DE4418256C2 - Shut-off valve - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Absperrarmatur mit einem Gehäuse mit Zu- und Abflußöffnung, einem im Gehäuse drehbar gelagerten Absperrelement sowie mindestens einem im Gehäuse angeordneten und in Wirkstellung mit dem Absperrelement bringbaren gummiela­ stischen Dichtelement, wobei das Dichtelement lose in eine Nut im Gehäuse eingebracht ist und bei in Schließstellung bewegtem Absperrelement mittels eines Druckgases gegen das Absperrelement gedrückt wird.The invention relates to a shut-off valve with a housing Inlet and outlet opening, one rotatably mounted in the housing Shut-off element and at least one arranged in the housing and brought into the operative position with the shut-off element gummiela tical sealing element, the sealing element loose in a groove is introduced in the housing and when moved in the closed position Shut-off element by means of a compressed gas against the shut-off element is pressed.

In der Praxis bekannte Absperrarmaturen dienen dem Absperren von durch Rohrleitungen transportierten Fluiden. Die Absperrarmatu­ ren können dabei auf unterschiedlichste Art und Weise gestaltet sein, beispielsweise mit einem Absperrelement in Art einer Absperrklappe, einem kugelförmigen oder konischen Absperrküken usw.Shut-off valves known in practice serve to shut off Fluids transported through pipelines. The shut-off armature Ren can be designed in many different ways  be, for example with a shut-off element in the manner of a Butterfly valve, a spherical or conical plug etc.

Insbesondere bei Absperrklappen ohne Verwendung eines Druckgases wird ein dichter Abschluß erreicht, indem gummielastische Dichtelemente im Gehäuse oder in der Absperrscheibe eingespannt sind, die beim Schließvorgang gegen einen Metallsitz gepreßt werden. Das gummielastische Dichtelement muß so hoch vorgespannt sein, daß es bei dem jeweils vorherrschenden Differenzdruck in geschlossener Position der Armatur dicht hält.Especially with butterfly valves without using a compressed gas a tight seal is achieved by rubber elastic Sealing elements clamped in the housing or in the shut-off disk are pressed against a metal seat during the closing process will. The rubber-elastic sealing element must be preloaded so high be that at the prevailing differential pressure in holds the valve in the closed position.

Zum Verpressen dieser gummielastischen Dichtung in den Metall­ sitz werden hierbei Antriebe mit sehr hohen Drehmomenten benötigt. Im weiteren unterliegen die Dichtelemente je nach Schalthäufigkeit einem entsprechenden Verschleiß. Anbackungen sowie Verschutzungen der Metallsitze führen zu erhöhtem Ver­ schleiß und können ein Blockieren der Absperrscheibe hervor­ rufen. Bei Auftreten der Undichtheit muß die Armatur zur Reparatur aus der Anlage genommen werden.For pressing this rubber-elastic seal into the metal Drives with very high torques are seated here needed. Furthermore, the sealing elements are subject to Switching frequency corresponding wear. Caking and contamination of the metal seats lead to increased ver wear and can result in a blocking of the shut-off disc call. If the leak occurs, the valve must be closed Repairs can be taken out of the system.

Gemäß bestehenden gesetzlichen Anleitungen zur Reinhaltung der Luft besteht die Forderung nach hochdichten Armaturen mit Doppelabsperrung und Sperrgaskammer. Bei einem Abdichtsystem herkömmlicher Bauart ohne Verwendung eines Druckgases sind hierfür zwei Armaturen mit Zwischenräumen erforderlich oder Armaturen mit Doppelscheibe. Dies stellt in der Regel einen recht hohen Aufwand mit all den vorher beschriebenen Nachteilen dar.According to existing legal instructions for keeping the There is a demand for high-density fittings with air Double shut-off and gas chamber. With a sealing system are conventional design without the use of a compressed gas this requires two fittings with gaps or Taps with double disc. This usually represents one quite a lot of effort with all the disadvantages described above represents.

Aus dem Stand der Technik sind darüberhinaus diverse Absperrar­ maturen der eingangs genannten Art, d. h. unter Verwendung eines Druckgases bekannt. Eine solche Absperrarmatur mit einem Dichtelement ist in der DE-OS 15 00 181 beschrieben. Dort ist ein Absperrelement in Art einer Absperrklappe vorgesehen, wobei das eine Dichtelement in geschlossener Stellung der Absperr­ klappe mittels des Druckgases radial gegen die Absperrklappe gedrückt wird und damit die Abdichtung herbeiführt. Eine hochdichte Abdichtung im Sinne der gesetzlichen Anleitungen läßt sich mittels dieses einen Dichtelementes nicht erzielen.Various shut-off devices are also from the prior art valves of the type mentioned, d. H. using a Pressure gas known. Such a shut-off valve with one Sealing element is described in DE-OS 15 00 181. There is a shut-off element is provided in the manner of a butterfly valve, wherein the one sealing element in the closed position of the shut-off flap radially against the butterfly valve using the compressed gas is pressed and thus brings about the sealing. A  leaves high-density sealing in the sense of the legal instructions cannot be achieved by means of this one sealing element.

Aus der EP 0 231 302 B1 ist eine Absperrarmatur mit schwimmend gelagertem Absperrelement bekannt. Im Gehäuse der Absperrarmatur sind zwei Nuten angeordnet, die jeweils ein Dichtelement aufnehmen und mit jeweils einem Druckmittelkanal verbunden sind. Zwischen den beiden Nuten ist eine weitere Nut ohne Dichtelement angeordnet, die mit einer nach außen führenden Kontroll-Leitung eines Bleed-Systems verbunden ist. Bei ordnungsgemäß schließen­ dem (Primär)Dichtsystem ist die weitere Nut sowie die Kontroll-Leitung drucklos. Bei Versagen der (Primär)Dichtung entlang der Dichtfläche zwischen Gehäuse und Absperrelement, die über das Bleed-System nachgewiesen wird, kann ein Notabdichtsystem wirksam gemacht werden. Zu diesem gehören die beiden Druck­ mittelkanäle, die in die die Dichtelemente aufnehmenden Nuten münden, wobei durch die Druckmittelkänale ein plastisch verform­ bares Dichtmittel von außen in die im Bereich der Nuten zwischen dem Gehäuse und den Dichtelementen gebildeten Räume eingepreßt werden kann. Aufgrund der Plastizität des Dichtmittels lassen sich die in die beiden Nuten eingesetzten Dichtelemente nicht mehr drucklos machen.A shut-off valve with floating is known from EP 0 231 302 B1 stored shut-off element known. In the housing of the shut-off valve two grooves are arranged, each a sealing element record and are each connected to a pressure medium channel. There is another groove without a sealing element between the two grooves arranged with a control line leading to the outside of a bleed system. Close properly the (primary) sealing system is the additional groove and the control line depressurized. If the (primary) seal fails along the Sealing surface between the housing and shut-off element, which over the Bleed system can be demonstrated, an emergency sealing system be made effective. The two pressure belong to this middle channels that into the grooves receiving the sealing elements open, whereby a plastically deformed by the pressure medium channels Tight sealant from the outside in the area between the grooves pressed into the housing and the sealing elements formed spaces can be. Leave due to the plasticity of the sealant the sealing elements inserted in the two grooves do not depressurize more.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Absperrarmatur der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß diese bei geringem Verschleiß des Dichtelementes eine hochdichte Ab­ dichtung sicherstellt.The object of the present invention is a shut-off valve of the type mentioned in such a way that these at low wear of the sealing element a high density seal ensures.

Gelöst wird die Aufgabe bei einer Absperrarmatur der eingangs genannten Art dadurch, daß im Gehäuse zwei Nuten angeordnet sind, wobei jede Nut ein Dichtelement aufnimmt sowie einen Druckgasanschluß aufweist und zwischen beiden Nuten eine weitere Nut ohne Dichtelement angeordnet ist, die einen Druckgasanschluß aufweist.The task is solved with a shut-off valve at the beginning mentioned type in that two grooves are arranged in the housing are, with each groove receiving a sealing element and one Compressed gas connection and another between the two grooves Groove is arranged without a sealing element, which has a compressed gas connection having.

Das jeweilige Dichtelement wird damit lose, d. h. uneingespannt in die zugeordnete Nut im Gehäuse eingebracht. Das Absperrele­ ment kann infolgedessen reibungsfrei und ohne größeren Ver­ schleiß des Dichtelementes mit geringen Antriebskräften geöffnet und geschlossen werden. Verschmutzungen und Anbackungen am Scheibenrand führen nicht unmittelbar zu erhöhtem Verschleiß oder erhöhtem Drehmoment bzw. zum Blockieren des Absperrelemen­ tes. Die Dichtheit der Armatur wird hierbei nicht unmittelbar in Frage gestellt. Das Absperrelement besitzt außen ein Sitzband in spezifischer Breite, auf das bei geschlossener Position des Absperrelementes das jeweilige gummielastische Dichtelement mittels Gasdruck aufgepreßt wird. Hierbei legen sich die Dichtelemente homogen auf das Sitzband des Absperrelementes. Der Druck des Druckgases zum Anpressen des Dichtelementes wird jeweils den Betriebsdrücken des Mediums angepaßt und so einge­ stellt, daß die Armatur gerade die erforderliche Dichtheit erreicht. Falls es nach längerer Zeit durch Verschleiß oder sonstige Einflüsse zu Undichtheit der Armatur kommen sollte, genügt es in der Regel, durch Erhöhung des Druckes des Druckga­ ses auf die Dichtelemente die Dichtheit der Armatur wiederherzu­ stellen, ohne daß dieselbe aus der Anlage genommen werden muß. Zusätzlich wird die weitere Nut und damit die zwischen den beiden mit den Dichtelementen versehenen Nuten angeordnete Sperrgaskammer mit Druckgas beaufschlagt. Es ist so die Forde­ rung nach einer hochdichten Armatur mit Doppelabsperrung und Sperrgas erfüllt. The respective sealing element is loose, d. H. unclamped introduced into the assigned groove in the housing. The barrier As a result, ment can run smoothly and without major ver  wear of the sealing element opened with low driving forces and be closed. Soiling and caking on The edge of the disc does not immediately lead to increased wear or increased torque or to block the shut-off element tes. The tightness of the valve is not immediately affected Asked a question. The shut-off element has a seat band in outside specific width to which the closed position of the Shut-off element, the respective rubber-elastic sealing element is pressed on by gas pressure. Here lie down Sealing elements homogeneously on the seat band of the shut-off element. Of the Pressure of the compressed gas for pressing the sealing element is adapted to the operating pressures of the medium and turned on represents that the valve just the required tightness reached. If it is worn or after a long time other influences should lead to valve leakage, it is usually sufficient to increase the pressure of the pressure gas It restores the tightness of the valve to the sealing elements without having to take it out of the system. In addition, the further groove and thus between the two grooves provided with the sealing elements The sealing gas chamber is pressurized with compressed gas. It is the Forde for a high-density valve with double shut-off and Seal gas fulfilled.  

Die Gestaltung der jeweiligen Nut und des von dieser aufgenomme­ nen Dichtelementes ist so vorzunehmen, daß die Dichtung bei Aufbringen des Druckgases das Gehäuse zum Absperrelement hin abdichtet. Eine Gestaltung sieht beispielsweise vor, die Nut als Formnut auszubilden, die sich zur Nutöffnung hin, das heißt in radialer Richtung verjüngt. Bei dieser Gestaltung ist der Dichtring zweckmäßig als O-Ring ausgebildet. Dieser wird bei Aufbringen des Druckgases in den maximal verjüngten Bereich der Nut und damit gegen das Sitzband des Absperrelementes gepreßt, wobei er sich gegebenenfalls zu einem ovalen Querschnitt verformt und hierbei zusätzlich ein eventuell zwischen dem Dichtring und der Nut befindlicher Spalt geschlossen wird. Die Nut könnte gleichfalls in radialer Richtung konstante Breite aufweisen. Bei einer derart gestalteten Nut könnte neben einem O-Ring ein Dichtring mit U-förmigem Querschnitt Verwendung finden, wobei in diesem Fall das Druckgas das Innere des Dichtrings beaufschlagt, so daß dieser sich einerseits gegen das Dichtband des Absperrelementes legt, andererseits mit seinen beiden Schenkeln gegen die seitlichen Nutwandungen drückt.The design of the respective groove and that of this NEN sealing element is to be made so that the seal Applying the compressed gas to the housing towards the shut-off element seals. One design, for example, provides for the groove as Form groove, which towards the groove opening, that is in tapered radial direction. With this design, the Appropriately designed sealing ring as an O-ring. This is at Applying the compressed gas in the maximally tapered area of the Groove and thus pressed against the seat band of the shut-off element, where it may become an oval cross-section deformed and an additional one between the Sealing ring and the groove located gap is closed. The Groove could also be of constant width in the radial direction exhibit. With a groove designed in this way, besides one O-ring is a sealing ring with a U-shaped cross section find, in which case the compressed gas inside the Sealed rings so that this one hand against the Sealing tape of the shut-off element sets, on the other hand with his presses both legs against the lateral groove walls.

Bei dem Druckgas handelt es sich zweckmäßig um Druckluft. Es ist insbesondere daran gedacht, daß das durch die Armatur zu fördernde Medium Dampf oder Gas ist.The compressed gas is expediently compressed air. It is in particular thought that the valve too promoting medium is steam or gas.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind in der Beschreibung der Figuren und den Figuren selbst dargestellt.Further details of the invention are in the description of the Figures and the figures themselves.

Es stellt dar:It shows:

Fig. 1 eine Ansicht einer Absperrarmatur, in Strömungsrich­ tung des Fluids gesehen, wobei die linke Hälfte der Armatur in einer Ansicht, die rechte Hälfte im Schnitt gezeigt ist, Fig. 1 is a view of a shut-off valve in the flow of the fluid processing Rich seen, with the left half of the valve is shown in a view, the right half in section,

Fig. 2 einen Schnitt durch die Absperrarmatur, gemäß der Linie II-II in Fig. 1 und Fig. 2 shows a section through the shut-off valve, along the line II-II in Fig. 1 and

Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung der in Fig. 2 gezeigten Doppelabsperrung mit Sperrgaskammer. Fig. 3 is an enlarged view of the double shut-off shown in Fig. 2 with sealing gas chamber.

Die Fig. 1 und 2 veranschaulichen ein Gehäuse 1 mit Zufluß­ öffnung 2 und Abflußöffnung 3. Im Gehäuse 1 ist ein Absperrele­ ment 4 um eine Drehachse 18 drehbar gelagert. Das als Klappen­ scheibe ausgebildete Absperrelement 4 weist hierzu im Bereich seines oberen und unteren Endes exzentrisch zur Klappenscheibe angeordnete Wellen 5 auf, die in entsprechenden Lagerbuchsen 6 des Gehäuses 1 gehalten und axial zum Gehäuse 1 hin abgedichtet sind. Eine der beiden Lagerwellen 5 weist eine Paßfedernut 7 auf, im Bereich derer Mittel zum Verschwenken der Klappenscheibe 4 montiert werden können. Figs. 1 and 2 illustrate a housing 1 with inlet opening 2 and outlet opening 3. In the housing 1 a Absperrele element 4 is rotatably mounted about an axis of rotation 18 . The shut-off element 4 designed as a flap has for this purpose in the region of its upper and lower end eccentrically arranged to the flap disc 5 , which are held in corresponding bearing bushes 6 of the housing 1 and axially sealed to the housing 1 . One of the two bearing shafts 5 has a feather key groove 7 , in the area of which means for pivoting the valve disc 4 can be mounted.

Insbesondere der Darstellung der Fig. 2 ist zu entnehmen, daß die exzentrisch gelagerte Klappenscheibe 4 im Bereich des äußeren Umfanges einen von den Lagerwellen 5 weggerichteten Ringansatz 8 aufweist. Dessen äußere, konvex gestaltete Ober­ fläche bildet ein Sitzband 9. Entsprechend dessen geometrischer Gestaltung ist das Gehäuse 1 mit einem konkaven Innenwandring­ abschnitt 10 versehen.It can be seen in particular from the illustration in FIG. 2 that the eccentrically mounted valve disc 4 has an annular shoulder 8 in the region of the outer circumference, which is directed away from the bearing shafts 5 . Its outer, convex surface forms a seat belt 9 . According to its geometric design, the housing 1 is provided with a concave inner wall ring section 10 .

Wie insbesondere der Darstellung der Fig. 2 und 3 zu entneh­ men ist, weist das Gehäuse 1 im Bereich des Ringabschnittes 11 drei etwa im gleichen Abstand voneinander angeordnete umlaufende Nuten 12, 13 und 14 auf. Die beiden äußeren Nuten 11 und 12 weisen denselben Querschnitt auf, derart, daß die jeweilige Nut 11 bzw. 12 sich vom Nutboden 15 zur gegenüberliegenden Nutöff­ nung 16 hin in Art eines Schwalbenschwanzes verjüngt. Die jeweilige Nut 11 bzw. 12 nimmt einen O-Ring 17 auf, dessen Durchmesser, bezogen auf seinen nicht komprimierten Zustand, geringer ist als die Breite des Nutbodens 15 und geringfügig größer ist als die Breite der Nutöffnung 16. Die zwischen den Nuten 11 und 12 angeordnete Nut 13 weist etwa rechteckförmigen Querschnitt auf.As can be seen in particular from the illustration in FIGS . 2 and 3, the housing 1 in the region of the ring section 11 has three circumferential grooves 12 , 13 and 14 arranged at approximately the same distance from one another. The two outer grooves 11 and 12 have the same cross section, such that the respective groove 11 or 12 tapers from the groove bottom 15 to the opposite Nutöff opening 16 in the manner of a dovetail. The respective groove 11 or 12 receives an O-ring 17 , the diameter of which, based on its non-compressed state, is smaller than the width of the groove bottom 15 and slightly larger than the width of the groove opening 16 . The groove 13 arranged between the grooves 11 and 12 has an approximately rectangular cross section.

Wie der Darstellung der Figuren zu entnehmen ist, ist jede der drei Nuten 11, 12 und 13 mit einem Anschluß 19, 20 bzw. 21 versehen, der über eine Bohrung 22 mit der Nut 11, 12 bzw. 13 in Verbindung steht. Nicht näher veranschaulichte Leitungen sind mit den Anschlüssen 19, 20 und 21 verbunden. Durch diese kann Druckgas den Nuten 11, 12 und 13 zugeführt werden.As can be seen from the illustration of the figures, each of the three grooves 11 , 12 and 13 is provided with a connection 19 , 20 and 21 , respectively, which is connected to the groove 11 , 12 and 13 via a bore 22 . Lines, not shown, are connected to the connections 19 , 20 and 21 . Through this, pressurized gas can be supplied to the grooves 11 , 12 and 13 .

Bei geöffneter Absperrarmatur, bei der das Absperrelement 4 um 90° gegenüber der in den Figuren gezeigten Stellung verschwenkt ist, wird kein Druckgas den Nuten 11, 12 und 13 zugeführt. Die in den Nuten 11 und 12 befindlichen O-Ringe 17 befinden sich lose in den Nuten 11 und 12 im Bereich des jeweiligen Nutbodens 15. Soll der Durchfluß des Fluids, insbesondere von Dämpfen oder Gasen im Bereich der Armatur abgesperrt werden, wird zunächst das Absperrelement 4 um 90° in die in den Figuren gezeigte Position geschwenkt, wobei dann allerdings noch keine voll­ ständige Dichtheit zwischen Absperrelement 4 und Gehäuse 1 gewährleistet ist, weil die O-Ringe 17 lose in den Nuten 11 und 12 liegen und ein Leckspalt zwischen dem Sitzband 9 des Ab­ sperrelementes 4 und dem korrespondierenden Ringabschnitt 10 des Gehäuses 1 verbleibt. Um eine völlige Dichtheit im Bereich des Absperrelementes 4 zu erreichen, wird das Druckgas, bei dem es sich um Druckluft handelt, durch die Anschlüsse 19 und 20 auf die Nuten 11 und 12 aufgegeben. Die Aufgabe des Druckgases auf die Rückseite, das heißt den Außenbereich der O-Ringe 17 bewirkt, daß diese gegen den zugeordneten Bereich des Sitzbandes 9 und auch gegen die sich konisch verjüngenden Seitenflächen der jeweiligen Nut 11 bzw. 12 gedrückt werden. Zusätzlich, bevorzugt zeitverzögert hierzu, wird auch die mittlere Nut 13 mit Druckgas beaufschlagt, das durch den zwischen dem Sitzband 9 und dem Ringabschnitt 10 gebildeten Spalt bis zu den gegen das Sitzband 9 gepreßten O-Ringen 17 vordringen kann. Im Ergebnis bedeutet dies, daß die beiden O-Ring-Dichtungen zwischen sich eine Sperrgaskammer bilden und im Verbund zu einem hochdichten Abschluß führen. When the shut-off valve is open, in which the shut-off element 4 is pivoted by 90 ° with respect to the position shown in the figures, no compressed gas is supplied to the grooves 11 , 12 and 13 . The situated in the grooves 11 and 12. O-rings 17 are loosely fitted in the grooves 11 and 12 in the area of the respective groove bottom 15th If the flow of the fluid, in particular of vapors or gases in the area of the fitting, is to be shut off, the shutoff element 4 is first pivoted through 90 ° into the position shown in the figures, but then no full permanent tightness between the shutoff element 4 and the housing 1 is guaranteed is because the O-rings 17 are loose in the grooves 11 and 12 and a leakage gap between the seat belt 9 of the locking element 4 and the corresponding ring portion 10 of the housing 1 remains. In order to achieve complete tightness in the area of the shut-off element 4 , the compressed gas, which is compressed air, is applied to the grooves 11 and 12 through the connections 19 and 20 . The application of the compressed gas to the back, that is to say the outer region of the O-rings 17, causes them to be pressed against the assigned region of the seat belt 9 and also against the conically tapering side surfaces of the respective groove 11 or 12 . In addition, preferably with a time delay, the middle groove 13 is also pressurized with compressed gas, which can penetrate through the gap formed between the seat belt 9 and the ring section 10 up to the O-rings 17 pressed against the seat belt 9 . As a result, this means that the two O-ring seals form a sealing gas chamber between them and lead to a high-density seal in the composite.

Vor dem erneuten Öffnen der Armatur wird der Druck des Druckga­ ses abgesenkt, insbesondere auf Atmosphärendruck, womit die beiden O-Ringe 17 aufgrund deren Eigenelastizität sich wieder in die Nuten 11 und 12 bis zur Anlage am jeweiligen Nutboden 15 hineinbewegen. Da die O-Ringe 17 dann nicht mehr gegen das Sitzband 9 vorgespannt sind, kann das Absperrelement bei geringem Drehmoment in die geöffnete Stellung verschwenkt werden.Before the valve is opened again, the pressure of the pressure gas is reduced, in particular to atmospheric pressure, so that the two O-rings 17 move back into the grooves 11 and 12 until they rest against the respective groove base 15 due to their inherent elasticity. Since the O-rings 17 are then no longer biased against the seat belt 9 , the shut-off element can be pivoted into the open position at a low torque.

Claims (12)

1. Absperrarmatur mit einem Gehäuse mit Zu- und Abflußöffnung, einem im Gehäuse drehbar gelagerten Absperrelement sowie mindestens einem im Gehäuse angeordneten und in Wirk­ stellung mit dem Absperrelement bringbaren gummielastischen Dichtelement, wobei das Dichtelement lose in eine Nut im Gehäuse eingebracht ist und bei in Schließstellung bewegtem Absperrelement mittels eines Druckgases gegen das Ab­ sperrelement gedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, daß im Gehäuse (1) zwei Nuten (11, 12) angeordnet sind, wobei jede Nut (11, 12) ein Dichtelement (17) aufnimmt sowie einen Druckgasanschluß (19, 20) aufweist und zwischen den beiden Nuten (11, 12) eine weitere Nut (13) ohne Dichtelement angeordnet ist, die einen Druckgasanschluß (21) aufweist.1. Shut-off valve with a housing with inflow and outflow opening, a shut-off element rotatably mounted in the housing and at least one rubber-elastic sealing element arranged in the housing and operable with the shut-off element, the sealing element being loosely inserted into a groove in the housing and in the closed position Moving shut-off element is pressed against the locking element by means of a compressed gas, characterized in that two grooves ( 11 , 12 ) are arranged in the housing ( 1 ), each groove ( 11 , 12 ) receiving a sealing element ( 17 ) and a compressed gas connection ( 19 , 20 ) and between the two grooves ( 11 , 12 ) a further groove ( 13 ) without sealing element is arranged, which has a compressed gas connection ( 21 ). 2. Absperrarmatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige Nut (11, 12) auf der dem Absperrelement (4) abgewandten Seite einen Anschluß (19, 20) für das Druckgas aufweist. 2. Shut-off valve according to claim 1, characterized in that the respective groove ( 11 , 12 ) on the side facing away from the shut-off element ( 4 ) has a connection ( 19 , 20 ) for the compressed gas. 3. Absperrarmatur nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Absperrelement (4) als Absperrklappe ausgebildet ist.3. Shut-off valve according to claim 1 or 2, characterized in that the shut-off element ( 4 ) is designed as a butterfly valve. 4. Absperrarmatur nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das jeweilige Dichtelement (17) als Ring ausgebildet ist.4. Shut-off valve according to one of claims 1 to 3, characterized in that the respective sealing element ( 17 ) is designed as a ring. 5. Absperrarmatur nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige Nut (11, 12) umlaufend ausgebildet ist.5. Shut-off valve according to one of claims 1 to 4, characterized in that the respective groove ( 11 , 12 ) is circumferential. 6. Absperrarmatur nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige Nut (11, 12) als Formnut ausgebildet ist, die sich zur Nutöffnung (16) hin verjüngt.6. Shut-off valve according to one of claims 1 to 5, characterized in that the respective groove ( 11 , 12 ) is designed as a shaped groove which tapers towards the groove opening ( 16 ). 7. Absperrarmatur nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der jeweilige Dichtring (17) als O- Ring ausgebildet ist.7. Shut-off valve according to one of claims 1 to 6, characterized in that the respective sealing ring ( 17 ) is designed as an O-ring. 8. Absperrarmatur nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige Nut (11, 12, 13) in radialer Richtung konstante Breite aufweist.8. Shut-off valve according to one of claims 1 to 7, characterized in that the respective groove ( 11 , 12 , 13 ) has a constant width in the radial direction. 9. Absperrarmatur nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der jeweilige Dichtring (17) U-förmigen Querschnitt aufweist, wobei das Druckgas das Innere des Dichtrings (11) beaufschlagt.9. Shut-off valve according to one of claims 1 to 8, characterized in that the respective sealing ring ( 17 ) has a U-shaped cross section, the compressed gas acting on the inside of the sealing ring ( 11 ). 10. Absperrarmatur nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckmedium Druckluft oder dem Prozeß angepaßtes Druckgas ist.10. Shut-off valve according to one of claims 1 to 9, characterized characterized in that the pressure medium compressed air or the Process is pressurized gas. 11. Absperrarmatur nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck des Druckgases zum Anpressen des jeweiligen Dichtringes (17) in Abhängigkeit vom Betriebsdruck des durch die Armatur zu fördernden Mediums eingestellt wird. 11. Shut-off valve according to one of claims 1 to 10, characterized in that the pressure of the compressed gas for pressing the respective sealing ring ( 17 ) is set depending on the operating pressure of the medium to be conveyed by the valve. 12. Absperrarmatur nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das durch die Armatur zu fördernde Medium Dampf oder Gas ist.12. Shut-off valve according to one of claims 1 to 11, characterized characterized in that the to be promoted by the valve Medium is steam or gas.