DE4427916C1 - Prodn. of rungs for ladder in concrete shaft - Google Patents

Abstract

The tube, for installation in an access shaft, is bent into a U-shape to form the rung. The two arms (2) of the U-shape lie horizontal and parallel to each other and their ends (4) have a sawtooth profile so that they act at anchors set into the cast concrete rings forming the shaft. At the bottom end of the arms there are two right-angle bends (7) so that the horizontal tread or runner (3) is at a slightly lower level than the side arms. The U-shape consists of a hardened metal tube covered in plastics material. The tube is heated at the bending points before being bent into the U-shape.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Steigbügels für Schächte.The invention relates to a method for manufacturing a stirrup for manholes.

Als Steigbügel für Schächte sind im wesentlichen U-förmige Bügel bekannt, die sehr unterschiedlich ausgebildet sein können:
Steigbügel können aus einem Gußwerkstoff bestehen oder aus Stangenmaterial, um den festigkeitsbe­ stimmenden metallischen Kern herzustellen. In jedem Fall ist dieser Kern korrosionsfest ummantelt.Essentially U-shaped stirrups are known as stirrups for manholes, which can be designed in very different ways:
Stirrups can consist of a cast material or of rod material to produce the strength-determining metallic core. In any case, this core is coated in a corrosion-resistant manner.

Bei einem Steigbügel, wie er aus der AT-PS 264 389 bekannt ist, wird der Kern durch ein Metallrohr gebildet. Derartige Steigbügel haben sich in der Praxis sehr gut bewährt und weisen insbesondere im Vergleich zu anderen Konstruktionen ein deutlich reduziertes Gewicht auf. Dies hat den Vorteil, daß beim Gießen von Betonringen zur Herstellung von Schachtelementen die gattungsgemäßen Steigbügel während der Herstellung des Betonschachtes optimal im Betonschacht angeordnet werden können und diese Anordnung beibehalten, ohne aufgrund des Eigen­ gewichtes ihre vorbestimmte Stellung zu ändern und damit später im Betrieb des Schachtes möglicher­ weise weniger fest im Schacht gehalten zu sein.With a stirrup, such as that from AT-PS 264 389 is known, the core is through a metal tube educated. Such stirrups have in the Practice proven very well and especially in Compared to other constructions a clear one reduced weight. This has the advantage that when casting concrete rings for the production of Shaft elements the generic stirrups optimal during the manufacture of the concrete shaft can be arranged in the concrete shaft and this Maintain arrangement without due to own weight to change their predetermined position and so later possible in the operation of the shaft wise to be held less tightly in the shaft.

Um möglichst hohen Sicherheitsanforderungen zu ent­ sprechen, ist es wünschenswert, daß die Steigbügel möglichst hoch belastbar sind, ohne bleibende Ver­ formungen in Form von Durchbiegungen zu zeigen.To meet the highest possible security requirements speak, it is desirable that the stirrups are as resilient as possible, without permanent Ver  To show formations in the form of deflections.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Steig­ bügels anzugeben, so daß der Steigbügel nach wie vor ein möglichst geringes Gewicht aufweist und zusätzlich eine erhöhte Belastbarkeit aufweist.The invention is based on the object Process for producing such a path stirrup so that the stirrup is still has the lowest possible weight and additionally has increased resilience.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein gehärtetes Metallrohr wendet wird, welches an den Biegestellen vor deren Verformung erwärmt wird. This object is achieved according to the invention in a method according to the preamble of claim 1 in that that a hardened metal pipe is used which is heated at the bending points before they are deformed.  

Das gehärtete Metallrohr erlaubt höhere Zuglasten, ohne daß es zu einer bleibenden Durchbiegung dieses Rohres bzw. des daraus hergestellten Steigbügels kommt. Es wäre daher grundsätzlich wünschenswert, wenn das Rohr des Steigbügels durchgehend gehärtet wäre. Wenn jedoch zunächst ein herkömmliches Metall­ rohr verformt und anschließend gehärtet wird, kann sich dieses Rohr beim Härten verziehen, so daß die Maßhaltigkeit des Steigbügels nicht mehr gewähr­ leistet ist.The hardened metal tube allows higher tensile loads, without causing a permanent deflection of this Pipe or the stirrup made from it is coming. It would therefore be generally desirable if the stirrup tube is fully hardened would. However, if first a conventional metal tube deformed and then hardened, can this tube warp when hardening, so that the Dimensional stability of the stirrup no longer guaranteed is accomplished.

Oberraschend hat sich herausgestellt, daß der Steig­ bügel auch dann eine hervorragende Festigkeit auf­ weist, wenn ein gehärtetes Rohr als Ausgangsmaterial verwendet wird, welches an den Biegestellen erwärmt und dann dort verformt wird. Durch die Erwärmung verliert das Rohr zwar im Bereich dieser Biege­ stellen seine durch das Härten erzielte Festigkeit. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß insgesamt der fertiggestellte Steigbügel mit im Gegensatz zu gattungsgemäßen Steigbügeln erheblich vergrößerten Lasten belastbar ist, ohne daß es zu einer bleiben­ den Verformung, beispielsweise zu einer Durchbiegung des Steigbügels kommt.It has surprisingly turned out that the climb iron out excellent strength even then indicates when a hardened tube as a raw material is used, which heats up at the bending points and then deformed there. By warming the pipe loses in the area of this bend  represent its strength achieved by hardening. However, it has been found that the overall finished stirrups with in contrast to Generic stirrups significantly enlarged Loads is resilient without it remaining one the deformation, for example to a deflection of the stirrup is coming.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausfüh­ rungsbeispieles näher erläutert. Dabei zeigtThe invention is based on an Ausfüh Example explained approximately. It shows

Fig. 1 eine schematische perspektivische Ansicht eines Steigbügels und Fig. 1 is a schematic perspective view of a stirrup and

Fig. 2 einen Schnitt durch die Mitte des Steigbügels von Fig. 1. Fig. 2 shows a section through the center of the stirrup of Fig. 1,.

In Fig. 1 ist mit 1 allgemein ein Steigbügel be­ zeichnet, wie er beispielsweise in Kanalisations­ schächten Verwendung findet. Der Steigbügel 1 weist zwei parallele Abschnitte 2 auf sowie einen mitt­ leren Trittabschnitt 3. Dieser mittlere Trittab­ schnitt 3 ist gegenüber den beiden Abschnitten 2 um ein relativ geringes Maß höhenversetzt, so daß ins­ gesamt eine im wesentlichen U-förmige Ausbildung des Steigbügels 1 erzielt ist.In Fig. 1, 1 is generally a stirrup be characterized, as it is used for example in sewer shafts. The stirrup 1 has two parallel sections 2 and a central tread section 3 . This middle Trittab section 3 is offset by a relatively small amount in relation to the two sections 2 , so that overall a substantially U-shaped configuration of the stirrup 1 is achieved.

Die beiden parallelen Abschnitte 2 weisen Veranke­ rungsbereiche 4 auf, mit denen der Steigbügel 1 in dem Schacht verankert wird.The two parallel sections 2 have anchoring areas 4 with which the stirrup 1 is anchored in the shaft.

Aus Fig. 2 ist erkennbar, daß der Steigbügel ein inneres Rohr 5 aufweist, welches den Kern des Steig­ bügels 1 bildet und welches allseits durch eine korrosionsschützende Kunststoffhülle 6 ummantelt ist. From Fig. 2 it can be seen that the stirrup has an inner tube 5 which forms the core of the stirrup 1 and which is encased on all sides by a corrosion-protective plastic cover 6 .

Zwischen den einzelnen Abschnitten 2 und 3 sowie aufgrund des Höhenversatzes zwischen jeweils zwei angrenzenden dieser Abschnitte ergeben sich insge­ samt vier Biegestellen 7 bei dem dargestellten Steigbügel 1.Between the individual sections 2 and 3 and due to the height offset between each two adjacent these sections, there are a total of four bending points 7 in the stirrup 1 shown .

Bei dem Rohr 5 handelt es sich um ein gehärtetes Metallrohr, welches im Bereich der Biegestellen 7 erwärmt wurde. So können die entsprechenden Biegungen ohne Beschädigungen an dem Rohr 5 durch­ geführt werden, z. B. ohne Risse oder ohne uner­ wünschte Knickstellen. Insgesamt weist der Steig­ bügel 1 eine Belastbarkeit auf, die erheblich über der eines prinzipiell gleich ausgebildeten Steig­ bügels 1 liegt, der jedoch kein gehärtetes Material für das Rohr 5 aufweist.The tube 5 is a hardened metal tube which has been heated in the region of the bending points 7 . So the corresponding bends can be performed without damage to the tube 5 , for. B. without cracks or without unwanted kinks. Overall, the stirrup 1 has a resilience that is considerably higher than that of a stirrup 1 which is basically the same, but which has no hardened material for the tube 5 .

Claims (1)

Verfahren zur Herstellung eines Steigbügels für Schächte, wobei ein Metallrohr an zwei oder mehreren Biegestellen in eine etwa U-förmige Form gebogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein gehärtetes Metallrohr (5) verwendet wird, welches an den Biegestellen (7) vor deren Verformung erwärmt wird.Method for producing a stirrup for manholes, wherein a metal tube is bent into an approximately U-shaped shape at two or more bending points, characterized in that a hardened metal tube ( 5 ) is used which heats up at the bending points ( 7 ) before they are deformed becomes.