plattenzylinder kann gegenüber dem Maschinenantrieb verdreht werden. Die Aufteilung der Mitnehmerbohrungen der Stiftkupplung und die Lage der Nutzen auf dem Klischee sind aufeinander abgestimmt, so daß die Wahl einer bestimmten Mitnehmerbohrung gleichzusetzen ist mit der Wahl eines bestimmten Nutzens.From US 5,211,111 A a plate cylinder is known, which by the Reading inaccuracy caused setting inaccuracies of the previous ones avoids adjustment means mentioned. It is powered by one out of two Discs formed pin coupling, which in the operating state positive connection between plate cylinder and drive train of the Printing machine forms. Will one of the washers against their spring pressure Moved to the rest position, the driver finger disengages, and the plate cylinder can be rotated in relation to the machine drive become. The distribution of the driver bores of the pin coupling and the Location of the benefits on the cliché are coordinated so that the Choosing a specific driver bore is equivalent to choosing of a certain benefit.

Dieser einfach zu bedienenden Drehlagenverstellung haften jedoch erhebliche Mängel an. Neben dem großen mechanischen Aufwand und den damit verbundenen Kosten ist vor allem der lange Kraftflußweg mit seinen verschiebbaren Stiftpassungen zu erwähnen. Hier tritt selbst bei genauester Fertigung störendes Drehlagenspiel auf. Verschlimmert wird diese Situation noch dadurch, daß das Antriebsmoment des Plattenzylinders über diese verschiebbare Passungen geleitet wird, so daß mit erheblichem Verschleiß und schneller Zunahme des Spiels auf unzulässige Werte gerechnet werden muß. Schließlich ist es nachteilig, daß eine Verstellung des Plattenzylinders ausschließlich im Raster der Stiftkupplung möglich ist.However, this easy-to-use rotary position adjustment is liable significant shortcomings. In addition to the great mechanical effort and associated costs is above all the long power flow path with its mentionable sliding pin fits. Here occurs even with the most accurate Manufacturing disruptive pivot play. This situation is exacerbated still in that the drive torque of the plate cylinder over this sliding fits is passed, so that with considerable wear and faster increase in game counted on impermissible values must become. Finally, it is disadvantageous that an adjustment of the Plate cylinder is only possible in the grid of the pin coupling.

Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung einer möglichst einfachen Vorrichtung zur definierten Drehlagenverstellung eines mehrere Nutzen tragenden Plattenzylinders, die unter Verzicht auf optisch abzulesende Skalierungen und verschiebbare, das Drehmoment übertragende formschlüssige Verbindungen die exakte Umstellung von einem Nutzen auf ein anderes gestattet.The object of the invention is therefore to create the simplest possible Device for the defined rotational position adjustment of a plurality of uses load-bearing plate cylinder, which dispenses with optically readable Scaling and sliding, that  Torque-transmitting positive connections the exact Switching from one benefit to another is permitted.

Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 1.This problem is solved by a device with the features according to Claim 1.

Vorteilhaft an dieser erfindungsgemäßen Vorrichtung zur definierten Drehlagenverstellung eines Plattenzylinders ist es, daß die einrastende Skalierung bei sehr einfachem mechanischen Aufbau ein exaktes Auffinden der Einstellpunkte des Plattenzylinders erlaubt. Dabei dient die Rasterung der Skalierung ausschließlich zum Auffinden dieser Einstellpunkte und nicht zur Übertragung des Antriebsmomentes, d. h. die Vorrichtung ist praktisch verschleißfrei und behält ihre von der Fertigung mitgegebene Einstellgenauigkeit auch nach langer Betriebszeit unverändert bei. Darüber hinaus ist es möglich, wenn auch unter Verzicht auf die hohe Einstellgenauigkeit, jede beliebige Einstellung zwischen den Skaliermarken zu wählen.Advantageous in this device according to the invention for defined Rotational adjustment of a plate cylinder is that the snapping Scaling with a very simple mechanical structure makes it easy to find the setting points of the plate cylinder allowed. The grid is used here scaling only to find these setpoints and not to transfer the drive torque, d. H. the device is practical wear-free and keeps yours from the production Setting accuracy unchanged even after a long period of operation. About that it is also possible, albeit without the high Setting accuracy, any setting between the scale marks to choose.

Weitere Merkmale gehen aus den Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels hervor.Further features emerge from the subclaims and from the Description of a preferred shown in the drawing Embodiment emerges.

In der Zeichnung zeigen:The drawing shows:

Fig. 1 Eine schematische Seitenansicht einer Offsetdruckmaschine Fig. 1 is a schematic side view of an offset printing machine

Fig. 2 Eine Seitenansicht eines Plattenzylinders mit Blick auf Skalierung und Tasterhebel Fig. 2 is a side view of a plate cylinder with a view of scaling and button lever

Fig. 3 Eine perspektivische Darstellung des Tasterhebels Fig. 3 is a perspective view of the button lever

Fig. 4 Eine Draufsicht auf Fig. 2 Fig. 4 is a plan view of Fig. 2

Fig. 5 Eine Weiterbildung des Plattenzylinders nach Fig. 2 Fig. 5 A further development of the plate cylinder of FIG. 2

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur definierten Drehlagenverstellung soll im folgenden als Bestandteil des Plattenzylinders einer Offsetdruckmaschine näher erläutert werden.The device according to the invention for the defined rotational position adjustment is intended in the following as part of the plate cylinder Offset printing machine will be explained in more detail.

Wie aus der Darstellung in Fig. 1 zu ersehen ist, besteht eine solche Offsetdruckmaschine in ihren Grundzügen aus einem Druckzylinder 1, einem Gummituchzylinder 2 mit Gummituch 2', den Farbauftragwalzen 3, 3, 3" und dem hier besonders interessierenden Plattenzylinder 4. Dieser Plattenzylinder 4 trägt das hier nicht näher dargestellte Klischee 5, in das wiederum die hier nur durch Striche angedeuteten Druckbilder, die sogenannten Nutzen, 6, 6', 6" eingearbeitet sind. Es sind hier aus zeichnerischen Gründen nur drei Nutzen dargestellt, in der Praxis können es weit mehr sein. Im gezeigten Zustand befindet sich Nutzen 6 im Einsatz. Für die Nutzen 6' und 6" ist kein Gummituch 2' vorhanden, sie sind somit nicht am Druck beteiligt. Soll stattdessen z. B. Nutzen 6' eingesetzt werden, ist der Plattenzylinder 4 gegenüber seinem Antrieb derart zu verdrehen, daß nunmehr Nutzen 6' mit Gummituch 2" zusammenwirkt. Wie dies bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung geschieht, wird weiter unten erläutert. Zunächst soll jedoch auf die Vorrichtung selbst näher eingegangen werden. Der hierbei besonders interessierende Teil der Druckmaschine ist in Fig. 4 ersichtlich. Es handelt sich dabei um den Plattenzylinder 4, der über seine Antriebswelle 7 verdrehfest mit seiner Radnabe 8 verbunden ist und mit dieser eine Einheit bildet. Auf der Radnabe 8 ist das Antriebszahnrad 9 des Plattenzylinders 4 kraftschlüssig mittels einer Vielzahnmutter 10 festgeklemmt, das mit dem hier nicht dargestellten Antriebzug der Druckmaschine kämmt. Darüber hinaus weist die Nabe 8 auf ihrem äußeren Umfang Skaliermarken 11 auf, die als etwa halbkreisförmige Vertiefungen ausgebildet sind, wobei die Lage dieser Skaliermarken 11 mit der Lage der nicht dargestellten Nutzen auf dem Plattenzylinder 4 zusammenfällt. Insgesamt sind bei diesem Ausführungsbeispiel 24 solche Skaliermarken 11 gleichmäßig auf den Umfang der Nabe 8 verteilt, wodurch sich eine Teilung der Nutzen von 15° ergibt. Schließlich fällt noch die Ringnut 12 ins Auge, die aber ausschließlich für die Aufnahme einer Axialverstellung gedacht ist und deshalb hier nicht weiter interessiert. Im bereits erwähnten Antriebszahnrad 9 sind, wie in Fig. 2 ersichtlich, drei Bohrungen 13, 13', 13" angebracht. In den beiden äußeren Bohrungen 13, 13" sind hier nicht näher dargestellte, handelsübliche Druckstücke eingesetzt, die je eine federbelastete Kugel 14 beinhalten, die etwas aus der zu den Skaliermarken 11 hinweisenden Stirnfläche des Antriebszahnrades 9 hervorstehen. In der mittleren Bohrung 13' ist, ebenfalls zu der Skalierung 11 hinweisend, ein Tasterhebel 15, der in Fig. 3 näher dargestellt ist, schwenkbar gelagert. Dieser Tasterhebel 15 weist sowohl im Bereich seines Schwenkpunktes als auch im Bereich des schwenkpunktfernen Endes je eine Ausbuchtung 15' und 15" auf. Die Ausbuchtung 15' im Bereich des Schwenkpunktes entspricht in ihrer Größe und Form den als etwa halbkreisförmige Vertiefungen ausgebildeten Skaliermarken 11 auf dem äußeren Umfang der Nabe 8, die drehpunktferne Ausbuchtung 15" ist von weitgehend beliebiger Form und Größe. Sie ist mit einer Bohrung 16 versehen, die den gleichen Abstand vom Schwenkpunkt des Tasterhebels 15 aufweist wie die äußeren Bohrungen 13 und 13' im Antriebszahnrad 9 von der mittleren Bohrung 13'. Sie kommt somit bei entsprechender Stellung des Tasterhebels 15 über der federbelasteten Kugel 14 zu liegen, die dann in diese Bohrung 16 einrastet und den Tasterhebel 15 bei laufender Maschine entgegen der Wirkung der Fliehkraft in dieser Stellung hält. Ein Schwenken des Tasterhebels 15 nach links ist jederzeit möglich. Die halbkreisförmige Ausbuchtung 15' weist dann nach oben, und somit von den Skaliermarke 11 in der Nabe 8 weg. Die Nabe 8 kann in dieser Hebelstellung frei gedreht und beliebig verstellt werden. Anders hingegen beim Umlegen des Tasterhebels 15 nach rechts. Hier gelangt die Ausbuchtung 15' in den Bereich der Umfangsfläche der Nabe 8 und kommt mit dieser in Anlage. Erst wenn sich, wie in Fig. 2 gezeigt, eine der als halbkreisförmigen Vertiefungen ausgebildeten Skaliermarken 11 exakt unter der Ausbuchtung 15' des Tasterhebels 15 befindet, kann dieser ganz nach rechts in die Stellung gemäß Fig. 2 umgelegt werden. Die Ausbuchtung 15' kommt dadurch in der halbkreisförmigen Vertiefung zu liegen und arretiert somit die Nabe 8 bzw. den Plattenzylinder 4 relativ zum Antriebszahnrad 9.As can be seen from the illustration in FIG. 1, such an offset printing machine basically consists of a printing cylinder 1 , a blanket cylinder 2 with blanket 2 ', the inking rollers 3 , 3 , 3 "and the plate cylinder 4 of particular interest here. This plate cylinder 4 bears the cliché 5 , not shown here, into which the printed images, which are only indicated by dashes, the so-called uses 6, 6 ', 6 "are incorporated. For graphic reasons, only three uses are shown here, in practice there can be many more. In the state shown, panel 6 is in use. There is no blanket 2 'for the panels 6 ' and 6 ", so they are not involved in the printing. If panel 6 'is to be used instead, for example, the plate cylinder 4 is to be rotated relative to its drive in such a way that panel 6 is now used 'interacts with rubber blanket 2 ". How this is done in the device according to the invention is explained below. First, however, the device itself will be discussed in more detail. The part of the printing press that is of particular interest here can be seen in FIG. 4. It is the plate cylinder 4 , which is connected in a rotationally fixed manner to its wheel hub 8 via its drive shaft 7 and forms a unit with the latter. On the wheel hub 8 , the drive gear 9 of the plate cylinder 4 is non-positively clamped by means of a multi-tooth nut 10 , which meshes with the drive train of the printing press, not shown here. In addition, the hub 8 has on its outer circumference scaling marks 11 which are designed as approximately semicircular depressions, the position of these scaling marks 11 coinciding with the position of the benefits (not shown) on the plate cylinder 4 . Overall, in this exemplary embodiment 24 such scaling marks 11 are evenly distributed over the circumference of the hub 8 , which results in a division of the benefits of 15 °. Finally, the annular groove 12 also catches the eye, which is, however, only intended to accommodate an axial adjustment and is therefore of no further interest here. In the aforementioned drive gear 9, three holes 13, 13 ', 13 commercial plungers, as shown in Fig. 2 seen "attached. In the two outer holes 13, 13' are not shown here, is used, each having a spring-loaded ball 14 include, protrude somewhat out of the pointing to the Skaliermarken 11 end face of the drive gear. 9 A button lever 15 , which is shown in more detail in FIG. 3, is pivotably mounted in the middle bore 13 ', also pointing to the scale 11 . This button lever 15 has a bulge 15 ′ and 15 ″ both in the region of its pivot point and in the region of the end remote from the pivot point. The bulge 15 ′ in the region of the pivot point corresponds in size and shape to the scaling marks 11 formed as approximately semicircular depressions on the outer circumference of the hub 8 , the bulge 15 "remote from the pivot point is largely of any shape and size. It is provided with a bore 16 which is at the same distance from the pivot point of the button lever 15 as the outer bores 13 and 13 'in the drive gear 9 from the central bore 13 '. It thus comes to rest with the corresponding position of the button lever 15 over the spring-loaded ball 14 , which then engages in this bore 16 and holds the button lever 15 in this position against the effect of the centrifugal force while the machine is running. Swiveling the button lever 15 to the left is possible at any time. The semicircular bulge 15 'then points upward and thus away from the scale mark 11 in the hub 8 . The hub 8 can be freely rotated in this lever position and adjusted as desired. The situation is different when the button lever 15 is turned to the right. Here the bulge 15 'reaches the area of the peripheral surface of the hub 8 and comes into contact with it. Only when, as shown in FIG. 2, one of the scaling marks 11 designed as semicircular depressions is located exactly under the bulge 15 'of the push-button lever 15 , can this be turned all the way to the right in the position according to FIG. 2. The bulge 15 ′ thereby comes to lie in the semicircular depression and thus locks the hub 8 or the plate cylinder 4 relative to the drive gear 9 .

Die Umstellung dieser soweit beschriebenen Vorrichtung von einem Nutzen 6 auf den nächsten oder einen beliebig anderen ist höchst einfach und soll im folgenden dargestellt werden. Dabei möge von der Annahme ausgegangen werden, daß soeben ein Nutzen 6 abgearbeitet wurde und daß der nächste Auftrag auf einen Nutzen 6 zugreift, der vier Teilungen in Laufrichtung entfernt liegt. Dazu wird zunächst die Vielzahnmutter 10 gelöst und dann der Tasterhebel 15, sofern er sich nicht ohnehin bereits in dieser Lage befindet, nach links in seine Ruhelage geschwenkt. Sodann wird der Plattenzylinder 4 um vier Skaliermarken 11 entgegen dem Drehsinn der Maschine zurückgedreht. Der Tasterhebel 15 wird wieder nach rechts geschwenkt und durch geringfügiges Hin- und Herdrehen des Plattenzylinders 4, evtl. unterstützt durch leichten Fingerdruck auf den Tasterhebel 15, wird dieser zum Einrasten in die darunter befindliche Skaliermarke 11 gebracht. Damit ist die exakte Einstellung des Plattenzylinders 4 bereits gefunden und die Mutter 10 wird wieder angezogen. Der Tasterhebel 15 wird nicht mehr benötigt und kann in die linke, inaktive Stellung zurückgeschwenkt werden. Damit ist der Einstellvorgang bereits beendet.The conversion of this device described so far from one panel 6 to the next or any other is very simple and will be described below. It may be assumed that a benefit 6 has just been processed and that the next job accesses a benefit 6 that is four divisions in the direction of travel. For this purpose, the multi-tooth nut 10 is first loosened and then the switch lever 15 , if it is not already in this position, is pivoted to the left into its rest position. Then the plate cylinder 4 is turned back by four scaling marks 11 counter to the direction of rotation of the machine. The button lever 15 is pivoted to the right again and by slightly turning the plate cylinder 4 back and forth, possibly supported by light finger pressure on the button lever 15 , the latter is brought into the scaling mark 11 located below it. The exact setting of the plate cylinder 4 has thus already been found and the nut 10 is tightened again. The button lever 15 is no longer required and can be pivoted back into the left, inactive position. The setting process is now complete.

Wenn im Ausführungsbeispiel auch bislang von drei Bohrungen 13, 13' und 13" im Antriebszahnrad 9 zur Aufnahme des Tasterhebels 15 und der Druckstücke ausgegangen wurde, so ist in Weiterbildung der Erfindung doch vorgesehen, die Anzahl dieser Bohrungen 13 an der Anzahl der Skaliermarken 11 auszurichten. Besonders zweckmäßig ist es dabei, eine Bohrung 13 mehr vorzusehen als Skaliermarken 11 vorhanden sind. Im Ausführungsbeispiel sind dies demnach, bei 24 Skaliermarken, 25 Bohrungen 13 in der Stirnfläche des Antriebszahnrades 9. Diese Ausführungsform ist in Fig. 5 gezeigt. Auch hier sind nur drei benachbarte Löcher für die Aufnahme des Tasterhebels 15 bzw. der Druckstücke in Benutzung. Welche dies sind, entscheidet sich erst nach erfolgter Grundeinstellung der Druckmaschine. Dabei wird, bei auf Mittelwert eingestellte Drehlagenfeineinstellung, der Plattenzylinder 4 derart gegen den Antriebszug der Druckmaschine verdreht, daß die Abbildung des ersten Nutzens 6 exakt an gewünschter Stelle auf dem Gummituch 2' bzw. auf dem Produkt zu liegen kommt. In dieser Stellung wird der Plattenzylinder 4 fixiert und nunmehr die Bohrung 13 zur Aufnahme des Tasterhebels 15 gewählt, bei der die Ausbuchtung 15' des Tasterhebels 15 möglichst genau in einer der Skaliermarken 11 zu liegen kommt. Der hierbei auftretende Maximalfehler liegt bei diesem Ausführungsbeispiel mit 25 Bohrungen 13 und 24 Skaliermarken 11 bei 0,3° und kann ohne Nachteil von der Drehlagenfeineinstellung aufgefangen werden.If three bores 13 , 13 ′ and 13 ″ in the drive gear 9 for receiving the button lever 15 and the pressure pieces were previously assumed in the exemplary embodiment, it is provided in a further development of the invention to align the number of these bores 13 with the number of the scale marks 11 It is particularly expedient to provide one more hole 13 than there are scaling marks 11. In the exemplary embodiment, there are, for 24 scaling marks, 25 holes 13 in the end face of the drive gear 9. This embodiment is shown in FIG only three adjacent holes for receiving the switch lever 15 and the thrust pieces in use. What are they, is decided only after the basic setting of the press. in this case, it is so twisted at set on average rotational position fine adjustment, the plate cylinder 4 against the drive train of the printing machine, that the mapping of the first benefit 6 exactly to Gewü does not come to rest on the rubber blanket 2 'or on the product. In this position, the plate cylinder 4 is fixed and the bore 13 is now selected for receiving the button lever 15 , in which the bulge 15 'of the button lever 15 comes to lie as precisely as possible in one of the scaling marks 11 . The maximum error that occurs in this exemplary embodiment with 25 bores 13 and 24 scaling marks 11 is 0.3 ° and can be compensated for by the fine adjustment of the rotational position without disadvantage.

Claims (5)

1. Vorrichtung zur definierten Drehlagenverstellung eines Plattenzylinders innerhalb einer Druckmaschine für Fertigwaren, welcher Plattenzylinder (4) mehrere auf seinem Um­ fang verteilte Nutzen (6) trägt und mit einem Antriebszahnrad (9), das in den Antriebs­ zug der Druckmaschine eingreift, in kraftschlüssiger Verbindung steht derart, daß nach Lösen einer Klemmverbindung (10) der Plattenzylinder (9) gegenüber dem Antriebs­ zahnrad (9) verdrehbar ist, wobei der Plattenzylinder (4) mit Skaliermarken (11) verse­ hen ist, die in ihrer Teilung der Teilung der auf dem Plattenzylinder (4) befindlichen Nut­ zen (6) entsprechen und zur Bestimmung der Drehlage des Plattenzylinders (4) gegen­ über dem Antriebszahnrad (9) dienen, dadurch gekennzeichnet, daß am Antriebszahnrad (9) ein Tasterhebel (15) angeordnet ist, der zum Einstellen der Drehlage vorübergehend in formschlüssigen Eingriff mit den Skaliermarken (11) bring­ bar ist, wobei der Plattenzylinder (4) in der durch Eingriff des Tasterhebels (15) in eine Skaliermarke (11) exakt bestimmten Drehlage mit dem Antriebszahnrad (9) über die Klemmverbindung (10) verbindbar ist und das Drehmoment allein über die Klemmver­ bindung (10) übertragen wird.1. Device for the defined rotational position adjustment of a plate cylinder within a printing machine for finished goods, which plate cylinder ( 4 ) carries several on its order distributed benefits ( 6 ) and with a drive gear ( 9 ) which engages in the drive train of the press, in a positive connection stands such that after loosening a clamp connection ( 10 ) of the plate cylinder ( 9 ) relative to the drive gear ( 9 ) is rotatable, the plate cylinder ( 4 ) with scale marks ( 11 ) verses hen, the division of the division of the on the Plate cylinder ( 4 ) located groove zen ( 6 ) and serve to determine the rotational position of the plate cylinder ( 4 ) relative to the drive gear ( 9 ), characterized in that a drive lever ( 15 ) is arranged on the drive gear ( 9 ) for adjustment the rotational position can be brought into positive engagement with the scaling marks ( 11 ) temporarily, the plate cylinder ( 4 ) in which by the engagement of the button lever ( 15 ) in a scaling mark ( 11 ) exactly determined rotational position with the drive gear ( 9 ) can be connected via the clamp connection ( 10 ) and the torque is transmitted solely via the clamp connection ( 10 ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Skaliermarken (11) und Tasterhebel (15) derart ausgebildet sind, daß der Tasterhebel (15) beim Ertasten einer Skaliermarke (11) mit einer an ihm befindlichen Ausbuchtung (15') unter Bildung des formschlüssigen Eingriffs in die Skaliermarke (11) einrastet und somit eine formschlüs­ sige Verbindung zwischen Plattenzylinder (4) und Antriebszahnrad (9) bildet.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that scaling marks ( 11 ) and button lever ( 15 ) are designed such that the button lever ( 15 ) when feeling a scaling mark ( 11 ) with a bulge located on it ( 15 ') to form the positive engagement in the scale mark ( 11 ) engages and thus forms a positive connection between the plate cylinder ( 4 ) and drive gear ( 9 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tasterhebel (15) schwenkbar in einer Bohrung (13) des Antriebszahnrades (9) gelagert ist und wahlweise in eine die Skaliermarken (11) des Plattenzylinders (4) abtastende oder in eine inaktive Stellung einrastbar ist.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the button lever ( 15 ) is pivotally mounted in a bore ( 13 ) of the drive gear ( 9 ) and optionally in a scanning the scale marks ( 11 ) of the plate cylinder ( 4 ) or in an inactive position can be snapped into place. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß meh­ rere Bohrungen (13) zur Aufnahme des Tasterhebels (1, 5) im Antriebszahnrad (9) ein­ gebracht sind, wobei nach erfolgter Grundeinstellung der Druckmaschine diejenige Boh­ rung (13) zur Aufnahme des Tasterhebels (15) ausgewählt wird, bei der die Ausbuch­ tung (15') des Tasterhebels (15) möglichst genau in einer der Skaliermarken (11) zu lie­ gen kommt.4. Device according to one of claims 2 or 3, characterized in that a plurality of bores ( 13 ) for receiving the button lever ( 1 , 5 ) in the drive gear ( 9 ) are brought in, after the basic setting of the printing machine that Boh tion ( 13th ) for receiving the button lever ( 15 ) is selected, in which the bulge ( 15 ') of the button lever ( 15 ) comes to lie as precisely as possible in one of the scaling marks ( 11 ). 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei n Skaliermarken (11) am Plattenzylinder (4) (n - 1) oder (n + 1) Bohrungen (13) im Antriebszahnrad (9) zur Aufnahme des Tasterhebels (15) angebracht sind.5. The device according to claim 4, characterized in that at n scaling marks ( 11 ) on the plate cylinder ( 4 ) (n - 1) or (n + 1) bores ( 13 ) in the drive gear ( 9 ) for receiving the button lever ( 15 ) are.