DE4430556A1 - Apparatus for the destacking of panel bundles of differing horizontal projection - Google Patents
Apparatus for the destacking of panel bundles of differing horizontal projectionInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Zuordnen von Plattenpaketen unterschiedlichen Grundrisses und unter schiedlicher Plattenanzahl hinter einer Plattenauf teil-Sägeanlage zu einem Abstapelspeicher nach Maßgabe eines Abstapelplanes, - mit einer Zuführförderanlage, mit mehreren, mit Transporteinrichtungen versehenen Drehein richtungen und mit einer Abführförderanlage, wobei in den Dreheinrichtungen die Plattenpakete bedarfsweise um eine vertikale Achse um 90° drehbar sind und die Drehein richtungen mit je einem Transportstrang funktionell verbunden sind, wobei die Transportstränge einen Abstand voneinander aufweisen und wobei die Zuführförderanlage zwischen der Plattenaufteil-Sägeanlage und den Drehein richtungen und die Abführförderanlage zwischen den Drehein richtungen und dem Abstapelspeicher angeordnet ist. Es mag sich um Pakete aus Spanplatten, Faserplatten, Gipsplatten, Blechen u. dgl. handeln. Der Ausdruck Paket bezeichnet Stapel aus einer unterschiedlichen Anzahl von identisch gleichen Platten. Im Rahmen der Erfindung wird von einem Plattenpaket auch dann gesprochen, wenn das Paket nur eine Platte aufweist und folglich zu einer einzelnen Platte entartet ist. - Es versteht sich, daß nicht jedes Platten paket in der Drehstation um 90° gedreht wird. Ob eine solche Drehung erfolgt oder nicht, richtet sich vielmehr nach der Programmierung für das Abstapeln der Plattenpakete im Abstapelspeicher und das dadurch festgelegte Stapelbild.The invention relates to a system for assigning Panel packages of different floor plans and under different number of plates behind one plate Partial sawing system for a stacking storage according to requirements a stacking plan, - with a feed conveyor, with several turntables with transport facilities directions and with a discharge conveyor, being in the Rotating devices the plate packs if necessary by one vertical axis can be rotated by 90 ° and the rotating axis directions with one transport strand each functional are connected, the transport strands a distance have each other and wherein the feed conveyor between the panel dividing saw system and the turning unit directions and the discharge conveyor system between the turntable directions and the stacking memory is arranged. It likes packages of chipboard, fibreboard, plasterboard, Sheet metal and act. The term package denotes Stacks of a different number of identical same plates. Within the scope of the invention Disk package spoken even if the package only one Has plate and thus to a single plate is degenerate. - It goes without saying that not every plate package is rotated 90 ° in the turning station. If one such rotation or not, is rather directed after programming for stacking the plate packs in the stacking memory and the stack image defined thereby.
Bei der bekannten Anlage, von der die Erfindung ausgeht (DE-GM 76 28 159.9), liegen die Transportstränge der Platten pakete vertikal übereinander. Die Zuführförderanlage besteht aus einem Winkelförderer, an den für jeden Transportstrang ein gesonderter Zuführförderer zur Beschickung der Dreheinrichtungen angeschlossen ist. Durch die vertikal übereinander angeordneten Transportstränge benötigt die Anlage eine aufwendige Rahmenkonstruktion mit mehreren Etagen für den Transport der Plattenpakete. Darüber hinaus erfordert die vertikale Anordnung für jede Drehvorrichtung einen eigenen Zuführförderer. Die bekannte Anlage besitzt für jeden Stapelplatz des Abstapelspeichers einen eigenen Transportstrang mit Dreheinrichtung, wobei die Dreheinrichtungen und Zuführförderer nicht an die Größe der Plattenpakete angepaßt sind. Mit der Zahl der Stapel plätze steigt somit der konstruktive und apparative Aufwand der bekannten Anlage. Zwar können in den einzelnen Transportsträngen der bekannten Anlage verschiedene Plattenpakete zeitgleich gedreht werden, jedoch erfolgt die Beschickung der Zuführförderer in vergleichsweise hohen Zeitabständen, da die Plattenpakete durch den Winkel förderer nicht kontinuierlich, sondern aufgrund der Hubbewegung nur mit zeitlichem Abstand gefördert werden. Insbesondere der Leerhub des Winkelförderers bei der Abwärtsbewegung verlangsamt die Beschickung der Drehein richtungen. Auch die Abführförderanlage weist eine Reihe von Hubvorrichtungen auf, die eine gleichmäßige Beschickung des Abstapelspeichers mit hohen Taktzahlen verhindern und konstruktiv aufwendig sind.In the known system from which the invention is based (DE-GM 76 28 159.9), are the transport strands of the plates packages vertically one above the other. The feed conveyor consists of an angular conveyor, to which everyone Transport strand a separate feed conveyor for Feeding the rotating devices is connected. By the vertically stacked transport lines the system requires an elaborate frame construction several levels for the transport of the plate packs. It also requires vertical placement for everyone Turning device own feed conveyor. The well-known System has for each stacking place of the stacking store its own transport line with rotating device, whereby the rotators and feed conveyors are not sized the plate packs are adjusted. With the number of stacks the constructional and equipment expenditure increases the well-known plant. Although in the individual Transport lines of the known plant various Disk packages are rotated at the same time, however, the Feeding of the feed conveyor in comparatively high Time intervals because the plate packs by the angle not continuously, but because of the Lifting movements are only promoted at intervals. In particular, the idle stroke of the angular conveyor at Downward movement slows the loading of the turntable directions. The discharge conveyor system also has a number of lifting devices that have a uniform loading prevent the stacking memory with high cycle rates and are structurally complex.
Bei einer weiteren bekannten Anlage besitzt die Drehstation eine einzige Dreheinrichtung (vgl. auch EP-0 422 600 A1). In dieser Anlage müssen die einzelnen Plattenpakete mit einem beachtlichen zeitlichen Abstand und damit auch mit einem beachtlichen räumlichen Abstand voneinander in die einzige Dreheinrichtung eingeführt werden, wobei dieser zeitliche Abstand sich aus den Zeitspannen zusammensetzt, die aus der Zeitspanne für den Beschickvorgang, für den Drehvorgang und für den Abführvorgang resultieren. Das Ergebnis sind vielfach niedrige Taktzeiten für die gesamte Anlage. Außerdem muß in der Regel die Drehvorrichtung einen Durchmesser aufweisen, der der größten Plattenbreite entspricht. Im Ergebnis sind die bekannten Anlagen aufwendig, ihre Leistung ist verbesserungsbedürftig.In another known system, the turning station a single rotating device (see also EP-0 422 600 A1). In this system, the individual plate packs must be included a considerable time interval and therefore also with a considerable distance from each other in the only rotating device are introduced, this time interval is made up of the time spans, from the time span for the loading process, for the Turning process and result for the removal process. The The result is often low cycle times for the whole Investment. In addition, the rotating device must usually one Have diameter that the largest plate width corresponds. As a result, the known systems complex, their performance is in need of improvement.
Demgegenüber liegt der Erfindung das Problem zugrunde, eine Anlage des eingangs beschriebenen grundsätzlichen Aufbaues zu ertüchtigen, daß sie mit wesentlich höherer Leistung und kurzen Taktzeiten arbeitet und auch der räumliche und konstruktive Aufwand reduziert werden kann.In contrast, the invention is based on the problem of a Installation of the basic structure described at the beginning to upgrade that they with much higher performance and short cycle times works and also the spatial and constructive effort can be reduced.
Zur Lösung dieses Problems lehrt die Erfindung, daß zwei Dreheinrichtungen eingesetzt werden, welche mit überein stimmenden Drehungsebenen in Transportrichtung hinter einander und mit ihren Drehachsen im Grundriß quer zur Transportrichtung um den Abstand der Transportstränge versetzt in einer Drehstation angeordnet sind, wobei eine Drehvorrichtung als Großformat-Dreheinrichtung zur Drehung von Plattenpaketen mit größeren Seitenlängen eingerichtet ist als die andere, als Kleinformat-Dreheinrichtung ausgebildete Dreheinrichtung, und wobei dem Transportstrang mit der Großformat-Dreheinrichtung und dem Transportstrang mit der Kleinformat-Dreheinrichtung ein gemeinsamer Zuführ förderer zugeordnet ist, für den eine Leitlinie den Transportweg für den Transport der Plattenpakete zur Groß- oder Kleinformat-Dreheinrichtung festlegt. Es versteht sich, daß bei der erfindungsgemäßen Anlage auch die aus zwei Dreheinrichtungen aufgebaute Drehstation von den Plattenstapeln gleichsam überfahrbar ist, und zwar dann, wenn die Programmierung für die Abstapelung der Platten pakete eine solche Drehung nicht verlangt. Die Lehre der Erfindung betrifft im Rahmen der behandelten Anlage zum Abstapeln von Plattenpaketen unterschiedlichen Grundrisses nicht die Plattenaufteil-Sägeanlage und auch nicht die verschiedenen Transporteinrichtungen, sondern vielmehr die Gestaltung der Drehstation und deren Integration in die Gesamtanlage. Die Transporteinrichtungen, die im übrigen erforderlich sind, gehören ebenso dem Stand der Technik an wie die Einzelheiten der Antriebe und der Steuerein richtungen, die der Fachmann im Rahmen der Erfindung im übrigen zu verwirklichen hat.To solve this problem, the invention teaches that two Rotating devices are used which match matching rotation levels in the direction of transport behind each other and with their axes of rotation in the plan transverse to Direction of transport by the distance of the transport strands are arranged offset in a turning station, one Rotating device as a large format rotating device for rotation of plate packs with longer side lengths than the other, as a small format rotating device trained rotating device, and being the transport strand with the large format rotating device and the transport line a common feeder with the small format rotating device for which a guideline is assigned Transport route for the transport of the plate packs to the large or small format rotating device. It understands that in the system according to the invention also from two turning devices from the Plate stacks can be driven over, as it were, when programming for stacking the panels packages such a rotation is not required. The teaching of Invention relates to within the treatment plant Stacking of plate packs of different floor plans not the panel dividing saw system and also not the various transport facilities, but rather the Design of the turning station and its integration into the Overall system. The transport facilities, the rest are also state of the art like the details of the drives and controls directions that the expert within the scope of the invention in has to realize the rest.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß bei dem beanspruchten Aufbau der Anlage und bei einer Drehstation mit Großformat-Dreheinrichtung und Kleinformat-Drehein richtung, die in der beschriebenen Weise einander zugeordnet sind und funktionieren, eine wesentliche Leistungssteigerung bei verringertem konstruktiven Aufwand erreichbar ist. Das beruht zum einen darauf, daß die Kleinformat-Drehstation mit einer um 50% und mehr erhöhten Leistung betrieben werden kann. Insoweit nutzt die Erfindung die Tatsache, daß bei einer Anlage des eingangs beschriebenen Aufbaues und der eingangs beschriebenen Zweckbestimmung der Prozentsatz der Plattenpakete kleinen Formates der einzelnen Platten im statistischen Mittel wesentlich größer ist als der Prozentsatz der Plattenpakete mit Großplatten. Folglich arbeitet die erfindungsgemäße Anlage insgesamt während eines bestimmten Abstapelvorganges hauptsächlich mit der Kleinformat-Drehstation, die kurze Taktzeiten und hohe Geschwindigkeiten zuläßt. Zum anderen sind, da die Drehungsebenen der Dreheinrichtungen überein stimmen, bei der Beschickung der Dreheinrichtungen keine Hubbewegungen erforderlich, d. h. die Beschickung erfolgt in kürzeren Zeitabständen. Die Anlage ist auch konstruktiv vereinfacht, da ein einziger Zuführförderer mit einer für alle Plattenpakete gemeinsamen Leitlinie zur Beschickung der Drehstation ausreicht und eine aufwendige Rahmen konstruktion vermieden wird. Die Zahl der Dreheinrichtungen und Transportstränge ist von den Stapelplätzen des Abstapelspeichers unabhängig und kann auf zwei Drehein richtungen bzw. Transportstränge beschränkt werden.The invention is based on the knowledge that the claimed structure of the system and at a turning station with large format rotating device and small format rotating device direction that each other in the manner described are assigned and work, an essential Increased performance with reduced design effort is achievable. On the one hand, this is due to the fact that Small format turning station with an increase of 50% and more Power can be operated. To that extent uses the Invention the fact that in an installation of the entrance described structure and the initially described Purpose of the percentage of small plate packs Formats of the individual plates in the statistical average is much larger than the percentage of plate packs with large plates. Consequently, the one according to the invention works Overall system during a certain destacking process mainly with the small format turning station, the short one Cycle times and high speeds allow. On the other hand because the planes of rotation of the rotators match true, when loading the rotating devices none Lifting movements required, d. H. the loading takes place at shorter intervals. The system is also constructive simplified because a single feed conveyor with one for All plate packs have a common guideline for loading the turning station is sufficient and an elaborate frame construction is avoided. The number of turning devices and transport strands is from the stacking places of the Stacking memory independently and can be rotated on two directions or transport lines are limited.
Im einzelnen bestehen im Rahmen der Erfindung mehrere Möglichkeiten der weiteren Ausbildung und Gestaltung. So ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Leitlinie als Festkante ausgeführt ist, das heißt gleichsam als mechanischer Anschlag funktioniert. Die Leitlinie kann aber auch elektronisch vorgegeben sein, z. B. durch eine elektronische Weg steuerung. Besonders geeignet sind entsprechende, an sich bekannte Laserstrahlsteuerungen. Zweckmäßigerweise weist der Transportstrang mit der Großformat-Dreheinrichtung in Transportrichtung hinter der Großformat-Dreheinrichtung eine Auslauffestkante für die in der Großformat-Drehein richtung gedrehten Plattenpakete auf. Der Abstand der Transportstränge ist mit einem gewissen Überstand so ausgelegt, daß über die beiden Transportstränge die Plattenpakete problemlos abgefördert werden können.There are several in the scope of the invention Opportunities for further training and design. So is a preferred embodiment of the invention thereby characterized in that the guideline is designed as a fixed edge is, that is to say as a mechanical stop works. The guideline can also be electronic be predetermined, e.g. B. by an electronic way control. Corresponding, per se, are particularly suitable known laser beam controls. Expediently points the transport line with the large format rotating device in Direction of transport behind the large format rotating device a fixed discharge edge for those in the large format turning station towards the rotated plate packs. The distance of the Transport strands are like this with a certain protrusion designed that the two transport lines Plate packs can be removed easily.
Die Gestaltung der Dreheinrichtungen ist grundsätzlich beliebig. Insbesondere kann insoweit an den Stand der Technik angeschlossen werden. Durch Einfachheit gegenüber Ausführungsformen mit Drehscheibe und darüber hinaus durch Funktionssicherheit ausgezeichnet ist eine Ausführungsform, bei der die Großformat-Dreheinrichtung sowie die Klein format-Dreheinrichtung Transporteinrichtungen mit Transportbändern aufweisen, auf denen die Plattenpakete um die vertikale Achse mit Hilfe von Drehtraversen und daran angeschlossenen Klemmeinrichtungen drehbar sind, welche Klemmeinrichtungen an den Plattenpaketen an gegenüber liegenden Seiten in horizontalen Ebenen angreifen. Es versteht sich, daß die Transportbänder stillstehen, wenn der beschriebene Drehvorgang stattfindet. Die Transport bänder sind zweckmäßigerweise als Breitgurttransportbänder ausgeführt. Breitgurttransportband meint im Rahmen der Erfindung ein Transportband, dessen Gurtbreite so gewählt ist, daß beim Drehvorgang keine Kollisionen zwischen den Kanten und Rändern der Plattenpakete einerseits und den Rändern des Transportbandes andererseits stattfindet. The design of the turning devices is fundamental any. In particular, the status of the Technology can be connected. Through simplicity Embodiments with a turntable and beyond Functional reliability is an embodiment, where the large format rotating device and the small one format rotating device Transport devices with Have conveyor belts on which the plate packs around the vertical axis with the help of rotating beams and on it connected clamping devices are rotatable, which Clamping devices on the plate packs on opposite attack lying sides in horizontal planes. It it goes without saying that the conveyor belts stand still when the turning process described takes place. The transportation Belts are expediently as wide belt conveyor belts executed. Wide belt conveyor belt means in the context of Invention a conveyor belt, the belt width chosen so is that there are no collisions between the Edges and edges of the plate packs on the one hand and the Edges of the conveyor belt takes place on the other hand.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer DarstellungIn the following, the invention is based on only one Embodiment representing drawing in more detail explained. They show a schematic representation
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Anlage zum Abstapeln von Plattenpaketen unterschiedlichen Grundrisses, Fig. 1 is a plan view of a plant for stacking plate packages of different floor plan
Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Gegenstand der Fig. 1, Fig. 2 shows an enlarged detail of the object of FIG. 1,
Fig. 3 eine Seitenansicht des Gegenstandes der Fig. 2, Fig. 3 is a side view of the object of Fig. 2,
Fig. 4 den vergrößerten Ausschnitt A aus dem Gegenstand der Fig. 3 und Fig. 4 shows the enlarged section A from the subject of Fig. 3 and
Fig. 5 in nochmals vergrößertem Maßstab den Ausschnitt B aus dem Gegenstand nach Fig. 4 mit konstruktiven Details. Fig. 5 in a further enlarged scale, the section B from the object of FIG. 4 with structural details.
Die in den Figuren dargestellte Anlage dient zum Zuordnen von Plattenpaketen unterschiedlichen Grundrisses und unter schiedlicher Plattenanzahl hinter einer Plattenauf teil-Sägeanlage nach Maßgabe eines Abstapelplanes zu einem Abstapelspeicher. Es versteht sich, daß dem Abstapel speicher eine Verpackungseinrichtung nachgeschaltet sein kann. In der Fig. 1 ist auf der linken Seite die Platten aufteil-Sägeanlage vorgeschaltet, die jedoch nicht gezeichnet wurde. Rechts in der Fig. 1 schließt sich die Verpackungsanlage an, die ebenfalls nicht gezeichnet wurde. The system shown in the figures is used to assign plate packs of different floor plans and with different number of plates behind a plate-to-part sawing system in accordance with a stacking plan to a stacking memory. It is understood that the stacking storage device can be connected downstream. In Fig. 1, the panel dividing saw system is upstream on the left side, but this was not drawn. On the right in FIG. 1 is the packaging system, which was also not drawn.
Man erkennt in den Fig. 1 und 3 eine Zuführförderanlage 1, eine Drehstation 2 mit Transporteinrichtung 3 und eine Abführförderanlage 4. Die Anordnung ist so getroffen, daß in der Drehstation 2 die Plattenpakete bedarfsweise um eine vertikale Achse um 90° drehbar sind. Die Plattenpakete wurden nicht gezeichnet. Wie die Fig. 1 erkennen läßt, ist die Zuführförderanlage 1 zwischen der Plattenauf teil-Sägeanlage und der Drehstation 2 angeordnet, während die Abführförderanlage 4 zwischen Drehstation 2 und Abstapelspeicher 5 arbeitet.It can be seen in FIGS. 1 and 3, a Zuführförderanlage 1, a turning station 2 with transport means 3 and a Abführförderanlage. 4 The arrangement is such that, in the turning station 2, the plate packs can be rotated about a vertical axis by 90 ° if necessary. The plate packs were not drawn. As can be seen in FIG. 1, the feed conveyor system 1 is arranged between the panel-sawing unit and the turning station 2 , while the discharge conveyor system 4 works between the turning station 2 and the stacking store 5 .
Die Fig. 1 und 2 machen deutlich, daß die Drehstation 2 eine Großformat-Dreheinrichtung 6 und eine Kleinformat- Dreheinrichtung 7 aufweist, die baulich und funktionell vereinigt sind. Die beiden Dreheinrichtungen 6, 7 sind in Transportrichtung der Plattenpakete hintereinander angeordnet. Die vertikalen Drehachsen 8, 9 sind im Grundriß quer zur Transportrichtung der Plattenpakete gegeneinander um einen zwei Transportstränge 10, 11 definierenden Abstand 12 versetzt. Die Anordnung ist ferner so getroffen, daß ein Transportstrang 10 mit der Großformat-Dreheinrichtung 6, und der andere Transportstrang 11 mit der Klein format-Dreheinrichtung 7 verbunden ist. In der Fig. 2 wurde bei 13 angedeutet, daß die Transportstränge 10 und 11 wieder vereinigt werden können. Dem Transportstrang 10 sowie dem Transportstrang 11 ist ein gemeinsamer Zuführ förderer Zf vorgelagert, auf dem, an einer Leitlinie 14 orientiert, die Plattenpakete den Drehstationen 8, 9 zuge fördert werden. Es mag sich bei der Leitlinie 14 um eine Festkante handeln. Durch die Großformat-Drehstation wird das gedrehte Plattenpaket auf dem Großformat-Abführförder strang 10 auf den Abstand 12 verlagert. Im übrigen weist der Transportstrang 10 in Transportrichtung hinter der Großformat-Dreheinrichtung eine Auslauffestkante 15 für die gedrehten Plattenpakete auf. Figs. 1 and 2 make it clear that the turning station 2 has a large size rotating device 6, and a small format rotating means 7, which are combined structurally and functionally. The two rotating devices 6 , 7 are arranged one behind the other in the transport direction of the plate packs. The vertical axes of rotation 8 , 9 are offset transversely to the transport direction of the plate packs in relation to each other by a distance 12 defining two transport strands 10 , 11 . The arrangement is also such that a transport strand 10 with the large format rotating device 6 , and the other transport strand 11 is connected to the small format rotating device 7 . In Fig. 2 it was indicated at 13 that the transport strands 10 and 11 can be reunited. The transport line 10 and the transport line 11 is preceded by a common feed conveyor Zf, on which, based on a guideline 14 , the plate packs are conveyed to the rotary stations 8 , 9 . The guideline 14 may be a fixed edge. By the large format turning station, the rotated plate pack on the large format discharge conveyor strand 10 is shifted to the distance 12 . In the remaining 10, the conveyor line in the transport direction behind the large-rotation means comprises a fixed spout edge 15 for the rotated plate packages.
Insbesondere aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 3 und 4 entnimmt man, daß die Großformat-Dreheinrichtung 6 sowie die Kleinformat-Dreheinrichtung 7 Transporteinrich tungen mit Transportbändern 16 aufweisen, auf denen die Plattenpakete um die vertikale Achse mit Hilfe von Dreh traversen 17 und daran angeschlossenen Klemmeinrichtungen 18 drehbar sind. Die Klemmeinrichtungen 18 greifen an den Plattenpaketen an gegenüberliegenden Seiten horizontal an. Dazu wird auf die Fig. 4, 5 verwiesen, wo ein festge klemmtes Plattenpaket P angedeutet wurde. Die Transport bänder 16 sind im Ausführungsbeispiel Breitgurttransport bänder. Die Fig. 5 macht fernerhin deutlich, wie die Klemmeinrichtungen 18 über ein Kniehebelsystem 19 und eine entsprechende Zylinderkolbenanordnung 20 betätigt werden. Die Klemmeinrichtungen 18 sind auf unterschiedliche Format größe einstellbar. Es versteht sich, daß die Klemmbalken 21 der Klemmeinrichtungen 18 gleichzeitig eine Funktion als Festkanten erfüllen können, die in den Dreheinrichtungen 6, 7 die Plattenpakete orientieren. Dazu können diese Klemm balken auch feststellbar sein. Sie sind heb- und senkbar und werden, wie sich von selbst versteht, abgehoben, wenn der Drehvorgang beendet ist und der Weitertransport er folgt. In der Fig. 4 kann z. B. der linke Klemmbalken 21 feststehend sein. In particular from a comparison of FIGS. 3 and 4, it removes that the large-format rotator 6 and the small-format rotator 7 Transporteinrich obligations have with conveyor belts 16, on which the packs of panels about the vertical axis by means of rotating crossbar 17 and connected thereto, Clamping devices 18 are rotatable. The clamping devices 18 engage horizontally on the plate packs on opposite sides. For this purpose, reference is made to FIGS . 4, 5, where a clamped plate pack P has been indicated. The conveyor belts 16 are in the embodiment wide belt conveyor belts. FIG. 5 furthermore shows how the clamping devices 18 are actuated via a toggle lever system 19 and a corresponding cylinder piston arrangement 20 . The clamping devices 18 are adjustable to different format sizes. It goes without saying that the clamping bars 21 of the clamping devices 18 can simultaneously fulfill a function as fixed edges which orient the plate packs in the rotating devices 6 , 7 . For this purpose, these clamping bars can also be ascertainable. They can be raised and lowered and, as is self-evident, are lifted when the turning process has ended and the transport continues. In Fig. 4 z. B. the left clamp 21 be fixed.
Aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 1 bis 3 ergibt sich, daß die erfindungsgemäße Anlage kinematische Abstimmungen und Zusammenhänge erlaubt, die gegenüber einer Ausführungsform mit nur einer Dreheinrichtung erhebliche Leistungssteigerungen ermöglichen. So können für einen Abstellvorgang mit einer Vielzahl von aufeinanderfolgenden Plattenpaketen, die vor dem Abführen um eine vertikale Achse um 90° gedreht werden müssen, die folgenden Maßnahmen verwirklicht werden: Ein erstes Plattenpaket wird bei stillstehender Drehstation, die Großformat-Dreheinrichtung 6 passierend, in die Kleinformat-Dreheinrichtung 7 einge führt. Ein zweites Plattenpaket wird in die stillstehende Großformat-Dreheinrichtung 6 eingeführt, und zwar so, daß der Einlauf der beiden Plattenpakete in ihren Dreheinrich tungen 6, 7 praktisch gleichzeitig abgeschlossen ist. Danach erfolgt synchron die Drehung beider Plattenpakete. Ist die Drehbewegung beendet, so erfolgt gleichzeitig der Abtransport der gedrehten Plattenpakete auf den beiden Transportsträngen 10, 11.A comparison of FIGS. 1 to 3 shows that the system according to the invention permits kinematic coordination and correlations which, compared to an embodiment with only one rotating device, enable considerable increases in performance. The following measures can be implemented for a parking process with a large number of successive plate packs which have to be rotated by 90 ° about a vertical axis before being discharged: A first plate pack is placed in the rotating format station 6 when it is at a standstill Small format rotating device 7 leads. A second plate pack is inserted into the stationary large format rotating device 6 , in such a way that the inlet of the two plate packs in their rotary devices 6 , 7 is practically completed at the same time. Then both plate packs are rotated synchronously. When the rotary movement has ended, the rotated plate packs are simultaneously removed on the two transport strands 10 , 11 .
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