DE4417306C1 - Working fixture for milling machine handling wooden workpieces - Google Patents

Abstract

The machine has a swinging arm (20) horizontally protruding from a support column (12). The arm has an upwards and downwards freely slidable vertical guide, and a facility for load relief of a mounted component. On the lower end of the guide is attached an adaptor device (84) for the detachable fitting of guide components, protection components and pressure components. The adaptor device has a transverse guide block (64) carrying a horizontally freely slidable support rod (68) for the component to be mounted. An additional horizontal telescopic arm is provided on the support column and is independent of the swinging arm. The telescopic arm has a vertical adjustable clamp rod on its free end for holding a guiding device on the machine bed (10).

Description

Die Erfindung betrifft eine Arbeitsvorrichtung für Fräsmaschinen zum Bearbeiten von Werkstücken aus Holz mit einem von einer festen, vertikalen Tragsäule horizontal abstehenden Schwenkarm für die Befestigung von Arbeitsorganen, der in einer horizontalen Ebene verstellbar ist und an seinem freien Ende eine Vertikalführung für das Arbeitsorgan trägt, das über einen Querführungsblock und eine darin horizontal verschiebbare Tragstange am unteren Ende der Vertikalführung befestigt ist.The invention relates to a working device for milling machines for machining wooden workpieces with one of a fixed, vertical support column, horizontally projecting swivel arm for the attachment of work organs in a horizontal level is adjustable and at its free end carries a vertical guide for the work organ that over a Cross guide block and a horizontally displaceable therein Support rod is attached to the lower end of the vertical guide.

Unter der Bezeichnung SUVA-Kehlschutzapparat ist eine Arbeitsvorrichtung für Fräsmaschinen bekannt, bei der ein Schwenkarm über eine Parallelogrammführung einer Lagerplatte angelenkt ist, die ihrerseits schwenkbar an der Tragsäule gelagert ist. Von der Oberseite der Lagerplatte steht eine Blattfeder ab, die über eine vertikale Spindel auf den Schwenk­ arm einen Druck ausübt, der durch eine Druckregulierschraube eingestellt werden kann. Am freien Ende des Schwenkarms ist ein Werkzeugträger befestigt, an dem über jeweils zwei Vertikalstan­ gen ein Druckschuh und eine Verdeckung befestigt sind.One is under the name SUVA throat protection apparatus Working device for milling machines known in which a Swivel arm via a parallelogram guide on a bearing plate is articulated, which in turn is pivotable on the support column is stored. There is one from the top of the bearing plate Leaf spring from the pivot on a vertical spindle arm exerts pressure by a pressure regulating screw can be adjusted. At the free end of the swivel arm is a Tool holder attached, on each of two vertical stands a pressure shoe and a cover are attached.

Eine Arbeitsvorrichtung der eingangs genannten Bauart ist in der AT-PS 10 041 beschrieben und dargestellt. Bei dieser ist sowohl die Vertikalführung als auch die Tragstange in jeweils einer Hülse gelagert und dort mit Hilfe einer Klemmschraube fixiert. Am freien Ende der Tragstange ist ebenfalls über eine Klemmhülse ein zylindrischer Schutzkäfig angebracht. Um dessen Arbeitsposition einstellen zu können, müssen die Klemmschrauben der jeweiligen Hülsen gelockert werden, um die Stange der Vertikalführung und die Tragstange in ihren Hülsen verschieben zu können; anschließend werden die Klemmschrauben wieder festgezogen. Während der Bearbeitung des Werkstücks bleibt der Schutzkäfig in seiner zu Beginn eingestellten Position über dem Fräswerkzeug.A working device of the type mentioned is in the AT-PS 10 041 described and shown. With this is both the vertical guide and the support rod in one Sleeve stored and fixed there with the help of a clamping screw. At the free end of the support rod is also via a clamping sleeve a cylindrical protective cage is attached. For that To be able to set the working position, the clamping screws the respective sleeves are loosened to the rod of the  Move the vertical guide and the support rod in their sleeves to be able to; then the clamping screws again tightened. The remains during the machining of the workpiece Protective cage in its initially set position above the Milling tool.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Arbeitsvorrichtung für Fräsmaschinen zum Bearbeiten von Werkstücken aus Holz zur Verfügung zu stellen, die bei geringstmöglichem Raumbedarf an Tischfräsmaschinen eingesetzt werden kann und dort universelle Einsatzmöglichkeiten für die Ausführung aller Fräsarbeiten bietet.The invention has for its object a Working device for milling machines for machining To provide workpieces made of wood, which at the smallest possible space requirement on table milling machines can be and there universal uses for the Execution of all milling work offers.

Bei einer Arbeitsvorrichtung der eingangs umrissenen Bauart wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Vertikalführung nach oben und unten frei verschiebbar gelagert ist und einstellbare Mittel zur Erzeugung einer vertikalen Andruckkraft und zur Gewichtsentlastung der angebauten Arbeitsorgane aufweist, und daß die Tragstange für die anzubauenden Arbeitsorgane horizontal frei verschiebbar im Querführungsblock gelagert ist.With a working device of the type outlined at the beginning this object achieved in that the Vertical guidance freely movable up and down is and adjustable means for generating a vertical Pressure and to relieve the weight of the attached Has working organs, and that the support rod for the Work organs to be installed can be moved horizontally in the Cross guide block is mounted.

Da gemäß der Erfindung sowohl die Vertikalführung als auch die Tragstange frei, d. h. ohne Lösen von Klemmschrauben verschiebbar ist, werden das Arbeiten wesentlich erleichtert und bestimmte Arbeitsvorgänge, beispielsweise Einsatzfräsen, überhaupt erst ermöglicht. Das angebaute Arbeitsorgan kann vor Arbeitsbeginn ohne Hindernisse in die gewünschte Ausgangsstellung gebracht und während des Arbeitens in x- und y- Richtung frei bewegt werden. Dadurch, daß die Mittel zur Erzeugung der vertikalen Andruckkraft im Bereich der Vertikalführung am freien Ende des Schwenkarms vorgesehen sind, ist der Bauraum im Bereich der Tragsäule auf ein Mindestmaß beschränkt, so daß der dort gewonnene Platz in der Höhe für andere Zwecke verwendet werden kann, beispielsweise zum Anbringen eines ausschwenkbaren Steuerpultes für die Tischfräsmaschine. Darüber hinaus sind im Bereich der Vertikalführung auch die Mittel zur Gewichtsentlastung der angebauten Arbeitsorgane angebracht, die in Abhängigkeit von dem Gewicht der angebauten Arbeitsorgane reguliert werden können.Since according to the invention, both the vertical guide and the Support rod free, d. H. without loosening the clamping screws is movable, the work is made much easier and certain operations, such as milling, made possible at all. The attached work organ can Start work without obstacles in the desired Brought to the starting position and while working in x- and y- Direction can be moved freely. Because the means for Generation of the vertical pressure force in the area of Vertical guidance is provided at the free end of the swivel arm, The installation space in the area of the support column is to a minimum limited, so that the space gained there for other purposes can be used, for example for Attach a swing-out control panel for the  Bench milling machine. In addition, in the field of Vertical guidance also means the weight relief of the attached work organs attached depending on the Weight of the attached work organs can be regulated.

Der Querführungsblock mit der darin horizontal frei verschiebbar gelagerten Tragstange hat die Funktion einer Adaptereinrichtung, an die jedes benötigte Arbeitsorgan rasch und einfach angebaut werden kann, beispielsweise ein Druckschuh und/oder ein das Werkstück abdeckendes Führungsorgan, ein Führungsschuh, der eine hohe, stehende Platte abstützt, eine Schutzhaube zum Bogenfräsen oder eine Führungsvorrichtung zum Einsetzfräsen.The cross guide block with the horizontally freely movable mounted support rod has the function of an adapter device, can be quickly and easily attached to any work organ required can be, for example, a pressure shoe and / or the Workpiece covering guide element, a guide shoe, the one supports a high, standing plate, a protective hood for arc milling or a guide device for insert milling.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung besteht die Vertikal­ führung aus zwei parallelen Führungsstangen, die in Kugelbüchsen am freien Ende des Schwenkarmes vertikal frei verschiebbar gela­ gert sind. Die oberen Enden der beiden Führungsstangen können durch eine Endanschlagplatte miteinander verbunden sein.According to a further feature of the invention, there is the vertical guidance from two parallel guide rods in ball bushings at the free end of the swivel arm vertically freely movable are. The top ends of the two guide rods can be connected to each other by an end stop plate.

Es ist besonders vorteilhaft, wenn der Querführungsblock winkeleinstellbar an einer Konsole befestigt ist, die vom unteren Ende der Vertikalführung radial absteht. Auf diese Weise kann die Winkelstellung der angebauten Arbeitsorgane genau eingestellt werden, insbesondere zur Anpassung an die Stellung eines Anschlaglineals.It is particularly advantageous if the cross guide block adjustable angle is attached to a console that from radially protrudes the lower end of the vertical guide. In this way can exactly the angular position of the attached work organs be adjusted, especially to adapt to the position a ruler.

Die Tragstange kann am Querführungsblock verriegelt werden. Ins­ besondere beim Einsetzfräsen ist es jedoch von Vorteil, wenn der Querführungsblock Rückführmittel zum automatischen Ausschieben der Tragstange und der angebauten Arbeitsorgane aus der Frässtellung aufweist. Nach dem Einsetzfräsen wird dadurch das angebaute Arbeitsorgan, insbesondere eine Führungsvorrichtung zum Einsetzfräsen, automatisch aus dem Arbeitsbereich des Fräsers herausgeschoben. The support bar can be locked on the cross guide block. Ins However, it is particularly advantageous when insert milling if the Cross guide block return means for automatic pushing out the support rod and the attached working elements from the Has milling position. After insert milling, this becomes attached work organ, in particular a guide device for insert milling, automatically from the work area of the Milling cutter pushed out.  

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der Patentansprüche. In der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die in der Zeichnung dargestellt sind, ist die Erfindung erläutert. Es zeigen:Further features and advantages of the invention are the subject of Claims. In the following description of Embodiments that are shown in the drawing, the invention is explained. Show it:

Fig. 1 die Ansicht einer Schutz- und Führungsvorrichtung mit angebauter Führungsvorrichtung zum Einsetzfräsen, Fig. 1 is a view of a protection and guide device with mounted guide means for insert,

Fig. 2 die Seitenansicht der Vorrichtung der Fig. 1, Fig. 2 shows the side view of the apparatus of Fig. 1,

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Vorrichtung der Fig. 1 und 2, Fig. 3 is a plan view of the apparatus of FIGS. 1 and 2,

Fig. 4 die vergrößerte Draufsicht auf den Schwenkarm der Vor­ richtung, Fig. 4 shows the enlarged plan view of the pivot arm of, before direction

Fig. 5 die Seitenansicht des an der Tragsäule gelagerten Endes des Schwenkarms, Fig. 5 is a side view of the mounted on the support column end of the pivot arm,

Fig. 6 die Vorderansicht des Schwenkarms in Richtung des Pfei­ les VI der Fig. 5, Fig. 6 is a front view of the pivot arm in the direction of the les Pfeiffer VI of Fig. 5,

Fig. 7 eine vergrößerte Ausschnittsdarstellung des in Fig. 5 gezeigten Endes des Schwenkarms, Fig. 7 is an enlarged detail view of the end of the swing arm shown in Fig. 5,

Fig. 8 die vergrößerte Darstellung des freien Endes des Schwenkarms mit Vertikalführung, Fig. 8 shows the enlarged view of the free end of the pivot arm with the vertical guide,

Fig. 9 einen Schnitt in der Ebene IX-IX der Fig. 8, Fig. 9 is a section on the plane IX-IX of Fig. 8,

Fig. 10 eine der Fig. 1 entsprechende Ansicht eines Teils der Vorrichtung mit anderen angebauten Arbeitsorganen, Fig. 10 is a Fig. 1 corresponding view of a portion of the apparatus with other mounted working units,

Fig. 11 die Seitenansicht der Vorrichtung der Fig. 10, Fig. 11 is a side view of the apparatus of Fig. 10,

Fig. 12 die Draufsicht der Vorrichtung der Fig. 10 und 11, Fig. 12 is a plan view of the apparatus of FIGS. 10 and 11,

Fig. 13 eine Variante der Fig. 10, Fig. 13 shows a variant of Fig. 10,

Fig. 14 eine weitere Variante, FIG. 14 is a further variant,

Fig. 15 eine Seitenansicht der Variante der Fig. 14 und Fig. 15 is a side view of the variant of FIG. 14 and

Fig. 16 eine weitere Variante mit angebauter Schutzhaube. Fig. 16 shows a further variant with an attached protective hood.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 3 ist auf einem Maschi­ nentisch 10 einer Tischfräsmaschine eine vertikale Tragsäule 12 befestigt, deren Position (Abstand und Winkelstellung) zur Drehachse 14 des Fräsers 16 (vgl. Fig. 2 und 3) definiert ist. Der Fräsbereich ist in bekannter Weise durch zwei vertikale Anschlagplatten 18 für das Werkstück 86 begrenzt. In the embodiment of FIGS. 1 to 3, a vertical support column 12 is attached to a machine table 10 of a bench milling machine, the position (distance and angular position) of the axis of rotation 14 of the milling cutter 16 (see FIGS. 2 and 3) is defined. The milling area is limited in a known manner by two vertical stop plates 18 for the workpiece 86 .

Am oberen Ende der Tragsäule 12 ist ein horizontaler Schwenkarm 20 gelagert, der in einer waagrechten Ebene über dem Maschinen­ tisch 10 gedreht werden kann. Wie die Fig. 4 bis 7 zeigen, ist zu diesem Zweck das obere Ende der Tragsäule 12 als zylin­ drischer Lagerzapfen 22 ausgebildet, auf dem ein Stellring 24 befestigt ist, dessen Winkelstellung mit Hilfe einer radialen Feststellschraube 26 auf dem Lagerzapfen 22 fixiert werden kann. Auf der Oberseite des Stellringes 24 stützt sich eine um den Lagerzapfen 22 verdrehbare Lagerbuchse 28 ab, die mit dem freien Ende des Schwenkarms 20 fest verbunden ist, beispielsweise durch Schweißen. Fig. 6 zeigt, daß in den oberen Bereich der Lager­ buchse 28 ein Vertikalschlitz 30 eingearbeitet ist; in diesen Bereich ist eine Gewindebohrung 32 eingearbeitet, die für die Aufnahme eines nicht dargestellten Gewindezapfens einer Fest­ stellschraube 34 dient, die mit Hilfe eines Handhebels 36 fest­ gezogen werden kann, um die Lagerbuchse 28 auf dem Lagerzapfen 22 festzuklemmen.At the upper end of the support column 12 , a horizontal pivot arm 20 is mounted, the table 10 can be rotated in a horizontal plane above the machine. As FIG. 4 show to 7, the upper end of the support column is formed as zylin drischer trunnions 22 12 to that end on which an adjusting ring 24 is fixed, whose angular position can be fixed by means of a radial set screw 26 on the journal 22. On the top of the adjusting ring 24 is supported a bearing bushing 28 which can be rotated about the bearing pin 22 and which is fixedly connected to the free end of the swivel arm 20 , for example by welding. Fig. 6 shows that in the upper region of the bearing bush 28, a vertical slot 30 is incorporated; In this area, a threaded bore 32 is incorporated, which is used for receiving a threaded pin, not shown, a fixed screw 34 , which can be tightened with the help of a hand lever 36 to clamp the bearing bush 28 on the bearing pin 22 .

In den unteren Bereich der Lagerbuchse 28 ist eine Axialbohrung 38 eingearbeitet, in welche ein Raststift 40 eingesetzt ist. Die Spitze 42 des Raststiftes 40 wird durch eine Druckfeder 44 in einen Rastsitz 46 gedrückt. Auf diese Weise kann der Schwenkarm 20 in einer definierten Winkelposition festgeklemmt werden.In the lower area of the bearing bush 28 , an axial bore 38 is machined, in which a locking pin 40 is inserted. The tip 42 of the locking pin 40 is pressed into a locking seat 46 by a compression spring 44 . In this way, the swivel arm 20 can be clamped in a defined angular position.

Fig. 3 zeigt, daß insbesondere bei dem dort gezeigten Anwen­ dungsfall für das Einsetzfräsen eine Arretierung des Schwenkarms 20 in drei Winkelpositionen günstig ist, welche durch die ent­ sprechende Anordnung von drei Rastsitzen 46 im Stellring 24 de­ finiert sind. Dabei handelt es sich um eine Arbeitsstellung A, eine Einricht- oder Werkstückwechselstellung C und eine Park­ stellung P, in der der Schwenkarm 20 vollständig aus dem Ar­ beitsbereich der Fräsmaschine ausgeschwenkt ist. Fig. 3 shows that, in particular in the application shown there for insert milling, locking the swivel arm 20 in three angular positions is favorable, which are defined by the corresponding arrangement of three detent seats 46 in the collar 24 de. This is a working position A, a set-up or workpiece change position C and a parking position P, in which the swivel arm 20 is pivoted completely out of the working area of the milling machine.

Am freien Ende des Schwenkarms 20 ist ein Gehäuse 48 angebracht, in welchem koaxial übereinander zwei Paare von Kugelbüchsen 50 angebracht sind, die für die frei verschiebbare Lagerung von zwei zueinander parallelen Führungsstangen 52 dienen. Die oberen Enden der beiden Führungsstangen 52 sind durch eine gemeinsame Endanschlagplatte 54 miteinander verbunden. Auf einer der beiden Führungsstangen 52 ist ein in axialer Richtung verstellbarer An­ schlagring 56 angebracht, der auf der Führungsstange 52 durch eine Feststellschraube 58 festgeklemmt werden kann, um die Ver­ tikalbewegung der beiden Führungsstangen 52 nach unten zu be­ grenzen. In der unteren Stellung liegt der Anschlagring 56 auf der Oberseite des Gehäuses 48 auf.At the free end of the swivel arm 20 there is a housing 48 , in which two pairs of ball bushings 50 are mounted coaxially one above the other, which serve for the freely displaceable mounting of two parallel guide rods 52 . The upper ends of the two guide rods 52 are connected to one another by a common end stop plate 54 . On one of the two guide rods 52 , an axially adjustable on stop ring 56 is attached, which can be clamped on the guide rod 52 by a locking screw 58 to limit the United tical movement of the two guide rods 52 down to be. In the lower position, the stop ring 56 rests on the top of the housing 48 .

Vom unteren Ende der beiden Führungsstangen 52 steht radial eine Konsole 60 ab, an der über einen vertikal verlaufenden Zapfen 62 ein Querführungsblock 64 gelagert ist. Der Querführungsblock 64 kann über den Zapfen 62 verdreht werden; die eingestellte Win­ kelposition kann anschließend mit Hilfe einer Feststellschraube 66 fixiert werden, welche auf einen in der Konsole 60 unterge­ brachten Klemmkonus wirkt.A bracket 60 projects radially from the lower end of the two guide rods 52 , on which a transverse guide block 64 is mounted via a vertically extending pin 62 . The transverse guide block 64 can be rotated via the pin 62 ; the set win kelpposition can then be fixed with the help of a locking screw 66 , which acts on a housed in the console 60 clamping cone.

In eine waagrechte Bohrung des Querführungsblockes 64 ist eine Tragstange 68 horizontal frei verschiebbar eingesetzt. Die Tragstange 68 kann mit Hilfe eines Hebels 70 am Querführungs­ block 64 fixiert werden. Auf das hintere Ende der Tragstange 68 ist ein Anschlagring 72 aufgesetzt, der durch eine Klemmschraube 74 fixiert werden kann, um auf diese Weise den Ausfahrweg der Tragstange 68 aus dem Querführungsblock 64 zu begrenzen.In a horizontal bore of the cross guide block 64 , a support rod 68 is inserted horizontally freely. The support rod 68 can be fixed to the transverse guide block 64 with the aid of a lever 70 . On the rear end of the support rod 68 , a stop ring 72 is placed, which can be fixed by a clamping screw 74 , in order to limit the extension path of the support rod 68 from the transverse guide block 64 .

Auf das vordere Ende der Tragstange 68 ist ein mit Hilfe einer Feststellschraube 76 fixierbarer Klemmblock 78 aufgesetzt, von dem eine vertikale Stange 80 nach unten absteht. An der Stange 80 hängt eine Führungsvorrichtung 82 zum - Einsetzfräsen eines Werkstückes 86. Die Führungsvorrichtung 82 hat ein am unteren Ende der Stange 80 befestigtes Gehäuse 118, in dem über Kugelbüchsen eine horizontale Achse 120 parallel zu den Anschlagplatten 18 und zum Maschinentisch 10 hin frei verschiebbar gelagert ist. An einem Ende ist die Achse 120 über ein radial abstehendes Verbindungselement 122 mit einer parallel zur Achse 120 verlaufenden Führungsschiene 124 fest verbunden, welche ein etwa dreieckiges Profil hat. Auf der Führungsschiene 124 sind zwei Spannbacken 126 verschiebbar gelagert. Die Spannbacken 126 können über Klemmhebel 128 auf der Führungsschiene 124 fixiert werden. Die beiden Spannbacken 126 haben jeweils eine vertikale Spannfläche 130 und eine horizon­ tale Spannfläche 132, die zum Festklemmen des Werkstücks 86 dienen.A clamping block 78 , which can be fixed with the aid of a locking screw 76, is placed on the front end of the support rod 68 , from which a vertical rod 80 protrudes downward. A guide device 82 for insert milling a workpiece 86 hangs on the rod 80 . The guide device 82 has a housing 118 fastened to the lower end of the rod 80 , in which a horizontal axis 120 is mounted freely displaceably parallel to the stop plates 18 and to the machine table 10 via ball bushings. At one end, the axis 120 is fixedly connected via a radially projecting connecting element 122 to a guide rail 124 which runs parallel to the axis 120 and has an approximately triangular profile. Two clamping jaws 126 are slidably mounted on the guide rail 124 . The clamping jaws 126 can be fixed on the guide rail 124 via clamping levers 128 . The two jaws 126 each have a vertical clamping surface 130 and a horizontal clamping surface 132 , which are used to clamp the workpiece 86 .

Von dem in Fig. 1 rechten Ende der Führungsschiene 124 steht schräg nach oben eine Lasche 122′ ab, die dieselbe Form wie das Verbindungselement 122 am linken Ende der Führungsschiene 124 hat. Zwischen beiden ist ein länglicher Handgriff 134 befestigt, der parallel zu der Achse 120 verläuft. Mit Hilfe des Handgrif­ fes 134 kann die Führungsvorrichtung 82 bewegt werden, und zwar in x-Richtung in der Längsführung, wobei die Achse 120 in ihrer Längsrichtung verschoben wird, in y-Richtung, bei der die Tragstange 68 im Querführungsblock 64 verschoben wird, und in z- Richtung über die Vertikalführung, die durch die beiden Füh­ rungsstangen 52 und die Kugelbüchsen 50 gebildet wird.From the right in Fig. 1 end of the guide rail 124 protrudes obliquely upward a tab 122 ', which has the same shape as the connecting element 122 at the left end of the guide rail 124 . An elongated handle 134 is attached between the two and runs parallel to the axis 120 . With the help of the handle fes 134 , the guide device 82 can be moved, in the x-direction in the longitudinal guide, the axis 120 being displaced in its longitudinal direction, in the y-direction in which the support rod 68 is displaced in the transverse guide block 64 , and in the z direction via the vertical guide, which is formed by the two guide rods 52 and the ball bushings 50 .

Für eine Begrenzung der Einsetzlänge in x-Richtung ist zu beiden Seiten des Gehäuses 118 auf der Achse 120 je ein Anschlagring 136 verstellbar angebracht, der durch eine Klemmschraube 138 auf der Achse 120 fixiert werden kann.In order to limit the insertion length in the x-direction, a stop ring 136 is adjustably mounted on both sides of the housing 118 on the axis 120 , which can be fixed on the axis 120 by a clamping screw 138 .

Nachdem in der Werkstückwechselstellung C (vgl. Fig. 3) das zu bearbeitende Werkstück 86 zwischen den beiden Spannbacken 126 eingespannt und die zu fräsende Einsetzlänge über die An­ schlagringe 136 eingestellt worden ist, wird die Führungsvor­ richtung 82 mit Hilfe des Handgriffes 134 in die Arbeitsstellung A geschwenkt. Die Rückführungsmittel im Bereich der Querführung, z. B. eine Schraubendruckfeder zwischen dem Querführungsblock 64 und dem Klemmblock 78, sorgen dafür, daß nach dem Einschwenken in die Arbeitsstellung A die Führungsvorrichtung 82 noch einen Abstand zu den Anschlagplatten 18 hat, so daß das Werkstück 86 nicht sofort in den Bereich des Fräsers 16 kommt. Erst nachdem in x-Richtung die Ausgangsstellung durch Anschlag an einem der beiden Anschlagringe 136 eingenommen ist, wird die Führungsvor­ richtung 82 über den Handgriff 134 in y-Richtung gegen die An­ schlagplatten 18 bewegt, so daß der Fräser 16 mit dem Werkstück 86 in Eingriff kommt. Durch Längsverschieben in x-Richtung wird dann die gewünschte Nut eingefräst, so daß nach dem Durchlauf der Einsetzlänge, die durch den zweiten Anschlagring 136 be­ grenzt ist, die Führungsvorrichtung 82 durch die Rückfüh­ rungsmittel wieder aus dem Fräsbereich herausgeschoben wird. Sodann kann in der Werkstückwechselstellung C das fertig bearbeitete Werkstück 86 gegen ein neues Werkstück ausgetauscht werden.After the workpiece 86 to be machined has been clamped between the two clamping jaws 126 in the workpiece change position C (cf. FIG. 3) and the insertion length to be milled has been set via the stop rings 136 , the guide device 82 is moved into the working position with the aid of the handle 134 A panned. The return means in the area of transverse guidance, e.g. B. a helical compression spring between the transverse guide block 64 and the clamping block 78 , ensure that after pivoting into the working position A, the guide device 82 is still at a distance from the stop plates 18 , so that the workpiece 86 does not immediately come into the area of the milling cutter 16 . Only after the initial position in the x direction has been adopted by a stop on one of the two stop rings 136 , the guide device 82 is moved via the handle 134 in the y direction against the stop plates 18 , so that the milling cutter 16 engages with the workpiece 86 is coming. By longitudinally displacing in the x direction, the desired groove is then milled so that after the passage of the insertion length, which is limited by the second stop ring 136 , the guide device 82 is pushed out of the milling area again by the return means. The finished workpiece 86 can then be exchanged for a new workpiece in the workpiece change position C.

Die aus den beiden Führungsstangen 52 bestehende Vertikalfüh­ rung, an der die Adaptereinrichtung 84 mit dem Querführungsblock 64 angebracht ist, hat sowohl Mittel zur Erzeugung einer vertikalen Andruckkraft auf das zu bearbeitende Werkstück 86 als auch Mittel zur Gewichtsentlastung der angebauten Organe, beispielsweise der Führungsvorrichtung 82. Beide Mittel sind in dem Gehäuse 48 untergebracht, das am freien Ende des Schwenkarms 20 befestigt ist. Sowohl die Mittel zur Druckerzeugung als auch zur Gewichtsentlastung bestehen im Ausführungsbeispiel der Fig. 8 und 9 aus jeweils einer Triebfeder 88 in Form einer Spiralfeder, die mit einem Ende an einer verdrehbaren Stellbuchse 90 und mit dem anderen Ende an der Innenseite einer drehbaren Trommel 92 befestigt ist. Die beiden Stellbuchsen 90 sind zueinander koaxial auf einer Achse 94 gelagert und können zur Einstellung der Vorspannung der jeweiligen Triebfeder 88 mit Hilfe eines Handrades 96 verdreht werden, das an der Stellbuchse 90 befestigt und an der Außenseite des Gehäuses 48 zugänglich ist. Gegen die Innenseite des Handrades 96 wirken federnd belastete Druckkugeln 98, die in Rastsitze an der Innenseite des Handrades 96 eingreifen. In der gewählten Vorspannungsstellung kann das Handrad 96 und mit diesem die Stellbuchse 90 durch eine Klemmschraube 100 festgeklemmt werden, die auf das Gewindeende der Achse 94 aufgeschraubt ist.Which consists of the two guide rods 52 Vertikalfüh tion, where the adapter device 84 is attached to the transverse guide block 64 has both means for producing a vertical pressure force on the workpiece to be machined 86 and means for weight relief of the mounted bodies, for example the guiding device 82nd Both means are housed in the housing 48 which is attached to the free end of the swivel arm 20 . Both the means for generating pressure and for relieving the weight in the exemplary embodiment of FIGS . 8 and 9 each consist of a drive spring 88 in the form of a spiral spring which is attached at one end to a rotatable adjusting bush 90 and at the other end to the inside of a rotatable drum 92 is. The two adjusting bushes 90 are mounted coaxially to one another on an axis 94 and can be rotated to adjust the pretension of the respective drive spring 88 with the aid of a handwheel 96 which is fastened to the adjusting bush 90 and is accessible on the outside of the housing 48 . Against the inner side of the hand wheel 96 is resiliently loaded pressure balls 98, which engage in latching seats on the inner side of the hand wheel 96 act. In the selected pretension position, the handwheel 96 and with this the adjusting bush 90 can be clamped by a clamping screw 100 which is screwed onto the threaded end of the axis 94 .

Auf jede Trommel 92 ist ein Zugseil 102 gewickelt, dessen Ende an der Vertikalführung angreift. Im Falle des Handrades 96 für die Einstellung der Gewichtsentlastung ist das Ende des Zugseils 102 an der Konsole 60 am unteren Ende der beiden Führungsstangen 52 befestigt, während das Zugseil 102, das auf die gegenüberliegende Trommel 92 aufgewickelt ist, deren Vorspannungsstellung durch das Handrad 96′ für die Einstellung der Andruckkraft eingestellt wird, an der Endanschlagplatte 54 angreift.A pull rope 102 is wound on each drum 92 , the end of which engages the vertical guide. In the case of the handwheel 96 for adjusting the weight relief, the end of the pull cable 102 is attached to the bracket 60 at the lower end of the two guide rods 52 , while the pull cable 102 , which is wound on the opposite drum 92 , the pretensioning position of which by the handwheel 96 ' is set for the adjustment of the pressing force, acts on the end stop plate 54 .

Neben den beschriebenen und dargestellten Mitteln zur Gewichts­ entlastung und zur Druckerzeugung können selbstverständlich an­ dere Systeme verwendet werden, beispielsweise Gasfedern. Es be­ steht auch die Möglichkeit, die Vertikalführung mit einer moto­ rischen Hubeinrichtung zu verbinden, beispielsweise einem elek­ tronisch gesteuerten Motor, der dann gleichzeitig die Aufgabe übernimmt, einen bestimmten Andruck auf das zu bearbeitende Werkstück 86 auszuüben.In addition to the described means for weight relief and for generating pressure, other systems can of course be used, for example gas springs. There is also the possibility of connecting the vertical guide to a motorized lifting device, for example an electronically controlled motor, which then simultaneously takes on the task of exerting a specific pressure on the workpiece 86 to be machined.

Wie bereits erwähnt, ist es insbesondere beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 3, bei dem an die Adaptereinrichtung 84 die Führungsvorrichtung 82 für das Einsetzfräsen angebaut ist, sinnvoll, wenn am Querführungsblock 64 Rückführungsmittel angebracht sind, beispielsweise eine nicht weiter dargestellte Druckfeder, die nach dem Ende des Fräsvorganges die Tragstange 68 und mit dieser die angebaute Führungsvorrichtung 82 aus der Frässtellung automatisch herausschiebt.As already mentioned, it is particularly useful in the exemplary embodiment of FIGS . 1 to 3, in which the guide device 82 for insert milling is attached to the adapter device 84 , if return means 64 are attached to the transverse guide block 64 , for example a compression spring, not shown, which follows the end of milling process the mounted guide device 82 automatically pushes out the support rod 68 and with this from the milling position.

Die Fig. 10 bis 12 zeigen einen Anwendungsfall, bei dem an die Adaptereinrichtung 84 anstelle der Führungsvorrichtung 82 andere Organe angebaut sind, nämlich ein Druckschuh 104 und ein das Werkstück 86 abdeckendes Führungsorgan 106. Sowohl der Druckschuh 104 als auch das Führungsorgan 106 sind an je einer vertikalen Stange 80 befestigt, die über jeweils einen Klemm­ block 78 mit Feststellschraube 76 auf der Tragstange 68 fixiert werden kann, welche von dem Querführungsblock 64 aufgenommen wird. Dieser Anwendungsfall eignet sich vor allem zum Fräsen leistenförmiger Werkstücke 86 an den beiden Anschlagplatten 18. Figs. 10 to 12 show an application where the 82 other organs are attached to the adapter device 84 instead of the guide apparatus, namely, a pressure shoe 104, and the workpiece 86 covering guide member 106th Both the pressure shoe 104 and the guide member 106 are each attached to a vertical rod 80 , which can be fixed via a clamping block 78 with locking screw 76 on the support rod 68 , which is received by the transverse guide block 64 . This application is particularly suitable for milling strip-shaped workpieces 86 on the two stop plates 18 .

Fig. 13 zeigt einen Anwendungsfall, bei dem das zu bearbeitende Werkstück 86 aus einer stehenden Platte besteht, die höher als die beiden Anschlagplatten 18 sind. Auch hier sind auf die Tragstange 68 der Adaptereinrichtung 84 ein Druckschuh 104 und ein Führungsorgan 106 angebaut, wobei der Druckschuh 104 auf die schmale Oberkante des plattenförmigen Werkstückes 86 wirkt. Fig. 13 shows an application in which consisting workpiece to be machined 86 from a standing plate, which are higher than the two stop plates 18. Again, the adapter means are mounted 84, a pressure shoe 104, and a guide member 106 to the support rod 68, wherein the pressure shoe acting on the narrow upper edge of the plate-shaped workpiece 86,104.

Die Fig. 14 und 15 zeigen einen Einsatzfall, bei dem ein plattenförmiges Werkstück 86 auf der zu fräsenden Seite von ei­ nem Führungsschuh 108 abgestützt wird, der mit Hilfe seines Klemmblocks 78 auf die Tragstange 68 der Adaptereinrichtung 84 aufgesetzt ist. Die horizontale Andruckkraft gegen den Fräser 16 wird durch ein Führungsorgan 106 ausgeübt, das dem Führungsorgan 106 der Fig. 10 entspricht, jedoch auf dem Maschinentisch 10 befestigt ist. FIGS. 14 and 15 show an application in which a plate-shaped workpiece is supported 86 on the to be milled side of ei nem guide shoe 108 which is mounted by means of its clamping block 78 to the support rod 68 of the adapter device 84. The horizontal pressing force against the milling cutter 16 is exerted by a guide member 106 , which corresponds to the guide member 106 of FIG. 10, but is fastened on the machine table 10 .

Im Anwendungsfall der Fig. 16 sind auf die Tragstange 68 der Adaptereinrichtung 84 ein Druckschuh 104 und eine Schutzhaube 110 zum Bogenfräsen aufgesetzt. Diese besteht aus einem Zylin­ der, auf dessen Außenwand zwei teilzylindrische Schutzschalen 112 aufgesetzt sind, die sich im der Fräsöffnung 114 gegenüberliegenden Bereich überlappen. Die Schutz schalen 112 sind so auf der Außenwand der zylindrischen Schutzhaube 110 gelagert, daß sie sich leicht gegeneinander verdrehen lassen und vertikal verschoben werden können.In the case of application of Fig. 16 of the adapter device 84 are mounted a pressure shoe 104, and a protective cover 110 to bow milling on the support rod 68. This consists of a cylinder, on the outer wall of which two partially cylindrical protective shells 112 are placed, which overlap in the area opposite the milling opening 114 . The protective shells 112 are mounted on the outer wall of the cylindrical protective hood 110 that they can be easily rotated against each other and can be moved vertically.

Im oberen Bereich der Schutzhaube 110 ist eine Absaugöffnung mit einem Stutzen 116 vorgesehen, so daß die Schutzhaube 110 an eine Späneabsaugvorrichtung angeschlossen werden kann. In the upper area of the protective hood 110 , a suction opening with a nozzle 116 is provided so that the protective hood 110 can be connected to a chip suction device.

Die vorstehende Beschreibung der Erfindung zeigt die universelle Einsatzmöglichkeit der Vorrichtung. Je nach den vorhandenen Platzverhältnissen und Einbaufällen kann die Tragsäule 12 auf dem Maschinentisch 10, am Boden, an einer Wand oder an der Decke angebracht werden. Darüber hinaus ist es selbstverständlich mög­ lich, die Tragsäule 12 an vorhandenen Gehäusen anzubringen, die den Fräser 16 abdecken und an eine Absaugeinrichtung angeschlossen sind.The above description of the invention shows the universal application of the device. Depending on the available space and installation cases, the support column 12 can be attached to the machine table 10 , on the floor, on a wall or on the ceiling. In addition, it is of course possible to attach the support column 12 to existing housings that cover the milling cutter 16 and are connected to a suction device.

Claims (16)

1. Arbeitsvorrichtung für Fräsmaschinen zum Bearbeiten von Werkstücken aus Holz mit einem von einer festen, vertikalen Tragsäule horizontal abstehenden Schwenkarm für die Befestigung von Arbeitsorganen, der in einer horizontalen Ebene verstellbar ist und an seinem freien Ende eine Vertikalführung für das Arbeitsorgan trägt, das über einen Querführungsblock und eine darin horizontal verschiebbare Tragstange am unteren Ende der Vertikalführung befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertikalführung nach oben und unten frei verschiebbar gelagert ist und einstellbare Mittel zur Erzeugung einer vertikalen Andruckkraft und zur Gewichtsentlastung der angebauten Arbeitsorgane aufweist, und daß die Tragstange (68) für die anzubauenden Arbeitsorgane horizontal frei verschiebbar im Querführungsblock (64) gelagert ist.1. Working device for milling machines for processing workpieces made of wood with a swivel arm projecting horizontally from a fixed, vertical support column for fastening work organs, which is adjustable in a horizontal plane and carries a vertical guide for the work organ at its free end, which carries over a Cross guide block and a horizontally displaceable support rod is attached to the lower end of the vertical guide, characterized in that the vertical guide is freely displaceable up and down and has adjustable means for generating a vertical pressing force and for relieving the weight of the attached working elements, and that the support rod ( 68 ) is horizontally freely displaceable in the transverse guide block ( 64 ) for the work elements to be attached. 2. Arbeitsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Druckerzeugung und/oder zur Gewichtsentlastung eine Triebfeder (88) mit einstellbarer Vorspannung aufweisen.2. Working device according to claim 1, characterized in that the means for generating pressure and / or for relieving weight have a mainspring ( 88 ) with an adjustable preload. 3. Arbeitsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Triebfedern (88) zueinander koaxial in einem Gehäuse (48) am freien Ende des Schwenkarms (20) angebracht und mit je einer drehbaren Trommel (92) verbunden sind, über die ein Zugseil (102) gewickelt ist, dessen freies Ende an der Vertikalführung angreift.3. Working device according to claim 2, characterized in that the two drive springs ( 88 ) to each other coaxially in a housing ( 48 ) at the free end of the swivel arm ( 20 ) and each connected to a rotatable drum ( 92 ) via which a pull rope ( 102 ) is wrapped, the free end of which engages the vertical guide. 4. Arbeitsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkarm (20) in einer Arbeitsstellung (A), einer Werkstückwechselstellung (C) und einer Parkstellung (P) an der Tragsäule (12) arretierbar ist. 4. Working device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the swivel arm ( 20 ) in a working position (A), a workpiece change position (C) and a parking position (P) on the support column ( 12 ) can be locked. 5. Arbeitsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertikalführung aus zwei parallelen Führungsstangen (52) besteht, die in Kugelbüchsen (50) am freien Ende des Schwenkarmes (20) vertikal frei verschiebbar gelagert sind.5. Working device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the vertical guide consists of two parallel guide rods ( 52 ) which are mounted in ball bushings ( 50 ) at the free end of the swivel arm ( 20 ) vertically freely displaceable. 6. Arbeitsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen Enden der beiden Führungsstangen (52) durch eine Endanschlagplatte (54) miteinander verbunden sind.6. Working device according to claim 5, characterized in that the upper ends of the two guide rods ( 52 ) are interconnected by an end stop plate ( 54 ). 7. Arbeitsvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Führungsstange (52) ein ver­ stellbarer Anschlagring (56) angebracht ist.7. Working device according to claim 5 or 6, characterized in that on a guide rod ( 52 ) a ver adjustable stop ring ( 56 ) is attached. 8. Arbeitsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Querführungsblock (64) winkeleinstellbar an einer Konsole (60) befestigt ist, die vom unteren Ende der Vertikalführung radial absteht.8. Working device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the transverse guide block ( 64 ) is attached to an adjustable bracket on a bracket ( 60 ) which projects radially from the lower end of the vertical guide. 9. Arbeitsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragstange (68) am Querführungsblock (64) verriegelbar ist.9. Working device according to claim 8, characterized in that the support rod ( 68 ) on the transverse guide block ( 64 ) can be locked. 10. Arbeitsvorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Querführungsblock (64) Rückführungsmittel zum automatischen Ausschieben der Tragstange (68) und der angebauten Arbeitsorgane aus der Frässtellung aufweist.10. Working device according to claim 8 or 9, characterized in that the transverse guide block ( 64 ) has return means for automatically pushing out the support rod ( 68 ) and the attached working elements from the milling position. 11. Arbeitsvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Tragstange (68) ein verstellbarer Anschlagring (72) angebracht ist.11. Working device according to one of claims 8 to 10, characterized in that an adjustable stop ring ( 72 ) is attached to the support rod ( 68 ). 12. Arbeitsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Tragstange (68) mittels Klemmelementen (76, 78) ein Druckschuh (104) und/oder ein das Werkstück (86) abdeckendes Führungsorgan (106) aufsetzbar ist.12. Working device according to one of claims 1 to 11, characterized in that on the support rod ( 68 ) by means of clamping elements ( 76 , 78 ), a pressure shoe ( 104 ) and / or a guide member ( 106 ) covering the workpiece ( 86 ) can be placed. 13. Arbeitsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Tragstange (68) mittels Klemmelementen (76, 78) eine Schutzhaube (110) zum Bogenfräsen aufsetzbar ist.13. Working device according to one of claims 1 to 11, characterized in that on the support rod ( 68 ) by means of clamping elements ( 76 , 78 ) a protective hood ( 110 ) for arc milling can be placed. 14. Arbeitsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Tragstange (68) mittels Klemmelementen (76, 78) eine Führungsvorrichtung (82) zum Einsetzfräsen aufsetzbar ist.14. Working device according to one of claims 1 to 11, characterized in that on the support rod ( 68 ) by means of clamping elements ( 76 , 78 ), a guide device ( 82 ) for insert milling can be placed. 15. Arbeitsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertikalführung mit einer motorischen Hubeinrichtung verbunden ist.15. Working device according to one of the preceding claims, characterized in that the vertical guide with a motorized lifting device is connected. 16. Arbeitsvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubeinrichtung und die Mittel zur Druckerzeugung einen elektronisch gesteuerten Schrittmotor aufweisen.16. Working device according to claim 15, characterized in that the lifting device and the means for generating pressure have electronically controlled stepper motor.