DE4423397A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Abgasreinigung - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur AbgasreinigungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Abgasreinigung, basierend auf
elektrischer Gasentladung, sowie eine Vorrichtung, mit deren Hilfe das
Verfahren durchführbar ist.
Die Abgase aus Verbrennungsmotoren zählen zu den Hauptemittern von Luft
schadstoffen. In den Abgasen aus Verkehr, Energieerzeugung und Industrie
sind häufig toxische oder umweltschädliche Stoffe enthalten. Besondere Pro
bleme stellen Stickoxide (NOx), Schwefeldioxid (SO₂), Kohlenwasserstoffe,
Halogenverbindungen und Ruß dar.
Mit bekannten Abgasminderungstechnologien sind in der Zukunft nicht alle
Abgasgrenzwerte (Kohlenwasserstoffe beim Ottomotor, Partikel und
Stickoxide beim Dieselmotor) auf wirtschaftlich vertretbare Weise
einzuhalten. Durch den Zwang, auch die CO₂-Emissionen zu vermindern, sind
darüber hinaus bekannte Katalysatortechnologien nicht mehr einsetzbar. Die
Rohstoffe für Edelmetallkatalysatoren sind in der Bundesrepublik nicht
vorhanden und müssen aus dem Ausland eingeführt werden, weshalb sie
starken Preisschwankungen unterliegen.
3-Wege-Katalysatoren zur gleichzeitigen CO-, HC- und NOx-Verminderung
bei Ottomotoren sind schon lange Stand der Technik. Voraussetzung ist, den
Motor immer mit stöchiometrischer Luft/-Kraftstoffmischung zu betreiben.
Nachteilig ist, daß in der Start- und Warmlaufphase der Katalysator mehrere
Minuten braucht, ehe er die notwendige Betriebstemperatur erreicht. In dieser
Zeit werden vor allem größere HC-Mengen emittiert. Weiterhin nachteilig ist,
daß diese Katalysatoren in Gegenwart von Sauerstoff zwar die HC und CO
oxidieren, die Stickoxide aber nicht reduziert werden.
Zur Verminderung des Kraftstoffverbrauchs und damit der CO₂-Emission wird
und wurde der magere Ottomotor bzw. der direkteinspritzende Dieselmotor für
den PKW-Antrieb entwickelt. In beiden Fällen ist im Abgas eine höhere O₂-
Konzentration enthalten. Zur NO-Reduzierung in Gegenwart von O₂ sind
Lean-NOx-Katalysatoren in der Vorentwicklung, die durch Zugabe von
Reduktionsmitteln in selektiv arbeitenden Katalysatoren (u. a. Zeolith) den
NOx-Ausstoß vermindern. Die Arbeitstemperaturbereiche und die
Wirkungsgrade dieser Katalysatoren sind deutlich eingegrenzt, da z. B. bei
< 500°C die Zeolith-Keramik zerstört wird. Hohe thermische Energien sind
jedoch für die Katalyse von Bedeutung und verhindern die Inaktivierung des
Katalysators durch Bedeckung mit Ruß. Zudem ist die Zugabe eines
Reduktionsmittels zum Abgas im mobilen Einsatz problematisch. Eine
Serienfertigung dieser Technik ist noch nicht abzusehen.
Zur Verminderung der Kaltstart-HC-Emissionen bei Ottomotoren werden elek
trisch oder brennerbeheizte Katalysatoren bzw. HC-Fallen entwickelt. Das
Aufwand/Nutzen-Verhältnis dieser Techniken ist nicht sehr hoch. Bis zur
Serieneinführung ist noch sehr viel Entwicklungsarbeit zu leisten.
Bei der Verminderung der Partikeln in dieselmotorischem Abgas durch Parti
kelfilter ist zur Zeit noch keine Serienlösung in Sicht.
Die chemische Umwandlung von Schadstoffen in Abgasen ist also in der
Zukunft mit klassischen chemischen Verfahren wahrscheinlich nicht
ausreichend lösbar.
Eine Abgastechnologie auf Basis elektrischer Entladungen ermöglicht sowohl
eine CO₂-Verminderung wie auch das Erreichen zukünftiger Grenzwerte und
könnte darüber hinaus Deutschland von Rohstoffeinfuhren entlasten und
zugleich als Technologiestandort stärken.
Es ist bereits vorgeschlagen worden, Abgase mittels Gasentladung zu reinigen
(DE OS 34 14 121). Gepulste elektrische Entladungen ("Funkenregen") stellen
eine effektive nicht-klassische Methode zur Stimulation chemischer
Reaktionen in Gasgemischen dar. In diesen Entladungen induzieren Stöße mit
hochenergetischen Elektronen eine Radikalbildung und die Umsetzung der
Schadstoffmoleküle. Es ist auch bekannt, daß bei derartigen Verfahren Partikel
wie Rußteilchen elektrostatisch aufgeladen und beispielsweise in einem Ölfilm
(DE OS 40 17 120) oder auf einer entgegengesetzt geladenen Oberfläche
(DE OS 34 24 196) aufgefangen werden.
Allerdings treten bei Verfahren zur Reinigung von Abgasen, die ausschließlich
mittels Gasentladungen arbeiten, Nachteile auf. Viele der chemischen
Reaktionen werden durch Elektronenstoß aus dem Plasma initiiert, z. B. durch
Bildung chemisch aktiver Radikale, und laufen danach als konventionelle
Reaktionskette ab. Die für Umsetzungen in dieser Reaktionskette erforderliche
Energie steht teilweise jedoch nicht zur Verfügung. Auch ist es möglich, daß
die chemisch aktive Spezies in unerwünschter Weise weiter reagiert. Zur
Verbesserung der Umsetzrate wurde deshalb bereits vorgeschlagen,
Reduktionsmittel in die Reaktionszone einzuleiten (DE OS 34 14 121). Ein
derartiges Verfahren ist jedoch zumindest für die Reinigung von
Kraftfahrzeugabgasen ungeeignet. Darüber hinaus ist es ökologisch und
ökonomisch ungünstig, zusätzliche Chemikalien einsetzen zu müssen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die obigen Nachteile zu beseitigen
und ein Gasentladungsverfahren bereitzustellen, das die Umsatzrate der
vorhandenen Schadstoffe im Abgas stark erhöht.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß erfindungsgemäß ein Verfahren zum
Reinigen von Abgasen bereitgestellt wird, das dadurch gekennzeichnet ist, daß
man das Gas einer elektrischen Gasentladung unterwirft und dem Kontakt mit
katalytischem Material aussetzt.
Neben dem primären Einsatzgebiet der Erfindung, dem Verkehrsmittel und
insbesondere dem Kraftfahrzeug, kann das Verfahren auch bei
Luftschadstoffen aus Stationärmotoren, Schiffen, Bahnantrieben, Kraftwerken
oder aus der Industrie angewendet werden.
Überraschenderweise wurde festgestellt, daß durch Kombination eines
Katalysators mit einer Gasentladung im Abgasstrom wirkungsvoll die nicht
thermische plasmachemische Umsetzung mit der thermodynamisch bestimmten
katalytisch unterstützten Reaktionskinetik vereint wird.
Bei der Dissoziation von Schadstoffen durch Nichtgleichgewichtsplasmen
induzieren Stöße mit hochenergetischen Elektronen eine Radikalbildung und
die Umsetzung der Schadstoffmoleküle. Durch die Elektronen werden
effektive Zersetzungstemperaturen von 10 000 bis 100 000 K (kBT = 1 bis 10
eV) erreicht. Da in den gepulsten Entladungen hauptsächlich die Elektronen
die Energie aufnehmen, kommt es dennoch nur zu einer vernachlässigbaren
Aufheizung des Gases. Die Effektivität der Reaktionsprozesse wird gesteigert.
In Entladungen bei Atmosphärendruck, wie er z. B. im Abgasstrang eines
Kraftfahrzeugs vorliegt, spielen Wandprozesse eine wesentliche Rolle.
Deshalb wird in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung
Katalysatormaterial im Gasentladungsraum bereitgestellt. Dabei werden solche
chemischen Reaktionen unterstützt, die durch Elektronenstoß aus dem Plasma
zwar initiiert werden, aus kinetischen Gründen jedoch erst in der Phase nach
der kurzzeitigen Entladung, d. h. verzögert ablaufen. Das Katalysatormaterial
beschleunigt diese Umsetzung, und der nächste Entladungspuls kann bereits
nach kürzerer Zeit erfolgen. Geeignete Katalysatormaterialien sind darüber
hinaus in der Lage, selektiv den Ablauf bestimmter Reaktionskanäle zu
beschleunigen. Andere, unerwünschte Folgereaktionen werden vom
Katalysator nicht erleichtert und werden somit relativ zu den erwünschten
unterdrückt.
Bisher scheiterte der Einsatz konventioneller Katalysatoren zur
Abgasreinigung häufig an einer Kontamination der Katalysatoroberfläche
durch Ablagerungen aus dem Abgas, wie z. B. Ruß, SOF (löslicher
Kohlenwasserstoffanteil der Partikelphase) oder Kondenswasser. In einer
Ausgestaltung des Verfahrens können deshalb die Verbrennung dieser Stoffe
beschleunigt und Ablagerungen entfernt werden. Dies kann in oxidierender
Atmosphäre oder unter inerten oder sogar reduzierenden Bedingungen
stattfinden; letztere Alternative nämlich dann, wenn dazu Sauerstoff-Radikale
durch die Entladung erzeugt werden.
Insgesamt kann durch Kombination von Gasentladung und Katalysator eine
bessere reaktive Umsetzung der Schadstoffe im Abgas erreicht werden, als mit
jedem der beiden Verfahren alleine. Durch eine zusätzliche Gasentladung wird
der Einsatz mancher Katalysatormaterialien, die bisher aufgrund technischer
Schwierigkeiten nicht einsetzbar waren, überhaupt erst möglich.
Für die Gasentladung selbst kommt eine ganze Reihe von Verfahren in
Betracht. Plasmachemische Umsetzungen werden heute vornehmlich in
Niederdruckplasmen eingesetzt. Beispiele hierfür sind die Plasmapoly
merisation und die plasmaunterstützte Abscheidung aus der Gasphase (plasma
enhanced chemical vapour deposition PECVD oder kurz Plasma-CVD).
Vereinzelt werden solche Prozesse auch in Hochdruck-Bogenentladungs- oder
Mikrowellenplasma-Verfahren durchgeführt. Der Nachteil dieser zeitlich
konstant brennenden Entladungen ist jedoch ihre geringe räumliche
Ausdehnung und eine nennenswerte thermische Erwärmung des Gases.
Einen grundsätzlich anderen Ansatz stellt die großflächige Anregung von Bar
rierenentladungen mit hochfrequenter Wechselspannung dar. Bei dieser, auch
als dielektrisch behinderte Entladung oder stille Entladung bekannten Entla
dungsform werden durch Trennung mindestens einer der Elektroden vom
Entladungsraum durch eine dielektrische Barriere zeitlich begrenzte
Einzelentladungen erreicht, die homogen über die gesamte Elektrodenfläche
verteilt sind.
Charakteristisch für diese Hochdruckentladungen ist, daß der Übergang in eine
thermische Bogenentladung verhindert wird. Die nichtthermische Elektronen
energieverteilung basiert darauf, daß lokal die Dauer der Thermalisierung groß
ist gegen die Dauer des einzelnen Entladungsereignisses. Damit sind nicht
thermische Entladungen in Hochdruckplasmen auf Entladungsdauern von weni
gen 10 Nanosekunden beschränkt, und zeitlich schnell ablaufende Prozesse do
minieren die Abläufe. Die Entladung bricht ab, bevor die bei der Zündung
entstehenden höherenergetischen Elektronen (1-10 eV) durch Thermalisierung
ihre Energie an das umgebende Gas abgeben.
Ähnliche Verhältnisse werden bei Koronaentladungen erreicht. Durch eine
räumlich stark inhomogene Feldverteilung können bereits bei Anlegen einer
mäßig hohen Spannung (Gleichspannung oder niederfrequente
Wechselspannung) Entladungen mit geringen Stromdichten einsetzen. Nach
kurzer Drift im inhomogenen elektrischen Feld verlassen die Elektronen den
Bereich ausreichend hoher Feldstärke, und die Entladung bricht ab. Aufgrund
der geringen Stromstärke und dem zunehmenden Abbrand der mit Spitzen
versehenen Elektroden können mit Koronaentladungen nur vergleichsweise
geringe Leistungsdichten erreicht werden.
Alle vorgenannten Möglichkeiten der Gasentladung werden von der
vorliegenden Erfindung umfaßt. Allerdings sind die beiden letzteren, die
dielektrisch behinderte (stille) Gasentladung und die Koronaentladung, aus
den vorgenannten Gründen bevorzugt. Als ganz besonders bevorzugt für das
erfindungsgemäße Verfahren ist die dielektrisch behinderte (stille)
Gasentladung anzusehen.
Es ist bevorzugt, daß die Gasentladung im Abgas bei ungefähr
Atmosphärendruck stattfindet, obwohl, je nach gewähltem Verfahren,
selbstverständlich auch andere Drücke herrschen können.
Es ist ferner bevorzugt, daß die elektrischen Entladungen so kurzzeitig sind,
daß ihre Dauer kurz gegen die Thermalisierungszeit ist.
Erfindungsgemäß wird das Abgas dem Kontakt mit katalytischem Material
ausgesetzt.
Hierfür sind alle katalytischen Materialien, mit deren Hilfe eine Umsetzung
von Schadstoffen, insbesondere Schadstoffgasen, erfolgen kann, geeignet. Als
Beispiele für katalytisches Material seien Edelmetalle, insbesondere Platin
und/oder Palladium, sowie Nichtedelmetalle, Metalloxide, Keramiken und
Zeolithe, die entweder allein oder in Kombination miteinander oder in
Kombination mit anderen Dielektrika verwendet werden können, genannt.
Das Abgas kann im ganzen oder zum Teil in den den Katalysator enthaltenden
oder von ihm gebildeten Räumen zur Entladung gebracht werden. Die
Gasentladung kann in mehreren Gasentladungszonen erfolgen, wobei die
verschiedenen Zonen unterschiedlicher Anregungsenergie, Anregungsspan
nung, Anregungsfrequenz und/oder unterschiedlichen Spannungsformen ausge
setzt sein können. Auch kann die Entladung in mindestens einer
Entladungszone zeitlich intermittierend sein, d. h. periodisch an- und
abgeschaltet werden. In einer weiteren Ausführungsform kann die einzige oder
eine Zone einer Anregungsfrequenz-Mischung ausgesetzt sein.
Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens enthält
den Katalysator in einer Form, die der jeweils gewählten Art der Gasentladung
angepaßt ist. Z. B. können die Wände des Reaktionsraums mit dem
katalytischen Material beschichtet sein. Wird mit stiller Entladung gearbeitet,
eignet sich die Beschichtung der Dielektrikumsoberflächen im
Gasentladungsbereich, z. B. durch Plasmaspritzen. Auch kann eine oder können
mehrere der metallischen Elektroden der Gasentladungsvorrichtung als
Elektroden aus einem Edelmetall mit katalytischer Wirkung (z. B. Platin oder
Palladium) ausgebildet sein. Alternativ kann eine übliche Elektrode oder eine
Elektrode aus preiswerterem Material mit dem Katalysator, beispielsweise
einem Edelmetall, beschichtet sein. Des weiteren kann der Katalysator in Form
von porösem oder körnigem Material, als Granulat oder in einer anderen Form,
in der das Katalysatormaterial eine große Oberfläche besitzt, beispielsweise
als Netz oder Faser, vorliegen. Der Katalysator kann als weitere Oberfläche(n)
ohne elektrische Funktion im Gasentladungsraum ausgebildet sein. Alternativ
kann die Entladung in den Hohlräumen des porösen oder körnigen Materials
eingreifen. In einer anderen Ausführungsform können in den
Gasentladungsbereich Kapillaren aus katalytischem, elektrisch isolierendem
Material eingebracht sein, das zur Ausbildung einer Oberflächen- oder
Kapillarentladung genutzt wird.
Es ist möglich, daß mehrere der vorgenannten Ausgestaltungen des
Katalysators nebeneinander vorhanden sind.
Die vorliegende Erfindung umfaßt nicht nur Ausführungsformen, in denen die
Gasentladung in Gegenwart von Katalysator erfolgt. Es ist auch möglich,
einen oder mehrere Bereiche, in denen Gasentladung stattfindet, vor oder
hinter einen oder mehrere Bereiche, die Katalysator enthalten, anzuordnen.
Auch können Gasentladungsbereiche, die Katalysator enthalten, mit solchen
verbunden werden, die keinen Katalysator enthalten.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung des Abgasstranges eines Kraft
fahrzeuges. Die Vorrichtung zur Erzeugung der katalytisch unterstützten Gas
entladung an der Stelle eines vorhandenen oder zusätzlichen Auspufftopfes
wird vom zu behandelnden Abgas durchströmt.
Der Bereich der Gasentladung ist in Fig. 2 vergrößert dargestellt. Im ge
zeigten Ausführungsbeispiel wird eine Barrierenentladung im Ringspalt zwi
schen zwei koaxialen Rohren eingesetzt. Diese dielektrischen Rohre trennen
die metallischen Elektroden vom Entladungsraum. Das Abgas strömt durch den
Entladungsraum und wird dabei der Gasentladung ausgesetzt. In der hier
gezeigten Ausführungsform sind die dem Abgas zugewandten Seiten des
Dielektrikums (hier Quarz) mit dem Katalysator beschichtet.
Fig. 3 enthält eine abgewandelte Form der Barrierenentladung, bei der nur
eine der metallischen Elektroden von einem Dielektrikum bedeckt ist. Die
andere Elektrode ist mit einem katalytischen Edelmetall beschichtet.
Als weiteres Beispiel sei genannt, daß eine Platten- oder Wabenstruktur aus
keramischem Material mit Zeolithen beschichtet wird. Im Zwischenraum der
Platten bzw. in den Öffnungen der Wabenstruktur wird eine Gasentladung
gezündet. Hochenergetische Ladungsträger aus der Gasentladung dringen in
die Poren des Zeolithen ein und deponieren dort die für das Ablaufen der
Reaktion erforderliche Energie.
Auf der letzten Zeichnung (Fig. 4) befindet sich ein katalytisches
Zusatzmaterial, hier als Netz ausgeführt, im Entladungsraum. Die zur
Verfügung stehende Katalysatoroberfläche wird so vergrößert, und die
elektrische Leitfähigkeit des Materials spielt nur eine geringe Rolle.
Claims (20)
1. Verfahren zum Reinigen von Abgasen,
dadurch gekennzeichnet,
daß man die Abgase
- - einer elektrischen Gasentladung unterwirft und
- - dem Kontakt mit katalytischem Material aussetzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die elektrische Gasentladung zumindest zum Teil in einem Bereich
stattfindet, der katalytisches Material enthält, oder der Kontakt des
Abgases mit katalytischem Material in einem Bereich stattfindet, in dem
es einer elektrischen Entladung unterworfen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Gasentladung des Abgases bei annähernd Atmosphärendruck
stattfindet.
4. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Gasentladung in oxidierender Atmosphäre stattfindet.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Gasentladung in inerter oder reduzierender Atmosphäre
stattfindet.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Anregungsenergie, Anregungsspannung, Anregungsfrequenz
oder Mischung von Anregungsfrequenzen der Gasentladung so gewählt
wird, daß bei der Entladung Radikale, z. B. Sauerstoffradikale,
erzeugt werden.
7. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Gasentladung kurzzeitige elektrische Entladungen eingesetzt
werden, deren Dauer kurz gegen die Thermalisierungszeit ist.
8. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Gasentladung eine Barrierenentladung (dielektrisch behinderte
Entladung) ist.
9. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das katalytische Material ein Edelmetall, insbesondere Platin
oder Palladium, ein Nichtedelmetall, ein Metalloxid, eine Keramik oder
einen Zeolithen umfaßt.
10. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Gasentladung ganz oder teilweise in vom Katalysator gebildeten
Hohlräumen gezündet wird.
11. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Entladung in mindestens zwei Entladungszonen stattfindet und
in den verschiedenen Zonen mit Hilfe unterschiedlicher Anregungsener
gien, unterschiedlicher Anregungsspannungen, unterschiedlicher Anre
gungsfrequenzen, unterschiedlicher Anregungsfrequenzmischungen
oder unterschiedlicher Spannungsformen angeregt wird.
12. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Entladung in mindestens einer Entladungszone zeitlich
intermittierend ist.
13. Vorrichtung zur Abgasreinigung nach einem der voranstehenden
Verfahrensansprüche, umfassend einen Bereich zur elektrischen
Gasentladung und einen Bereich, der Katalysatormaterial enthält.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens ein Teil des Bereichs zur elektrischen Gasentladung ein
Bereich ist, der katalytisches Material enthält, oder daß ein Teil des
Bereichs, der katalytisches Material enthält, ein Gasentladungsbereich
ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf das Dielektrikum im Entladungsbereich Katalysator aufgebracht
ist oder daß Katalysator das Dielektrikum darstellt.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens eine der Elektroden im Entladungsbereich aus
Katalysatormaterial besteht oder das Katalysatormaterial auf diese
aufgebracht ist.
17. Vorrichtung zur Abgasreinigung nach einem der Ansprüche 13-16,
dadurch gekennzeichnet,
daß Katalysator mit einer großen Oberfläche wie poröser,
granulatförmiger, netzförmiger und/oder faserförmiger Katalysator im
Bereich, der Katalysatormaterial enthält, angeordnet ist.
18. Vorrichtung zur Abgasreinigung nach einem der Ansprüche 13-17,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Gasentladungsbereich Kapillaren aus katalytischem, elektrisch
isolierendem Material vorhanden sind, die zur Ausbildung einer
Oberflächen- oder Kapillarentladung geeignet sind.
19. Vorrichtung zur Abgasreinigung nach einem der Ansprüche 13-18,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Gasentladungsbereich mindestens zwei getrennte
Gasentladungsbereiche umfaßt und/oder daß der Bereich, der
Katalysatormaterial enthält, mindestens zwei getrennte Bereiche, die
Katalysatormaterial enthalten, umfaßt.
20. Vorrichtung zur Abgasreinigung nach einem der Ansprüche 13-19,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens ein Katalysator enthaltender Bereich und mindestens ein
Gasentladungsbereich hintereinander oder nebeneinander angeordnet
sind.
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