DE4431274C2 - Verfahren zum Herstellen eines Elektro-Installationsgerätes sowie Elektro-Installationsgerät - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines Elektro-Installationsgerätes sowie Elektro-InstallationsgerätInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Her
stellen eines Elektro-Installationsgerätes, wie Steckdose,
Schalter oder dergleichen, wobei in ein isolierendes Gehäu
seteil mindestens eine aus Metallblech gefertigte Kontakt
brücke mit mindestens zwei Kontaktelementen und einem diese
verbindenden Brückenelement eingebracht wird.
Ferner betrifft die Erfindung auch ein entsprechendes
Elektro-Installationsgerät, wie Steckdose, Schalter oder
dergleichen, mit mindestens einer in einem isolierenden
Gehäuseteil fixiert angeordneten, aus Metallblech beste
henden Kontaktbrücke mit mindestens zwei Kontaktelementen
und einem diese verbindenden Brückenelement.
In Elektro-Installationsgeräten, insbesondere bei Mehrfach
anordnungen, wie z. B. Steckdosen-Kombinationen (Mehrfach
steckdosen), Schalterkombinationen oder Schalter-/Steck
dosenkombinationen, werden üblicherweise die jeweils zu
gehörigen Kontaktelemente, wie z. B. Schalt- und/oder
Steckkontaktteile, die innerhalb der Einzelgeräte jeweils
die gleiche bzw. eine entsprechende Funktion haben, über
Brückenelemente einstückig mechanisch und elektrisch mit
einander verbunden, wie z. B. aus der DE 41 20 952 C2 oder
der US 2 865 010 bekannt. Somit entstehen einstückige
Kontaktbrücken, die aus Metallblech, vor allem Messing
blech, als Biegeteile gefertigt werden. Die Kontaktbrücken
werden dann in ein Gehäuseteil eingelegt, wobei das Gehäu
seteil zum Fixieren der Kontaktbrücken ein sog. "Labyrinth"
aus stegartigen Wandungen aufweist, zwischen denen Auf
nahmen zum Einlegen der Kontaktbrücken gebildet sind.
Hierbei ist nun sehr nachteilig, daß es sich bei den
Kontaktbrücken um sehr komplizierte Biegeteile handelt, was
zu einem hohen Herstellungsaufwand führt, zumal eine hohe
Präzision erforderlich ist, damit die Kontaktbrücken
nachher auch in die zugehörigen Aufnahmen des Gehäuseteils
hineinpassen, dabei aber dennoch gut fixiert in den Auf
nahmen sitzen. In der Praxis kommt es aber aufgrund von
Herstellungstoleranzen und/oder durch geringfügige, bei
spielsweise wärmebedingte Verformungen des Gehäuseteils
und/oder der Kontaktbrücken immer wieder zu Problemen beim
Einsetzen der Kontaktbrücken in das "Labyrinth" des Gehäu
seteils.
Die DE-AS 12 61 213 beschreibt eine Anschlußklemme, die aus
zwei Anschlußteilen besteht. Das eine Anschlußteil trägt
einen vorspringenden Zapfenansatz, der in ein Loch des
anderen Anschlußteils eingreift. Zudem sind an dem einen
Anschlußteil federnde Kontakte jeweils über Nietverbindun
gen befestigt.
Die US 5 087 807 beschreibt eine elektrische Kochplatte,
bei der bestimmte Blechteile im Durchsetzfügeverfahren
miteinander verbunden sind (Fig. 8).
Aus den Druckschriften DE 38 05 688 A1 und DE 44 35 460 A1
sind jeweils Vorrichtungen zum Durchsetzfügen von Blech
werkstücken bekannt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
Möglichkeit zu schaffen, die Herstellung von Elektro-
Installationsgeräten - vor allem speziell bezüglich der
Herstellung und Montage der Kontaktbrücken - zu verein
fachen.
Ausgehend von einem Verfahren der genannten Art wird dies
erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Kontaktelemente
und das zugehörige Brückenelement als gesonderte Teile vor
gefertigt und in das Gehäuseteil eingesetzt sowie dann in
ihrem eingesetzten Zustand in sich überlappend aufeinander
liegenden Verbindungsbereichen im Durchsetzfügeverfahren
unmittelbar formschlüssig miteinander verbunden werden.
Demzufolge ist ein erfindungsgemäßes Installationsgerät da
durch gekennzeichnet, daß die Kontaktelemente und das zuge
hörige Brückenelement als gesonderte Teile ausgebildet und
jeweils in sich überlappend aufeinanderliegenden Verbin
dungsbereichen über Durchsetzverfügungen unmittelbar mit
einander verbunden sind.
Durch die Erfindung wird zunächst in konstruktiver Hinsicht
eine wesentliche Vereinfachung erreicht, weil die "Einzel
teile" der Kontaktbrücken, d. h. jeweils die Kontaktelemente
und das zugehörige Brückenelement, sehr viel einfacher her
gestellt (gebogen) werden können, als wenn sie sofort ein
stückig miteinander verbunden wären. Dies bedeutet, daß es
sich bei den Einzelteilen um sehr viel einfachere (Biege-)Teile
handelt, wobei gegebenenfalls insbesondere das
Brückenelement sogar in einer flachen, nicht gebogenen Form
ausgebildet sein kann. Zudem ist auch das erfindungsgemäße,
einzelne Einsetzen der Einzelteile sehr unproblematisch,
denn es muß lediglich gewährleistet sein, daß jedes Einzel
teil in den ihm zugeordneten Bereich der Gehäuseteil-Auf
nahme hineinpaßt; zwischen den Einzelteilen können dann
ohne weiteres Abweichungen in der relativen Lage auftreten,
denn die Verbindungsbereiche der einzelnen Kontakt- bzw.
Brückenelemente liegen ja zunächst "lose" aufeinander, so
daß Maß- bzw. Lageabweichungen "automatisch" ausgeglichen
werden. Erfindungsgemäß werden erst dann, d. h. in dem ein
gesetzten und dadurch genau lagebestimmten Zustand, die
Teile miteinander verbunden, so daß die dadurch entstehen
den, "fertigen" Kontaktbrücken stets optimal in das Gehäu
seteil passen.
Für diese Verbindung ist nun das - an sich bekannte -
Durchsetzfügeverfahren besonders vorteilhaft, da die Ver
bindungsstellen bzw. Verbindungspunkte nicht vorher hin
sichtlich ihrer Lage genau festgelegt werden müssen, wie
dies z. B. bei Nietverbindungen oder dergleichen der Fall
wäre. Denn bei dem Durchsetzfügeverfahren werden flach
aufeinanderliegende Bleche dadurch miteinander verbunden,
daß die Bleche gemeinsam durch einen Rundstempel in eine
Matrize gepreßt werden, wobei das stempelseitige Material
gezwungen wird, "innerhalb" des matrizenseitigen Materials
nach außen zu "hinterfließen". Es ergibt sich so eine
"Durchsetzfügung", d. h. eine direkte formschlüssige Ver
bindung zwischen den Blechen. Diese Durchsetzfügungen
bieten gerade für den vorliegenden Fall besondere Vorteile,
da es sich um sehr gasdichte und daher korrosionsgeschützte
Verbindungen handelt, die somit - zusätzlich zu einer sehr
guten mechanischen Festigkeit - auch sehr gute elektrische
Eigenschaften, insbesondere einen dauerhaft geringen Über
gangswiderstand, aufweisen. Zudem handelt es sich um ein
"kaltes" Verbindungsverfahren, so daß thermische Beschädi
gungen des aus Kunststoff bestehenden Gehäuseteils ausge
schlossen sind.
Durch die Erfindung ergibt sich vorteilhafterweise auch die
Möglichkeit für eine Vereinheitlichung der Kontaktelemente,
d. h. alle Kontaktelemente können praktisch gleich ausgebil
deten verbunden werden. Auch dies stellt einen wesentlichen
Vorteil für die Fertigung und Lagerhaltung dar.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen bzw. besondere Ausfüh
rungsmerkmale der Erfindung sind in den jeweiligen abhängi
gen Ansprüchen sowie der folgenden Beschreibung enthalten.
Anhand der Zeichnung soll nun die Erfindung beispielhaft
näher erläutert werden. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Kontaktbrücke nach der
Erfindung ohne Darstellung des zugehörigen Gehäu
seteils,
Fig. 2 eine Draufsicht der Kontaktbrücke in Pfeilrich
tung II gemäß Fig. 1 mit zusätzlicher, teilge
schnittener Darstellung eines Teilbereiches eines
zugehörigen Gehäuseteils und
Fig. 3 einen vergrößerten Schnitt durch den Verbindungs
bereich in der Schnittebene III-III in Fig. 2 mit
zusätzlicher Darstellung von Fügewerkzeugen zur
Erläuterung der speziellen Fügetechnik.
In der Zeichnung ist von einem Elektro-Installationsgerät,
wie beispielsweise einer Steckdose, einem Schalter oder
dergleichen, lediglich eine Kontaktbrücke 2 veranschau
licht, die gemäß Fig. 2 in eine von stegartigen Wandungen
4 begrenzte Aufnahme 6 eines nur zum Teil angedeuteten
Gehäuseteils 8 eingesetzt wird. In der Regel besitzt das
Installationsgerät mehrere, beispielsweise drei, solche
Kontaktbrücken 2, die dann in einer bestimmten relativen
Anordnung zueinander in jeweils einer Aufnahme 6 des
Gehäuseteils 8 sitzen. Die Aufnahmen 6 bzw. die diese
begrenzenden bzw. unterteilenden Wandungen 4 bilden dabei
ein sog. "Labyrinth".
Die bzw. jede Kontaktbrücke 2 besteht aus mindestens zwei
Kontaktelementen 10 und einem diese elektrisch und mecha
nisch verbindenden Brückenelement 12. Die bzw. jede Kon
taktbrücke 2 ist hierbei aus Metallblech, insbesondere
Messingblech oder dergleichen, gefertigt.
Erfindungsgemäß sind nun die Kontaktelemente 10 und das
zugehörige Brückenelement 12 als gesonderte Teile ausgebil
det und jeweils in sich überlappend aufeinanderliegenden
Verbindungsbereichen 14 über Durchsetzfügungen 16 unmittel
bar formschlüssig miteinander verbunden, d. h. es sind keine
gesonderten Verbinderelemente, wie Niete oder dergleichen
vorgesehen. Es handelt sich somit praktisch um ein "Nieten
ohne Niet". Das Gehäuseteil 8 weist hierzu jeweils min
destens eine zur Fügeachse 18 koaxial angeordnete Öffnung
20 zum Einführen eines von zwei die jeweilige Durchsetz
fügung 16 erzeugenden Fügewerkzeugen auf - siehe Fig. 3.
Bei diesen Fügewerkzeugen handelt es sich einerseits um
einen Rundstempel 22 sowie andererseits um eine zugehörige
Matrize 24. Wie in Fig. 3 veranschaulicht ist, wird bevor
zugt der Rundstempel 22 durch die Gehäuse-Öffnung 20 ge
führt, während die gegenüberliegende Seite des Gehäuseteils
8 als Verbindungsseite zu einem weiteren, nicht dargestell
ten Gehäuseteil zunächst noch offen ausgebildet ist, so daß
hier die Matrize 24 zugeführt werden kann.
Die Öffnungen 20 des Gehäuseteils 8 können mit nicht dar
gestellten, insbesondere stopfenartigen Verschlußelementen
verschlossen bzw. verschließbar oder aber durch andere
Teile, z. B. eine Abdeckplatte, abdeckbar sein.
Die Kontaktelemente 10 können praktisch beliebig ausgebil
det sein, beispielsweise als Schaltkontaktteile, Steckkon
taktteile oder - wie dargestellt - Buchsenkontaktteile, die
im dargestellten Beispiel aus zwei gegeneinander wirkenden
Kontaktfederarmen bestehen, zwischen die jeweils ein
Steckerstift einsteckbar ist. Auf diese Ausführung ist die
Erfindung jedoch keineswegs beschränkt, sondern es sind
grundsätzlich alle bei Installationsgeräten vorkommenden
Arten von elektrischen Kontaktelementen möglich, so bei
spielsweise auch sog. "Schuko-Bügel" und dergleichen.
Wie sich noch aus Fig. 1 und 2 jeweils ergibt, kann die
bzw. jede Kontaktbrücke 2 insbesondere im etwa mittigen
Längenbereich des vorzugsweise im wesentlichen flach strei
fenförmigen Brückenelementes 12 mindestens ein vorzugsweise
einstückig angeformtes, insbesondere als umgebogene Stec
kerzunge oder aber als Schraubklemme oder Steckklemme
(sogenannter schraubenloser Kontakt) ausgebildetes An
schlußkontaktelement 26 aufweisen. Alternativ zu der
dargestellten, einstückigen Ausgestaltung des Anschlußkon
taktelementes 26 mit dem Brückenelement 12 liegt es im
Bereich der Erfindung, auch hier eine Ausführung aus
gesonderten und ebenfalls über eine Durchsetzfügung ver
bundenen Teilen vorzusehen.
Durch die Erfindung ergibt sich eine wesentliche Verein
fachung in der Herstellung des Installationsgerätes bzw. in
der Bestückung des Gehäuseteils 8 mit den Kontaktbrücken 2.
Dies soll nun im folgenden insbesondere anhand der Fig. 3
genauer erläutert werden.
Erfindungsgemäß werden zur Bildung der bzw. jeder Kontakt
brücke 2 die Kontaktelemente 10 und das zugehörige Brücken
element 12 zunächst als gesonderte Teile vorgefertigt.
Hierdurch ergeben sich konstruktiv recht einfache Teile
bzw. Biegeteile. Diese gesonderten Teile 10, 12 werden dann
jeweils in die entsprechende Aufnahme 6 des Gehäuseteils 8
einzeln eingesetzt. Sie liegen dann jeweils mit ihren Ver
bindungsbereichen 14 "lose" aufeinander. In dem so einge
setzten und in der Aufnahme 6 fixierten Zustand werden die
Teile 10, 12 dann jeweils in den Verbindungsbereichen 14 im
Durchsetzfügeverfahren unmittelbar formschlüssig mitein
ander verbunden. Hierzu werden die Matrize 24 und der Rund
stempel 22 auf der Fügeachse 18 gegeneinander bewegt, wo
durch die Blech-Verbindungsbereiche 14 derart in eine Öff
nung der Matrize 24 gepreßt werden, daß durch "Hinter
fließen" eine direkte formschlüssige Verbindung entsteht.
Dies dürfte anhand der Fig. 3 leicht nachvollziehbar sein.
Hierbei wird dann bevorzugt der Rundstempel 22 durch die
Öffnung 20 des Gehäuseteils 8 geführt. Abschließend können
die Öffnungen 20 des Gehäuseteils 8 verschlossen oder abge
deckt werden, beispielsweise durch nicht dargestellte,
stopfenartige Verschlußelemente oder Abdeckungen.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte und beschrie
bene Ausführungs- und Anwendungsbeispiel beschränkt, son
dern umfaßt auch alle im Sinne der Erfindung gleichwir
kenden Ausführungen und Maßnahmen.
Claims (8)
1. Verfahren zum Herstellen eines Elektro-Installations
gerätes, wie Steckdose, Schalter oder dergleichen,
wobei in ein isolierendes Gehäuseteil (8) mindestens
eine aus Metallblech gefertigte Kontaktbrücke (2) mit
mindestens zwei Kontaktelementen (10) und einem diese
verbindenden Brückenelement (12) eingebracht wird,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Kontaktelemente (10) und das zugehörige Brückenelement
(12) als gesonderte Teile vorgefertigt und in das
Gehäuseteil (8) eingesetzt sowie dann in ihrem einge
setzten Zustand in sich überlappend aufeinanderliegen
den Verbindungsbereichen (14) im Durchsetzfügever
fahren unmittelbar formschlüssig miteinander verbunden
werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß bei
dem Herstellen der Durchsetzfügeverbindungen (16) je
weils mindestens eines von zwei Fügewerkzeugen (22, 24)
durch eine Öffnung (20) des Gehäuseteils (8) geführt
wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Öffnungen (20) des Gehäuseteils (8) abschließend ver
schlossen oder abgedeckt werden.
4. Elektro-Installationsgerät, wie Steckdose, Schalter
oder dergleichen, mit mindestens einer in einem
isolierenden Gehäuseteil (8) fixiert angeordneten, aus
Metallblech bestehenden Kontaktbrücke (2) mit minde
stens zwei Kontaktelementen (10) und einem diese ver
bindenden Brückenelement (12),
dadurch gekennzeichnet, daß die
Kontaktelemente (10) und das zugehörige Brückenelement
(12) als gesonderte Teile ausgebildet und jeweils in
sich überlappend aufeinanderliegenden Verbindungsbe
reichen (14) über Durchsetzfügungen (16) unmittelbar
formschlüssig miteinander verbunden sind.
5. Elektro-Installationsgerät nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Gehäuseteil (8) im Bereich der
kreisförmigen Durchsetzfügungen (16) jeweils minde
stens eine auf der Fügeachse (18) liegende Öffnung
(20) zum Einführen eines von zwei die Durchsetzfügun
gen (16) erzeugenden Fügewerkzeugen (22, 24) aufweist.
6. Elektro-Installationsgerät nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Öffnungen (20) des Gehäuseteils (8) mit
stopfenartigen Verschlußelementen
verschließbar oder abdeckbar sind.
7. Elektro-Installationsgerät nach einem
der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Kontaktelemente (10) als Schaltkontaktteile, Steckkon
taktteile, Buchsenkontaktteile oder dergleichen
ausgebildet sind.
8. Elektro-Installationsgerät nach einem
der Ansprüche 4 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Kontaktbrücke (2) im Bereich des,
streifenförmigen Brücken
elementes (12) mindestens ein als umgebo
gene Steckerzunge, Schraubkontakt oder Klemmkontakt
ausgebildetes Anschlußkontaktelement (26) aufweist.
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DE19944431274 DE4431274C2 (de) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | Verfahren zum Herstellen eines Elektro-Installationsgerätes sowie Elektro-Installationsgerät |
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
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