DE4426270A1 - Compsn. for synthetic wood with natural colour and grain - Google Patents

Abstract

A synthetic wood compsn. (I) contains (a) PVC powder; (b) epoxidised soya bean oil; (c) CaCO3; (d) acrylic acid-based modifier; (e) ammonium-based blowing agent; (f) tribasic Pb sulphate stabiliser; (g) dibasic Pb stearate; (h) Pb stearate;(i) Ca stearate; (j) stearic acid lubricant; and (k) a pigment of the required colour. Also claimed is a process for the prodn. of synthetic wood with a natural grain, by mixing PVC with stabiliser, plasticiser, modifier and pigment powder, incorporating blowing agent, granulating the mixt., mixing with PVC powder to give a mixt. contg. 15-25 wt.% PVC, and moulding in a press.

Description

Die Erfindung betrifft die Herstellung von synthetischem Holz und insbesondere die Zusammensetzung und ein Verfahren zur Herstellung synthetischen Holzes, das ein Aussehen wie die Maserung von natürlichem Holz an seiner Oberfläche und seinem Querschnitt aufweist.The invention relates to the production of synthetic Wood and in particular the composition and a process for producing synthetic wood that looks like the grain of natural wood on its surface and has its cross section.

Synthetische Hölzer aus Kunststoff sind auf dem Markt laufend verfügbar und seit einiger Zeit wohl bekannt. Diese synthetischen Hölzer werden üblicherweise durch Anbringen eines Überzuges mit natürlich aussehender Maserung auf einem Kunststoffgrundelement hergestellt. Die synthetischen Hölzer werden allgemein in zwei Herstellungsstufen gefertigt. Zunächst wird der Überzug mit seinem natürlichen Aussehen hergestellt und dann der Überzug auf das vorgeformte Kunststoffgrundelement in der Gestalt des Endproduktes aufgebracht. Dieses Verfahren, das zwei verschiedene Stufen enthält, ist etwas schwerfällig und kompliziert. Synthetic woods made of plastic are on the market in progress available and well known for some time. These Synthetic woods are usually made by attaching a cover with natural looking grain on one side Plastic base made. The synthetic woods are generally manufactured in two production stages. First, the cover with its natural appearance made and then the coating on the preformed Plastic base element in the shape of the final product applied. This procedure, the two different stages contains, is a bit cumbersome and complicated.  

Außerdem hat das Endprodukt Grenzen. Das Kunststoffgrundelement, das anfänglich nicht holzähnlich in seinem Aussehen ist, wird mit dem vorgefertigten Überzug, der ein natürliches Aussehen hat, überzogen. Wenn der Überzug durch Nageln, Schleifen, Bohren od. dgl. bearbeitet wird, zeigt sich das Kunststoffgrundelement darunter, wobei der überall dekorative Effekt des synthetischen Holzes beseitigt wird. Der Gebrauch solch eines Produktes wird dadurch begrenzt, da kleinere Splitter offenbaren, daß das ganze Teil synthetisch ist.In addition, the end product has limits. The Plastic base element, which initially not wood-like in his appearance, with the prefabricated cover, which has a natural appearance. If the coating by nailing, grinding, drilling od. Like. Is processed, shows the plastic base element underneath, the Eliminated everywhere decorative effect of synthetic wood becomes. The use of such a product becomes thereby limited, since smaller splinters reveal that the whole Part is synthetic.

Die vorliegende Erfindung überwindet diese Unzulänglichkeit durch eine synthetische Herstellung, aber natürlichem Aussehen wie Holz, das fest ist und eine realistische Maserung an seiner Oberfläche und in seinem Querschnitt hat. So ist es brauchbarer als synthetisches Holz bekannter Art. Ferner ist das Herstellungsverfahren solchen Holzes einfach und unkompliziert im Gegensatz zum Zwei-Stufenverfahren, das für bekanntes synthetisches Holz erforderlich ist.The present invention overcomes this inadequacy due to a synthetic production, but natural look like wood that is solid and one realistic grain on its surface and in its Cross section has. So it is more useful than synthetic Wood of known type. Furthermore, the manufacturing process such wood simple and uncomplicated in contrast to Two-step process known for synthetic wood is required.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren, um synthetisches Holz mit natürlichem Aussehen seiner Maserung und einer Zusammensetzung der Materie, die wie synthetisches Holz dient, herzustellen. Die Zusammensetzung von synthetischem Holz wird allgemein aus einer Mischung von folgenden Bestandteilen gebildet:The invention relates to a method of synthetic wood with a natural appearance of its grain and a Composition of matter that serves as synthetic wood, manufacture. The composition of synthetic wood is generally made from a mixture of the following ingredients educated:

Ein chemischer Blaswirkstoff, vorzugsweise auf Ammoniumbasis, ein Stabilisator, ein Gleitmittel, ein Weichmacher, ein Modifizierwirkstoff, Füll- oder Belastungsmaterial, Polyvinylchloridpulver und ein geeignetes Pigment. A chemical blowing agent, preferably based on ammonium, a stabilizer, a lubricant, a plasticizer Modifying agent, filling or loading material, Polyvinyl chloride powder and a suitable pigment.  

Allgemein wird bei diesem Verfahren, um synthetisches Holz herzustellen, eine Mischung von Polyvinylchloridpulver, einem Stabilisator, einem Weichmacher, einem modifizierenden Wirkstoff und einem Pigment hergestellt. Diese Bestandteile werden bei hoher Geschwindigkeit und einer Temperatur von 100 bis 110°C geeignet gemischt. Die Mischung wird dann mit dem Blasagens vereinigt und auf etwa 50 bis 60°C abgekühlt. Bei diesem Punkt wird die Mischung in eine Granuliermaschine eingeführt, um plastisches Granulat zu erzeugen. Das plastische Granulat und weiteres Polyvinylchloridpulver werden verbunden und bei niederer Temperatur durch Blasen in eine Formpresse eingeführt und abschließend zu synthetischem Holz geformt. Polyvinylchloridpulver wird mit dem plastischen Granulat derart gemischt, daß die Mischung überall 15 bis 25 Gewichtsprozent Polyvinylchloridpulver aufweist.Generally, in this process, synthetic wood to produce a mixture of polyvinyl chloride powder, a Stabilizer, a plasticizer, a modifier Active ingredient and a pigment produced. These ingredients be at high speed and a temperature of 100 to 110 ° C suitable mixed. The mixture then becomes combined with the blowing agent and at about 50 to 60 ° C. cooled. At this point, the mixture becomes one Granulating machine introduced to plastic granules too produce. The plastic granules and more Polyvinyl chloride powder are combined and at lower Temperature introduced by blowing in a molding press and finally formed into synthetic wood. Polyvinyl chloride powder is mixed with the plastic granules mixed so that the mixture is anywhere from 15 to 25 Has percent by weight polyvinyl chloride powder.

Mehr spezifiziert enthält die Zusammensetzung des synthetischen Holzes die folgenden Rohmaterialien mit der bevorzugten Gewichtsprozentangabe in bezug auf die vollständige Zusammensetzung:More specified contains the composition of the synthetic wood the following raw materials with the preferred weight percentage with respect to complete composition:

Chemisches Blasagens (auf Ammoniumbasis):Chemical blowing agent (based on ammonium): 0,1 bis 0,3 Gewichtsprozent0.1 to 0.3 weight percent Stabilisator: @Stabilizer: @ 3-basisches Bleisulfat3-basic lead sulphate 1,0 bis 2,0 Gewichtsprozent1.0 to 2.0 percent by weight 2-basisches Bleistearat2-basic lead stearate 0,2 bis 0,4 Gewichtsprozent0.2 to 0.4 weight percent Bleistearatstearate 0,1 bis 0,3 Gewichtsprozent0.1 to 0.3 weight percent Calciumstearatcalcium stearate 0,5 bis 1,5 Gewichtsprozent 0.5 to 1.5 weight percent   Gleitmittel (Stearinsäure):Lubricant (stearic acid): 0,3 bis 0,4 Gewichtsprozent0.3 to 0.4 weight percent Weichmacher (Epoxid-Sojabohnenöl):Plasticizer (epoxy soybean oil): 0,5 bis 0,9 Gewichtsprozent0.5 to 0.9 weight percent Modifizierungsagens (auf Acrylsäurebasis):Modification agent (based on acrylic acid): 3,0 bis 3,5 Gewichtsprozent3.0 to 3.5 percent by weight Füll- und Belastungsmaterial (Calciumcarbonat):Filling and loading material (calcium carbonate): 11,0 bis 15,0 Gewichtsprozent11.0 to 15.0 weight percent Polyvinylchlorid (PVC) mit einem Polymerisationsgrad von @Polyvinyl chloride (PVC) with a degree of polymerization of @ (800-1000):(800-1000): 66,0 bis 86,0 Gewichtsprozent66.0 to 86.0 weight percent Pigmente (Analase Atipe):Pigments (Analase Atipe): 0,4 bis 0,6 Gewichtsprozent0.4 to 0.6 weight percent Brauner Farbstoff (in Pulverform):Brown dye (in powder form): 6,5 bis 8,5 Gewichtsprozent6.5 to 8.5 weight percent

Es ist daher Gegenstand der Erfindung, ein Verfahren vorzuschlagen, bei dem ein verbessertes synthetisches Holz mit natürlichem Aussehen seines Querschnittes hergestellt werden kann.It is therefore an object of the invention, a method to propose an improved synthetic wood made with natural appearance of its cross section can be.

Ein anderer Gegenstand der Erfindung ist, ein festes natürlich aussehendes synthetisches Holz herzustellen, das eine realistische Masermusterung an seiner Oberfläche hat. Another object of the invention is a solid course to produce looking synthetic wood, the one has realistic grit pattern on its surface.  

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist es, ein synthetisches Holz vorzuschlagen, das mehr als nur ein Überzug ist.Another object of the invention is a to propose synthetic wood that is more than just a coating is.

Noch ein anderer Gegenstand ist, ein synthetisches Holz mit einem natürlichen Aussehen vorzuschlagen, das ein realistisches Aussehen des Holzes durch den ganzen Querschnitt gibt.Yet another object is a synthetic wood with to suggest a natural look that realistic appearance of the wood throughout the cross section gives.

Diese und andere Gegenstände und Vorteile der Erfindung werden verdeutlicht durch die folgende detaillierte Beschreibung in Verbindung mit den Figuren.These and other objects and advantages of the invention will become apparent clarified by the following detailed description in conjunction with the figures.

Fig. 1 ist Flußdiagramm, das schematisch die hauptsächlichen Schritte bei der Bereitung des Produktes nach der Erfindung zeigt Fig. 1 is a flow chart schematically showing the main steps in the preparation of the product according to the invention

Fig. 2 ist ein schematischer Querschnitt einer Formpresse mit einer einzigen Schraube. Fig. 2 is a schematic cross section of a single screw forming press.

Fig. 3 ist ein schematischer Querschnitt stromabwärts von Fig. 2, der das Formpreßmundstück nach der Erfindung zeigt. Fig. 3 is a schematic cross-sectional view, downstream of Fig. 2, showing the die of the invention.

Füllmaterial Calciumcarbonat|11,0 bis 15,0Filling material calcium carbonate | 11.0 to 15.0 Polyvinylchlorid (PVC) mit einem Polymerisationsgrad von 800-1000Polyvinyl chloride (PVC) with a degree of polymerization of 800-1000 66,0 bis 86,066.0 to 86.0 Pigmente: @pigments: @ a) Analase Atipea) Analase atipe 0,4 bis 0,60.4 to 0.6 b) Brauner Farbstoff (in Pulverform)b) Brown dye (in powder form) 0,5 bis 8,50.5 to 8.5

Von der obigen Tabelle des Rohmaterials können die Grundbestandteile in geeigneten Verhältnissen ausgewählt werden. Anfänglich werden das Polyvinylchloridpulver, der Stabilisator, der Weichmacher, das Gleitmittel, das Modifizierungsagens auf Acrylsäurebasis und die Pigmente bei einer Raumtemperatur in üblicher Weise gemischt. Es ist dann vorteilhaft, die gemischten Bestandteile bei einer relativ hohen Mischgeschwindigkeit und einer Temperatur von etwa 100° bis 110°C aufzunehmen. Bei diesem Punkt kann das chemische Blasagens auf Ammoniumbasis hinzugefügt und die Temperatur der Mischung auf 50° bis 60°C gesenkt werden.From the above table of raw material, the Basic ingredients selected in suitable proportions become. Initially, the polyvinyl chloride powder, the Stabilizer, the plasticizer, the lubricant, the Acrylic acid modifier and the pigments mixed at room temperature in a conventional manner. It is then advantageous to mix the ingredients in one relatively high mixing speed and a temperature of about 100 ° to 110 ° C record. At this point, that can added ammonia-based chemical blowing agent and the Temperature of the mixture can be lowered to 50 ° to 60 ° C.

Zu diesem Zeitpunkt ist die Mischung fertig, um in die Granulationsmaschine gebracht zu werden, um kleine Plastikkörper aus dem Rohmaterial zu bilden. Dieser Schritt ist in Fig. 1 mit Nr. 2 bezeichnet und wird durch Verwendung einer bekannten Granulationsmaschine in bekannter Weise, um Kunststoffgranulate zu bilden, ergänzt.At this time, the mixture is ready to be brought into the granulation machine to form small plastic bodies from the raw material. This step is indicated in Fig. 1 with No. 2 and is supplemented by using a known granulation machine in a known manner to form plastic granules.

Bei Eintritt in die dritte Stufe und unter Bezugnahme auf Fig. 2 werden die Kunststoffkörner in eine Formpressse, die allgemein mit 4 bezeichnet ist, durch einen Trichter 6 eingegeben. Die Formpresse hat eine Spindel 8. Die Formpresse besteht weiter aus einer Extrudertrommel 10 und einem Mundstück 12, das sich am Auslaßende der Extrudertrommel 10 befindet. Die Spindel 8 ist in der Extrudertrommel 10 angeordnet. In Längsrichtung der Extrudertrommel 10 kann die Trommel in drei funktionelle Teile eingeteilt sein: einem Einfüllteil, in den die Kunststoffkörner und das Polyvinylchlorid vom Trichter in die Trommel gelangen, einem Presseabschnitt 16, in dem die eingefüllte Mischung gepreßt wird und einem Auslaßabschnitt 18, in dem die gepreßte Mischung zu dem Mundstück 12 ausgelassen wird. Upon entering the third stage and referring to FIG. 2, the plastic granules are fed through a hopper 6 into a molding die, indicated generally at 4 . The molding press has a spindle 8 . The molding press further consists of an extruder barrel 10 and a mouthpiece 12 which is located at the outlet end of the extruder barrel 10 . The spindle 8 is arranged in the extruder barrel 10 . In the longitudinal direction of the extruder barrel 10 , the drum can be divided into three functional parts: a filling part, in which the plastic grains and the polyvinyl chloride from the hopper into the drum, a pressing section 16 , in which the filled mixture is pressed and an outlet portion 18 , in the the pressed mixture is discharged to the mouthpiece 12 .

An den äußeren Seiten der Extrudertrommel 10 sind eine Reihe von plattenförmigen Heizkörpern, die mit 20 bezeichnet sind, angebracht, die umlaufend um die Extrudertrommel 10 angeordnet sind. Weiterhin sind individuelle Heizkörper 20A, B, C, D, E in Längsrichtung der Extrudertrommel 10 und dem Mundstück 12 angebracht.On the outer sides of the extruder barrel 10 are a number of plate-shaped radiators, which are designated 20 , attached, which are arranged circumferentially around the extruder barrel 10 . Furthermore, individual heaters 20 A, B, C, D, E are mounted in the longitudinal direction of the extruder barrel 10 and the mouthpiece 12 .

Die Heizplatten haben folgende gesteuerte Temperaturen:The heating plates have the following controlled temperatures:

Heizkörper 20A eine gesteuerte Temperatur von 110° bis 130°C,
Heizkörper 20B eine gesteuerte Temperatur von 170° bis 190°C,
Heizkörper 20C eine gesteuerte Temperatur von 170° bis 190°C,
Heizkörper 20D eine gesteuerte Temperatur von 150° bis 170°C,
Heizkörper 20E eine gesteuerte Temperatur von 155° bis 175°C.Heater 20 A a controlled temperature of 110 ° to 130 ° C,
Radiator 20 B a controlled temperature of 170 ° to 190 ° C,
Heater 20 C a controlled temperature of 170 ° to 190 ° C,
Heater 20 D a controlled temperature of 150 ° to 170 ° C,
Radiator 20 E a controlled temperature of 155 ° to 175 ° C.

Aus der Verteilung der Heizkörper 20A bis 20E und der Änderung der entsprechenden Heiztemperaturen kann geschlossen werden, daß das Rohmaterial nicht nur in der Extrudertrommel 10 erhitzt wird, sondern auch anschließend in dem Mundstück 1. Es soll jedoch bemerkt werden, daß die oben beschriebene Heiztemperatur in dem Mundstück 12 geringer ist als die höchste Temperatur in der Extrudertrommel 10. Die höchste Heiztemperatur der Rohmaterialmischung ist am Ausgangsende der Extrudertrommel 10. Die Temperatur ist dann unbedeutend niedriger in dem Mundstück 12. Um die Holzmaserung beim gefertigten Produkt schließlich zu formen, bewirkt das kontinuierliche Drehen der Spindel 8 und die Veränderung der Temperatur entlang der Extrudertrommel 10 und dem Mundstück 12 das Polyvinylchlorid und die Kunststoffkörner, vollständig zu mischen und ein geringes Ausblasen zu ermöglichen. Die Einzelschraube 8 der Formpresse 4 hat, um die gewünschte Qualität beim Endprodukt zu erreichen, ein Längendurchmesserverhältnis von 20 : 1 bis 26 : 1 und ein Druckverhältnis von 2,3 : 1 bis 2,5 : 1. From the distribution of the radiator 20 A to 20 E and the change in the corresponding heating temperatures can be concluded that the raw material is heated not only in the extruder barrel 10 , but also in the mouthpiece. 1 It should be noted, however, that the above-described heating temperature in the mouthpiece 12 is less than the highest temperature in the extruder barrel 10 . The highest heating temperature of the raw material mixture is at the exit end of the extruder barrel 10 . The temperature is then slightly lower in the mouthpiece 12th Finally, to form the wood grain in the finished product, the continuous rotation of the spindle 8 and the change in temperature along the extruder barrel 10 and mouthpiece 12 causes the polyvinyl chloride and plastic granules to completely mix and allow little purging. The single screw 8 of the molding press 4 , in order to achieve the desired quality in the final product, a longitudinal diameter ratio of 20: 1 to 26: 1 and a pressure ratio of 2.3: 1 to 2.5: 1.

Die Steuerung dieser Variablen in der Extrudertrommel 10 ergibt in der Holzmaserung die geeignete Dicke des fertigen Produktes.The control of these variables in the extruder barrel 10 results in the wood grain of the appropriate thickness of the finished product.

Nach Fig. 3 hat das Mundstück 12 eine Waschplatte 22.According to Fig. 3, the mouthpiece 12 has a wash plate 22nd

Die Waschplatte 22 ist von üblicher Ausbildung und befähigt, die Granulat/Pulvermischung so zu formen, wie sie das Mundstück 12 verläßt. Die Granulat/Pulvermischung wird in eine Gestaltungsform 24 gedrückt. Die Form 24 gestaltet das Produkt weiter. In der Form 24 wird die Mischung mit einer Kühlflüssigkeit 26, wie Wasser, gekühlt und in der Form 28 der Formvorrichtung 24 endgültig gestaltet.The wash plate 22 is of conventional design and capable of forming the granules / powder mixture as it leaves the mouthpiece 12 . The granules / powder mixture is pressed into a design mold 24 . The mold 24 further shapes the product. In the mold 24 , the mixture is cooled with a cooling liquid 26 , such as water, and finalized in the mold 28 of the molding apparatus 24 .

Das folgende Beispiel ist instruktiv:The following example is instructive:

Beispiel 1example 1

Bestandteileingredients GewichsprozenteGewichsprozente Polyvinylchloridpulver (TAIWAN KUNSTSTOFF INC. P 800)Polyvinyl chloride powder (TAIWAN PLASTIC INC. P 800) 76,076.0 Epoxid-SojabohnenölEpoxy soybean oil 0,70.7 Calciumcarbonatcalcium carbonate 13,013.0 Modifizierungs Agens (MITSUBISHI RAYON. LTD.: METAPLEN-P 530) : (SHOWATENCO CO., LTD.: CPE-351(E) = 2 : 1Modifying agent (MITSUBISHI RAYON LTD .: METAPLEN-P 530): (SHOWATENCO CO., LTD .: CPE-351 (E) = 2: 1 3,13.1 Auf Ammonium basierendes Blasagens Azobisformaida (SANKYO CHEMICAL CO., LTD.: SELMIC CPA-500)Ammonium based Blasagens Azobisformaida (SANKYO CHEMICAL CO., LTD .: SELMIC CPA-500) 0,2 0.2   Stearinsäurestearic acid 0,50.5 3-basisches Bleisulfat3-basic lead sulphate 1,31.3 2-basisches Bleistearat2-basic lead stearate 0,30.3 Bleistearatstearate 0,20.2 Calciumstearatcalcium stearate 1,01.0 Pigmente: @pigments: @ Analase AtipeAnalase Atipe 0,50.5 Brauner Farbstoff (in Pulverform)Brown dye (in powder form) 7,57.5

L/D Ratioschraube 8 (Fig. 2): 24 : 1
C/R Ratioschraube 8 (Fig. 2) 2,3 : 1L / D Ratio Screw 8 ( Figure 2): 24: 1
C / R Ratio Screw 8 ( Figure 2) 2.3: 1

Temperatur, der die Formpresse der Hitze ausgesetzt ist:Temperature that the molding press is exposed to the heat:

20A bis 120°C
20B bis 150°C
20C bis 180°C
20D bis 160°C
20E bis 165°C 20 A to 120 ° C
20 B to 150 ° C
20 C to 180 ° C
20 D to 160 ° C
20 E to 165 ° C

Mischung 80% des Totalgewichtes von Polyvinylchloridpulver (Zurückhalten des Restes für den weiteren Schritt) mit der Stearinsäure, dem 3-basischen Bleisulfat, dem 2-basischen Bleistearat, dem Bleistearat, dem Calciumstearat, dem Epoxid-Sojabohnenöl, dem Calciumcarbonat, dem acrylischen Harz und den Pigmenten miteinander. Die Mischung soll bei 100°C in einen relativ Hochgeschwindigkeitsmixer getan werden. Das Blasagens Azobisformaid kann der Mischung zugegeben werden, was erlaubt, die Temperatur der Mischung auf 50°C zu kühlen. Die Mischung wird dann in die Kunststoffgranulatmaschine gegeben und das Kunststoffgranulat geformt. Mixture 80% of the total weight of polyvinyl chloride powder (Retention of the rest for the next step) with the Stearic acid, the 3-basic lead sulfate, the 2-basic Lead stearate, lead stearate, calcium stearate, Epoxy soybean oil, the calcium carbonate, the acrylic Resin and the pigments together. The mixture should be added 100 ° C done in a relatively high speed mixer become. The Blasagens Azobisformaid can blend be added, which allows the temperature of the mixture to cool to 50 ° C. The mixture is then in the Plastic granule machine given and the plastic granules shaped.  

Nachdem das Kunststoffgranulat gefertigt ist, werden das verbliebene Polyvinylchloridpulver und die Kunststoffgranulate durch den Trichter 6 der Formpreßmaschine 4 eingegeben. Die Granulatpulvermischung wird dann zu einer leichten Schäumung durch das Mundstück 12 und die Form 24 herausgeführt, um ein synthetisches Holzprodukt mit natürlicher Maserausbildung zu erzeugen.After the plastic granules are made, the remaining polyvinyl chloride powder and the plastic granules are fed through the hopper 6 of the molding machine 4 . The granulated powder mixture is then led out to a slight lather through the mouthpiece 12 and the mold 24 to produce a synthetic wood product with natural maser formation.

Die physikalischen Eigenschaften des Produktes, das erhalten wird, sind folgende:The physical properties of the product obtained is, are the following:

Spezifisches Granulat|0,7-0,8Specific granules | 0.7-0.8 Stifthärtepencil hardness 40-50 H40-50 h WärmedeformierungstemperaturWärmedeformierungstemperatur 61,4-75°C61.4 to 75 ° C Zugstärketensile strength 150-180 kg/cm²150-180 kg / cm² Ausdehnungexpansion 32%32% Biegestärkebending strength 300-370 PSI (kg je cm²)300-370 PSI (kg per cm²) Druckstärkepressure strength 160-170 kg/cm²160-170 kg / cm² Kälteresistenz-TemperaturResistance to cold temperature -20°C-20 ° C Wasserabsorbtionwater absorption 00 chemischer Widerstandchemical resistance starkstrongly

Das synthetische Holz, das nach dem Verfahren und der Zusammensetzung der Erfindung hergestellt ist, kann ein natürliches Aussehen einer Holzmaserung ergeben, das das Gefühl von richtigem Holz gibt. Darüber hinaus kann durch unterschiedliche Pigmente, die in das Material eingeführt werden und Dichtigkeitsvariationen die Erfindung auch synthetisches Holz von unterschiedlicher Maserfarbe erzeugen und Holz wie chinesische Zypresse, Ulme, Fichte und Redwood imitieren.The synthetic wood, which after the procedure and the Composition of the invention is prepared, a natural appearance of a wood grain resulting in the Feeling of real wood gives. In addition, through different pigments that are introduced into the material and leaks variations are the invention as well produce synthetic wood of different grain color and wood such as Chinese cypress, elm, spruce and redwood imitate.

Zusammenfassend kann durch das Verfahren und die Zusammensetzung, die nach der Erfindung beschrieben ist, synthetisches Holz mit einem natürlichen Aussehen der Maserung hergestellt werden. Die Holzfaser des synthetischen Holzes nach der Erfindung ist dicker als die von üblichem synthetischen Holz und ist natürlicher und realistischer.In summary, by the method and the Composition described according to the invention synthetic wood with a natural grain appearance getting produced. The wood fiber of the synthetic wood according to the invention is thicker than that of conventional synthetic wood and is more natural and realistic.

Darüber hinaus ist das Produkt abweichend von wirklichem Holz, wasserfest, insektenresistent und nicht selbstentflammbar. Die Erfindung ist von industriellem und Umweltwert.In addition, the product is different from real Wood, waterproof, insect resistant and not even flammable. The invention is of industrial and Environmental value.

Da die Beschreibung viele qualifizierte Einzelheiten enthält, soll dies nicht als Begrenzung der Erfindung angesehen werden, sondern nur als Beispiel für eine bevorzugte Ausführung. Viele andere Variationen sind möglich. Dies sind Änderungen im Typ und im Betrag der Pigmente der Zusammensetzung der Bestandteile und einer leichten Änderung in den Maschinenteilen und den Gewichtsprozenten der Bestandteile. Daher soll der Umfang der Erfindung nicht durch die Beschreibung und Illustration, die diese Anmeldung enthält, begrenzt werden, sondern durch die beigefügten Ansprüche und ihre erlaubten Äquivalente.Since the description contains many qualified details, should this not be considered as limiting the invention, but only as an example of a preferred embodiment. Many other variations are possible. These are changes in the type and amount of the pigments of the composition of Ingredients and a slight change in the Machine parts and the weight percentages of the ingredients. Therefore, the scope of the invention should not be exceeded by the Description and illustration containing this application, be limited but by the appended claims and their allowed equivalents.

Claims (15)

1. Zusammensetzung von synthetischem Holz im wesentlichen aus Polyvenylchlorid (PVC) Pulver, Epoxid-Sojabohnenöl, Calciumcarbonat, einem Modifizierungsagens auf Acrylsäure-Basis, einem Blasagens auf Ammoniumbasis, einem Stabilisator bestehend aus 3-basischem Bleisulfat, 2-basischem Bleistearat, Bleistearat und Calciumstearat, Stearinsäure als Gleitmittel und einem Pigment, um die gewünschte Farbe des Endproduktes zu erhalten.1. Composition of synthetic wood substantially made of polyvinyl chloride (PVC) powder, epoxy soybean oil, Calcium carbonate, an acrylic acid-based modifier, an ammonia-based blowing agent, a stabilizer consisting of 3-basic lead sulfate, 2-basic Lead stearate, lead stearate and calcium stearate, stearic acid as a lubricant and a pigment to the desired color of the final product. 2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stabilisator 3-basisches Bleisulfat mit 1,0 bis 2,0 Gewichtsprozent, 2-basisches Bleistearat mit 0,2 bis 0,4 Gewichtsprozent, Bleistearat mit 0,1 bis 0,3 Gewichtsprozent und Calciumstearat mit 0,5 bis 1,5 Gewichtsprozent der Gesamtzusammensetzung enthält.2. Composition according to claim 1, characterized that the stabilizer is 3-basic lead sulfate with 1.0 to 2.0 Weight percent, 2-basic lead stearate 0.2-0.4 Percent by weight, lead stearate at 0.1 to 0.3 weight percent and calcium stearate at 0.5 to 1.5 weight percent of Total composition contains. 3. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Pigment etwa 7,0 bis 9,0 Gewichtsprozent der Gesamtzusammensetzung aufweist.3. Composition according to claim 1, characterized that the pigment about 7.0 to 9.0 weight percent of Has total composition. 4. Zusammensetzung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Pigment Analase Atipe mit 0,4 bis 0,6 Gewichtsprozent enthält.4. Composition according to claim 3, characterized that the pigment analase atipe with 0.4 to 0.6 weight percent contains. 5. Zusammensetzung des synthetischen Holzes bestehend aus im wesentlichen
einem chemischen Blasagens mit 0,1 bis 0,3 Gewichtsprozent,
einem Stabilisator mit 2,0 bis 4,0 Gewichtsprozent,
einem Weichmacher mit 0,5 bis 0,9 Gewichtsprozent,
einem Modifizierungsagens mit 3,0 bis 3,5 Gewichtsprozent,
einem Gleitmittel mit 0,3 bis 0,7 Gewichtsprozent,
einem Füller mit 11,0 bis 15,0 Gewichtsprozent,
einem Pigment mit 7,0 bis 9,0 Gewichtsprozent und
Polyvinylchlorid (PVC) Pulver mit 66,0 bis 86,0 Gewichtsprozent der gesamten Zusammensetzung. 5. Composition of the synthetic wood consisting essentially of
a chemical blowing agent containing from 0.1 to 0.3% by weight,
a 2.0 to 4.0 weight percent stabilizer,
a plasticizer with 0.5 to 0.9 weight percent,
a modification agent at 3.0 to 3.5 weight percent,
a lubricant with 0.3 to 0.7 weight percent,
a filler containing 11.0 to 15.0 weight percent,
a pigment with 7.0 to 9.0 weight percent and
Polyvinyl chloride (PVC) powder containing 66.0 to 86.0 weight percent of the total composition. 6. Zusammensetzung des synthetischen Holzes nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das chemische Blasagens Azobisformaide (AZC) ist.6. Composition of the synthetic wood according to claim 5, characterized in that the chemical Blasagens Azobisformaide (AZC) is. 7. Zusammensetzung des synthetischen Holzes nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Stabilisator 3-basisches Bleisulfat, 2-basisches Bleistearat, Bleistearat und Calciumstearat enthält.7. Composition of the synthetic wood according to claim 5, characterized in that the stabilizer is 3-basic Lead sulphate, 2-basic leadearate, leadearate and Contains calcium stearate. 8. Zusammensetzung von synthetischem Holz nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Weichmacher Epoxid- Sojabohnenöl ist.8. Synthetic wood composition according to claim 5, characterized in that the plasticizer epoxide Soy is. 9. Zusammensetzung von synthetischem Holz nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Modifizier-Agens acrylisches Harz ist.9. Synthetic wood composition according to claim 5, characterized in that the modifying agent is acrylic Resin is. 10. Zusammensetzung von synthetischem Holz nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gleitmittel Stearinsäure ist.10. Synthetic wood composition according to claim 5, characterized in that the lubricant is stearic acid is. 11. Zusammensetzung von synthetischem Holz nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Füller Calciumcarbonat ist.11. Synthetic wood composition according to claim 5, characterized in that the filler is calcium carbonate. 12. Zusammensetzung von synthetischem Holz nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Pigment Analase Atipe enthält.12. Synthetic wood composition according to claim 5, characterized in that the pigment contains analase atipe. 13. Zusammensetzung von synthetischem Holz nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyvinylchloridpulver einen Polymerisationsgrad von 800 bis 1000 aufweist. 13. Synthetic wood composition according to claim 5, characterized in that the polyvinyl chloride powder is a Has degree of polymerization of 800 to 1000.   14. Zusammensetzung von synthetischem Holz nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das chemische Blasagens Azobisformaide (AZD) ist, der Stabilisator 3-basisches Bleisulfat, 2-basisches Bleistearat, Bleistearat und Calciumstearat enthält, der Weichmacher Epoxid-Sojabohnenöl ist, das Modifizieragens ein acrylisches Harz ist, das Gleitmittel eine Stearinsäure ist, der Füller Calciumcarbonat ist, das Pigment Analase Atipe und braun gefärbtes Pulver ist und das Polyvinylchloridpulver einen Polymerisationsgrad zwischen 800 und 1000 hat.14. Synthetic wood composition according to claim 5, characterized in that the chemical Blasagens Azobisformaide (AZD), the stabilizer is 3-basic Lead sulphate, 2-basic leadearate, leadearate and Contains calcium stearate, the plasticizer epoxy soybean oil is that modifier is an acrylic resin that Lubricant is a stearic acid, the filler is calcium carbonate is, the pigment analase atipe and brown colored powder and the polyvinyl chloride powder is a degree of polymerization between 800 and 1000 has. 15. Verfahren zur Herstellung von synthetischem Holz mit natürlich aussehender Maserung, dadurch gekennzeichnet, daß es

• a) eine Mischung von Polyvinylchlorid (PVC) Pulver, einem Stabilisator, einem Weichmacher, einem Modifizieragens und einem Pigmentpulver ist, das zusammen zu einer ersten Rohmaterialmischung gemischt wird,
• b) ein chemisches Blasagens hinzugefügt wird und das Blasagens mit der Rohmaterialmischung gemischt wird, um eine zweite Rohmaterialmischung zu bilden,
• c) die geformte zweite Rohmaterialmischung in Kunststoff-Granulat gegeben wird,
• d) das Kunststoff-Granulat mit Polyvinylchloridpulver gemischt wird, wobei das Polyvinylchlorid 15 bis 25 Gewichtsprozente der gesamten Mischung ausmacht und
• e) die Mischung von Polyvinylchlorid und plastischem Granulat in einer Formpresse zu synthetischem Holz mit natürlich aussehender Maserung geformt wird.

15. A process for the production of synthetic wood with a natural-looking grain, characterized in that it

• a) is a mixture of polyvinyl chloride (PVC) powder, a stabilizer, a plasticizer, a modifier and a pigment powder which is mixed together to form a first raw material mixture,
• b) adding a chemical blowing agent and mixing the blowing agent with the raw material mixture to form a second raw material mixture,
• c) placing the shaped second raw material mixture in plastic granules,
• d) the plastic granules are mixed with polyvinyl chloride powder, wherein the polyvinyl chloride 15 to 25 weight percent of the total mixture and
• e) the mixture of polyvinyl chloride and plastic granules is formed in a molding press to synthetic wood with natural-looking grain.