DE4419460C1

DE4419460C1 - Process for the extrusion blow moulding of hollow articles from thermoplastic material

Info

Publication number: DE4419460C1
Application number: DE4419460A
Authority: DE
Inventors: Harald Feuerherm
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-06-03
Filing date: 1994-06-03
Publication date: 1995-05-11
Anticipated expiration: 2014-06-04

Abstract

The invention relates to a process for the extrusion blow moulding of hollow articles from thermoplastic material, in which tubular preforms are extruded by means of an extruder and, in following work cycles, the extruded preforms are expanded in a blow mould to form hollow articles, the hollow articles are moulded and any flash is removed. According to the invention, for each preform the extrusion time required to reach a predetermined parison length is measured and its deviation from a set value is determined. If the set-value deviation lies outside a predetermined operational tolerance band, a signal assigned to the preform is stored. The signal controls a sorting apparatus for rejecting defective hollow articles when the hollow article blow-moulded from a preform provided with a signal reaches the sorting apparatus. The hollow article concerned is then rejected. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Extrusionsblas formen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff, bei dem schlauchförmige Vorformlinge mittels eines Schnecken extruders aus dem nach Maßgabe eines Wanddickenprogramms gesteuerten Düsenspalt eines Strangpreßkopfes extrudiert und in folgenden Arbeitstakten die extrudierten Vorformlinge in einer Blasform zu Hohlkörpern aufgeweitet, die Hohlkörper ausgeformt und anhaftende Abfallbutzen entfernt werden, wobei ferner zu jedem Vorformling die bis zum Erreichen einer vorgegebenen Schlauchlänge benötigte Extrusionszeit gemessen und deren Sollwertabweichung von einem Sollwert bestimmt wird.The invention relates to a method for extrusion blow molding forming hollow bodies made of thermoplastic, at the tubular preforms by means of a screw extruders from the according to a wall thickness program controlled die gap of an extrusion head extruded and in the following work cycles the extruded preforms in a blow mold expanded into hollow bodies, the hollow bodies molded and adhering waste slugs are removed, with each preform until it is reached extrusion time required for a given hose length measured and their setpoint deviation from a setpoint is determined.

Das den Düsenspalt steuernde Wanddickenprogramm weist mindestens ein ausgeprägtes Funktionsmaximum auf, dem ein Vorformlingsabschnitt großer Wandstärke zugeordnet ist. Der dem Funktionsmaximum zugeordnete Vorformlingsabschnitt unter liegt in der Blasform einer starken Reckung. Je extremer die Programmkurve in einzelnen Bereichen eingestellt ist, umso genauer muß das zu diesen Punkten gehörende Material, welches der größten Reckung unterworfen ist, auch an der richtigen Stelle in der Blasform positioniert werden. Abwei chungen von mehr als ± 1% bezogen auf die Höhe der Blas form, führen zu erheblichen Qualitätseinbußen in Form eines Hohlkörperverzugs, geringeren Stauchwerten und geringeren Festigkeitseigenschaften des fertigen Hohlkörpers. The wall thickness program controlling the nozzle gap has at least one pronounced maximum of function, the one Preform section of large wall thickness is assigned. Of the the preform section assigned to the functional maximum under lies in the blow form of a strong stretch. The more extreme that Program curve is set in individual areas, so more precisely, the material belonging to these points, which is subject to the greatest stretching, also at the the correct position in the blow mold. Dev cuts of more than ± 1% based on the height of the blow form, lead to considerable quality losses in the form of a Hollow body distortion, lower compression values and lower Strength properties of the finished hollow body.

Da die Extrusionsparameter, beispielsweise die Förder leistung, die rheologischen Eigenschaften der Kunststoff schmelze, die Materialtemperatur und dergleichen, Schwan kungen unterliegen, ist eine Regelung der Schneckendrehzahl und/oder des Düsenspaltes erforderlich. Zahlreiche unter schiedliche Regelungsverfahren sind bekannt und können bei dem eingangs beschriebenen Extrusionsblasverfahren einge setzt werden.Because the extrusion parameters, such as the conveyor performance, the rheological properties of plastic melt, the material temperature and the like, swan are subject to regulation of the screw speed and / or the nozzle gap required. Numerous under Different regulatory procedures are known and can be used for the extrusion blow molding process described above be set.

Bei dem aus EP 0 026 828 A1 bekannten Verfahren ist eine optische Meßvorrichtung zur Erfassung der Unterkante des extrudierten Vorformlings vorgesehen, die in einem vorge gebenen Abstand von dem Düsenspalt positioniert ist und bei Erfassung der Vorformlings-Unterkante die Bewegung der Blas form steuert. Der Zeitpunkt, zu dem der Vorformling seine Soll-Lage erreicht, wird ebenfalls gemessen und mit einem Sollzeitpunkt verglichen. Nach Maßgabe der Sollwert-Ab weichung wird die Drehzahl des Schneckenextruders geregelt, mit dem Ziel, die Zeit, in welcher ein Vorformling gebildet wird, möglichst konstant zu halten.In the method known from EP 0 026 828 A1 there is one optical measuring device for detecting the lower edge of the extruded preform provided in a pre given distance from the nozzle gap and at Detection of the lower edge of the preform the movement of the blow shape controls. The time at which the preform is Target position reached is also measured and with a Target time compared. According to the setpoint Ab the speed of the screw extruder is regulated, with the aim of the time in which a preform is formed will keep as constant as possible.

Daneben ist es bekannt, die Blasform unabhängig von der Vorformlingslänge zeitlich zu steuern. Der Bewegungsablauf der Blasform und deren Teile wird zeitstarr gesteuert.In addition, it is known that the blow mold is independent of the Timing preform length. The sequence of movements the blow mold and its parts are controlled in a timely manner.

Aus EP 0 345 474 A1 ist ein Regelungsverfahren bekannt, bei dem Hohlkörper- und Abfallbutzengewichte gemessen und die Schneckendrehzahl sowie der Düsenspalt nach Maßgabe der Gewichtsmeßwerte geregelt werden. A control method is known from EP 0 345 474 A1 the hollow body and waste slice weights measured and the Screw speed and the nozzle gap according to the Weight measurements are regulated.

Die Praxis hat gezeigt, daß auch die Blasprodukte einer gut ausgeregelten Blasformanlage beachtliche Stauchwertunter schiede aufweisen. Wenn das Wanddickenprogramm auf schmale Bereiche beschränkte, ausgeprägte Funktionsmaxima aufweist, sind diese Unterschiede noch viel größer. Zur Erreichung hoher Stauchwerte bei minimalem Einsatzgewicht sind solche ausgeprägten Funktionsmaxima aber erforderlich. Je extremer die Funktionsmaxima ausgeprägt sind, um so wichtiger ist die Einhaltung der Lage zur Blasform. Werden bei Stichproben an einzelnen Hohlkörpern Unterschreitungen der Mindeststauch werte festgestellt, so ist die ganze Produktionscharge un brauchbar, denn ein unzureichender Stauchwert eines einzigen Hohlkörpers kann in der Praxis die Ursache dafür sein, daß beispielsweise ein Stapel aus gefüllten Kanistern kippt. Um bei dem Betreiben des Verfahrens auf der sicheren Seite zu liegen, hilft man sich in der Praxis häufig damit, daß die Kurve des Wanddickenprogramms unter Reduzierung der Funktionsmaxima, bei gleichzeitiger Verbreiterung der Funktionsspitzen, verschliffen wird, wobei erhöhter Materialbedarf oder geringere Stauchwerte in Kauf genommen werden. Das ist unbefriedigend.Practice has shown that the blow products are also good regulated blow molding system considerable compression value below have differences. If the wall thickness range is narrow Areas with limited, pronounced functional maxima, these differences are much bigger. To achieve high compression values with minimal operating weight are such pronounced functional maxima are necessary. The more extreme the functional maxima are pronounced, the more important is the Compliance with the blow mold position. Will be at random individual hollow bodies fall below the minimum compression values, the entire production batch is un usable, because an inadequate compression value of one In practice, the hollow body can be the reason why for example, a stack of filled canisters tilts. Around on the safe side when operating the process lie, one helps one another in practice by the fact that the Curve of the wall thickness program with reduction of the Functional maxima, while broadening the Functional tips, is sanded, being increased Material requirements or lower compression values accepted become. It is unsatisfactory.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs beschriebene Verfahren so weiter zu verbessern, daß beim Betrieb des Verfahrens mit einer Programmkurve, die mindestens ein steil ausgeprägtes Funktionsmaximum aufweist, sichergestellt ist, daß die Hohlkörper die an sie gestellten Anforderungen bei minimalem Einsatzgewicht, insbesondere hinsichtlich der Mindeststauchwerte, erfüllen. The invention has for its object that to improve the method described so that the Operation of the method with a program curve, the has at least one steep functional maximum, it is ensured that the hollow body is placed on them Requirements with minimum operating weight, in particular with regard to the minimum compression values.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß ein dem Vorformling zugeordnetes Signal gespeichert wird, wenn die Sollwertabweichung der Extrusionszeit außerhalb eines vorge gebenen betrieblichen Toleranzfeldes liegt, und daß das Signal zum Ausschleusen fehlerbehafteter Hohlkörper ver wendet wird. Fehlerbehaftete Hohlkörper meint solche Hohl körper, die aus einem mit dem Signal belegten Vorformling gefertigt wurden. Zweckmäßigerweise steuert das Signal eine Sortiervorrichtung, wenn der aus einem mit dem Signal belegten Vorformling geblasene Hohlkörper die Sortiervor richtung erreicht, wobei der betreffende Hohlkörper ausge schleust wird. - Es versteht sich, daß auch bei dem erfin dungsgemäßen Verfahren eine Regelung der Schneckendrehzahl und/oder des Düsenspaltes erfolgt, wobei das Regelungsver fahren zur Steuerung der Schneckendrehzahl und/oder des Düsenspaltes nach einem der bekannten Verfahren ausgeführt sein kann.To achieve this object, the invention teaches that a Preform associated signal is saved when the Setpoint deviation of the extrusion time outside of a pre given operational tolerance range, and that Signal to discharge defective hollow body ver is applied. Defective hollow bodies mean such hollow body that consists of a preform with the signal were manufactured. The signal expediently controls one Sorting device, if the one with the signal occupied preform blown hollow body the sorting direction reached, the hollow body in question is smuggled. - It goes without saying that even with the inventor The method according to the invention regulates the screw speed and / or the nozzle gap, the control ver drive to control the screw speed and / or Nozzle gap executed according to one of the known methods can be.

Erfindungsgemäß wird die Extrusionszeit bei der Herstellung der Vorformlinge als Qualitätsmerkmal der aus dem Vorform ling hergestellten Hohlkörper herangezogen. Die für die Lage der Vorformlinge in der Blasform entscheidende Zeit wird erfaßt und ausgewertet. Maßgebend ist die Abweichung der Extrusionszeit von einem vorgegebenen, auf das Wanddicken programm abgestimmten Sollwert.According to the invention, the extrusion time during manufacture of the preforms as a quality characteristic of that from the preform ling manufactured hollow body used. The one for the location the preforms in the blow mold is crucial time recorded and evaluated. The decisive factor is the deviation of the Extrusion time from a given to the wall thickness program coordinated setpoint.

Für die weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Ver fahrens bestehen verschiedene Möglichkeiten. Gemäß einer ersten Ausführungsform wird die für den Sollwertvergleich eingesetzte Extrusionszeit von einer Meßeinrichtung erfaßt, die nahe der Unterkante der vollständig extrudierten Vor formlinge positioniert ist. Der Abstand der Meßeinrichtung von dem Düsenspalt wird so gewählt, daß auch dann, wenn der Vorformling nicht die Soll-Länge erreicht noch ein Meßsignal abgegeben wird.For the further embodiment of the Ver There are various options for driving. According to one first embodiment is that for the setpoint comparison used extrusion time recorded by a measuring device, the near the bottom edge of the fully extruded fore is positioned. The distance of the measuring device of the nozzle gap is chosen so that even if the Preform not reaching the target length nor a measurement signal is delivered.

Eine andere vorteilhafte Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, daß die für den Sollwertvergleich eingesetzte Extrusionszeit von einer Meßeinrichtung erfaßt wird, deren Abstand von dem Düsenspalt so bemessen ist, daß dieser Abstand der Soll-Länge eines Vorformling-Abschnittes von der Vorformlingsunterkante oder einer Referenzmarkierung bis zu einem kritischen Vorformlingsquerschnitt, der einem Funktionsmaximum des Wanddickenprogramms zugeordnet ist, ent spricht. Bei dieser Ausführung des erfindungsgemäßen Ver fahrens ist der Extrusionszeitmeßwert einem Funktionsmaximum des Wanddickenprogramms unmittelbar zugeordnet. Entspricht der Extrusionszeitmeßwert exakt dem Sollwert, so wird genau zu diesem Zeitpunkt ein Vorformlingsabschnitt extrudiert, der in der Blasform einer besonders starken Reckung unter liegt. Da bei dieser Ausführung des erfindungsgemäßen Ver fahrens die Zeitmessung nicht am Ende des Vorformlings, also nach vollständigem Ablauf der Extrusion, erfolgt, muß durch eine Überwachung sichergestellt werden, daß die Rest extrusion des Vorformlings nach der Messung nicht noch gestört wurde. In weiterer Ausgestaltung lehrt die Erfindung deshalb, daß der programmkonforme Ablauf der Restextrusion überprüft wird und ein Störsignal abgegeben wird, wenn bei der Restextrusion des Vorformlings eine Störung auftritt, wobei der aus dem betreffenden Vorformling gefertigte Hohl körper aufgrund des Störsignals ausgeschleust wird. Die Überwachung der Restextrusion ist auf verschiedene Weise möglich. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist zur Überwachung der Restextrusion eine Zeitmeßeinrichtung nahe der Unterkante des vollständig extrudierten Vorform lings angeordnet, wobei die Zeitmeßeinrichtung das Stör signal auslöst, wenn der Zeitmeßwert vorgegebene Grenzwerte erreicht. Die Grenzwerte definieren ein Toleranzfeld, das vorzugsweise breiter bemessen ist als das zuvor erläuterte betriebliche Toleranzfeld.Another advantageous embodiment of the invention The procedure provides for the comparison of the setpoint used extrusion time detected by a measuring device is, the distance from the nozzle gap is such that this distance of the target length of a preform section from the preform bottom edge or a reference mark up to a critical preform cross section that Function maximum of the wall thickness program is assigned, ent speaks. In this embodiment of the Ver driving the extrusion time is a functional maximum directly assigned to the wall thickness range. Corresponds to the extrusion time measured value exactly the target value, so it becomes exact extruded a preform section at that time, in the blow mold under a particularly strong stretching lies. Since in this embodiment of the Ver timing not at the end of the preform, so after the completion of the extrusion, must be done by surveillance to ensure that the rest Extrusion of the preform after the measurement is not yet was disturbed. The invention teaches in a further embodiment therefore that the program-compliant process of the residual extrusion is checked and an interference signal is emitted if at a disturbance occurs in the residual extrusion of the preform, the hollow made from the preform in question body is removed due to the interference signal. The Monitoring of residual extrusion is different possible. According to a preferred embodiment of the invention a time measuring device to monitor the residual extrusion near the bottom edge of the fully extruded preform lings arranged, the timing device the interference signal triggers when the time measurement predefined limit values reached. The limit values define a tolerance zone, the is preferably wider than that previously explained operational tolerance.

In weiterer Ausgestaltung lehrt die Erfindung, daß die Unterkante der Vorformlinge durch mindestens eine Licht schranke erfaßt wird, welche die Zeitmessung der Extrusions zeit stoppt. Vorzugsweise sind mehrere Lichtschranken hori zontal versetzt angeordnet, wobei durch Mittelwertbildung der von den Lichtschranken gestoppten Zeitmeßwerte die für den Sollwertvergleich eingesetzte Extrusionszeit (Ist-Zeit) bestimmt wird. Daneben besteht die Möglichkeit, daß bei der Extrusion an der Außenseite des Vorformlings eine Markierung angebracht wird und daß für die Messung der für den Sollwertvergleich eingesetzten Extrusionszeit eine die Markierung erfassende Meßeinrichtung verwendet wird. Die Zeitmessung kann synchron, oder auch zeitlich versetzt, mit dem Beginn des Arbeitstaktes oder durch ein Meßsignal einer unterhalb des Düsenspaltes angeordneten optischen Meßein richtung, die z. B. eine Markierung auf dem Vorformling oder die Vorformlingsunterkante erfaßt, gestartet werden. In a further embodiment, the invention teaches that Lower edge of the preforms by at least one light barrier is detected, which is the timing of the extrusion time stops. A plurality of light barriers are preferably hori zonally offset, with averaging of the time measurements stopped by the light barriers for the setpoint comparison used extrusion time (actual time) is determined. There is also the possibility that the Extrusion marks on the outside of the preform is attached and that for measuring the for the Setpoint comparison used extrusion time a die Marking measuring device is used. The Timekeeping can be synchronous, or even at different times, with the beginning of the work cycle or by a measurement signal from a optical measuring devices arranged below the nozzle gap direction, the z. B. a mark on the preform or the lower edge of the preform is grasped, started.

In weiterer Ausgestaltung lehrt die Erfindung, daß zu den Sollwertabweichungen der Vorformling in bezug auf die Extrusionszeit Häufigkeitsverteilungen erstellt und ge speichert werden und daß das betriebliche Toleranzfeld in Abhängigkeit von der geltenden Häufigkeitsverteilung ver ändert wird. Die Breite des Toleranzfeldes wird reduziert, wenn die Sollwertabweichung im statistischen Mittel kleiner wird. Entsprechend nimmt die Breite des Toleranzfeldes wieder zu, wenn die mittlere Sollwertabweichung größer wird. Die Funktion ist vorzugsweise in einem Rechner gespeichert, und die betriebliche Anpassung des Toleranzfeldes erfolgt automatisch. Es versteht sich, daß obere und untere Grenz werte für die Anpassung des betrieblichen Toleranzfeldes eingerichtet sein sollten.In a further embodiment, the invention teaches that the Setpoint deviations of the preform in relation to the Extrusion time frequency distributions created and ge be saved and that the operational tolerance field in Depending on the prevailing frequency distribution ver will change. The width of the tolerance field is reduced if the setpoint deviation is smaller on statistical average becomes. The width of the tolerance field increases accordingly again when the mean setpoint deviation increases. The function is preferably stored in a computer, and the operational adjustment of the tolerance field takes place automatically. It is understood that upper and lower limits values for the adjustment of the operational tolerance range should be set up.

Beim Anfahren einer Extrusionsblasformanlage sind zunächst erhebliche Sollwertabweichungen der Extrusionszeit zu er warten. Sobald die Blasformanlage voll ausgeregelt ist und einen stationären Betriebspunkt erreicht hat, ist die mittlere Sollwertabweichung der Extrusionszeit im allge meinen kleiner. Das betriebliche Toleranzfeld ist ent sprechend anzupassen. Während der Anfahrphase ist es zweckmäßig, unter Inkaufnahme eines etwas erhöhten Material bedarfes die mittlere Wandstärke der Vorformlinge und damit das Gewicht der Hohlkörper um einige Prozentpunkte zu vergrößern, um sicherzustellen, daß auch bei einem breiteren betrieblichen Toleranzfeld und größeren zulässigen Sollwert abweichungen der Extrusionszeit die geforderten Festigkeits eigenschaften der Hohlkörper erreicht werden. Bei einem Ver fahren zum Extrusionsblasformen von Hohlkörpern, bei dem das Gewicht der Hohlkörper gemessen und nach Maßgabe eines Referenzgewichtes durch Verstellung des Düsenspaltes und/oder der Extruderdrehzahl geregelt wird, lehrt die Erfindung in weiterer vorteilhafter Ausgestaltung, daß das Referenzgewicht in Abhängigkeit von der Breite des betrieb lichen Toleranzfeldes verändert wird, wobei einem schmalen Toleranzfeld ein kleineres Referenzgewicht und einem breiten Toleranzfeld ein größeres Referenzgewicht zugeordnet ist. Eine Anhebung des Referenzgewichtes um einige Prozentpunkte gegenüber einem Sollgewicht, welches bei voll ausgeregelter Blasformanlage und stationärer Betriebszustand angestrebt wird, ist für den Anfahrvorgang zweckmäßig. Die Abhängigkeit zwischen dem Referenzgewicht, dem betrieblichen Toleranzfeld sowie der Häufigkeitsverteilung der Sollwertabweichung ist durch empirische Funktionen faßbar und zweckmäßigerweise in einem Rechner gespeichert. Bei der Abgabe des Signals zum Ausschleusen fehlerbehafteter Hohlkörper werden die im Rechner abgelegten Funktionen berücksichtigt.When starting up an extrusion blow molding machine are first significant setpoint deviations of the extrusion time waiting. As soon as the blow molding system is fully regulated and has reached a stationary operating point is the mean setpoint deviation of the extrusion time in general my little one. The operational tolerance zone is no longer applicable adapting accordingly. It is during the start-up phase expedient, while accepting a slightly elevated material the average wall thickness of the preforms and thus the weight of the hollow body by a few percentage points zoom in to ensure that even with a wider one operational tolerance and larger permissible setpoint deviations in the extrusion time the required strength properties of the hollow body can be achieved. In a ver drive to extrusion blow molding of hollow bodies, in which the Weight of the hollow body measured and according to a Reference weight by adjusting the nozzle gap and / or the extruder speed is regulated, the teaches Invention in a further advantageous embodiment that the Reference weight depending on the width of the farm Tolerance field is changed, with a narrow Tolerance field a smaller reference weight and a wide one Tolerance field is assigned a larger reference weight. An increase in the reference weight by a few percentage points compared to a target weight, which with fully regulated Blow molding system and steady state of operation aimed for is appropriate for the starting process. The dependence between the reference weight, the operational tolerance range and the frequency distribution of the setpoint deviation can be grasped by empirical functions and expediently in saved on a computer. When sending the signal to Removing defective hollow bodies are the in Computer stored functions taken into account.

Die Sollwertabweichung der Extrusionszeit von dem vorgegebe nen Sollwert ist zusätzlich auch als Regelgröße zur Regelung der Extrusionsparameter einsetzbar und erfüllt insofern eine weitere Funktion. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird nach Maßgabe der Sollwertabweichung die Schneckendrehzahl und/oder der Düsenspalt in einem der folgenden Arbeitstakte verändert. Liegen die Sollwertab weichungen weit außerhalb des betrieblichen Toleranzfeldes, so ist eine Überprüfung geboten. In einem solchen Fall, wenn die Sollwertabweichung außerhalb des betrieblichen Toleranz feldes liegende Grenzwerte erreicht, wird daher nach bevor zugter Ausführung der Erfindung ein optisches und/oder akustisches Störsignal ohne Zeitverzögerung abgegeben.The setpoint deviation of the extrusion time from the given one A nominal value is also used as a controlled variable for control the extrusion parameter can be used and fulfills one further function. According to a preferred embodiment of the Invention is the according to the setpoint deviation Screw speed and / or the nozzle gap in one of the following work cycles changed. Are the setpoint deviations far outside the operational tolerance range, so a check is necessary. In such a case, if the setpoint deviation outside the operational tolerance field limits are therefore reached before Zugter execution of the invention an optical and / or acoustic interference signal emitted without time delay.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlich erläutert. Es zeigen in schematischer DarstellungIn the following, the invention is based on only one Exemplary embodiment drawing in detail explained. They show a schematic representation

Fig. 1 ein Anlagenschema zum Extrusionsblasformen von Hohl körpern aus thermoplastischem Kunststoff, Fig. 1 a plant scheme for extrusion blow molding of hollow bodies of thermoplastic material,

Fig. 2 die Häufigkeitsverteilung für die Sollwertabweichung an einer voll ausgeregelten Blasformanlage, Fig. 2 shows the frequency distribution for the setpoint value deviation of a fully regulated blow-molding,

Fig. 3 die Verstellung des Düsenspaltes bei ablaufendem Wanddickenprogramm. Fig. 3 shows the adjustment of the nozzle gap when the wall thickness program is running.

Dem in Fig. 1 dargestellten Anlagenschema entnimmt man, daß schlauchförmige Vorformlinge 1 mittels eines Schnecken extruders 2 aus dem nach Maßgabe eines Wanddickenprogramms 3 gesteuerten Düsenspalt 4 eines Strangpreßkopfes 5 extrudiert werden. In darauffolgenden Arbeitstakten werden die extrudierten Vorformlinge 1 in einer Blasform 6 zu Hohl körpern 7 aufgeweitet, die Hohlkörper 7 ausgeformt und an haftende Abfallbutzen entfernt. Funktionsprüfungen, bei spielsweise Wägungen und Dichtigkeitsprüfungen, können daran anschließen.The system scheme shown in FIG. 1, one removes that tubular preforms 1 of an extrusion head 5 can be extruded using a screw extruder 2 from the controlled according to a wall thickness program 3 nozzle gap 4. In subsequent work cycles the extruded preforms 1 in a blow mold 6 to be hollow bodies 7 expanded, formed the hollow body 7 and located on adhering moil. Functional tests, for example weighing and leak tests, can follow.

Im Ausführungsbeispiel werden ferner die Gewichte der Hohl körper 7 gemessen und nach Maßgabe der Meßwerte wird eine Grundeinstellung des Düsenspaltes 4 geregelt. Ferner wird zu jedem Vorformling 1 die bis zum Erreichen einer vorgegebenen Schlauchlänge benötigte Extrusionszeit t_Vfl gemessen und deren Sollwertabweichung Δt von einem Sollwert t_Soll bestimmt. Eine Auswerteeinrichtung 8 prüft, ob die Sollwert abweichung Δt außerhalb eines vorgegebenen betrieblichen Toleranzfeldes t_Tol2-, t_Tol2+ liegt. Ist dies der Fall, so wird ein dem Vorformling 1 zugeordnetes Signal gespeichert. Das Signal steuert eine Sortiervorrichtung 9 zum Aus schleusen fehlerbehafteter Hohlkörper 7. Das Signal spricht an, wenn ein Hohlkörper 7′ die Sortiervorrichtung 9 er reicht, der aus einem mit dem Signal belegten Vorformling aufgeweitet wurde. Durch das Signal wird der betreffende Hohlkörper ausgeschleust.In the exemplary embodiment, the weights of the hollow body 7 are also measured and a basic setting of the nozzle gap 4 is regulated in accordance with the measured values. Furthermore, the extrusion time t _Vfl required to reach a predetermined tube _{length is} measured for each preform 1 and its setpoint deviation Δt from a setpoint t _{setpoint is} determined. An evaluation device 8 checks whether the setpoint deviation .DELTA.t lies outside a predetermined operational tolerance field t _Tol2- , t _{Tol2 +} . If this is the case, a signal assigned to the preform 1 is stored. The signal controls a sorting device 9 for transferring defective hollow bodies 7 . The signal responds when a hollow body 7 'the sorting device 9 it reaches, which has been expanded from a preform occupied by the signal. The hollow body in question is removed by the signal.

Die Zeitmessung der Extrusionszeit wird im Ausführungsbei spiel synchron mit dem Beginn des Arbeitstaktes gestartet. Die Extrusionszeit t_Vfl (Ist-Zeit) wird von einer Meßein richtung 10 erfaßt, die nahe der Unterkante der vollständig extrudierten Vorformlinge 1 positioniert ist. Der Abstand von dem Düsenspalt ist so gewählt, daß auch dann, wenn die tatsächliche Vorformlinglänge etwas kürzer ist als die Soll-Länge, ein Meßsignal abgegeben wird. Die Meßeinrichtung umfaßt mehrere Lichtschranken, die horizontal versetzt ange ordnet sind. Durch Mittelwertbildung der von den Licht schranken gestoppten Zeitmeßwerte wird die für den Sollwert vergleich eingesetzte Extrusionszeit t_Vfl bestimmt. Auf diese Weise können Meßfehler aufgrund von Unregelmäßigkeiten an der Unterkante des Vorformlings 1 weitestgehend eliminiert werden. In the exemplary embodiment, the time measurement of the extrusion time is started synchronously with the start of the work cycle. The extrusion time t _Vfl (actual time) is detected by a measuring device 10 , which is positioned near the lower edge of the fully extruded preforms 1 . The distance from the nozzle gap is selected so that a measurement signal is emitted even if the actual preform length is somewhat shorter than the desired length. The measuring device comprises several light barriers, which are arranged horizontally offset. The extrusion time t _Vfl used for the setpoint comparison is determined by averaging the time measurement values stopped by the light barriers. In this way, measurement errors due to irregularities on the lower edge of the preform 1 can be largely eliminated.

Nach Maßgabe der Sollwertabweichung Δt wird auch die Schneckendrehzahl n_S im folgenden Arbeitstakt verändert. Die Schneckendrehzahl und die Grundeinstellung s_A des Düsen spaltes stellen die Regelgrößen dar, um das Hohlkörper gewicht sowie die Position des Vorformlings relativ zur Blasform 6 zu korrigieren. Die Bewegung der Blasform wird bei dem im Ausführungsbeispiel erläuterten Verfahren mit zeitkonstantem Takt, also zeitstarr, gesteuert.In accordance with the setpoint deviation Δt, the screw speed n _S is also changed in the following work cycle. The screw speed and the basic setting s _{A of} the nozzle gap represent the controlled variables in order to correct the weight of the hollow body and the position of the preform relative to the blow mold 6 . In the method explained in the exemplary embodiment, the movement of the blow mold is controlled with a time-constant cycle, that is to say time-stiff.

Liegt der Zeitmeßwert der Extrusionszeit t_Vfl (Ist-Wert) weit außerhalb des betrieblichen Toleranzfeldes, so ist eine Überprüfung des Verfahrens erforderlich. In diesem Fall wird ein optisches und/oder akustisches Störsignal ohne Zeitver zögerung abgegeben. Die Abgabe des Störsignals erfolgt, wenn die Sollwertabweichung außerhalb des betrieblichen Toleranz feldes liegende Grenzwerte t_Tol3-, t_Tol3+ erreicht.If the time measurement value of the extrusion time t _Vfl (actual value) is far outside the operational tolerance range, the method must be checked. In this case, an optical and / or acoustic interference signal is given without a time delay. The interference signal is emitted when the setpoint deviation exceeds the limit values t _Tol3- , t _{Tol3 +} that lie outside the operational tolerance range.

Die anliegende Tabelle zeigt anhand von Beispielen Betriebs zustände, die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren auftreten können und die dann resultierenden Verfahrensmaßnahmen. Es wird angenommen, daß der Sollwert t_Soll für die Extrusionszeit 12,0 sec beträgt. Liegt die gemessene Extrusionszeit t_Vfl in einem Bereich von 11,9 bis 12,1 sec, so nimmt der Vorformling die vorbestimmte Lage relativ zur Blasform ein. Verdickte Wandabschnitte des Vorformlings, denen Funktionsmaxima des Wanddickenprogramms zugeordnet sind, sind in Blasformbereichen positioniert, in denen die größte Reckung auftritt. Die aus diesen Vorformlingen gefertigen Hohlkörper haben die geforderten Eigenschaften. Liegt die gemessene Extrusionszeit in einem Toleranzfeld zwischen t_Tol2- (11,6 sec) und t_Tol2+ (12,4 sec), aber außerhalb des dem Sollwert t_Soll zugerechneten Bandes von 11,9 bis 12,1 sec, so nimmt der Vorformling eine noch akzeptable Lage in der Blasform ein und der daraus ge fertigte Hohlkörper ist brauchbar. Jedoch wird nach Maßgabe der Sollwertabweichung Δt eine Regelung der Schneckendreh zahl n_S vorgenommen und werden die Extrusionsparameter, im Ausführungsbeispiel die Schneckendrehzahl n_S, auf diese Weise korrigiert. Liegt die Sollwertabweichung Δt außerhalb des durch t_Tol2- und t_Tol2+ vorgegebenen betrieblichen Toleranzfeldes t_Tol2-, t_Tol2+, so wird ein dem Vorformling zugeordnetes Signal gespeichert. Das Signal steuert in der beschriebenen Weise eine Sortiervorrichtung zum Ausschleusen fehlerbehafteter Hohlkörper, wenn der betreffende Hohlkörper die Sortiervorrichtung erreicht hat. Nach Maßgabe der Soll wertabweichung Δt erfolgt auch hier eine Regelung der Schneckendrehzahl. Erreicht die Sollwertabweichung schließ lich außerhalb des betrieblichen Toleranzfeldes liegende Grenzwerte t_Tol3-, t_Tol3+, so wird ein optisches und/oder akustisches Störsignal ohne Zeitverzögerung abgegeben und alle Hohlkörper werden ausgeschleust.The table below shows, using examples, operating states which can occur in the method according to the invention and the resulting procedural measures. It is assumed that the target value t _target for the extrusion time is 12.0 seconds. If the measured extrusion time t _{Vfl is} in a range from 11.9 to 12.1 seconds, the preform takes up the predetermined position relative to the blow mold. Thickened wall sections of the preform, to which functional maxima of the wall thickness program are assigned, are positioned in blow molding areas in which the greatest stretching occurs. The hollow bodies made from these preforms have the required properties. If the measured extrusion time lies in a tolerance range between t _Tol2- (11.6 sec) and t _{Tol2 +} (12.4 sec), but outside the band of 11.9 to 12.1 sec assigned to the target value t _target , the preform takes a still acceptable position in the blow mold and the resulting hollow body is usable. However, the screw speed n _S is regulated in accordance with the setpoint deviation Δt and the extrusion parameters, in the exemplary embodiment the screw speed n _S , are corrected in this way. If the setpoint _deviation .DELTA.t lies outside the operational tolerance field t _Tol2- , t _{Tol2 +} specified by t _Tol2- and t _{Tol2 +} , a signal assigned to the preform is stored. In the manner described, the signal controls a sorting device for discharging defective hollow bodies when the hollow body in question has reached the sorting device. The screw speed is also regulated here in accordance with the setpoint deviation Δt. If the setpoint deviation finally reaches the limit values t _Tol3- , t _{Tol3 +} which lie outside the operational tolerance _range , an optical and / or acoustic interference signal is emitted without a time delay and all hollow bodies are removed.

Die Fig. 2 zeigt beispielhaft die Häufigkeitsverteilung für die Sollwertabweichung an einer voll ausgeregelten Blasform anlage. Ausgewertet wurden insgesamt 4373 Kanister (10 l). Obwohl eine nach dem Stand der Technik bekannte Regelung der Schneckendrehzahl sowie des Düsenspaltes fallen nur 60,2% aller Meßwerte in ein Toleranzfeld mit den Grenzwerten ± 1%. 6,2% aller Meßwerte liegen außerhalb eines breiteren Toleranzfeldes von ± 2%, und 0,8% aller Meßwerte liegen sogar außerhalb eines Toleranzfeldes von ± 3%. Legt man die Grenzwerte ± 3% als betriebliches Toleranzfeld fest, so werden nach dem erfindungsgemäßen Verfahren 0,8% der Hohl körper als fehlerbehaftete Hohlkörper ausgeschleust. Fig. 2 shows an example of the frequency distribution for the setpoint deviation on a fully regulated blow mold system. A total of 4373 canisters (10 l) were evaluated. Although a control of the screw speed and of the nozzle gap known according to the prior art, only 60.2% of all measured values fall within a tolerance range with the limit values ± 1%. 6.2% of all measured values lie outside a wider tolerance field of ± 2%, and 0.8% of all measured values lie outside a tolerance field of ± 3%. If the limit values ± 3% are defined as the operational tolerance field, then 0.8% of the hollow bodies are discharged as faulty hollow bodies according to the inventive method.

Die Fig. 3 zeigt die Verstellung des Düsenspaltes bei ablaufendem Wanddickenprogramm. Das Wanddickenprogramm unterteilt das Vorformlingsvolumen in 25 äquidistant ver teilte Wanddickenprofilpunkte. Das Wanddickenprogramm weist auf schmale Bereiche beschränkte, ausgeprägte Funktions maxima auf, die Vorformlingsbereichen zugeordnet sind, die in der Blasform stark gereckt werden. Die ausgeprägten Funktionsmaxima sind erforderlich zur Erreichung hoher Stauchwerte bei minimalem Einsatzgewicht. Je extremer die Funktionsmaxima ausgeprägt sind, um so schwieriger ist die Einhaltung zwingend vorgeschriebener Mindeststauchwerte bei schwankender Vorformlingslänge. Das Profil a zeigt das Wand dickenprogramm, welches bei dem erfindungsgemäßen Verfahren einsetzbar ist. Eine gut ausgeregelte Blasformanlage, bei der sich für die Sollwertabweichung der Extrusionszeit die in Fig. 2 angegebene Häufigkeitsverteilung einstellt, ist vorausgesetzt. Das betriebliche Toleranzfeld ist mit ± 3% festgelegt. 0,8% der Hohlkörper werden ausgeschleust. Da die außerhalb des betrieblichen Toleranzfeldes fassenden Hohlkörper ausgeschleust werden, kann das Wanddickenprogramm mit extremen Funktionsmaxima betrieben werden, ohne daß die Gefahr besteht, daß bei einzelnen Hohlkörpern die vor geschriebenen Mindeststauchwerte nicht erreicht werden. Die Kurve b zeigt für die in gleicher Weise ausgeregelte Blasformanlage unter Zugrundelegung ebenfalls der in Fig. 2 angegebenen Häufigkeitsverteilung ein Wanddickenprogramm, welches so verschliffen ist, daß alle Hohlkörper die geforderten Mindeststauchwerte erreichen. Dabei wird voraus gesetzt, daß keine Hohlkörper ausgeschleust werden. Die Kurve b zeigt den Stand der Technik. Das verschliffene Wanddickenprofil hat einen größeren Materialbedarf zur Folge, denn die Hohlkörper weisen im Mittel eine unnötig große Wandstärke auf. Fig. 3 shows the adjustment of the nozzle gap at running off the wall thickness program. The wall thickness range divides the preform volume into 25 equidistantly distributed wall thickness profile points. The range of wall thicknesses has pronounced functional maxima limited to narrow areas, which are assigned to preform areas that are strongly stretched in the blow mold. The pronounced functional maxima are necessary to achieve high compression values with a minimum operating weight. The more extreme the functional maxima are, the more difficult it is to comply with the mandatory minimum compression values with fluctuating preform lengths. Profile a shows the wall thickness program which can be used in the method according to the invention. A well-controlled blow molding system, in which the frequency distribution shown in FIG. 2 is set for the setpoint deviation of the extrusion time, is required. The operational tolerance range is set at ± 3%. 0.8% of the hollow bodies are removed. Since the hollow bodies outside the operational tolerance range are removed, the wall thickness program can be operated with extreme functional maxima without the risk that the prescribed minimum compression values cannot be achieved with individual hollow bodies. Curve b shows, for the blow mold system regulated in the same way, also using the frequency distribution shown in FIG. 2, a wall thickness program which is ground so that all hollow bodies reach the required minimum compression values. It is assumed that no hollow bodies are removed. Curve b shows the prior art. The sanded wall thickness profile results in a larger material requirement, because the hollow bodies have an unnecessarily large wall thickness on average.

Die Fig. 2 zeigt die Häufigkeitsverteilung der Sollwert abweichung von der Extrusionszeit für eine gut ausgeregelte Blasformanlage im stationären Betriebszustand. Beim Anfahren einer Blasformanlage ist die mittlere Sollwertabweichung regelmäßig größer. Für den Anfahrvorgang empfiehlt die Erfindung, daß zu den Sollwertabweichungen der Vorformlinge Häufigkeitsverteilungen erstellt und gespeichert werden und daß das betriebliche Toleranzfeld in Abhängigkeit von der geltenden Häufigkeitsverteilung verändert wird. Mit der Verbreiterung des betrieblichen Toleranzfeldes sollte in der Anfahrphase auch eine etwas größere mittlere Wandstärke des Vorformlings eingestellt werden, um sicherzustellen, daß bei den größeren zulässigen Sollwertabweichungen auch die geforderten Festigkeitseigenschaften sicher erreicht werden. Bei einem Verfahren, bei dem das Gewicht der Hohlkörper gemessen und nach Maßgabe eines Referenzgewichtes durch Verstellung des Düsenspaltes und/oder der Extruderdrehzahl geregelt wird, empfiehlt die Erfindung, daß das Referenz gewicht in Abhängigkeit von der Breite des betrieblichen Toleranzfeldes verändert wird, wobei einem schmalen Toleranzfeld ein kleineres Referenzgewicht und einem breiten Toleranzfeld ein größeres Referenzgewicht zugeordnet ist. Die Abhängigkeit zwischen der Breite des betrieblichen Toleranzfeldes, des Referenzgewichtes und der Häufigkeits verteilung kann durch empirische Funktionen berücksichtigt werden, die in einem Rechner gespeichert sind. Fig. 2 shows the frequency distribution of the setpoint deviation of the extrusion time for a well-regulated blow molding in the steady operating state. When starting up a blow molding system, the mean setpoint deviation is regularly larger. For the starting process, the invention recommends that frequency distributions for the setpoint deviations of the preforms are created and stored and that the operational tolerance field is changed as a function of the prevailing frequency distribution. With the broadening of the operational tolerance field, a somewhat larger mean wall thickness of the preform should also be set in the start-up phase, in order to ensure that the required strength properties are reliably achieved with the larger permissible setpoint deviations. In a method in which the weight of the hollow body is measured and regulated according to a reference weight by adjusting the die gap and / or the extruder speed, the invention recommends that the reference weight be changed depending on the width of the operational tolerance range, a narrow one Tolerance field is assigned a smaller reference weight and a wide tolerance field is assigned a larger reference weight. The dependency between the width of the operational tolerance field, the reference weight and the frequency distribution can be taken into account by empirical functions that are stored in a computer.

Claims

1. Verfahren zum Extrusionsblasformen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff, bei dem
schlauchförmige Vorformlinge mittels eines Schnecken extruders aus dem nach Maßgabe eines Wanddicken programms gesteuerten Düsenspalt eines Strangpreßkopfes extrudiert und in folgenden Arbeitstakten
die extrudierten Vorformlinge in einer Blasform zu Hohlkörpern aufgeweitet,
die Hohlkörper ausgeformt und anhaftende Abfallbutzen entfernt werden,
wobei ferner zu jedem Vorformling die bis zum Erreichen einer vorgegebenen Schlauchlänge benötigte Extrusionszeit gemessen und deren Sollwertabweichung von einem Sollwert bestimmt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß ein dem Vorformling zugeordnetes Signal gespeichert wird, wenn die Sollwertabweichung der Extrusionszeit außerhalb eines vorgegebenen betrieblichen Toleranz feldes liegt, und
daß das Signal zum Ausschleusen fehlerbehafteter Hohl körper verwendet wird. 1. Process for extrusion blow molding of hollow bodies made of thermoplastic material, in which
tubular preforms are extruded by means of a screw extruder from the die gap of an extrusion head, which is controlled according to a wall thickness program, and in the following work cycles
the extruded preforms expanded into hollow bodies in a blow mold,
the hollow bodies are shaped and adhering waste slugs are removed,
wherein, for each preform, the extrusion time required to reach a predetermined tube length is measured and its setpoint deviation is determined from a setpoint, characterized in that
that a signal associated with the preform is stored when the setpoint deviation of the extrusion time lies outside a predetermined operational tolerance field, and
that the signal for discharging defective hollow body is used.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Signal eine Sortiervorrichtung steuert, wenn der aus einem mit dem Signal belegten Vorformling geblasene Hohl körper die Sortiervorrichtung erreicht, und dadurch der betreffende Hohlkörper ausgeschleust wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the signal controls a sorter when that is off a preform blown with the signal body reaches the sorting device, and thereby the relevant hollow body is discharged.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die für den Sollwertvergleich eingesetzte Extrusionszeit von einer Meßeinrichtung erfaßt wird, die nahe der Unter kante der vollständig extrudierten Vorformlinge positioniert ist.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the extrusion time used for the setpoint comparison is detected by a measuring device that is close to the sub edge of the fully extruded preforms is.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die für den Sollwertvergleich eingesetzte Extrusionszeit von einer Meßeinrichtung erfaßt wird, deren Abstand von dem Düsenspalt so bemessen ist, daß dieser Abstand der Soll- Länge eines Vorformlingabschnittes von der Vorformlings unterkante oder einer Referenzmarkierung bis zu einem kritischen Vorformlingsquerschnitt, der einem Funktions maximum des Wanddickenprogramms zugeordnet ist, entspricht.4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the extrusion time used for the setpoint comparison is detected by a measuring device whose distance from the Nozzle gap is dimensioned so that this distance of the target Length of a preform section from the preform lower edge or a reference mark up to one critical preform cross section that is functional maximum of the wall thickness program is assigned.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der programmkonforme Ablauf der Restextrusion überprüft wird und ein Störsignal abgegeben wird, wenn bei der Rest extrusion des Vorformlings eine Störung auftritt, wobei der aus dem betreffenden Vorformling gefertigte Hohlkörper auf grund des Störsignals ausgeschleust wird.5. The method according to claim 4, characterized in that the program-compliant process of the residual extrusion is checked and an interference signal is emitted if the rest extrusion of the preform occurs, the hollow body made from the relevant preform is removed due to the interference signal.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Überwachung der Restextrusion eine Zeitmeßeinrichtung nahe der Unterkante der vollständig extrudierten Vorform linge angeordnet ist und daß die Zeitmeßeinrichtung das Störsignal auslöst, wenn der Zeitmeßwert vorgegebene Grenz werte erreicht.6. The method according to claim 5, characterized in that a time measuring device to monitor the residual extrusion near the bottom edge of the fully extruded preform linge is arranged and that the timepiece Interference signal triggers when the time measured value predefined limit values reached.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterkante der Vorformlinge durch mindestens eine Lichtschranke erfaßt wird, welche die Zeit messung der Extrusionszeit stoppt.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized characterized in that the lower edge of the preforms by at least one light barrier is detected, which is the time measurement of extrusion time stops.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Lichtschranken horizontal versetzt angeordnet sind und daß durch Mittelwertbildung der von den Lichtschranken gestoppten Zeitmeßwerte die für den Sollwertvergleich ein gesetzte Extrusionszeit bestimmt wird.8. The method according to claim 7, characterized in that several light barriers are horizontally offset and that by averaging that of the light barriers stopped measured values for the setpoint comparison set extrusion time is determined.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Extrusion an der Außenseite des Vorformlings eine Markierung angebracht wird und daß für die Messung der für den Sollwertvergleich eingesetzten Extrusionszeit eine die Markierung erfassende Meßeinrichtung verwendet wird.9. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized characterized in that during extrusion on the outside of the A preform is marked and that for the Measurement of those used for the setpoint comparison Extrusion time a measuring device detecting the marking is used.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Zeitmessung synchron mit dem Beginn des Arbeitstaktes oder durch ein Meßsignal einer unterhalb des Düsenspaltes angeordneten optischen Meßeinrichtung gestartet wird. 10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized characterized that the time measurement synchronized with the beginning of the work cycle or by a measurement signal one below of the nozzle gap arranged optical measuring device is started.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zu der Sollwertabweichung der Formlinge Häufigkeitsverteilungen erstellt und gespeichert werden und das das betriebliche Toleranzfeld in Abhängigkeit von der geltenden Häufigkeitsverteilung verändert wird.11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized characterized that to the setpoint deviation of the moldings Frequency distributions are created and saved and that the operational tolerance area depending on the applicable frequency distribution is changed.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei das Gewicht der Hohlkörper gemessen und nach Maßgabe eines Referenzgewichtes durch Verstellung des Düsenspaltes und/oder der Extruderdrehzahl geregelt wird, dadurch gekenn zeichnet, daß das Referenzgewicht in Abhängigkeit von der Breite des betrieblichen Toleranzfeldes verändert wird, wobei einem schmalen Toleranzfeld ein kleineres Referenz gewicht und einem breiteren Toleranzfeld ein größeres Referenzgewicht zugeordnet ist.12. The method according to any one of claims 1 to 11, wherein the Weight of the hollow body measured and according to a Reference weight by adjusting the nozzle gap and / or the extruder speed is regulated, characterized records that the reference weight depending on the Width of the operational tolerance range is changed, with a narrow tolerance field a smaller reference weight and a wider tolerance field a larger one Reference weight is assigned.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß nach Maßgabe der Sollwertabweichung die Schneckendrehzahl und/oder der Düsenspalt in einem der folgenden Arbeitstakte verändert wird.13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized characterized in that according to the setpoint deviation Screw speed and / or the nozzle gap in one of the following work cycles is changed.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein optisches und/oder akustisches Stör signal ohne Zeitverzögerung abgegeben wird, wenn die Soll wertabweichung außerhalb des betrieblichen Toleranzfeldes liegende Grenzwerte erreicht.14. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized characterized in that an optical and / or acoustic interference signal is given without delay if the target Deviation in value outside the operational tolerance range limit values reached.