DE4429210A1 - Forme cylinder in a rotary printing machine - Google Patents

Abstract

A forme cylinder 1 for a rotary printing machine has a casing surface covered with at least two printing foils 2 to 5, e.g. for different colours, which lie one behind the other in the direction of rotation. The printing foils are held either by winding rollers (6, 7), on which they can be wound up and unwound, or electrostatically or pneumatically. The printing foils 2 to 5 are preferably imprinted in situ in the printing machine by means of an imprinting device. The arrangement of separate foil sections is less prone to stretching than a single foil. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Formzylinder in einer Rotationsdruckmaschine, der auf seiner Manteloberfläche mit mindestens zwei in Drehrichtung hintereinander liegenden wickelbaren Druckfolie bedeckt ist.The invention relates to a forme cylinder in one Rotary printing press that is on its jacket surface at least two windable one behind the other in the direction of rotation Printing film is covered.

Aus der EP 0 512 549 A1 ist bereits eine im Innern hohle Trommel bekannt, die als Formzylinder dient und die in ihrem Innern eine erste und eine zweite Rolle zum Abwickeln bzw. Aufwickeln einer einzigen Druckfolie aufweist, die um die äußeren Manteloberfläche des Formzylinders gespannt ist. Die Druckfolie läßt sich beispielsweise in mehrere, auf der Manteloberfläche hintereinander liegende Abschnitte teilen, deren jeder mittels einer Bebilderungseinrichtung entsprechend dem auf einem Bogen zu druckenden farbigen Bild ein Druckbild für jeweils einen Farbauszug trägt. Wenn beispielsweise im Offset-Druckverfahren ein Bogen mit vier Farben bedruckt werden soll, wird dieser von einem Gegendruckzylinder, der nur ein Viertel des Durchmessers des Formzylinders aufweist, viermal an der Oberfläche des Gummituchzylinders vorbeigeführt, so daß der Bogen nacheinander mit allen vier Farben eingefärbt wird. Beim Direktdruck müßte der Bogen viermal an der Oberfläche des Formzylinders vorbeigeführt werden.From EP 0 512 549 A1 there is already a hollow drum inside known, which serves as a forme cylinder and one inside first and a second roll for unwinding or winding up a has single printing film around the outer surface of the jacket of the forme cylinder is clamped. The printing film can be for example in several, one behind the other on the surface of the jacket divide lying sections, each using a Imaging device corresponding to that on a sheet printing colored image a print image for each color separation wearing. If, for example, a sheet with the offset printing process If four colors are to be printed, one of them Impression cylinder, which is only a quarter of the diameter of the Form cylinder has four times on the surface of the Rubber blanket cylinder passed, so that the sheet one by one is colored in all four colors. When printing directly, the sheet should be four times past the surface of the forme cylinder.

Bei einer derartig ausgeführten Druckmaschine können Passer-Probleme auftreten, wenn die alle vier Farbauszüge tragende Druckform sich dehnt, da sich die Dehnung auf den ersten Farbauszug geringer auswirkt als auf den vierten Farbauszug. Aufgrund ihrer Elastizität und ihrer begrenzten Reißfestigkeit läßt sich die Druckfolie nicht genügend straff auf die Manteloberfläche eines derartig großen Formzylinders aufbringen, so daß die Folie bei zu hoher Spannung reißen würde und bei zu geringer Spannung einen Wulst bilden würde. In such a printing press, registration problems can arise occur when the printing form carrying all four color separations stretches because the stretch on the first color separation is less affects as the fourth color separation. Because of their elasticity and the limited tear strength of the printing film is not sufficiently tight on the surface of a jacket of such a large size Apply the forme cylinder so that the film is too tight would tear and would form a bulge if the tension was too low.  

Außerdem wird in der EP 0 512 549 A1 nicht erklärt, wie sich die Rollen wieder aus dem Innern der Trommel herausnehmen lassen, wenn eine neue Folie auf die Trommel aufgespannt werden soll.In addition, EP 0 512 549 A1 does not explain how the Have the rollers removed from the inside of the drum, if a new film is to be stretched onto the drum.

Aus der DE 43 03 872 A1 ist ein Formzylinder bekannt, der ebenfalls mit nur einer Druckfolie bespannt ist. Der Formzylinder weist in seinem Innern eine Grube auf, die zwei Rollen enthält, die zur Ab- bzw. Aufwicklung der Druckfolie dienen. Die Rollen werden entweder durch eine Öffnung in der Manteloberfläche des Formzylinders oder durch eine stirnseitige Öffnung in die Grube hineingeführt. Vorzugsweise sind beide Rollen auch in einer Kassette angeordnet, die aus den Formzylinder herausnehmbar ist.A forme cylinder is known from DE 43 03 872 A1, which also is covered with only one printing film. The forme cylinder shows in inside a pit that contains two rolls that are used for or winding the printing film. The roles are either through an opening in the surface of the forme cylinder or into the pit through an opening at the front. Both rollers are preferably also arranged in a cassette, which is removable from the forme cylinder.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, einen Formzylinder zu schaffen, bei dem eine Dehnung der Druckfolie nicht zu Passerungenauigkeiten führt.It is the object of the invention to create a forme cylinder in which an expansion of the printing film does not lead to registration inaccuracies leads.

Diese Aufgabe wird, wie in Patentanspruch 1 angegeben, gelöst.This object is, as stated in claim 1, solved.

Ein besonderer Vorteil einer ersten Ausführungsform der Erfindung liegt darin, daß sich mehrere, nur jeweils einen Kreisbogenabschnitt überspannende Druckfolien leichter mittels Rollen transportieren lassen als eine einzige, fast den gesamten Kreisbogen der Manteloberfläche des Formzylinders überspannende Druckfolie. Vorteilhaft ist außerdem, daß durch eine symmetrische Beabstandung von Gruben zur Aufnahme der Rollen für eine entsprechende Anzahl von Druckfolien auf der Manteloberfläche des Formzylinders eine gleichmäßige Massenverteilung des Formzylinders erreicht wird und dadurch Unwuchten vermieden werden. Gemäß einer zweiten Ausführungsform lassen sich die Druckfolien durch eine Zuführvorrichtung auf einfache Weise auf der Manteloberfläche der Formzylinders aufbringen.A particular advantage of a first embodiment of the invention is that there are several, only one arc section Spanning printing foils can be transported more easily using rollers leave as a single, almost the entire arc of the Printing film spanning the outer surface of the forme cylinder. It is also advantageous that by a symmetrical spacing of pits to hold the rolls for a corresponding number of Printing films on the surface of the surface of the forme cylinder uniform mass distribution of the forme cylinder is achieved and this prevents unbalance. According to a second Embodiment can be the printing foils through a Feeder in a simple manner on the surface of the jacket Apply the forme cylinder.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnungen in Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigen: The invention is described below with reference to the drawings in Embodiments described in more detail. Show it:  

Fig. 1 einen Formzylinder mit vier auf seiner Manteloberfläche aufgespannten Druckfolien, deren Enden jeweils an Wickelrollen befestigt sind, Fig. 1 a forme cylinder with four clamped on its peripheral surface pressure foils, whose ends are respectively fixed to winding rolls,

Fig. 2 einen Formzylinder mit vier jeweils mit einer Druckfolie bespannten Segmenten, Fig. 2 is a forme cylinder with four each covered with a printing sheet segments,

Fig. 3 einen Formzylinder gemäß Fig. 1 mit zusätzlichen Führungsrollen zum Transport der Druckfolien, Fig. 3 shows a plate cylinder of FIG. 1 with additional guide rollers for transporting the printed sheets,

Fig. 4 einen Formzylinder mit Druckfolien und in Kassetten angeordneten Wickelrollen und Fig. 4 is a forme cylinder with printing foils and winding rollers arranged in cassettes and

Fig. 5 einen Formzylinder mit Vorrichtungen zum Aufbringen und Entfernen der Druckfolien, die außerhalb des Formzylinders angeordnet sind. Fig. 5 shows a printing cylinder provided with means for applying and removing of the printing sheets, which are arranged outside the plate cylinder.

Ein Formzylinder 1 (Fig. 1) ist mit vier Druckfolien 2 bis 5 bedeckt. Anfang und Ende jeder der Druckfolien 2 bis 5 ist jeweils auf einer Wickelrolle 6 bzw. 7 befestigt. Die Wickelrollen 6 und 7 sind in Gruben 8 im Innern des Formzylinders 1 drehbar gelagert. Sie sind so voneinander beabstandet, daß innerhalb derselben Grube 8 beide Wickelrollen 6, 7 mehrlagig mit einer der Druckfolien 2 bis 5 bedeckt sein können. Durch Drehen der jeweils eine der Druckfolien 2 bis 5 haltenden Wickelrollen 6 und 7 in derselben Richtung läßt sich die Druckfolie 2, 3, 4, 5 weiter transportieren, um entweder einen neuen Anteil der Druckfolie 2, 3, 4, 5 durch eine hier nicht dargestellte Bebilderungseinheit innerhalb der Druckmaschine neu zu bebildern oder um einen bereits bebilderten Anteil der Druckfolie 2, 3, 4, 5 auf die Manteloberfläche des Formzylinders 1 zu bringen und einen bereits verdruckten Anteil der Druckfolie 2, 3, 4, 5 auf die jeweils anderen Wickelrollen 6, 7 wieder aufzuwickeln. Vorzugsweise sind die Wickelrollen 6, 7 jedoch in beide Richtungen bewegbar, so daß bereits benutzte Anteile der Druckfolien 2 bis 5 zu späteren Zeitpunkten wieder zurückgespult und wieder zum Drucken benutzt werden können. Die Öffnungen 9 in der Manteloberfläche des Formzylinders 1 zu den Gruben 8 sind vorzugsweise wesentlich kleiner als die Durchmesser der Wickelrollen 6, 7, um nur einen möglichst kleinen Anteil der Manteloberfläche des Formzylinders 1 hierfür zu verbrauchen.A forme cylinder 1 ( FIG. 1) is covered with four printing foils 2 to 5 . The beginning and end of each of the printing foils 2 to 5 is fixed to a winding roller 6 and 7 , respectively. The winding rolls 6 and 7 are rotatably supported in pits 8 inside the forme cylinder 1 . They are spaced from each other so that both winding rolls 6 , 7 can be covered in multiple layers with one of the printing foils 2 to 5 within the same pit 8 . By rotating the one of the printing foils 2 to 5 holding winding rollers 6 and 7 in the same direction, the printing foil 2 , 3 , 4 , 5 can be transported further, either by a new portion of the printing foil 2 , 3 , 4 , 5 by one not here to re-image the illustrated imaging unit within the printing press or to bring an already imaged portion of the printing film 2 , 3 , 4 , 5 onto the outer surface of the forme cylinder 1 and an already printed portion of the printing film 2 , 3 , 4 , 5 onto the respective other winding rolls 6 , 7 rewind. However, the winding rollers 6 , 7 are preferably movable in both directions, so that portions of the printing foils 2 to 5 that have already been used can be rewound at later times and used again for printing. The openings 9 in the outer surface of the forme cylinder 1 to the pits 8 are preferably substantially smaller than the diameters of the winding rollers 6 , 7 , in order to use only as small a portion of the outer surface of the forme cylinder 1 as possible.

Wenn der Durchmesser der Wickelrollen 6, 7 größer ist als die Breite der Öffnung 9, werden die Wickelrollen 6, 7 über Öffnungen in einer der Seitenwände, in denen der Formzylinder 1 gelagert ist sowie durch eine Öffnung in der Stirnseite des Formzylinders 1 in dessen Inneres eingeführt. Aus der DE 35 43 704 A1 ist es bereits bekannt, eine Öffnung in der Seitenwand vorzusehen, um die Hülse eines Formzylinders auszuwechseln, ohne den Formzylinder selbst aus der Druckmaschine herausnehmen zu müssen. Es ist auch möglich, lediglich eine der Stirnseiten des Formzylinders mit Öffnungen zu versehen, wenn der Formzylinder aus der Druckmaschine herausgeholt wird.If the diameter of the winding rollers 6 , 7 is greater than the width of the opening 9 , the winding rollers 6 , 7 through openings in one of the side walls in which the forme cylinder 1 is mounted and through an opening in the end face of the forme cylinder 1 inside introduced. From DE 35 43 704 A1 it is already known to provide an opening in the side wall in order to replace the sleeve of a forme cylinder without having to remove the forme cylinder itself from the printing press. It is also possible to provide only one of the end faces of the forme cylinder with openings when the forme cylinder is taken out of the printing press.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel (Fig. 2) weist ein Formzylinder 10 um einen drehbar gelagerten Kern 11 befestigte abnehmbare Segmente 12 bis 15 auf, die jeweils von den Druckfolien 2 bis 5 umspannt sind. Durch hier nicht dargestellte Greifvorrichtungen lassen sich die Segmente 12 bis 15 beispielsweise von den Kern des Formzylinders 10 abnehmen und mit neuen Druckfolien 2 bis 5 belegen. Die Druckfolien 2 bis 5 sind auch in diesem Fall vorzugsweise auf Wickelrollen 6, 7 auf- und abwickelbar befestigt.In a further exemplary embodiment ( FIG. 2), a forme cylinder 10 has removable segments 12 to 15 fastened around a rotatably mounted core 11 , each of which is covered by the printing foils 2 to 5 . By means of gripping devices, not shown here, the segments 12 to 15 can be removed, for example, from the core of the forme cylinder 10 and covered with new printing foils 2 to 5 . In this case too, the printing foils 2 to 5 are preferably fastened on winding rollers 6 , 7 so that they can be wound up and unwound.

In Verbindung mit den in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispielen lassen sich an den von der Manteloberfläche des Formzylinders 1 bzw. 10 in das Innere hineinführenden Kanten 16 (Fig. 3) Führungsrollen 17 vorsehen, die den Transport der Druckfolien 2 bis 5 erleichtern. Die Verwendung derartiger Führungsrollen ist an sich bereits aus der DE 43 03 872 A1 bekannt. In connection with the illustrated in Fig. 1 and Fig. 2 embodiments can be on the of the circumferential surface of the form cylinder 1 and 10 leading into the interior edges 16 (FIG. 3) guide rollers 17 provide for the transport of the printing sheets 2 to 5 facilitate. The use of such guide rollers is known per se from DE 43 03 872 A1.

Die Wickelrollen 6, 7 lassen sich auch, wie in Fig. 4 dargestellt, in Kassetten 18 anordnen, die zusammen mit den Wickelrollen 6, 7 aus einem Formzylinder 19 herausnehmbar sind. Die Kassetten 18 werden durch eine Öffnung in der Stirnwand des Formzylinders 19 in diesen hineingeschoben, anschließend wird der Anfang der Druckfolien 2 bis 5 durch Schlitze 20 jeweils aus der ersten Wickelrolle 6 in Richtung zur Manteloberfläche des Formzylinders 19 aus diesem herausgezogen, um den jeweiligen Abschnitt auf der Manteloberfläche herungelegt und wiederum in der zugehörigen zweiten Wickelrolle 7 befestigt.As shown in FIG. 4, the winding rollers 6 , 7 can also be arranged in cassettes 18 , which can be removed from a forme cylinder 19 together with the winding rollers 6 , 7 . The cassettes 18 are pushed into this through an opening in the end wall of the forme cylinder 19 , and the beginning of the printing foils 2 to 5 is then pulled out of the first winding roller 6 in the direction of the outer surface of the forme cylinder 19 through slots 20 in each case by the respective section laid down on the jacket surface and in turn fastened in the associated second winding roll 7 .

Statt die Druckfolien 2 bis 5 jeweils auf innerhalb des Formzylinders gelagerten Wickelrollen 6, 7 bewegbar festzuhalten, werden in einen weiteren Ausführungsbeispiel (Fig. 5) mehrere Stücke einer Druckfolie 21 mittels einer in der Druckmaschine installierten Zuführvorrichtung 22 auf die äußere Manteloberfläche eines Formzylinders 23 aufgebracht. Die Zuführvorrichtung 22 weist beispielsweise an ihren, den Formzylinder 23 zugewandten Ende eine Wickelrolle 24 auf, von der die Druckfolie 21 abgewickelt und auf die Manteloberfläche des Formzylinders 23 gelegt wird, während sich dieser dreht. Anschließend wird die Druckfolie 21 durch eine Abschlagvorrichtung 25 abgetrennt. Die Abschnitte der Druckfolie 21 werden entweder durch elektrostatische Anziehung auf der Manteloberfläche des Formzylinders 23 festgehalten, d. h. durch Anlegen einer Spannungsdifferenz zwischen der Druckfolie 21 und dem Formzylinder 23; oder der Formzylinder 23 weist eine Vorrichtung 27 zur Erzeugung eines Unterdrucks in seinem Innern und radial zur Manteloberfläche verlaufende Kanäle 28 auf, die von Luft durchströmt werden und durch Erzeugung eines Unterdrucks die Abschnitte der Druckfolie 21 auf den Formzylinder 23 festhalten. Statt der Kanäle 28 kann der Formzylinder 23 auch eine poröse, luftdurchlässige Mantelschicht aufweisen.Instead of holding the printing foils 2 to 5 movably on each of the winding rollers 6 , 7 mounted within the forme cylinder, in a further exemplary embodiment ( FIG. 5) several pieces of a printing foil 21 are applied to the outer surface of a forme cylinder 23 by means of a feed device 22 installed in the printing press . The feeding device 22 for example has at its, the form cylinder 23 facing the end of a winding roller 24, of the processed print film 21, and is placed on the mantle surface of the plate cylinder 23, while it rotates. The printing film 21 is then separated by a knock-off device 25 . The sections of the printing film 21 are held either by electrostatic attraction on the outer surface of the forme cylinder 23 , ie by applying a voltage difference between the printing film 21 and the forme cylinder 23 ; or the forme cylinder 23 has a device 27 for generating a negative pressure in its interior and channels 28 which run radially to the surface of the jacket and through which air flows and which hold the sections of the printing film 21 on the forme cylinder 23 by generating a negative pressure. Instead of the channels 28 , the forme cylinder 23 can also have a porous, air-permeable jacket layer.

Wenn die Druckfolie 21 elektrostatisch auf der Zylinderoberfläche gehalten wird, gehört jeweils eine spannungsführende Schicht zu der Druckfolie 21 und die andere zu dem Formzylinder 23. Die spannungsführenden Schichten müssen durch eine dielektrische, isolierende Schicht getrennt sein. Diese dielektrische Schicht kann entweder Teil des Formzylinders 23 oder der Druckfolie 21 sein.If the printing film 21 is held electrostatically on the cylinder surface, one voltage-carrying layer belongs to the printing film 21 and the other to the forme cylinder 23 . The live layers must be separated by a dielectric, insulating layer. This dielectric layer can either be part of the forme cylinder 23 or the printing film 21 .

Durch Erzeugung eines Oberdrucks bzw. durch Umkehr der Spannung lassen sich die verdruckten Druckfolien 21 anschließend leicht wieder entfernen. Die Druckfolien 21 werden beispielsweise mittels eines Greifers 26 entfernt.The printed printing foils 21 can then be easily removed again by generating an upper pressure or by reversing the tension. The printing films 21 are removed, for example, by means of a gripper 26 .

Mittels Luftdruck, d. h. durch Bildung eines Luftkissens zwischen der Manteloberfläche und der Druckfolie 2 bis 5, oder entsprechender Polung der spannungsführenden Schichten läßt sich auch bei den in Fig. 1 bis 4 gezeigten Ausführungsbeispielen das Auf- und Abwickeln der Druckfolie 2 bis 5 auf die Manteloberfläche bzw. von der Manteloberfläche des Formzylinders 1, 10 bzw. 19 erleichtern. Zur Verbesserung der Beweglichkeit der Druckfolien 2 bis 5 läßt sich die Manteloberfläche des Formzylinders 1, 10, 19 oder 23 sehr glatt schleifen, insbesondere mit einem gleitfähigen Kunststoff beschichten.By means of air pressure, ie by forming an air cushion between the jacket surface and the printing film 2 to 5 , or corresponding polarity of the voltage-carrying layers, the winding and unwinding of the printing film 2 to 5 on the jacket surface can also be carried out in the exemplary embodiments shown in FIGS . 1 to 4 or from the outer surface of the forme cylinder 1 , 10 or 19 . To improve the mobility of the printing foils 2 to 5 , the outer surface of the forme cylinder 1 , 10 , 19 or 23 can be ground very smoothly, in particular coated with a lubricious plastic.

Die in den oben dargestellten Ausführungsbeispielen benutzten Druckfolien sind entweder bereits bebildert oder werden innerhalb der Druckmaschine elektrisch, chemisch, optisch, thermisch oder magnetisch bebildert. Vorzugsweise wird die Druckfolie mittels eines Laserstrahls bebildert. Hierzu ist eine in der Nähe des Formzylinders 1, 10, 19 oder 23 fest angeordnete oder an den Formzylinder 1, 10, 19 oder 23 heranschwenkbare Bebilderungseinrichtung vorgesehen.The printing foils used in the exemplary embodiments shown above are either already imaged or are electrically, chemically, optically, thermally or magnetically imaged within the printing press. The printing film is preferably imaged by means of a laser beam. For this purpose, an imaging device is provided in the vicinity of the forme cylinder 1 , 10 , 19 or 23 or can be swiveled towards the forme cylinder 1 , 10 , 19 or 23 .

Die in Fig. 1 bis 5 dargestellten Formzylinder sind besonders geeignet für den Mehrfarbendruck, wobei jeder Manteloberflächenabschnitt das Druckbild einer anderen Farbe trägt. Entsprechend der Anzahl der Abschnitte lassen sich Farbwerke an der Peripherie des Formzylinders 1, 10, 19, 23 anordnen, deren Farbauftragwalzen schwenkbar angeordnet sind, so daß sie nur jeweils einen der Abschnitte mit Druckfarbe versehen. In Falle des Bogenoffsetdrucks mit vier Farben wird ein Bogen viermal von einem Obergabezylinder, dessen Durchmesser nur ein Viertel des Durchmessers des Formzylinders 1, 10, 19, 23 beträgt, über dessen Manteloberfläche geführt und somit in allen vier Farben eingefärbt. Dadurch lassen sich die Bögen mit einer hohen Registerhaltigkeit in einem einzigen Druckwerk einfärben. Dadurch, daß die Druckfolie in vier einzelnen Abschnitten 2 bis 5, 21 auf der Mantelfläche des Formzylinders 1, 10, 19, 23 aufgebracht ist, wird die Wulstbildung durch den Kontakt mit den Farbauftragswalzen und dem Gummituchzylinder (indirekter Druck) oder mit den Farbauftragwalzen und den Gegendruckzylinder (direkter Druck) gegenüber einen Formzylinder mit nur einer einzigen, fast die gesamte Manteloberfläche umspannenden Druckfolie erheblich verringert, die Registereinstellung zwischen verschiedenen Druckwerken erübrigt sich. Durch die Bebilderungseinrichtung läßt sich selbst dann, wenn die Druckfolie vorher nicht präzise aufgebracht worden ist, eine ortsgenaue Bebilderung erreichen.The forme cylinders shown in FIGS. 1 to 5 are particularly suitable for multi-color printing, with each jacket surface section bearing the printed image of a different color. Depending on the number of sections, inking units can be arranged on the periphery of the forme cylinder 1 , 10 , 19 , 23 , the inking rollers of which are arranged so that they can swivel only one of the sections with printing ink. In the case of sheetfed offset printing with four colors, a sheet is guided four times by a transfer cylinder, the diameter of which is only a quarter of the diameter of the forme cylinder 1 , 10 , 19 , 23 , over the surface of the jacket and thus colored in all four colors. This allows the sheets to be colored with a high level of register accuracy in a single printing unit. Characterized in that the printing film is applied in four individual sections 2 to 5 , 21 to the outer surface of the forme cylinder 1 , 10 , 19 , 23 , the bead formation is caused by contact with the inking rollers and the blanket cylinder (indirect printing) or with the inking rollers and the impression cylinder (direct printing) is considerably reduced compared to a forme cylinder with only a single printing film, which spans almost the entire surface of the jacket, and there is no need to register between different printing units. With the imaging device, even if the printing film has not been applied precisely beforehand, accurate imaging can be achieved.

Die abschnittweise aufgebrachte Druckfolie gemäß den in Fig. 1 bis 5 dargestellten Ausführungsbeispielen läßt sich bei allen direkten oder indirekten Druckverfahren, insbesondere auch in Tiefdruck, Hochdruck und Flexodruck, verwenden. Sie eignet sich auch für den wasserlosen Offsetdruck.The printing film applied in sections in accordance with the exemplary embodiments shown in FIGS . 1 to 5 can be used in all direct or indirect printing processes, in particular also in gravure printing, letterpress printing and flexographic printing. It is also suitable for waterless offset printing.

Durch die Erfindung wird ein Formzylinder 1 in einer Rotationsdruckmaschine geschaffen, der auf seiner Manteloberfläche mit wenigstens zwei in Drehrichtung hintereinander liegenden Druckfolien 2 bis 5 bedeckt ist. Die Druckfolien 2 bis 5 werden entweder von Wickelrollen 6, 7 gehalten, auf die sie auf- bzw. von denen sie abwickelbar sind, oder sie werden elektrostatisch oder pneumatisch festgehalten. Vorzugsweise werden die Druckfolien 2 bis 5 innerhalb der Druckmaschine mittels einer Bebilderungseinrichtung bebildert.The invention provides a forme cylinder 1 in a rotary printing press, which is covered on its outer surface with at least two printing foils 2 to 5 located one behind the other in the direction of rotation. The printing foils 2 to 5 are either held by winding rollers 6 , 7 , onto which they can be wound or from which they can be unwound, or they are held electrostatically or pneumatically. The printing foils 2 to 5 are preferably imaged within the printing press by means of an imaging device.

Claims (12)

1. Formzylinder (1, 10, 19, 23) in einer Rotationsdruckmaschine, der auf seiner Manteloberfläche mit mindestens zwei in Drehrichtung hintereinander liegenden Druckfolien (2 bis 5) bedeckt ist.1. Forme cylinder ( 1 , 10 , 19 , 23 ) in a rotary printing press, which is covered on its outer surface with at least two printing foils ( 2 to 5 ) one behind the other in the direction of rotation. 2. Formzylinder (1, 10, 19, 23) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfolien (2 bis 5) symmetrisch am Zylinderumfang angeordnet sind.2. forme cylinder ( 1 , 10 , 19 , 23 ) according to claim 1, characterized in that the printing foils ( 2 to 5 ) are arranged symmetrically on the cylinder circumference. 3. Formzylinder (1, 10, 19, 23) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfolien (2 bis 5) elektrostatisch oder durch Unterdruck auf der Manteloberfläche des Formzylinders (1, 10, 19, 23) festgehalten werden.3. forme cylinder ( 1 , 10 , 19 , 23 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the printing foils ( 2 to 5 ) are held electrostatically or by negative pressure on the outer surface of the forme cylinder ( 1 , 10 , 19 , 23 ). 4. Formzylinder (23) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Vorrichtung (22) zum Aufbringen der Druckfolien (2 bis 5) und eine zweite Vorrichtung (26) zum Entfernen der Druckfolien (2 bis 5) vorhanden sind.4. forme cylinder ( 23 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that a first device ( 22 ) for applying the printing films ( 2 to 5 ) and a second device ( 26 ) for removing the printing films ( 2 to 5 ) are present are. 5. Formzylinder (1, 10, 19) nach einen der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfolien (2 bis 5) auf der Manteloberfläche des Formzylinders (1, 10, 19) aufgespannt sind und daß ihre Enden jeweils auf Wickelrollen (6, 7) befestigt sind, die in Innern des Formzylinders (1, 10, 19) wenigstens in einer Drehrichtung drehbar gelagert sind.5. forme cylinder ( 1 , 10 , 19 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the printing foils ( 2 to 5 ) on the outer surface of the forme cylinder ( 1 , 10 , 19 ) are stretched and that their ends are each on winding rollers ( 6 , 7 ) are fastened, which are rotatably mounted in the interior of the forme cylinder ( 1 , 10 , 19 ) at least in one direction of rotation. 6. Formzylinder (10, 19) nach einen der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfolien (2 bis 5) jeweils auf Segmenten (12 bis 15) angeordnet sind, die insbesondere zusammen mit den Druckfolien (2 bis 5) von dem Formzylinder (10, 19) abnehmbar sind. 6. forme cylinder ( 10 , 19 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the printing foils ( 2 to 5 ) are each arranged on segments ( 12 to 15 ), in particular together with the printing foils ( 2 to 5 ) the forme cylinder ( 10 , 19 ) are removable. 7. Formzylinder (1, 10, 19) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelrollen (6, 7) in Kassetten (18) angeordnet sind, die durch die Stirnwand des Formzylinders (1, 10, 19) in ihn hinein- und aus ihn herausschiebbar sind.7. forme cylinder ( 1 , 10 , 19 ) according to claim 5, characterized in that the winding rollers ( 6 , 7 ) are arranged in cassettes ( 18 ) through the end wall of the forme cylinder ( 1 , 10 , 19 ) into it- and can be pushed out of it. 8. Formzylinder (1, 10, 19) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß er in Seitenwänden gelagert ist, von denen eine an der Stirnseite des Formzylinders (1, 10, 19) eine Öffnung hat, durch die sich die Kassetten (18) aus dem Formzylinder (1, 10, 19) herausführen lassen.8. forme cylinder ( 1 , 10 , 19 ) according to claim 7, characterized in that it is mounted in side walls, one of which has an opening on the end face of the forme cylinder ( 1 , 10 , 19 ) through which the cassettes ( 18th ) out of the forme cylinder ( 1 , 10 , 19 ). 9. Formzylinder (1, 10, 19) nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß an den von den Manteloberflächen der Abschnitte des Formzylinders (1, 10, 19) zu den in Gruben (8) gelagerten Wickelrollen (6, 7) hinführenden Kanten Führungsrollen (17) für die Bewegung der Druckfolien (2 bis 5) angeordnet sind.9. forme cylinder ( 1 , 10 , 19 ) according to one of claims 5 to 8, characterized in that on the from the jacket surfaces of the sections of the forme cylinder ( 1 , 10 , 19 ) to the winding rollers ( 6 ) mounted in pits ( 8 ) 7 ) leading edges guide rollers ( 17 ) for the movement of the printing foils ( 2 to 5 ) are arranged. 10. Formzylinder (1, 10, 19, 23) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß er eine glatte, nur eine geringe Haftreibung auf die Druckfolien (2 bis 5) ausübende Manteloberfläche aufweist.10. forme cylinder ( 1 , 10 , 19 , 23 ) according to one of claims 1 to 9, characterized in that it has a smooth, only a slight static friction on the printing foils ( 2 to 5 ) exerting jacket surface. 11. Formzylinder (1, 10, 19, 23) nach einen der Ansprüche 1 bis 10 dadurch gekennzeichnet, daß die auf ihn aufgebrachten Druckfolien (2 bis 5) durch eine Bebilderungseinrichtung innerhalb der Druckmaschine bebilderbar sind.11. Forme cylinder ( 1 , 10 , 19 , 23 ) according to one of claims 1 to 10, characterized in that the printing foils ( 2 to 5 ) applied to it can be imaged by an imaging device within the printing press. 12. Formzylinder (1, 10, 19, 23) nach einen der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die auf ihn aufgebrachten Druckfolien (2 bis 5) durch das Erzeugen eines Luftüberdruckes zwischen der Manteloberfläche des Formzylinders (1, 10, 19, 23) und den auf der Manteloberfläche aufliegenden Unterseiten der Druckfolien (2 bis 5) oder durch das Anlegen gleicher elektrischer Potentiale an die Manteloberfläche sowie an die Druckfolien (2 bis 5) von den Formzylinder (1, 10, 19, 23) entfernbar sind.12. forme cylinder ( 1 , 10 , 19 , 23 ) according to one of claims 1 to 11, characterized in that the printing films applied to it ( 2 to 5 ) by generating an air overpressure between the outer surface of the forme cylinder ( 1 , 10 , 19th , 23 ) and the undersides of the printing foils ( 2 to 5 ) lying on the jacket surface or by applying the same electrical potentials to the jacket surface and to the printing foils ( 2 to 5 ) from the forme cylinders ( 1 , 10 , 19 , 23 ) .