DE4424614C2 - Casting device for a casting machine - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Gießvorrichtung für eine Gießmaschine, insbesonde­ re für eine De-Lauvaud-Schleudergießmaschine, umfassend eine Halterung mit zu­ mindest zwei (ersten) Drehtellern oder -kränzen, von denen um ihre Längsachse drehbar gelagerte, parallel oder in etwa parallel zueinander verlaufende und zur Horizontalen geneigte Gießrinnen zu der Gießmaschine führen, über die Gießgut der Gießmaschine zuführbar ist.The invention relates to a casting device for a casting machine, in particular re for a De Lauvaud centrifugal casting machine, comprising a holder with at least two (first) turntables or rings, of which rotatable about their longitudinal axis stored, parallel or approximately parallel to each other and to the horizontal lead inclined troughs to the casting machine, over the casting material of the casting machine is feedable.

Aus dem Stand der Technik sind seit langem Gießmaschinen nach dem De-Lauvaud- Verfahren bekannt. Die Gießmaschine weist dabei eine schlittenförmige Halterung auf, von der zumindest zwei parallel oder in etwa parallel zueinander verlaufende und zur Horizontalen geneigte Gießrinnen zu der Gießmaschine führen.Casting machines based on the De-Lauvaud- Process known. The casting machine has a sled-shaped holder, of the at least two parallel or approximately parallel to each other and to Guide the horizontal inclined troughs to the casting machine.

In der DE-AS 12 81 117 wird eine Schleudergießmaschine beschrieben, bei der die zwischen einer Betriebs- und einer Außerbetriebsstellung verschiebbare Gießrinne auf ihrem Traggestell mittels eines Drehtellers oder -kranzes um die Längsachse drehbar gelagert ist. DE-AS 12 81 117 describes a centrifugal casting machine in which the movable trough between an operational and an inoperative position its support frame rotatable about the longitudinal axis by means of a turntable or ring is stored.  

Aus der Praxis sind Gießvorrichtungen für Gießmaschinen bekannt, bei denen die Gießrinnen auf einer schlittenförmigen Halterung um ihre Längsachse drehbar gelagert angebracht sind. Befindet sich eine der Gießrinnen in Gießposition mit einer Schleuder­ gießmaschine, so kann die verbleibende Gießrinne zum Beispiel rechts von der Schleu­ dergießmaschine für den nächsten Gießvorgang vorbereitet, das heißt um ihre Längs­ achse gedreht, gereinigt und geschwärzt werden. Sobald der Gießvorgang beendet ist, wird die verschmutzte Gießrinne durch die schlittenförmige Halterung z. B. nach links aus der Maschine verfahren, so daß die zuvor gereinigte Gießrinne eine Position derart einnimmt, daß sie in die Gießposition mit der Schleudergießmaschine gebracht werden kann.Casting devices for casting machines in which the Casting troughs rotatably mounted on a sled-shaped holder around their longitudinal axis are attached. One of the troughs is in the casting position with a slingshot pouring machine, the remaining pouring channel can, for example, to the right of the sluice the casting machine is prepared for the next casting process, i.e. around its length axis rotated, cleaned and blackened. As soon as the pouring process is finished, the soiled trough through the sled-shaped bracket z. B. to the left move out of the machine so that the previously cleaned trough has a position like this assumes that they are brought into the casting position with the centrifugal casting machine can.

Bei einer entsprechenden Vorrichtung werden wenigstens zwei Bedienpersonen zum Reinigen der Gießrinnen benötigt. Dies ist erforderlich, da die Kürze der Taktzeit, die in der Regel 40 bis 50 Sekunden beträgt, einen Positionswechsel der Bedienperson von einer Maschinenseite auf die andere nicht zuläßt.With a corresponding device, at least two operators are Cleaning the gutters needed. This is necessary because the short cycle time that is usually 40 to 50 seconds, a change of position of the operator one side of the machine to the other.

Der vorliegenden Erfindung liegt unter anderem das Problem zugrunde, eine Vor­ richtung der zuvor genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß die Produktivität der Schleudergießmaschine verbessert wird.The problem underlying the present invention is, inter alia, a front direction of the aforementioned type in that the productivity of Centrifugal casting machine is improved.

Das Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Halterung um eine entlang der Längsachse der Gießrinnen verlaufende Achse drehbar gelagert ist. Durch die drehbare Halterung können die Gießrinnen zum Reinigen auf jeweils ein und dieselbe Seite der Schleudergießmaschine gebracht werden. Dadurch wird lediglich nur eine Bedienperson zur Reinigung der Gießrinnen benötigt, wodurch die Herstellungskosten der Gußteile reduziert werden können. The problem is solved according to the invention in that the holder along one the longitudinal axis of the troughs axis is rotatably mounted. Through the Rotatable bracket allows the troughs to be cleaned on one and the same Side of the centrifugal casting machine. This will only make one Operator needed to clean the troughs, reducing manufacturing costs the castings can be reduced.  

Die Halterung ist dabei vorzugsweise als (zweiter) Drehteller oder -kranz ausgebildet, der zum Beispiel umfangseitig über einen Zahnkranz oder ähnliches angetrieben werden kann.The holder is preferably designed as a (second) turntable or ring, which, for example, are driven circumferentially via a ring gear or the like can.

Vorzugsweise sind die ersten Drehteller oder -kränze derart mit der Halterung gekop­ pelt, daß die Gießrinnen während der Drehbewegung der Halterung mit ihren axialen Längsöffnungen stets nach oben zeigen. Dadurch wird sichergestellt, daß Gießgutrück­ stände bei der Schwenkbewegung nicht unkontrolliert aus den Gießrinnen austreten können. Auch werden dadurch Zeitersparnisse erreicht, da die Gießrinnen bei Erreichen ihrer Sollposition stets die gewünschte Position einnehmen.The first turntables or rings are preferably coupled to the holder in this way pelt that the troughs during the rotation of the bracket with their axial Always point longitudinal openings upwards. This ensures that the cast goods are returned Stands do not emerge from the pouring channels uncontrollably during the swiveling movement can. This also saves time because the troughs are reached always take the desired position.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich nicht nur aus den Ansprüchen, den diesen zu entnehmenden Merkmalen - für sich und/oder in Kom­ bination -, sondern auch aus der nachfolgenden Beschreibung eines in den Zeichnungen dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels.Further details, advantages and features of the invention do not only result from the claims, the features to be extracted from them - for themselves and / or in com bin -,  but also from the following description of one shown in the drawings preferred embodiment.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Schleudergießmaschine mit Gießvorrichtung, Fig. 1 is a side view of a centrifugal casting machine with casting apparatus,

Fig. 2 eine Draufsicht einer Schleudergießmaschine mit Gießvorrichtung und Fig. 2 is a plan view of a centrifugal casting machine with a casting device and

Fig. 3 eine Vorderansicht der Gießvorrichtung gemäß Fig. 1 und 2. Fig. 3 is a front view of the pouring device of Fig. 1 and 2.

Fig. 1 zeigt die Seitenansicht eines Abschnitts einer Schleudergießmaschine (10). Die Schleudergießmaschine (10) besteht im wesentlichen aus einer Gießvorrichtung (12) und der auf einem Grundrahmen (14) hin- und herbewegbaren Schleudermaschine (16). Die Gießvor­ richtung (12) umfaßt im wesentlichen ein mit dem Grundrahmen (14) und einem Fundament (18) verbundenes Stützelement (20) das eine im wesentlichen L-förmige Aufnahme (22) für ein L-förmiges Trägerelement (24) aufweist. Das Trägerelement (24) wird in der Aufnahme (22) über Abstützungen (26) arretiert. Fig. 1 shows the side view of a portion of a centrifugal casting machine ( 10 ). The centrifugal casting machine ( 10 ) consists essentially of a casting device ( 12 ) and the centrifugal machine ( 16 ) which can be moved back and forth on a base frame ( 14 ). The Gießvor direction ( 12 ) comprises essentially a with the base frame ( 14 ) and a foundation ( 18 ) connected support element ( 20 ) which has a substantially L-shaped receptacle ( 22 ) for an L-shaped support element ( 24 ). The carrier element ( 24 ) is locked in the receptacle ( 22 ) via supports ( 26 ).

Das Trägerelement (24) weist eine Vorderseite (28) auf, die gegenüber einer Senkrechten einen Winkel von zum Beispiel 5° einnimmt. An der Vorderseite (28) des Trägerelements (24) ist eine Halterung (30) drehbar angebracht. An der Halterung (30), die vorzugsweise als Drehteller oder -kranz ausgebildet ist, sind zumindest zwei Gießrinnen (32), (34) befestigt. Die Gießrinnen (32), (34) sind ihrerseits über weitere Drehkränze (36), (38) mit der Halte­ rung (30) verbunden. Zur Vereinfachung der Gießgutzuführung ist zwischen Gießrinne (32), (34) und Drehkränze (36), (38) ein Einfülltrichter (40), (42) angeordnet. Die Verbindung zwischen Einfülltrichter (40), (42) und Gießrinnen (32), (34) kann als Flanschverbindung (44), (46) ausgebildet sein.The carrier element ( 24 ) has a front side ( 28 ) which makes an angle of, for example, 5 ° with respect to a vertical. A holder ( 30 ) is rotatably attached to the front ( 28 ) of the carrier element ( 24 ). At least two casting troughs ( 32 ), ( 34 ) are attached to the holder ( 30 ), which is preferably designed as a turntable or ring. The troughs ( 32 ), ( 34 ) are in turn connected via additional slewing rings ( 36 ), ( 38 ) with the holding tion ( 30 ). In order to simplify the feeding of the casting material, a filling funnel ( 40 ), ( 42 ) is arranged between the casting trough ( 32 ), ( 34 ) and rotating rings ( 36 ), ( 38 ). The connection between the filling funnel ( 40 ), ( 42 ) and the casting troughs ( 32 ), ( 34 ) can be designed as a flange connection ( 44 ), ( 46 ).

Über den Drehteller (30) wird jeweils eine Gießrinne (32), (34) in eine Position gebracht, in der die Gießrinne (32), (34) und die Schleudermaschine (16) eine gemeinsame Mittelachse (48) aufweisen. Die Mittelachse (48) steht senkrecht auf der Seitenfläche (28) des Träger­ elementes (24) und weist eine Neigung von etwa 5% gegenüber der Horizontalen auf.A pouring channel ( 32 ), ( 34 ) is brought into a position in each case via the turntable ( 30 ), in which the pouring channel ( 32 ), ( 34 ) and the centrifugal machine ( 16 ) have a common central axis ( 48 ). The central axis ( 48 ) is perpendicular to the side surface ( 28 ) of the support element ( 24 ) and has an inclination of approximately 5% with respect to the horizontal.

Oberhalb des Einfülltrichters (40) ist eine Gießgutzuführung (50) angeordnet, über die das Gießgut dem Einfülltrichter (40) und somit der Schleudergießmaschine (16) über die Gießrin­ ne (32) zugeführt wird.Above the hopper ( 40 ) is a pouring material feed ( 50 ) through which the cast material is fed to the hopper ( 40 ) and thus the centrifugal casting machine ( 16 ) via the pouring spout ne ( 32 ).

Die Fig. 2 zeigt eine Draufsicht eines Abschnitts der Schleudergießmaschine (10), bei der zwei Gießrinnen (32), (34) über Drehkränze (36), (38) an der Halterung (30) befestigt sind. Die Halterung (30) ist um eine Achse (52) drehbar, die im wesentlichen parallel oder in etwa parallel zu der Mittelachse (48) der Gießmaschine (16) verläuft. Die Gießrinnen (32), (34) weisen Achsen (33), (35) auf, die parallel oder in etwa parallel zur Achse (52) verlaufen. Auch liegen die Achsen (33), (35) und (52) in einer Ebene. Fig. 2 shows a plan view of a portion of the centrifugal casting machine (10), in which two runners (32), (34) are mounted on turntables (36) (38) to the bracket (30). The holder ( 30 ) can be rotated about an axis ( 52 ) which runs essentially parallel or approximately parallel to the central axis ( 48 ) of the casting machine ( 16 ). The troughs ( 32 ), ( 34 ) have axes ( 33 ), ( 35 ) which run parallel or approximately parallel to the axis ( 52 ). The axes ( 33 ), ( 35 ) and ( 52 ) also lie in one plane.

Die Gießgutzuführung (50) ist mit einem Vorratsbehälter (54) verbunden, in dem sich das Gießgut befindet. Zur Befüllung des Einfülltrichters (40) wird der Vorratsbehälter (54) zum Beispiel über eine Hydraulik angehoben, so daß das Gießgut über die Zuführung (50) in den Trichter (40) gelangen kann. Von dort gelangt das Gießgut wegen der Neigung der Gießrinne (32) in die Schleudermaschine (16).The cast material feed ( 50 ) is connected to a storage container ( 54 ) in which the cast material is located. To fill the hopper ( 40 ), the reservoir ( 54 ) is raised, for example, by a hydraulic system, so that the cast material can reach the hopper ( 40 ) via the feed ( 50 ). From there, the casting material arrives in the centrifugal machine ( 16 ) because of the inclination of the casting trough ( 32 ).

Während des Gießvorgangs wird die Schleudermaschine (16) bezüglich der Gießrinne (32) axial in Richtung weg von der Gießvorrichtung (12) verschoben. Sobald sich die Gießrinne (32) außerhalb der Schleudermaschine (16) befindet, wird die Halterung (30) solange ge­ schwenkt, bis die Gießrinnen (32), (34) ihre Positionen gewechselt haben.During the casting process, the centrifugal machine ( 16 ) is displaced axially in the direction away from the casting device ( 12 ) with respect to the casting trough ( 32 ). As soon as the trough ( 32 ) is outside the centrifugal machine ( 16 ), the holder ( 30 ) is pivoted until the troughs ( 32 ), ( 34 ) have changed their positions.

Durch Einführen der Gießrinne (34) in die Schleudermaschine (16) kann ein neuer Gießvor­ gang beginnen, während die Gießrinne (32) seitlich neben der Schleudergießmaschine gereinigt wird.By inserting the trough ( 34 ) into the centrifugal machine ( 16 ), a new casting process can begin, while the trough ( 32 ) is cleaned on the side next to the centrifugal casting machine.

Fig. 3 zeigt eine schematische Vorderansicht der Gießvorrichtung (12) gemäß Fig. 1. Wie schon zuvor erwähnt weist die Schleudergießmaschine zur Verbesserung der Produktivität wenigstens zwei Gießrinnen (32), (34) auf. Während sich zum Beispiel die Gießrinne (22) im inneren der Schleudermaschine (16) befindet, wird die zweite Gießrinne (34) von einer Bedienperson (56) für den folgenden Gießvorgang vorbereitet. Die Vorbereitung umfaßt das Reinigen und Schwärzen der Gießrinneninnenwandung (58), (60). FIG. 3 shows a schematic front view of the casting device ( 12 ) according to FIG. 1. As already mentioned above, the centrifugal casting machine has at least two casting troughs ( 32 ), ( 34 ) to improve productivity. For example, while the trough ( 22 ) is inside the centrifugal machine ( 16 ), the second trough ( 34 ) is prepared by an operator ( 56 ) for the following casting process. The preparation includes cleaning and blackening the inside of the trough wall ( 58 ), ( 60 ).

Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung (10) wird erreicht, daß die zu reinigende Gießrinne (32) vor, beziehungsweise (34) nach dem Gießvorgang, wobei sich die Gießrinnen (32), (34) beide außerhalb der Schleudermaschine (16) befinden, durch eine Drehbewegung der Halterung (30) von einer Position I in eine Position II geschwenkt wird. Die Gießrinne (34), die sich zuvor in Position II befunden hat, befindet sich nunmehr in Position I. Während des erneuten Gießvorgangs kann die Gießrinne (32) für den folgenden Gießvorgang vorbereitet werden. Im Unterschied zu den Vorrichtungen gemäß dem Stand der Technik wird der Vorteil erreicht, daß die Gießrinnen (32), (34) stets auf ein und derselben Seite der Schleudergießma­ schine (10) gereinigt und vorbereitet werden können, so daß lediglich eine Bedienperson (56) zur Reinigung benötigt wird.The device ( 10 ) according to the invention ensures that the pouring channel ( 32 ) to be cleaned before, or ( 34 ) after the pouring process, the pouring channels ( 32 ), ( 34 ) both being outside the centrifugal machine ( 16 ), by a Rotational movement of the bracket ( 30 ) is pivoted from a position I to a position II. The pouring gutter ( 34 ), which was previously in position II, is now in position I. During the renewed pouring process, the pouring gutter ( 32 ) can be prepared for the following pouring process. In contrast to the devices according to the prior art, the advantage is achieved that the troughs ( 32 ), ( 34 ) can always be cleaned and prepared on one and the same side of the centrifugal casting machine ( 10 ), so that only one operator ( 56 ) is required for cleaning.

Wie in Fig. 3 durch Pfeile (58), (60) angedeutet werden die Gießrinnen (32), (34) im Uhrzeigersinn jeweils um 180° um die Achse (52) geschwenkt. Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit den Drehteller (30) um zum Beispiel 360° oder mehr zu drehen.As indicated in Fig. 3 by arrows ( 58 ), ( 60 ), the troughs ( 32 ), ( 34 ) are each pivoted clockwise by 180 ° about the axis ( 52 ). Of course there is also the possibility to turn the turntable ( 30 ) by 360 ° or more, for example.

Während der Drehbewegung des Drehtellers (30) um die Achse (52) bewegen sich sowohl der Drehkranz (36) als auch der Drehkranz (38) derart, daß die inneren Oberflächen (58), (60) der Gießrinnen (32), (34) stets nach oben weisen. Dadurch wird verhindert, daß in den Gießrinnen (32), (34) befindliches Restgießgut unkontrolliert verschüttet wird. Die äußere Berandung der Einfülltrichter (40), (42) verläuft während der Drehbewegung auf einer Umfangslinie (62), (63).During the rotation of the turntable ( 30 ) about the axis ( 52 ), both the turntable ( 36 ) and the turntable ( 38 ) move in such a way that the inner surfaces ( 58 ), ( 60 ) of the troughs ( 32 ), ( 34 ) always point upwards. This prevents residual casting material in the troughs ( 32 ), ( 34 ) from spilling out in an uncontrolled manner. The outer edges of the filling funnels ( 40 ), ( 42 ) run on a circumferential line ( 62 ), ( 63 ) during the rotary movement.

Die Achse (52) ist in einem Abstand H von einer oberen Begrenzung (64) des Rahmens (14) angeordnet. Dementsprechend überstreichen die Außenwandungen der Gießrinnen (32), (34) eine Umfangslinie (66) deren Radius kleiner oder gleich dem Abstand H ist.The axis ( 52 ) is arranged at a distance H from an upper boundary ( 64 ) of the frame ( 14 ). Accordingly, the outer walls of the troughs ( 32 ), ( 34 ) sweep a circumferential line ( 66 ) whose radius is less than or equal to the distance H.

Nach dem Reinigen der Gießrinne (34) durch die Bedienperson (56) besteht die Möglichkeit, die jeweilige Gießrinne (32), (34) separat um einen Winkel von etwa +/- 180° zu schwenken, so daß gelöste Gießmaterialreste, die sich im Inneren der Gießrinnen (32), (34) befinden, aus dieser ausgeschüttet werden können. Anschließend kann die Gießrinne (32, 34) durch wiederholtes Schwenken in entgegengesetzter Richtung in die Ursprungsposition gebracht werden.After cleaning the trough ( 34 ) by the operator ( 56 ), there is the possibility of pivoting the respective trough ( 32 ), ( 34 ) separately by an angle of approximately +/- 180 °, so that loosened casting material residues, which are in the Inside the troughs ( 32 ), ( 34 ) are located, can be poured out of this. The pouring channel ( 32 , 34 ) can then be brought into the original position by repeated pivoting in the opposite direction.

Claims (6)

1. Gießvorrichtung (12) für eine Gießmaschine (10), insbesondere für eine De- Lauvaud-Schleudergießmaschine, umfassend eine Halterung (30) mit zumindest zwei (ersten) Drehtellern oder -kränzen (56, 58), von denen um ihre Längsachse (33, 35) drehbar gelagerte, parallel oder in etwa parallel zueinander verlaufende und zur Horizontalen geneigte Gießrinnen (32, 34) zu der Gießmaschine (16) führen, über die Gießgut zu der Gießmaschine (16) zuführbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (30) um eine entlang der Längsachsen (33, 35) der Gießrinnen (32, 34) verlaufende Achse (52) drehbar gelagert ist.1. Casting device ( 12 ) for a casting machine ( 10 ), in particular for a De Lauvaud centrifugal casting machine, comprising a holder ( 30 ) with at least two (first) turntables or rings ( 56 , 58 ), of which about their longitudinal axis ( 33 , 35 ) rotatably mounted, parallel or approximately parallel to each other and inclined to the horizontal troughs ( 32 , 34 ) lead to the casting machine ( 16 ), via which the casting material can be fed to the casting machine ( 16 ), characterized in that the holder ( 30 ) is rotatably mounted about an axis ( 52 ) running along the longitudinal axes ( 33 , 35 ) of the casting troughs ( 32 , 34 ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (30) ein (zweiter) Drehteller oder -kranz ist. 2. Device according to claim 1, characterized in that the holder ( 30 ) is a (second) turntable or ring. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Drehteller oder -kränze (36, 38) derart mit der Halterung (30) gekoppelt sind, daß die Gießrinnen (32, 34) mit ihren axialen Längsöffnungen (58, 60) während der Drehbewegung der Halterung (30) stets nach oben zeigen.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the first turntable or rings ( 36 , 38 ) are coupled to the holder ( 30 ) such that the troughs ( 32 , 34 ) with their axial longitudinal openings ( 58 , 60th ) always point upwards while the bracket ( 30 ) is rotating. 4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießrinnen (32, 34) unabhängig voneinander um ihre Längsachsen (33, 35) vorzugsweise in einem Winkel +/- 180° drehbar sind.4. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the troughs ( 32 , 34 ) independently of one another about their longitudinal axes ( 33 , 35 ) are preferably rotatable at an angle +/- 180 °. 5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Drehteller oder -kränze (36, 38) mit ihren Achsen auf einem die Achse (52) als Mittelpunkt aufweisenden Kreis liegen.5. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the first turntable or rings ( 36 , 38 ) lie with their axes on a circle having the axis ( 52 ) as the center. 6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (52) der Halterung (30) und die Längsachsen (33, 35) der Gieß­ rinnen (32, 34) in einer Ebene liegen.6. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the axis ( 52 ) of the holder ( 30 ) and the longitudinal axes ( 33 , 35 ) of the casting channels ( 32 , 34 ) lie in one plane.