DE4429897A1 - Rotary heating chamber esp. for waste pyrolysis - Google Patents

Abstract

Rotary solids heating chamber, esp. a waste pyrolysis drum (8), has internal parallel heating tubes (12b), the novelty being that the tubes (12b) are arranged in a continuous row along the wall (33) of the chamber interior (13). Pref. the tubes (12b) are round and are spaced by less than half their dia. from the wall (33) and from one another.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine um ihre Längsachse dreh­ bare Heizkammer für Festgut, insbesondere auf eine Schwel­ trommel für Abfall, mit einer Anzahl im Innenraum unterge­ brachter, etwa parallel zueinander ausgerichteter Heizrohre.The invention relates to a rotation about its longitudinal axis bare heating chamber for solid goods, especially on a smolder drum for waste, with a number in the interior brought, approximately parallel aligned heating pipes.

Die Heizkammer wird insbesondere als Schweltrommel für Abfall zum Zwecke der thermischen Abfallentsorgung eingesetzt, be­ vorzugt nach dem Schwel-Brenn-Verfahren.The heating chamber is used in particular as a smoldering drum for waste used for the purpose of thermal waste disposal, be preferably after the smoldering-burning process.

Auf dem Gebiet der Abfallbeseitigung ist das sogenannte Schwel-Brenn-Verfahren bekannt geworden. Das Verfahren und eine danach arbeitende Anlage zur thermischen Abfallentsor­ gung sind beispielsweise in der EP-A-0 302 310 beschrieben. Die Anlage zur thermischen Abfallentsorgung nach dem Schwel- Brenn-Verfahren enthält als wesentliche Komponenten eine Schwelkammer (Pyrolysereaktor) und eine Hochtemperatur-Brenn­ kammer. Die Schwelkammer setzt den über eine Abfall-Trans­ porteinrichtung aufgegebenen Abfall in Schwelgase und Pyroly­ sereststoff um. Die Schwelgase und der Pyrolysereststoff wer­ den sodann nach geeigneter Aufarbeitung dem Brenner der Hoch­ temperatur-Brennkammer zugeführt. In der Hochtemperatur- Brennkammer entsteht schmelzflüssige Schlacke, die über einen Abzug entnommen wird und die nach Abkühlung in glasartiger Form vorliegt. Das entstehende Rauchgas wird über eine Rauch­ gasleitung einem Kamin als Auslaß zugeführt. In diese Rauch­ gasleitung sind insbesondere ein Abhitzedampferzeuger als Kühleinrichtung, eine Staubfilteranlage und eine Rauchgasrei­ nigungsanlage eingebaut.In the field of waste disposal is the so-called Smoldering process became known. The procedure and a plant for thermal waste disposal operating afterwards tion are described for example in EP-A-0 302 310. The plant for thermal waste disposal after the threshold Burning process contains one as essential components Smoldering chamber (pyrolysis reactor) and a high-temperature furnace chamber. The smoldering chamber uses a waste trans port facility abandoned waste in carbonization and pyroly umeststoff um. The carbonization gases and the pyrolysis residue then the burner of the high after suitable processing temperature combustion chamber supplied. In the high temperature Combustion chamber creates molten slag that over a Deduction is removed and after cooling in glassy Form is present. The flue gas that is created is a smoke gas line fed to a chimney as an outlet. In this smoke gas line are in particular a heat recovery steam generator Cooling device, a dust filter system and a flue gas free cleaning system installed.

Als Schwelkammer (Pyrolysereaktor) wird in der Regel eine sich drehende, relativ lange Schweltrommel eingesetzt, die innen eine Vielzahl von parallelen Heizrohren aufweist, an denen der Abfall weitgehend unter Luftabschluß aufgeheizt wird. Die Schweltrommel dreht sich dabei um ihre Längsachse. Vorzugsweise ist die Längsachse etwas gegenüber der Horizon­ talen geneigt, so daß sich das feste Schwelgut am Ausgang der Schweltrommel ansammeln und von dort über ein Austragsrohr ausgetragen werden kann. Beim Drehen wird der Abfall durch die Heizrohre emporgehoben und fällt wieder herab. Hierdurch und durch nachrückenden Abfall wird der Transport des Fest­ guts (Staub, Brocken aus Kohlenstoff (Koks), Steine, Fla­ schen-, Metall-, Keramik-Teile, etc.) in Richtung auf die Austragsöffnung der Schweltrommel bewerkstelligt.As a smoldering chamber (pyrolysis reactor) is usually one rotating, relatively long smoldering drum used has a large number of parallel heating pipes on the inside where the waste is largely heated in the absence of air  becomes. The smoldering drum rotates about its longitudinal axis. The longitudinal axis is preferably somewhat opposite the horizon tal inclined so that the solid char at the exit of the Collect the smoldering drum and from there via a discharge pipe can be carried out. When turning the waste through the heating pipes are lifted up and fall down again. Hereby and with falling garbage the transportation of the festival becomes guts (dust, chunks of carbon (coke), stones, fla human, metal, ceramic parts, etc.) towards the Discharge opening of the smoldering drum accomplished.

Wichtig bei einer solchen Heizkammer, insbesondere beim Ver­ schwelen von Abfall, ist es, daß durch die einzelnen Heizroh­ re möglichst viel Heizfläche zur Verfügung gestellt wird. Um dieses zu bewirken, waren bisher im Stand der Technik Reihen von einzelnen Heizrohren vorgesehen, die sich - im Quer­ schnitt der Schweltrommel gesehen - insbesondere geradlinig von der Innenwand der Schweltrommel in Richtung auf den In­ nenraum erstreckten. Zusätzlich waren im Stand der Technik gelegentlich auf und entlang der Innenwand Heizrohre ("periphere Heizrohre") angeordnet, allerdings nur nach Be­ darf. Auf keinen Fall war bisher ein praktisch geschlossener Rohrkreis, das heißt ein Rohrkreis ohne Lücken, vorgesehen. Die periphere Anordnung der - unter Umständen unregelmäßig beabstandeten - Heizrohre konnte beispielsweise eine Lücke aufweisen an der Stelle, an der eine Möglichkeit zur Begehung der Schweltrommel bestand, beispielsweise durch Anordnung ei­ nes Mannloches. Außerdem ist anzumerken, daß der Abstand zwi­ schen zwei benachbarten Heizrohren an der Innenwand bisher praktisch beliebig war. Das heißt dieser Abstand war kon­ struktiv bedingt und eine Funktion der erforderlichen Heiz­ fläche.Important with such a heating chamber, especially when ver smolder of waste, it is that through the individual heating tubes re as much heating area is made available. Around To accomplish this have been ranks in the prior art provided by individual heating pipes, which - in the transverse seen the smoldering drum - especially straight from the inner wall of the smoldering drum towards the In extended. In addition, were in the prior art occasionally on and along the inner wall heating pipes ("peripheral heating pipes") arranged, but only according to Be may. In no case has it been practically closed Pipe circle, that is, a pipe circle without gaps. The peripheral arrangement of the - possibly irregular spaced - for example, heating pipes could leave a gap exhibit at the point where there is an opportunity to inspect the smoldering drum existed, for example by arrangement egg nes manhole. It should also be noted that the distance between so far two adjacent heating pipes on the inner wall was practically arbitrary. That means this distance was con structural and a function of the required heating surface.

Die Folge dieser unregelmäßigen Anordnung der Heizrohre an der Innenwand war eine Belastung des Schweltrommel-Mantels durch herabfallende Abfall-Teile. Darüber hinaus konnten sich Metallteile oder andere Festkörper-Brocken zwischen der Trom­ melwand und den unmittelbar benachbarten Heizrohren festklem­ men. Damit war die zur Verfügung stehende Heizfläche redu­ ziert.The consequence of this irregular arrangement of the heating pipes the inner wall was a load on the smoldering drum jacket due to falling waste parts. Beyond that could Metal parts or other solid pieces between the trom  Melwand and the immediately adjacent heating pipes men. The available heating area was reduced graces.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Heizkammer der eingangs genannten Art derart auszugestalten, daß im Be­ reich der Innenwand der Heizkammer eine ausreichend große Heizfläche in Form von Heizrohren für die Beheizung oder Py­ rolyse des aufgegebenen Abfalls zur Verfügung steht. Mit an­ deren Worten: Die Gefahr des Festklemmens von Metallteilen und anderen Festkörper-Brocken soll stark vermindert werden, so daß die der Innenwand der Heizkammer zugewandte Seite der einzelnen Heizrohre für die Wärmeübertragung optimal genutzt werden kann.The object of the present invention is a heating chamber of the type mentioned in such a way that in Be rich enough the inner wall of the heating chamber Heating surface in the form of heating pipes for heating or py rolysis of the discarded waste is available. With at whose words: The danger of metal parts jamming and other solid chunks should be greatly reduced, so that the side facing the inner wall of the heating chamber individual heating tubes optimally used for heat transfer can be.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Heizrohre - im Querschnitt gesehen - in einer praktisch ge­ schlossenen Reihe entlang der Wand des Innenraums angeordnet sind.This object is achieved in that the Heating pipes - seen in cross section - in a practical ge closed row arranged along the wall of the interior are.

Die Erfindung beruht somit auf der Überlegung, daß sich die Verfügbarkeit einer hohen Heizfläche dadurch gewährleisten läßt, daß die einzelnen Heizrohre an der Innenwand möglichst dicht angeordnet werden. Mit anderen Worten: Um zu verhin­ dern, daß sich die genannten Brocken im Zwischenraum fest­ klemmen können, sollen die Heizrohre an der Trommelinnenwand einen praktisch geschlossenen Mantel, bei einer zylindrischen Schweltrommel also einen Rohrkreis bilden. Die Abstände zwi­ schen den einzelnen Heizrohren sollen dabei so eng wie mög­ lich gewählt werden.The invention is therefore based on the consideration that the Ensure availability of a high heating surface lets that the individual heating pipes on the inner wall if possible be arranged closely. In other words, to avoid that the chunks mentioned get stuck in the space the heating pipes on the inside wall of the drum a practically closed jacket, with a cylindrical one So smolder drum form a tube circle. The distances between The individual heating pipes should be as narrow as possible be selected.

Es soll noch einmal betont werden: Durch die Anordnung eines praktisch geschlossenen, zum Beispiel kreisförmigen, Bündels wird erreicht, daß kein grobes Material durch die Zwischen­ räume zwischen den einzelnen Heizrohren auf die Innenwand der Heizkammer fallen und diese erodieren oder belasten kann. Es wird dadurch also sichergestellt, daß lediglich das feine Ab­ fall-Material zwischen diesen Lücken hindurch auf die Innen­ wand der Heizkammer fällt. Dadurch ist auch erreicht, daß sich keine Metall-Abfallteile oder andere Festkörper-Brocken zwischen den einzelnen Heizrohren und der Innenwand verklem­ men können. Somit steht lediglich das Feingut und das im In­ nenraum befindliche Gas in einem thermischen Kontakt mit der dem Innenmantel zugewandten Seite der einzelnen Heizrohre.It should be emphasized again: by arranging one practically closed, for example circular, bundle is achieved that no coarse material through the intermediate spaces between the individual heating pipes on the inside wall of the Heating chamber can fall and erode or burden it. It is thus ensured that only the fine Ab  fall material between these gaps on the inside wall of the heating chamber falls. This also ensures that no metal waste or other solid chunks jammed between the individual heating pipes and the inner wall can. So only the fine goods and that is in gas in thermal contact with the the inner jacket side of the individual heating tubes.

Zusammenfassend sind also die wesentlichen Vorteile darin zu sehen, daß lediglich feines Abfall-Material auf die Innenwand der Heizkammer fallen kann, und daß diese Innenwand mecha­ nisch praktisch nicht belastet wird. Weiterhin ergibt sich bei einem Pyrolysereaktor oder einer Schweltrommel ein guter Wärmeaustausch von den Heizrohren in die Gasatmosphäre und in die Feingutschicht. Die Wärme, die von den Heizrohren radial nach außen abgestrahlt wird, wird somit sehr gut ausgenutzt.In summary, the main advantages are there too see that only fine waste material on the inner wall the heating chamber can fall, and that this inner wall mecha is practically not burdened. It also follows a good one for a pyrolysis reactor or a smoldering drum Heat exchange from the heating pipes into the gas atmosphere and in the fines layer. The heat radially from the heating pipes is emitted to the outside, is therefore used very well.

Gemäß einer Weiterbildung können die an der Innenwand der Heizkammer sich befindenden Heizrohre geschützt werden gegen herabfallendes Grobgut durch sogenannte Prall-Schalen aus ei­ nem resistenten Material. Hierbei handelt es sich insbeson­ dere um halbzylindrische Schalen. Ein solcher Schutz kann auch für Heizrohre vorgesehen sein, die sich - auf geraden oder gekrümmten Linien (im Querschnitt gesehen) - in das In­ nere der Heizkammer hinein erstrecken.According to a development, the on the inner wall of the Heating chamber located heating pipes are protected against falling coarse material through so-called impact shells made of egg resistant material. This is in particular the other around semi-cylindrical shells. Such protection can also be provided for heating pipes that are - on straight or curved lines (seen in cross section) - in the In extend into the heating chamber.

Zum Einstieg in die Heizkammer wird man in der Regel ein Mannloch vorsehen. Bevorzugt ist nun gemäß einer weiteren Ausbildung vorgesehen, daß - gegebenenfalls im Bereich eines solchen Mannloches - Blindrohre (Dummies) in die Reihe der Heizrohre eingesetzt sind. Diese Blindrohre sind Rohre, die nicht von einem Heizgas durchströmt sind. Sie werden bevor­ zugt leicht demontierbar angeordnet. Damit ist erreicht, daß bei Betrieb der Heizkammer die Reihe der Heizrohre an der In­ nenwand geschlossen ist, während sie bei Begehung durch das Personal im Bereich des Mannloches durch Demontage der Blind­ rohre unterbrochen ist. To get started in the heating chamber, one is usually one Provide manhole. According to another, preference is now given Training provided that - if necessary in the area of a such manhole blind pipes (dummies) in the series of Heating pipes are used. These dummy pipes are pipes that are not flowed through by a heating gas. You will before moves easily dismantled arranged. This means that when the heating chamber is operating, the row of heating pipes on the In nenwand is closed, while being inspected by the Personnel in the area of the manhole by dismantling the blind pipes is broken.  

Bevorzugt sollte der Abstand zwischen zwei benachbarten peri­ pheren Heizrohren und/oder Blindrohren weniger als der halbe Rohrdurchmesser sein. In der Praxis hat sich gezeigt, daß ein Abstand im Bereich von 20 bis 40 mm konstruktiv möglich und gut geeignet ist.Preferably, the distance between two neighboring peri pheren heating pipes and / or blind pipes less than half Pipe diameter. In practice it has been shown that a Distance in the range from 20 to 40 mm is possible and is well suited.

Die voranstehend erwähnten Blindrohre sollten denselben Durchmesser haben wie die an der Innenwand angeordneten peri­ pheren Heizrohre.The blind pipes mentioned above should be the same Have diameters like the peri arranged on the inner wall pheren heating pipes.

Der Abstand des (bevorzugt geschlossenen) Rohrkreises von der Innenwand der Heizkammer sollte möglichst gering sein. Er wird in der Regel durch konstruktive Vorgaben bestimmt sein, beispielsweise durch die Befestigung der Heiz- und/oder Blindrohre an Endplatten. Üblicherweise kann dieser Abstand im Bereich zwischen 20 bis 40 mm liegen.The distance of the (preferably closed) pipe circle from the The inner wall of the heating chamber should be as small as possible. He will usually be determined by design specifications, for example by attaching the heating and / or Blind pipes on end plates. Usually this distance can are between 20 and 40 mm.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand von drei Figuren näher erläutert. Es zeigen:Exemplary embodiments of the invention are described below explained in more detail by three figures. Show it:

Fig. 1 eine Schwelanlage mit einer Schwelkammer für Abfall, die im Rahmen des Schwel-Brenn-Verfahrens eingesetzt werden kann, in einer prinzipiellen Schnittdarstellung; Figure 1 shows a smoldering system with a smoldering chamber for waste, which can be used in the smoldering process, in a basic sectional view.

Fig. 2 einen Blick auf den Querschnitt einer ersten Konfigu­ ration von Heizrohren in der Schweltrommel von Fig. 1 und Fig. 2 is a view of the cross section of a first configuration of heating pipes in the smoldering drum of Fig. 1 and

Fig. 3 einen Blick auf den Querschnitt einer zweiten Konfi­ guration von Heizrohren in der Schweltrommel von Fig. 1. Fig. 3 is a view of the cross-section of a second confi guration of heating tubes in the low-temperature carbonization drum of FIG. 1,.

Nach Fig. 1 wird fester Abfall A über eine Zufuhr- oder Auf­ gabeeinrichtung 2 mit Fallschacht 3 und über eine Schnecke 4, die von einem Motor 6 angetrieben wird und in einem Aufgabe­ rohr 7 angeordnet ist, zentral in einen Pyrolysereaktor oder eine Schwelkammer 8 eingebracht. Die Schwelkammer 8 ist im Ausführungsbeispiel eine innenbeheizbare, um ihre Längsachse 10 drehbare Schwel- oder Pyrolysetrommel, die eine Länge von 15 bis 30 m besitzen kann, die bei 300 bis 600°C arbeitet, die weitgehend unter Sauerstoffabschluß betrieben wird und die neben flüchtigem Schwelgas s einen weitgehend festen Py­ rolysereststoff f erzeugt. Es handelt sich dabei um eine in­ nenberohrte Schweltrommel 8 mit einer Vielzahl (zum Beispiel 50 bis 200) von parallel zueinander ausgerichteten Heizrohren 12, von denen in Fig. 1 nur vier gezeigt sind, die im Innen­ raum 13 angeordnet sind. Am rechten oder "heißen" Ende ist ein Einlaß für Heizgas h in Form einer ruhenden, abgedichte­ ten Heizgas-Einlaßkammer 14 vorgesehen, und am linken oder "kalten" Ende ist ein Auslaß für das Heizgas h in Form einer ruhenden, abgedichteten Heizgas-Auslaßkammer 16 angeordnet. Die Längsachse 10 der Schweltrommel 8 ist bevorzugt gegenüber der Horizontalen geneigt, so daß der Auslaß am rechts gelege­ nen "heißen" Ende tiefer liegt als der links gezeigte Einlaß für den Abfall A. Die Schweltrommel 8 ist bevorzugt auf leichten Unterdruck gegenüber der Umgebung gehalten.According to Fig. 1, solid waste A via a feed or on delivery device 2 with chute 3 and a screw 4 , which is driven by a motor 6 and pipe 7 is arranged in a task, centrally introduced into a pyrolysis reactor or a smoldering chamber 8 . The smoldering chamber 8 is an internally heated, about its longitudinal axis 10 rotatable smoldering or pyrolysis drum, which can have a length of 15 to 30 m, which works at 300 to 600 ° C, which is operated largely with the exclusion of oxygen and which in addition to volatile carbonization gas s generated a largely solid Py rolysereststoff f. It is a carbonated drum 8 with a large number (for example 50 to 200) of heating tubes 12 aligned parallel to one another, of which only four are shown in FIG. 1, which are arranged in the interior space 13 . At the right or "hot" end there is an inlet for heating gas h in the form of a resting, sealed heating gas inlet chamber 14 , and at the left or "cold" end there is an outlet for the heating gas h in the form of a resting, sealed heating gas outlet chamber 16 arranged. The longitudinal axis 10 of the smoldering drum 8 is preferably inclined with respect to the horizontal, so that the outlet at the right "hot" end is lower than the inlet shown on the left for waste A. The smoldering drum 8 is preferably kept at a slight negative pressure relative to the surroundings.

Die Pyrolysetrommel 8 ist ausgangs- oder austragsseitig über ein sich mitdrehendes zentrales Austragsrohr 17 eine Aus­ tragsvorrichtung 18 nachgeschaltet, die mit einem Schwelgas- Abzugsstutzen 20 für den Abgang des Schwelgases s und mit ei­ nem Pyrolysereststoffausgang 22 für die Abgabe des festen Py­ rolysereststoffes f versehen ist. Eine an den Schwelgas-Ab­ zugsstutzen 20 angeschlossene Schwelgasleitung ist mit dem Brenner einer (nicht gezeigten) Hochtemperatur-Brennkammer verbunden.The pyrolysis drum 8 is connected on the output or discharge side via a rotating central discharge tube 17 from a carrier device 18 , which is provided with a carbonization gas discharge nozzle 20 for the discharge of the carbonization gas s and with a pyrolysis residue outlet 22 for the delivery of the solid pyrolysis residue f . A carbonization line connected to the carbonization gas outlet connection 20 is connected to the burner of a (not shown) high-temperature combustion chamber.

Die Drehbewegung der Schweltrommel 8 um ihre Längsachse 10 wird durch einen Antrieb 24 in Form eines Getriebes bewirkt, der an einen Motor 26 angeschlossen ist. Die Antriebsmittel 24, 26 arbeiten zum Beispiel auf einem Zahnkranz, der am Um­ fang der Schweltrommel 8 befestigt ist. Die Lager der Schwel­ trommel 8 sind mit 27 bezeichnet.The rotary movement of the smoldering drum 8 about its longitudinal axis 10 is brought about by a drive 24 in the form of a gear which is connected to a motor 26 . The drive means 24 , 26 work for example on a ring gear which is attached to the order of the smoldering drum 8 . The bearings of the smoldering drum 8 are designated 27 .

Aus Fig. 1 wird deutlich, daß die Heizrohre 12 jeweils mit ihrem einen Ende an einer ersten Endplatte 28 und mit ihrem anderen Ende an einer zweiten Endplatte 30 befestigt sind. Die Befestigung an den Endplatten 28, 30 ist so getroffen, daß sich bevorzugt eine leichte Austauschbarkeit der Heizroh­ re 12 ergibt. Das Ende der Heizrohre 12 ragt jeweils durch eine Öffnung aus dem Innenraum 13 nach links in die Auslaß­ kammer 16 bzw. nach rechts in die Einlaßkammer 14 hinein. Die Achse der Heizrohre 12 ist dabei jeweils senkrecht zur Ober­ fläche der Endplatten 28, 30 ausgerichtet. Bei der gezeigten Konstruktion ist beachtet, daß die einzelnen Heizrohre 12 thermisch und mechanisch hoch beansprucht sind, und daß sich die Endplatten 28, 30, die auch als Rohrplatten oder Trommel­ rohrböden bezeichnet werden könnten, um die Längsachse 10 der Schweltrommel 8 mitdrehen.From Fig. 1 it is clear that the heating tubes 12 are each fixed at one end to a first end plate 28 and at the other end to a second end plate 30 . The attachment to the end plates 28 , 30 is such that there is preferably an easy interchangeability of the heating tubes 12 . The end of the heating tubes 12 projects through an opening from the interior 13 to the left into the outlet chamber 16 and to the right into the inlet chamber 14 . The axis of the heating tubes 12 is aligned perpendicular to the upper surface of the end plates 28 , 30 . In the construction shown it is noted that the individual heating tubes 12 are thermally and mechanically highly stressed, and that the end plates 28 , 30 , which could also be referred to as tube plates or drum tube sheets, rotate along the longitudinal axis 10 of the smoldering drum 8 .

Zwischen den Endplatten 28, 30 sind zwei Stützstellen X, Y zum Stützen der (andernfalls möglicherweise durchhängenden) Heizrohre 12 vorgesehen. In Transportrichtung des Abfalls A gesehen liegt die erste Stützstelle X etwa bei einem Drittel (1/3 l) und die zweite Stützstelle Y etwa bei zwei Dritteln (2/3 l) der Gesamtlänge 1 der Schweltrommel 8. Hier sind Trag- oder Stützkonsolen 31, 32 in Form von gerundeten Loch­ platten aus Metall, zum Beispiel aus Stahl, vorgesehen. Sie sind an der Innenwand 33 befestigt.Two support points X, Y are provided between the end plates 28 , 30 for supporting the (otherwise possibly sagging) heating tubes 12 . Seen in the transport direction of the waste A, the first support point X is approximately one third (1/3 l) and the second support point Y is approximately two thirds (2/3 l) of the total length 1 of the smoldering drum 8 . Here support or support brackets 31 , 32 in the form of rounded perforated plates made of metal, for example made of steel, are provided. They are attached to the inner wall 33 .

Die Heizrohre 12 können in einer Konfiguration angeordnet sein, wie sie in Fig. 2 sowie in Fig. 3 dargestellt ist. Danach gibt es eine Vielzahl peripher angeordneter Heizrohre 12b und eine Vielzahl entlang gekrümmter bzw. gerader Linien angeordneter Heizrohre 12a zur Beheizung des mehr zentral liegenden Abfalls. Die Krümmung richtet sich nach der Drehung der Schweltrommel 8, die durch einen Pfeil 35 angedeutet ist.The heating tubes 12 can be arranged in a configuration as shown in FIG. 2 and in FIG. 3. Then there are a plurality of peripherally arranged heating tubes 12 b and a plurality of heating tubes 12 a arranged along curved or straight lines for heating the more centrally located waste. The curvature depends on the rotation of the smoldering drum 8 , which is indicated by an arrow 35 .

Aus Fig. 2 wird deutlich, daß sechs kürzere und sechs länge­ re nicht-radiale Reihen von innenliegenden Heizrohren 12a vorgesehen sind. Die peripheren Heizrohre 12b befinden sich auf einem praktisch lückenlosen oder geschlossenen Kreis nahe der Innenwand 33 der Schweltrommel 8. From Fig. 2 it is clear that six shorter and six long re non-radial rows of internal heating tubes 12 a are provided. The peripheral heating tubes 12 b are located on a practically complete or closed circle near the inner wall 33 of the smoldering drum 8 .

Die nicht-radialen Reihen beginnen gemäß Fig. 2 und 3 je­ weils im Bereich der Innenwand 33. Sie sind - und das ist von besonderer Bedeutung - entgegen der Drehrichtung 35 gekrümmt (vergleiche Fig. 2) bzw. geneigt (vergleiche Fig. 3). Da­ durch ist gewährleistet, daß bei der Drehung um die Längsach­ se 10 sich auf den Heizrohren 12a, 12b ansammelnder Abfall A frühzeitig herabfallen und damit keine nennenswerte Fallhöhe erreichen kann. Damit wird die Gefahr der Beschädigung durch im Abfall A enthaltener Brocken wirksam reduziert.The non-radial rows begin according to FIGS . 2 and 3 each in the area of the inner wall 33 . They are - and this is of particular importance - curved against the direction of rotation 35 (see FIG. 2) or inclined (see FIG. 3). Since it is ensured that during the rotation about the Längach se 10 accumulating waste A on the heating tubes 12 a, 12 b fall down early and thus can not reach any significant drop height. This effectively reduces the risk of damage from chunks contained in waste A.

Zur Verdeutlichung ist in Fig. 3 ein stumpfer Winkel α be­ züglich der Ausrichtung der einzelnen Reihen zur Tangente an die Wand der Schweltrommel 8 eingetragen.For clarification, an obtuse angle α is entered in FIG. 3 with respect to the alignment of the individual rows to the tangent to the wall of the smoldering drum 8 .

Zur guten Verschwelung des Abfalls A ist auch vorgesehen, daß der gegenseitige Abstand der einzelnen Heizrohre 12a weniger als der halbe Durchmesser eines Heizrohres 12a der betreffen­ den Reihe beträgt. Dies gilt auch für die peripheren Heiz­ rohre 12b.For good smoldering of the waste A it is also provided that the mutual distance between the individual heating tubes 12 a is less than half the diameter of a heating tube 12 a of the series concerned. This also applies to the peripheral heating tubes 12 b.

In Fig. 3 sind an einer einzigen linearen Reihe Schutz- oder Prallschalen 40 eingezeichnet. Die restlichen linearen Reihen werden - ebenso wie die gekrümmten Reihen der Heizrohre 12a in Fig. 2 - der Zentralachse 10 zugewandt ebenfalls mit sol­ chen Prallschalen 40 aus resistentem Material belegt sein. Entsprechenden gilt für Prallschalen 50, die für die periphe­ ren Heizrohre 12b in den Fig. 2 und 3 vorgesehen sein kön­ nen. Von diesen Prallschalen 50 sind der Übersichtlichkeit wegen in Fig. 3 nur zwei gezeigt.In Fig. 3 protective or impact shells 40 are drawn on a single linear row. The remaining linear rows - as well as the curved rows of the heating tubes 12 a in Fig. 2 - facing the central axis 10 also be covered with such chen impact plates 40 made of resistant material. The same applies to baffles 50 , which may be provided for the peripheral heating tubes 12 b in FIGS . 2 and 3. For the sake of clarity, only two of these impact shells 50 are shown in FIG. 3.

In Fig. 3 ist noch gezeigt, daß im Bereich eines schematisch dargestellten Mannloches 60, durch das bei Wartungs- oder Re­ paraturarbeiten Personal in den Innenraum 13 einsteigen kann, die kreisringförmige Reihe der Heizrohre 12b durch Blindrohre 12D gleicher Länge und gleichen Außendurchmessers vollständig ergänzt ist. Diese Blindrohre 12D sind an den Endplatten 28, 30 leicht lösbar befestigt. Im Wartungs- oder Reparaturfall werden sie entfernt. Im Betrieb sorgen alle Rohre 12b, 12D dafür, daß nur Feingut an die Innenwand 33 gelangen kann. Insgesamt gesehen sind die Rohre 12a, 12D auf einem praktisch lückenlos geschlossenen Kreisring eng benachbart angeordnet.In Fig. 3 it is also shown that in the area of a schematically illustrated manhole 60 through which maintenance or repair personnel can enter the interior 13 , the circular row of heating pipes 12 b through blind pipes 12 D of the same length and the same outside diameter completely is added. These dummy tubes 12 D are attached to the end plates 28 , 30 in an easily detachable manner. They are removed in the event of maintenance or repairs. In operation, all pipes 12 b, 12 D ensure that only fine material can reach the inner wall 33 . Seen overall, the tubes 12 a, 12 D are arranged closely adjacent to one another on a virtually completely closed circular ring.

Claims (10)

1. Um ihre Längsachse (10) drehbare Heizkammer für Festgut, insbesondere Schweltrommel (8) für Abfall (A), mit einer An­ zahl im Innenraum (13) untergebrachter, etwa parallel zuein­ ander ausgerichteter Heizrohre (12b), dadurch gekennzeichnet, daß die Heiz­ rohre (12b) - im Querschnitt gesehen - in einer praktisch ge­ schlossenen Reihe entlang der Wand (33) des Innenraums (13) angeordnet sind.1. About its longitudinal axis ( 10 ) rotatable heating chamber for solid material, in particular smoldering drum ( 8 ) for waste (A), with a number in the interior ( 13 ) housed approximately parallel to each other aligned heating pipes ( 12 b), characterized in that the heating pipes ( 12 b) - seen in cross section - are arranged in a practically closed row along the wall ( 33 ) of the interior ( 13 ). 2. Heizkammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Heiz­ rohre (12b) kreisförmig und beabstandet von der Wand (33) des Innenraums (13) angeordnet sind.2. Heating chamber according to claim 1, characterized in that the heating tubes ( 12 b) are arranged in a circle and spaced from the wall ( 33 ) of the interior ( 13 ). 3. Heizkammer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ab­ stand der Heizrohre (12b) von der Wand des Innenraums (13) weniger als einen halben Heizrohr-Durchmesser ausmacht.3. Heating chamber according to claim 1 or 2, characterized in that the stand from the heating tubes ( 12 b) from the wall of the interior ( 13 ) accounts for less than half a heating tube diameter. 4. Heizkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der ge­ genseitige Abstand der Heizrohre (12b) weniger als einen hal­ ben Heizrohr-Durchmesser ausmacht.4. Heating chamber according to one of claims 1 to 3, characterized in that the ge mutual distance of the heating tubes ( 12 b) makes up less than a half ben heating tube diameter. 5. Heizkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich in der Reihe Blindrohre (12D) befinden, die bevorzugt leicht demontierbar sind und insbesondere denselben Durchmesser be­ sitzen wie die Heizrohre (12b).5. Heating chamber according to one of claims 1 to 4, characterized in that there are blind pipes ( 12 D) in the row, which are preferably easy to disassemble and in particular have the same diameter as the heating pipes ( 12 b). 6. Heizkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Innen­ raum (13) zusätzlich Heizrohre (12a) untergebracht sind, die - im Querschnitt gesehen - in nicht-radialen Reihen angeord­ net sind, wobei jede Reihe etwa an der Innenwand (33) beginnt und sich von dort in den Innenraum (13) erstreckt.6. Heating chamber according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the inner space ( 13 ) in addition heating tubes ( 12 a) are housed, which - seen in cross section - are arranged in non-radial rows, each row approximately the inner wall ( 33 ) begins and extends from there into the interior ( 13 ). 7. Heizkammer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede Reihe der zusätzlichen Heizrohre (12a) - von der Innenwand (33) ausgehend - entgegen der Drehrichtung (35) gekrümmt ist (Fig. 2).7. Heating chamber according to claim 6, characterized in that each row of the additional heating tubes ( 12 a) - starting from the inner wall ( 33 ) - is curved against the direction of rotation ( 35 ) ( Fig. 2). 8. Heizkammer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede Reihe der zusätzlichen Heizrohre (12a) gerade ausgerichtet und - von der Innenwand (33) ausgehend - entgegen der Dreh­ richtung (35) geneigt ist (Fig. 3).8. Heating chamber according to claim 6, characterized in that each row of the additional heating tubes ( 12 a) is aligned and - starting from the inner wall ( 33 ) - is inclined against the direction of rotation ( 35 ) ( Fig. 3). 9. Heizkammer nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß im In­ nenraum (13) längere und kürzere nicht-radiale Reihen vorge­ sehen sind.9. Heating chamber according to one of claims 6 to 8, characterized in that longer and shorter non-radial rows are provided in the inner space ( 13 ). 10. Heizkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die entlang der Wand (33) des Innenraums (13) angeordneten Heizrohre (12b) mit Prallschalen (50) zum Schutz vor Beschä­ digung versehen sind.10. Heating chamber according to one of claims 1 to 9, characterized in that at least the along the wall ( 33 ) of the interior ( 13 ) arranged heating tubes ( 12 b) are provided with baffles ( 50 ) to protect against damage.