DE4414309C1

DE4414309C1 - Hydraulic heating press assembly

Info

Publication number: DE4414309C1
Application number: DE4414309A
Authority: DE
Inventors: Robert Walter
Original assignee: Eduard Hueck GmbH and Co KG
Current assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date: 1994-04-25
Filing date: 1994-04-25
Publication date: 1995-12-07
Anticipated expiration: 2014-04-26

Abstract

The press has a press sheet held by holding devices at two opposite sides. The bearing for the upper press sheet (10) is static. The drive unit (5) for the holding forces after closing the press up to the end of the pressing process is at least temporarily maintained at reduced pressure. The contact surfaces between the holding levers (7) and the holding elements (9) of the press sheet run at an angle, at least on the sides facing the press sheet edge.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Festlegen des oberen Preßbleches an der oberen Heiz platte einer hydraulisch gesteuerten Heizpresse zur Oberflächen vergütung von Holzwerkstoffplatten und Schichtstofflaminaten oder dergleichen, wobei das Preßblech mit Spannvorrichtungen an zwei gegenüberliegenden Seiten eingespannt wird und jede Spann vorrichtung einen um eine ortsfeste Horizontalachse mittels einer Antriebseinheit verschwenkbaren Spannhebel aufweist, dessen freies Ende in Wirkverbindung mit an dem Rand des Preß bleches angeordneten Spannelementen steht, sowie auf eine Heizpresse zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method to fix the upper press plate to the upper heater plate of a hydraulically controlled heating press for surfaces coating of wood-based panels and laminate laminates or the like, the press plate with clamping devices two opposite sides is clamped and each clamp device by means of a stationary horizontal axis a drive unit has pivotable clamping lever, the free end of which is operatively connected to the edge of the press Sheet metal arranged clamping elements stands, as well as on a Heating press to carry out the process.

Hydraulische Heizpressen dieser Art werden eingesetzt, um Plat ten aus Holz oder Schichtstofflaminaten zu strukturieren. Um die Oberflächenstruktur auf den Platten zu erzeugen, werden durch die dauerbeheizten Heizplatten die Preßbleche auf eine Betriebs temperatur von 150°C bis 180°C aufgeheizt. Die Preßbleche haben relativ große Abmessungen, zum Beispiel eine Länge und Breite von 5300 × 2100 mm und bestehen vorzugsweise aus Messingle gierungen.Hydraulic heating presses of this type are used to plat structure from wood or laminate. To the Surface structure on the plates are created by the permanently heated heating plates the press plates on an operating temperature from 150 ° C to 180 ° C heated. The press plates have relatively large dimensions, for example a length and Width of 5300 × 2100 mm and preferably consist of brass alloys.

Die bekannten Heizpressen sind so ausgelegt, daß mittels Hydrau likzylindern die obere Heizplatte und das obere Preßblech in Richtung auf die untere Heizplatte verfahren wird. Im laufenden Produktionsbetrieb ist es ständig erforderlich, die Preßbleche zur Umrüstung auf andere Oberflächenstrukturen und Formate zu wechseln. Die Temperatur der neu eingesetzten Preßbleche entspricht dabei der Raumtemperatur, die üblicherweise bei ca. 20°C liegt. Die Preßvorgänge werden nach dem Preßblechwechsel ohne Verzögerung wieder aufgenommen, so daß die Temperaturdif ferenz zur normalen Betriebstemperatur in der Anfangsphase ent sprechend groß ist. Dieser Temperaturunterschied führt dazu, daß die durchschnittliche Wärmedehnung der Preßbleche mit den ge nannten Abmessungen zwischen 10 und 18 mm liegt, aber auch größer sein kann und dadurch zwangsläufig extrem hohe Spann kraftdifferenzen beim Transportieren und Halten der Bleche wäh rend der Bearbeitung auftreten. The known heating presses are designed so that by means of hydrau like the upper heating plate and the upper press plate in Direction towards the lower heating plate. In the current Production operation, it is constantly necessary to press plates to convert to other surface structures and formats switch. The temperature of the newly used press plates corresponds to the room temperature, which is usually around 20 ° C. The pressing operations are carried out after changing the pressing plate resumed without delay, so that the Temperaturdif Reference to normal operating temperature in the initial phase is really big. This temperature difference leads to the fact that the average thermal expansion of the press plates with the ge named dimensions is between 10 and 18 mm, but also can be larger and inevitably extremely high instep Force differences when transporting and holding the sheets occur during processing.

Typisch bei solchen Heizpressen ist es, daß das obere Preßblech bei geöffneter Heizpresse aufgrund seines Eigengewichtes und seiner großen Abmessungen und weil zwecks Erhalts eines guten Wärmeüberganges von der Heizplatte der Heizpresse zu dem herzu stellenden Produkt das Preßblech möglichst dünn gestaltet sein soll, durchhängt. Dieser Effekt ist gewollt, damit beim Schließen der Heizpresse, das heißt bei der Abwärtsbewegung der oberen Heizplatte die Luft zwischen dem Preßblech und der zu strukturierenden Platte möglichst gleichmäßig entweichen kann. Dabei muß sichergestellt sein, daß die Einspannung des Preß bleches so veränderbar ist, daß nach Möglichkeit ein technolo gisch idealer Durchhang entsteht. Dies wird bei den bekannten Einrichtungen nur sehr unvollständig erreicht. Die Aufhängung des Preßbleches erfolgt dabei nämlich über besonders gestaltete, auf der Länge des Bleches an mehreren Punkten angreifende Spann hebel, um die Spannkraftverteilung zu verbessern und die Form des Durchhanges zu steuern. Dazu sind bei den bekannten Lösungen an mehreren Orten an den Preßblechseiten entlang statisch unbe stimmte Lagerungen vorgesehen, durch die entsprechend der vor handenen Dehnungen und der Fertigungstoleranzabweichungen Span nungskonzentrationen erzeugt werden, die in ihrer Größe abhängig sind von der Gestaltung der Krafteinleitungsstelle. Bei den be kannten Lösungen stellt sich außerdem der Nachteil ein, daß beim Preßvorgang die auf das Preßblech aufgelegten Kaschierfilme Falten bilden, so daß es oft zu Fehlpressungen kommt.It is typical in such heating presses that the upper press plate with the heating press open due to its own weight and its large size and because of the maintenance of a good one Heat transfer from the hot plate to the heating press product, the press plate should be made as thin as possible should sag. This effect is wanted so that Closing the heating press, that is to say when the downward movement of the the upper heating plate the air between the press plate and the structuring plate can escape as evenly as possible. It must be ensured that the clamping of the press sheet is so changeable that if possible a technolo The ideal sag is created. This is the case with the known Facilities only incompletely reached. The suspension of the press plate takes place via specially designed, Clamping at several points along the length of the sheet lever to improve the tension distribution and shape to control the slack. In addition to the known solutions statically unrelated along the sides of the press plate agreed bearings provided by the corresponding to the existing strains and the manufacturing tolerance deviations span concentration concentrations are generated, which depend on their size are from the design of the force application point. With the be Known solutions also has the disadvantage that when Pressing the laminating films placed on the press plate Form wrinkles, which often leads to incorrect pressing.

Hinzu kommt, daß bei einem Ausfall der Energie, die zur Erzeu gung der Spannkräfte verwendet wird, sichergestellt sein muß, daß die Bleche nicht herabfallen können, um Verletzungen von Personen und Schäden an den Blechen bzw. der Presse zu verhin dern. Gängige Lösungen zur Erfüllung dieser Forderungen sind Haken bzw. Schrägen an festgestellten Spannhebeln. Diese Haken bzw. Schrägen an den Spannhebeln können bei der geöffneten Presse Biegebeanspruchungen erzeugen. Falls der Neigungswinkel des Durchhanges nicht exakt dem Schrägungswinkel der Spannhebel entspricht, entstehen unkontrollierbare Reaktionsbeanspruchungen im Blech. Eine derartige Presse ist aus der DE 33 25 574 C2 bekannt.In addition, in the event of a failure of the energy used to generate clamping force is used, must be ensured that the sheets cannot fall off to prevent injuries from Prevent people and damage to the sheets or the press other. Common solutions to meet these demands are Hooks or bevels on the locking levers. These hooks or slopes on the tensioning levers can be opened Press create bending stresses. If the angle of inclination the sag does not exactly match the helix angle of the tensioning lever corresponds to uncontrollable reaction stresses in the sheet. Such a press is from DE 33 25 574 C2 known.

An neuen bekannten Pressen geschieht der Blechwechsel weitgehend automatisch. Die Konstruktion der Krafteinleitung in die Preß bleche muß auch dabei nach Möglichkeit so gestaltet werden, daß der automatische Blechwechsel nicht behindert wird.The sheet change largely takes place on new known presses automatically. The construction of the introduction of force into the press If possible, sheets must also be designed so that automatic sheet change is not hindered.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 1 und eine danach arbeitende Heizpresse so auszubilden, daß die in das Preßblech eingeleiteten Spann kräfte möglichst auf der gesamten Länge des Randes des Preß bleches bei reduzierter bzw. reaktionsfreier Wärmedehnung eine eindeutige Lagesicherung des Bleches zulassen und möglichst keine oder nur geringe Spannungskonzentrationen an den Spann krafteinleitungsstellen aufweisen.The invention has for its object a method with the features of the preamble of claim 1 and a heating press working thereafter to be designed so that the tension introduced into the press plate forces along the entire length of the edge of the press sheet with reduced or reaction-free thermal expansion Allow clear positional securing of the sheet and if possible no or only low stress concentrations at the instep have force introduction points.

Diese Aufgabe wird nach dem Vorschlag der Erfindung hinsichtlich des Verfahrens dadurch gelöst, daß die Lagerung für das obere Preßblech statisch bestimmt ist, wobei die Antriebseinheit für die Spannvorrichtungen so gesteuert wird, daß die einander gegenüberliegenden auf das Preßblech einwirkenden Spannkräfte auf beiden Seiten des Preßbleches im wesentlichen gleich groß sind, und daß die Steuerung für die Heizpresse so eingestellt ist, daß die Spannkräfte nach dem Schließen der Presse bis zur Beendigung des Preßvorganges zumindest vorüber gehend bei reduziertem Druck aufrechterhalten werden.This object is achieved according to the proposal of the invention the method solved in that the storage for the upper Press plate is statically determined, the drive unit for the jigs are controlled so that the each other opposite clamping forces acting on the press plate on both sides of the press plate essentially the same size are, and that the control for the heating press so is set that the clamping forces after closing the Press until the end of the pressing process at least over going to be maintained at reduced pressure.

Dadurch daß nach dem Vorschlag nach der Erfindung die Lagerung für das Preßblech statisch bestimmt ist, ist es möglich, sowohl die Längs- als auch die auf das Preßblech einwirkenden Quer kräfte in ihrer Lage eindeutig zu definieren. Diese exakte Lage bestimmung ermöglicht in Verbindung mit einer darauf abgestimm ten Steuerung der Antriebseinheiten für die Spannvorrichtungen den Erhalt im wesentlichen gleich großer auf das Preßblech ein wirkender Spannkräfte in den entgegengesetzten Krafteinwirkungs richtungen des Preßbleches in der Querrichtung. Dieser Spann kräfteausgleich kann noch weiter verbessert werden, wenn die Heizpresse so eingestellt ist, daß die Spannkräfte nach dem Schließen der Presse bis zu Beendigung des Preßvorganges zu mindest vorübergehend bei reduziertem Druck aufrechterhalten werden.Characterized in that according to the proposal according to the invention, the storage is statically determined for the press plate, it is possible both the longitudinal as well as the cross acting on the press plate to clearly define forces in their position. This exact location determination enables in conjunction with a matched Control of the drive units for the clamping devices the receipt essentially the same size on the press plate acting clamping forces in the opposite force directions of the press plate in the transverse direction. This instep balancing can be further improved if the Heating press is set so that the clamping forces after Closing the press until the end of the pressing process Maintain at least temporarily under reduced pressure become.

Ein Beispiel für ein Festlager zur Aufnahme von Längs- und Quer kräften ist nach der Erfindung dadurch gegeben, daß die Kontakt flächen zwischen den Spannhebeln und den Spannelementen des Preßbleches zumindest an ihren dem zugeordneten Preßblechrand abgewandten Seiten im Querschnitt geneigt verlaufen, derart, daß an dem Preßblech im Betriebszustand sowohl eine Querkraft als auch eine gegenüber dieser wesentlich geringere Längskraftkompo nente wirksam wird. Dabei verlaufen zweckmäßig die aneinander anliegenden Kontaktflächen der Spannhebel und der Spannelemente im Querschnitt stumpfwinkelig zueinander. Eine andere Variante für die Bildung eines Festlagers zur Aufnahme von Längskräften ergibt sich dadurch, daß das Spannelement gegenüber dem Spann hebel durch beidseits an dem Spannhebel angreifende Schrauben, Stifte oder dergleichen gesichert ist. Selbstverständlich sind auch andere sehr wirksame Lösungsmöglichkeiten denkbar, zum Bei spiel indem die Festlagerung des Spannhebels durch Drehen des Spannhebels in einer Öffnung des Spannelementes und durch eine Verklemmung in der Öffnung erzeugt wird.An example of a fixed bearing to accommodate longitudinal and transverse Powers is given according to the invention in that the contact surfaces between the clamping levers and the clamping elements of the Press plates at least on their associated press plate edge opposite sides are inclined in cross section, such that both a lateral force on the press plate in the operating state also a much lower longitudinal force compo nente takes effect. It is advisable that they run together adjacent contact surfaces of the clamping lever and the clamping elements in cross-section obtuse to each other. Another variant for the formation of a fixed bearing to absorb longitudinal forces results from the fact that the clamping element compared to the clamping lever by screws acting on the tension lever on both sides, Pins or the like is secured. Of course other very effective solutions are conceivable, too play by fixing the clamping lever by turning the Clamping lever in an opening of the clamping element and through a Jamming is generated in the opening.

Eine mögliche Ausführungsform für ein Festlager zwecks Erhalts einer eindeutigen Lagedefinition in Querrichtung der Bleche ist dadurch gegeben, daß im Abstand oberhalb der Schwenkachse des Spannhebels ein vorzugsweise einstellbares Arretierelement vor gesehen ist, das die Ausschwenkbewegung des Spannhebels um die Schwenkachse begrenzt. Für einen automatisierten Betrieb läßt sich als Arretierelement vorzugsweise ein angetriebener ein stellbarer, in eine Öffnung des Spannhebels eingreifender Arre tierzapfen einsetzen.A possible embodiment for a fixed camp for preservation a clear position definition in the transverse direction of the sheets given that at a distance above the pivot axis of the Clamping lever in front of a preferably adjustable locking element is seen that the pivoting movement of the clamping lever around Limited swivel axis. For automated operation preferably a driven one as a locking element adjustable locking device which engages in an opening of the tensioning lever insert animal cones.

Um möglichst geringe Reibungskräfte bei Längsdehnungen des Bleches, die vorzugsweise durch Wärmedehnungen erzeugt werden, zwischen den Spannhebeln und den zugeordneten Spannelementen an deren Kontaktflächen zu erreichen, ist zweckmäßig vorgesehen, daß jedes Spannelement als eine mit einer Durchbrechung ver sehende geradlinig verlaufende Spannplatte ausgebildet ist, und daß die zusammenwirkenden Kontaktflächen des Spannhebels und der Spannplatte bogenförmig ineinandergreifen. Eine günstige Kon struktion ergibt sich aber auch dann, wenn beispielsweise die äußeren an den Spannelementen angreifenden Enden der Spannhebel eine im Längsschnitt reibungsarm gestaltete Hohlkehle oder der gleichen aufweisen, die mit den anliegenden abgerundeten Kanten des Spannelementes kontaktieren. In order to minimize the frictional forces in the event of longitudinal expansion of the Sheets, which are preferably produced by thermal expansion, between the clamping levers and the assigned clamping elements To reach their contact surfaces is expediently provided that each clamping element ver as one with an opening seeing rectilinear clamping plate is formed, and that the interacting contact surfaces of the clamping lever and the Interlock the clamping plate in an arc. A cheap con structure also arises if, for example, the outer ends of the clamping levers engaging the clamping elements a groove designed in the longitudinal section with low friction or the have the same, with the adjacent rounded edges contact the clamping element.

Eine andere vorteilhafte Ausführungsform, die ebenfalls eine Längsdehnung des Preßbleches bei sehr geringen Reibkräften zu läßt, zeichnet sich dadurch aus, daß jedes Spannelement als eine U-förmige Spannplatte ausgebildet ist, deren Mittelschenkel an dem Preßblech festgelegt ist und in deren freien Endbereichen der parallelen Schenkel ein Rundbolzen gelagert ist, wobei das freie hakenförmig ausgebildete Ende des Spannhebels den Rund bolzen unter- bzw. hintergreift.Another advantageous embodiment, which is also a Longitudinal expansion of the press plate with very low frictional forces lets, is characterized in that each clamping element as one U-shaped clamping plate is formed, the middle leg of the press plate is fixed and in their free end areas the parallel leg is a round bolt, which free hook-shaped end of the clamping lever round engages under or behind the bolt.

Verschiedene zweckmäßige Ausführungsformen der Anordnung der Spannelemente an den Preßblechrändern sind dadurch gegeben, daß jedes Spannelement aus zwei baugleichen mit Durchbrechungen ver sehenen Spannplatten gebildet ist, wobei der äußere Rand des Preßbleches zwischen den Spannplatten gelegen ist. Alternativ ist es auch möglich, daß der dem Preßblech zugewandte Rand des Spannelementes auf den oberen Rand des Preßbleches aufgesetzt ist. Nach einer anderen Ausführungsform ist das Spannelement als Spannblech ausgebildet, das flächig an den Rand des Preßbleches angesetzt ist, wobei der freie, dem Preßblech abgewandte Rand als Bogen ausgebildet ist, in den ein am freien Ende des Spann hebels angesetzter Rundbolzen eingreift.Various expedient embodiments of the arrangement of the Clamping elements on the edges of the press plate are given in that each clamping element made of two identical ver with openings see clamping plates is formed, the outer edge of the Press plate is located between the clamping plates. Alternatively it is also possible that the edge of the press plate facing Clamping element placed on the upper edge of the press plate is. According to another embodiment, the clamping element is as Clamping plate formed, which is flat on the edge of the press plate is set, with the free edge facing away from the press plate is formed as an arc, in the one at the free end of the instep engages lever bolt attached.

Um eine gute Kräfteüberleitung auch in den Übergängen zwischen dem Spannelement und dem Preßblech zu gewährleisten, ist nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung vorgesehen, daß der Über gang zwischen dem jeweiligen Spannelement und dem Preßblech im Querschnitt und/oder in Draufsicht gesehen als Radius ausgebil det ist.To ensure a good transfer of forces also in the transitions between to ensure the clamping element and the press plate is after Another proposal of the invention provided that the over between the respective clamping element and the press plate in Cross section and / or seen in plan view as a radius det.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform für eine Lagerung, um die gegenüberliegenden Kräfte gleich groß zu halten und die Längsverschiebungsmöglichkeit innerhalb der Spannhebelkonstruk tion zu ermöglichen, ist nach der Erfindung dadurch gegeben, daß der Spannhebel mittels eines Gelenklagers auf der horizontalen Schwenkachse gelagert ist.A particularly advantageous embodiment for storage, to keep the opposing forces equal and the Longitudinal displacement possibility within the tension lever construction tion is possible according to the invention in that the clamping lever by means of an articulated bearing on the horizontal Swivel axis is mounted.

Vorteilhafte Weiterbildungen und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen. Advantageous further developments and features of the invention result itself from the further subclaims.

Die Erfindung wird nachstehend anhand mehrerer in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert:The invention is described below with reference to several in the drawing illustrated embodiments explained in more detail:

Es zeigen:Show it:

Fig. 1a eine bekannte hydraulische Heizpresse in einem schematischen Aufriß mit bekannter angedeuteter Spanneinrichtung, FIG. 1a is a known hydraulic hot press in a schematic elevational view of a known tensioning device, indicated,

Fig. 1b eine Seitenansicht zu Fig. 1a, FIG. 1b is a side view of FIG. 1a,

Fig. 2 ein Schaubild über die Quer- und Längskräfteverhältnisse in einem Preßblech, wobei die mit X bezeichnete Richtung die Quer richtung des Bleches und die Y-Richtung die Längsrichtung des Bleches bestimmt, Fig. 2 is a diagram over the transverse and longitudinal forces conditions in a press plate, wherein the group denoted by X direction, the cross of the sheet and the Y-direction determines the longitudinal direction of the sheet,

Fig. 2a ein Beispiel für ein Loslager mit einem Freiheitsgrad in Längs richtung des Bleches, Fig. 2a shows an example of a movable bearing with a degree of freedom in the longitudinal direction of the sheet,

Fig. 3 den Ausschnitt eines Preßbleches mit einander kontaktieren Kan ten des Spannelements und des Spannhebels zwecks Bildung eines Festlagers für die Aufnahme von Längs- und Querkräften, Fig. 3 shows the detail of a Preßbleches with each contact Kan th of the clamping element and the clamping lever in order to form a fixed bearing for the reception of longitudinal and transverse forces,

Fig. 4, 5 Teilansichten von Spannelementen und Spannhebeln, wobei die Spannhebel durch an den Spannelementen befestigte Schrauben ge sichert sind, um Längskräfte aufzunehmen, Fig. 4, 5 are partial views of clamping elements and clamping levers, the clamping levers ge by fastened to the clamping elements are screws secures to accommodate longitudinal forces,

Fig. 6, 7 zwei Beispiele für eine Fest-Lagesicherung des Spannhebels in Querrichtung des Bleches, Fig. 6, 7 show two examples of a solid-positional securing of the tensioning lever in the transverse direction of the sheet,

Fig. 8, 9 den Längs- und Querschnitt eines Spannhebels mit im Längsschnitt schräger und im Querschnitt bogenförmig verlaufender Angriffs fläche an dem Spannelement, Fig. 8, 9 and the longitudinal cross section of a tensioning lever with oblique in longitudinal section and arcuate in cross-section extending attack surface on the clamping element,

Fig. 10, 11 zwei andere Ausführungsformen der an den Spannelementen angrei fenden Enden der Spannhebel, Fig. 10, 11, two other embodiments of the clamping elements angrei fenden ends of the clamping levers,

Fig. 12, 13 eine andere Ausführungsform für eine Hebelausbildung und ein Spannelement, Fig. 12, 13, another embodiment for a lever and forming a tensioning element,

Fig. 14 bis 25 verschiedene Ausführungsformen der Spannelemente, Fig. 14 to 25, various embodiments of the clamping elements,

Fig. 26 eine besondere Aufführung für eine Spannhebellagerung mit einem Freiheitsgrad, FIG. 26 is a special performance for a clamping lever bearing with one degree of freedom,

Fig. 27, 28 eine winkelförmig abgebogene Ausführung des Spannhebels mit ab gerundeten Kontaktflächen sowohl des Spannelementes als auch des Spannhebels, Fig. 27, 28 an angularly bent embodiment of the clamping lever with rounded contact surfaces on both the clamping element and the tensioning lever,

Fig. 29, 30 das Spannelement in einer hakenförmigen Ausbildung, eingehängt an einen Rundbolzen, Fig. 29, 30 in the clamping element a hook-shaped configuration, suspended from a round bolt,

Fig. 31, 33 verschiedene Einstellungen des Spannhebels und der Spannhebel steuerung in verschiedenen Betriebszuständen, Fig. 31, 33 different settings of the clamping lever and the clamping lever control in various operating states,

Fig. 34, 35 die Darstellung eines Sicherungselementes gegen Herabfallen eines Bleches bei Energieausfall in zwei verschiedenen Betriebs stellungen. Fig. 34, 35, the representation of a securing element against falling positions of a sheet at power failure in two different operation.

In den Fig. 1a und 1b ist eine bekannte hydraulische Heiz presse in geöffnetem Zustand dargestellt. Sie umfaßt ein Gerüst für einen Pressenrahmen 1. Innerhalb des Pressenrahmens befinden sich eine obere Heizplatte 2 und eine untere Heizplatte 3, die beide durch ein Heizmedium auf einer Betriebstemperatur zwischen 150°C und 180°C gehalten werden. Die eingebauten schematisch angedeuteten Hydraulikzylinder 4 bewegen die obere Heizplatte 2 vertikal abwärts in die Schließstellung und entgegengesetzt in die Öffnungsstellung. In der nicht dargestellten geschlossenen Position wird die Oberflächenstruktur der Preßbleche 10, 12 in die dazwischen befindlichen Spanplatten 11 eingepreßt. Der Preß druck beträgt ca. 2 bis 3 N/mm². Die Zuführung der Spanplatten 11 mit der Außenflächenbeschichtung, zum Beispiel mit melamin getränkten Papieren, erfolgt in bekannter Weise mittels einer nicht näher erläuterten Beschickungseinrichtung.In FIGS. 1a and 1b, a known hydraulic heating press is in the open state shown. It comprises a frame for a press frame 1 . An upper heating plate 2 and a lower heating plate 3 are located within the press frame, both of which are kept at an operating temperature between 150 ° C. and 180 ° C. by a heating medium. The built-in schematically indicated hydraulic cylinders 4 move the upper heating plate 2 vertically downwards into the closed position and in the opposite direction into the open position. In the closed position, not shown, the surface structure of the press plates 10 , 12 is pressed into the chipboard 11 located between them. The pressure is about 2 to 3 N / mm². The chipboard 11 with the outer surface coating, for example with melamine-impregnated papers, is fed in in a known manner by means of a loading device (not explained in more detail).

Um das obere Preßblech 10 an der oberen Heizplatte 2 zu halten, sind an den beiden gegenüberliegenden Seiten den Längskanten des Preßbleches 10 zugeordnete Spannvorrichtungen vorgesehen, die im gleichen Abstand zueinander auf beiden Blechrandseiten montiert sind. Je nach Größe der Heizpresse liegt die Anzahl der Spann vorrichtungen zwischen vier und sechzehn. Jede Spannvorrichtung besteht aus einer Kolben-Zylinder-Einheit in Form eines Pneuma tik-Zylinders 5, einem Gelenk 6, einem Spannhebel 7, der hori zontalen Schwenkachse 8 und einem als ganzes mit 9 bezeichneten Spannelement. Werden die Pneumatik-Zylinder 5 an der äußeren Seite beaufschlagt, verschwenken die Spannhebel 7 derart, daß sich die Spannelemente 9 von dem oberen Preßblech 10 wegbewegen. Dadurch werden die auf beiden Seiten des Bleches 10 angreifenden Spannkräfte in Querrichtung in das obere Preßblech 10 eingelei tet. Durch die Betriebsdrücke der Pneumatik-Zylinder 5 läßt sich die Spannkraft und die Größe des Durchhanges des oberen Preß bleches regulieren. Die dabei zusammenwirkenden Spannelemente 9 und Spannhebel 7 bildeten bei der bekannten Spannvorrichtung das Hauptproblem, wie eingangs beschrieben. Hier setzt die Erfindung ein. Die in den Zeichnungen dargestellten bevorzugten Ausfüh rungsbeispiele für die Spannelemente 9 und Spannhebel 7 sind nämlich nach dem Erfindungsvorschlag so gewählt und deren Bewe gungen so aufeinander abgestimmt und gesteuert, daß bei redu zierten Wärmedehnungen die in das Preßblech eingeleiteten Spann kräfte statisch bestimmt sind, an den Spannkrafteinleitungsstel len nur minimale oder keine Spannungskonzentrationen auftreten und die Spannkräfte auf beiden Seiten des Preßbleches gleich groß sind. In der Fig. 2 ist angedeutet, daß die auf das Preß blech einwirkenden Querkräfte in X-Richtung und die Längskräfte in Y-Richtung zu beiden Längs- bzw. Querseiten des Preßbleches gleich groß sind und es ist aus Fig. 2 auch erkennbar, daß die angestrebte gleichmäßige Kräfteverteilung in dem Blech durch eine statisch bestimmte Lagerung erreicht werden soll. Diese Funktion übernimmt ein an einer Preßblech-Längsseite angeord netes Festlager 19, wobei zwischen dem Festlager 19 und der gegenüberliegenden Spannstelle gleich große Kräfte vorhanden sind. Alle übrigen der an beiden Blech-Längsseiten in im wesent lichen gleichen Abständen vorgesehenen Lagerstellen bestehen aus den Spannelementen und Spannhebeln, wobei diese Lagerstellen je doch als Loslager 19′ (Fig. 2′) ausgebildet sind. Ein solches Loslager kann aufgebaut sein wie die Ausführungsform nach Fig. 2a, die einen Freiheitsgrad in Längsrichtung zuläßt.In order to hold the upper press plate 10 on the upper heating plate 2 , clamping devices associated with the longitudinal edges of the press plate 10 are provided on the two opposite sides and are mounted at the same distance from one another on both sides of the plate edge. Depending on the size of the heating press, the number of clamping devices is between four and sixteen. Each clamping device consists of a piston-cylinder unit in the form of a pneumatic cylinder 5 , a joint 6 , a clamping lever 7 , the horizontal pivot axis 8 and a clamping element designated as a whole with 9 . If the pneumatic cylinders 5 are acted upon on the outer side, the clamping levers 7 pivot such that the clamping elements 9 move away from the upper press plate 10 . As a result, the clamping forces acting on both sides of the sheet 10 are introduced in the transverse direction into the upper press sheet 10 . Through the operating pressures of the pneumatic cylinder 5 , the clamping force and the size of the sag of the upper press plate can be regulated. The interacting tensioning elements 9 and tensioning lever 7 formed the main problem in the known tensioning device, as described at the beginning. This is where the invention comes in. The preferred exemplary embodiments shown in the drawings for the tensioning elements 9 and tensioning lever 7 are in fact chosen according to the invention proposal and their movements are coordinated and controlled with one another such that the thermal stresses introduced into the press plate are determined statically at the reduced thermal expansions Clamping force introduction points only minimal or no stress concentrations occur and the clamping forces on both sides of the press plate are the same. In Fig. 2 it is indicated that the transverse forces acting on the press plate in the X direction and the longitudinal forces in the Y direction are the same size on both longitudinal and transverse sides of the press plate and it can also be seen from Fig. 2 that the desired uniform distribution of forces in the sheet should be achieved by a statically determined storage. This function is performed by a fixed bearing 19 arranged on a press sheet longitudinal side, the same forces being present between the fixed bearing 19 and the opposite clamping point. All other of the bearing points provided on both long sides of the sheet metal at substantially the same intervals consist of the clamping elements and clamping levers, these bearing points each being designed as a floating bearing 19 '( FIG. 2'). Such a floating bearing can be constructed like the embodiment according to FIG. 2a, which allows a degree of freedom in the longitudinal direction.

Ein Beispiel dafür, wie die Längskräfte FL in das Blech 10 ein geleitet werden und wie ein statisch bestimmtes Festlager zur Aufnahme von Längs- und Querkräften aussehen kann, zeigt die Fig. 3, in der die Kontaktflächen zwischen den Spannhebeln 7 und den Spannelementen 9 des Preßbleches 10 zumindest an ihren dem zugeordneten Preßblechrand abgewandten Seiten im Querschnitt geneigt verlaufen, derart, daß an dem Preßblech im Betriebszu stand sowohl eine Querkraft F als auch eine gegenüber dieser wesentlich geringere Längskraftkomponente FL wirksam wird. Wie erkennbar, verlaufen dabei die Kontaktflächen 20, 21 stumpfwin kelig zueinander.An example of how the longitudinal forces FL are passed into the sheet 10 and how a statically determined fixed bearing for receiving longitudinal and transverse forces can be seen in FIG. 3, in which the contact surfaces between the tensioning levers 7 and the tensioning elements 9 of the Press plates 10 are inclined at least on their sides facing away from the associated press plate edge in cross-section, such that both a lateral force F and a longitudinal force component FL which is substantially lower than this were effective on the press plate in Betriebszu. As can be seen, the contact surfaces 20 , 21 run stubby to one another.

Aus den Fig. 4 und 5 ist ersichtlich, daß ein Festlager auch über den Spannhebel 7 erzeugt werden kann, wobei zur Aufnahme der Längskräfte FL zu beiden Seiten des Spannhebels angreifende Schrauben 22, 23 vorgesehen sind.From FIGS. 4 and 5 it can be seen that a fixed bearing can also be produced via the tensioning lever 7 , screws 22 , 23 acting on both sides of the tensioning lever being provided to absorb the longitudinal forces FL.

Fig. 6 zeigt, daß eine eindeutige Lagedefinition in X-Richtung, das heißt in Querrichtung des Bleches 10, dadurch erreicht wird, daß oberhalb der Schwenkachse 8 des Spannhebels 7 ein Anschlag element 24 vorgesehen ist, dessen Anschlagstellung durch Ein stellstifte 25 oder dergleichen variierbar ist. Der Arretieran schlag kann dabei an dem Pressenrahmen oder an der Heizplatte 2 befestigt sein. Wird der Arretieranschlag 25 weggelassen und wird die Ausstellbewegung durch den Pneumatikzylinder, angedeu tet durch die Bezugsziffer 5, direkt übertragen und gesteuert, sind die Voraussetzungen für einen automatischen Betrieb der An lage geschaffen. Fig. 6 shows that a clear position definition in the X direction, that is, in the transverse direction of the sheet 10 , is achieved in that a stop element 24 is provided above the pivot axis 8 of the tensioning lever 7 , the stop position of which can be varied by a pin 25 or the like is. The Arretieran blow can be attached to the press frame or on the heating plate 2 . If the locking stop 25 is omitted and the deployment movement is directly transmitted and controlled by the pneumatic cylinder, indicated by the reference number 5 , the prerequisites for automatic operation of the system are created.

Die Fig. 7 zeigt, daß als Arretierelement auch ein ausstell barer Zylinder 26 geeignet ist, durch den ein Arretierstift 27 mit zum Beispiel konischer Spitze an den Spannhebel 7 anstellbar ist und in eine Arretieröffnung desselben eingreift, um so eine eindeutige Lagesicherung des Spannhebels in X-Richtung zu ermög lichen. Fig. 7 shows that an extendable cylinder 26 is suitable as a locking element, by means of which a locking pin 27 with, for example, a conical tip on the tensioning lever 7 can be adjusted and engages in a locking opening of the same, so as to clearly secure the position of the tensioning lever in X. Direction possible.

Die Fig. 8 bis 30 zeigen verschiedene Konstruktionsformen von Spannhebeln und Spannelementen, wobei stets sichergestellt ist, daß die Spannhebel 7 an ihren Kontaktflächen zum Spannelement 9 möglichst geringe Reibkräfte bei einer zum Beispiel durch Wärme dehnung auftretenden Längsdehnung des Preßbleches 10 erzeugen. Figs. 8 to 30 show various forms of construction of the clamping levers and clamping elements, being always ensured that the clamping lever 7 low at their contact surfaces for the clamping member 9 as possible frictional forces at a, for example, by thermal expansion elongation occurring of Preßbleches 10 generate.

Bei den Ausführungen nach den Fig. 8, 12, 13, 27 bis 30 ist jeweils das freie Ende jeden Spannhebels 7 gekröpft bzw. haken förmig ausgebildet, wobei er einigen Darstellungen jeweils einen in dem Spannelement 9 gelagerten Rundbolzen 13 hintergreift. Da durch ist sichergestellt, daß die Krafteinleitung im wesent lichen immer an der gleichen Kontaktstelle zwischen den Spann element 9 und dem Spannhebel 7 erfolgt. Der Hebelarm zwischen der Krafteinleitung und der neutralen Ebene des Preßbleches 10 ist dabei stets gleich oder annähernd gleich. Außerdem wird ver hindert, daß beim Ausfall der Energiezufuhr das Preßblech 10 herunterfällt, ohne daß zusätzliche Sicherungen notwendig sind.In the embodiments according to FIGS. 8, 12, 13, 27 to 30, the free end of each clamping lever 7 is cranked or each hook-shaped, whereby it respectively engages behind a few representations stored in the tensioning element 9, bolt 13. Since it is ensured that the introduction of force in wesent union always takes place at the same contact point between the clamping element 9 and the clamping lever 7 . The lever arm between the introduction of force and the neutral plane of the press plate 10 is always the same or approximately the same. In addition, it is prevented that the pressure plate 10 falls down in the event of a power failure without additional fuses being necessary.

Bei den Ausführungen nach den Fig. 8 bis 12, sowie 14 bis 23 und 27, 28 ist das Spannelement 9 eine ebene Platte mit einer Durchbrechung. Das freie Ende des Spannhebels ist im wesent lichen geradlinig ausgebildet. Die Kontaktflächen des Spann hebels sind im Querschnitt bogenförmig oder sonst wie in ihrer Gestaltungsform so aufeinander abgestimmt, daß an den Kontakt flächen zwischen den Spannhebeln und den Spannelementen mög lichst geringe Reibkräfte zur Wirkung kommen.In the embodiments of FIGS. 8 to 12, and 14 to 23 and 27, 28, the clamping member 9 is a flat plate with an opening. The free end of the clamping lever is rectilinear in union union. The contact surfaces of the clamping lever are arcuate in cross section or otherwise matched in their design so that the contact surfaces between the clamping levers and the clamping elements have the lowest possible frictional forces.

Bei der Ausführung nach den Fig. 12, 13 ist das Spannelement 9 eine U-förmige Spannplatte. Der Mittelschenkel ist auf den Rand des Preßbleches 10 aufgesetzt. In den freien Endbereichen der parallelen Schenkel ist ein Rundbolzen 13 gelagert, auf dem der mit einem äußeren abgekröpften Ende versehene Spannhebel 7 freibeweglich ist. Andere mögliche Ausführungsformen für die Gestaltung der Spannhebelenden sind in den Fig. 8 bis 11 ge zeigt.In the embodiment according to FIGS. 12, 13, the clamping element 9 is a U-shaped clamping plate. The middle leg is placed on the edge of the press plate 10 . In the free end regions of the parallel legs, a round bolt 13 is mounted, on which the tensioning lever 7 , which is provided with an outer bent end, can be moved freely. Other possible embodiments for the design of the clamping lever ends are shown in FIGS. 8 to 11 ge.

Bei der Ausführung nach den Fig. 10 bis 12 und 16, 17 sowie 22, 23 und 27, 28 ist das Spannelement 9 ebenfalls eine mit einer Durchbrechung versehen Spannplatte. Der dem Preßblech 10 zugeordnete Rand ist auf den Randbereich des Preßbleches aufge setzt. Der Spannhebel 7 ist an seinem freien Ende rund, abge schrägt, hohlkehlförmig, hakenförmig oder in anderer geeigneten Weise ausgebildet, um die Gefahr einer überhöhten Kantenpressung des Preßbleches zu vermeiden.In the embodiment of FIGS. 10 to 12 and 16, 17 and 22, 23 and 27, 28 the tensioning element is a 9 also provided with an opening chipboard. The edge assigned to the press plate 10 is set up on the edge region of the press plate. The clamping lever 7 is round at its free end, beveled, chamfer-shaped, hook-shaped or in another suitable manner in order to avoid the risk of excessive edge pressure of the press plate.

Bei dem Beispiel nach den Fig. 24, 25 ist an den Rand des Preßbleches 10 ein Spannhebel 9 in Form eines Spannbleches flächig, das heißt ohne Höhenversatz angeschweißt. Der freie Rand des Spannbleches beschreibt einen nach oben gerichteten Halbkreis, in den ein Rundbolzen 17 eingreift, der am freien Endbereich des Spannhebels 7 angesetzt ist. Die Krafteinleitung erfolgt in der bereits erwähnten vorteilhaften Weise durch Aus rundungen.In the example according to FIGS. 24, 25, a clamping lever 9 in the form of a clamping plate is welded flat to the edge of the pressing plate 10 , that is to say welded on without a height offset. The free edge of the clamping plate describes an upward semicircle, in which a round bolt 17 engages, which is attached to the free end region of the clamping lever 7 . The force is introduced in the advantageous manner already mentioned by rounding off.

Bei der Variante nach den Fig. 20, 21 besteht das Spannele ment aus zwei baugleichen Spannplatten 28, 29, die mit Durch brechungen versehen sind. Der Rand des Preßbleches 10 liegt zwischen den Spannplatten 28 und 29 in der Weise, daß sich die Durchbrechungen an die Kante des Preßbleches 10 anschließen.In the variant according to FIGS. 20, 21, the Spannele element consists of two identical clamping plates 28 , 29 which are provided with openings. The edge of the press plate 10 lies between the clamping plates 28 and 29 in such a way that the openings connect to the edge of the press plate 10 .

Die Fig. 26 zeigt eine bevorzugte Lagerung des Spannhebels 7 auf der Schwenkachse 8 mittels eines Gelenklagers 18. Dadurch werden die Wärmedehnungen des Preßbleches 10 durch den vorhan denen Freiheitsgrad in Längsrichtung besonders gut kompensiert. FIG. 26 illustrates a preferred mounting of the clamping lever 7 on the pivot axis 8 by means of a pivot bearing 18. As a result, the thermal expansions of the press plate 10 are particularly well compensated for by the degree of freedom in the longitudinal direction.

Die Fig. 31 bis 32 verdeutlichen, wie die Spannhebel 7 um die Achse 8 mittels eines doppelt wirkenden Pneumatikzylinders bei entsprechender Zylindersteuerung und Abstimmung mit der Steue rung der Presse um die Achse 8 verschwenkt werden kann. In Fig. 31 ist die Einbaustellung gezeigt, in der sich das untere Ende des Schwenkhebels 7 außer Eingriffstellung mit der Spannplatte 9 befindet. In Fig. 32 ist jeweils die Betriebsstellung des Spannhebels 7 sowie die Betriebsstellung des Pneumatikzylinders angedeutet, während die Fig. 33 zeigt, daß auch bei einem Druckausfall in dem Pneumatikzylinder 5 mittels einer Federrück stellung bei 30 eine Sicherung gegen Druckluftabfall oder -aus fall gegeben ist.As the clamping levers 7 may be about the axis 8 of the press tion by means of a double-acting pneumatic cylinder with a corresponding cylinder control and coordination with the Steue pivoted about the axis 8, the Fig. 31 to 32 illustrate. In Fig. 31, the mounting position shown, the lower end of the pivoting lever 7 is in the disengaged position with the clamping plate 9. In Fig. 32, the operating position of the clamping lever 7 and the operating position of the pneumatic cylinder is indicated, while Fig. 33 shows that even in the event of a pressure failure in the pneumatic cylinder 5 by means of a spring return position at 30, protection against compressed air drop or drop is given .

Auch aus Fig. 34 und 35 sind Sicherungselemente bei Druckaus fall ersichtlich. Dabei verhindern die relativ kleinen Zylinder bei einem Druckabfall über die Feder 31 momentan ein Zurück weichen des Hebels 7, so daß praktisch über die Federn 31 eine mechanische Sicherung gegen das Herabfallen des Preßbleches 10 bei Druckausfall sichergestellt ist. Steigt der Druck wieder an, gehen die Zylinder automatisch zurück, das heißt, es ist nicht erforderlich, zusätzliche Steuerungselemente vorzusehen.From Fig. 34 and 35 fuse elements are visible event at Druckaus. The relatively small cylinders in the event of a pressure drop via the spring 31 currently prevent the lever 7 from giving way, so that the springs 31 practically ensure a mechanical securing against the pressing plate 10 falling in the event of a pressure failure. If the pressure rises again, the cylinders automatically decrease, which means that it is not necessary to provide additional control elements.

BezugszeichenlisteReference list

1 Pressenrahmen
2 obere Heizplatte
3 untere Heizplatte
4 Hydraulikzylinder
5 Pneumatikzylinder
6 Gelenk
7 Spannhebel
8 Schwenkachse
9 Spannelement
10 oberes Preßblech
11 Spanplatte
12 unteres Preßblech
13 Rundbolzen
14 Rundbolzen
15 Hülse
16 Rolle
17 Rundbolzen
18 Gelenklager
19 Festlager
19′ Loslager
20 geneigte Kontaktfläche
21 geneigte Kontaktfläche
22 Schraube
23 Schraube
24 Arretieranschlag
25 Einstellstift
26 Arretierzylinder
27 Arretierstift mit konischer Spitze
28 Spannplatte
29 Spannplatte
30 Feder
31 Feder 1 press frame
2 upper heating plate
3 lower heating plate
4 hydraulic cylinders
5 pneumatic cylinders
6 joint
7 tension levers
8 swivel axis
9 clamping element
10 upper press plate
11 chipboard
12 lower press plate
13 round bolts
14 round bolts
15 sleeve
16 roll
17 round bolts
18 spherical bearings
19 fixed bearings
19 ′ floating bearing
20 inclined contact surface
21 inclined contact surface
22 screw
23 screw
24 locking stop
25 adjusting pin
26 locking cylinder
27 locking pin with conical tip
28 clamping plate
29 clamping plate
30 feather
31 spring

Claims

1. Verfahren zum Festlegen des oberen Preßbleches an der oberen Heizplatte einer hydraulisch gesteuerten Heizpresse zur Oberflächenvergütung von Holzstoffplatten und Schichtstoff laminaten oder dergleichen, wobei das Preßblech mit Hilfe von Spannvorrichtungen an zwei gegenüberliegenden Seiten eingespannt und jede Spannvorrichtung einen um eine orts feste Horizontalachse mittels einer Antriebseinheit ver schwenkbaren Spannhebel aufweist, dessen freies Ende in Wirkverbindung mit an dem Rand des Preßbleches angeordneten Spannelementen steht, dadurch gekennzeichnet, daß die La gerung für das obere Preßblech (10) statisch bestimmt ist und die Antriebseinheit (5) für die Spannvorrichtungen so gesteuert wird, daß die einander gegenüberliegenden auf das Preßblech (10) einwirkenden Spannkräfte auf beiden Seiten des Preßbleches (10) im wesentlichen gleich groß sind, und daß die Steuerung für die Heizpresse so einge stellt ist, daß die Spannkräfte nach dem Schließen der Presse bis zur Beendigung des Preßvorganges zumindest vor übergehend bei reduziertem Druck aufrechterhalten werden.1. A method for fixing the upper press plate on the upper heating plate of a hydraulically controlled heating press for the surface treatment of wood-based panels and laminates or the like, the pressing plate being clamped on two opposite sides with the aid of clamping devices and each clamping device having a fixed horizontal axis by means of a drive unit ver pivotable clamping lever, the free end of which is operatively connected to clamping elements arranged on the edge of the press plate, characterized in that the storage for the upper press plate ( 10 ) is statically determined and the drive unit ( 5 ) for the clamping devices is controlled in such a way that the opposing on the press plate ( 10 ) acting clamping forces on both sides of the press plate ( 10 ) are substantially the same size, and that the control for the heating press is such that the clamping forces after closing d he press until the end of the pressing process, at least before being temporarily maintained at reduced pressure.

2. Heizpresse zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontakt flächen zwischen den Spannhebeln (7) und den Spannelementen (9) des Preßbleches (10) zumindest an ihren dem zugeordneten Preßblechrand abgewandten Seiten (bei 20, 21) im Querschnitt geneigt verlaufen, derart, daß an dem Preßblech (10) im Be triebszustand sowohl eine Querkraft (F) als auch eine ge genüber dieser wesentlich geringere Längskraftkomponente (FL) wirksam wird.2. Heating press for performing the method according to claim 1, characterized in that the contact surfaces between the clamping levers ( 7 ) and the clamping elements ( 9 ) of the press plate ( 10 ) at least on their sides facing away from the associated press plate edge (at 20, 21 ) in Cross-section run inclined, such that on the press plate ( 10 ) in the operating state Be both a lateral force (F) and a ge compared to this much lower longitudinal force component (FL) is effective.

3. Heizpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die aneinander anliegenden Kontaktflächen der Spannhebel (7) und der Spannelemente (9) im Querschnitt stumpfwinkelig ver laufen. 3. Heating press according to claim 2, characterized in that the abutting contact surfaces of the clamping lever ( 7 ) and the clamping elements ( 9 ) run at an obtuse angle in cross section ver.

4. Heizpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, daß der Spannhebel (7) gegenüber dem Spannelement (9) zur Aufnahme von Längskräften (FL) durch beidseits an dem Spannhebel (7) angreifende Schrauben, Stifte oder der gleichen gesichert ist.4. Heating press according to one of claims 1 to 3, characterized in that the clamping lever ( 7 ) against the clamping element ( 9 ) for receiving longitudinal forces (FL) by both sides of the clamping lever ( 7 ) engaging screws, pins or the like secured is.

5. Heizpresse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Spannelement (9) als eine U-förmige Spannplatte ausgebildet ist, deren Mittelschenkel an dem oberen Preßblech (10) festgelegt ist und in deren freien Endbereichen der parallelen Schenkel ein Rundbolzen (13) gelagert ist, wobei das freie hakenförmig ausgebildete Ende des Spannhebels (7) den Rundbolzen (13) hintergreift.5. Heating press according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that each clamping element ( 9 ) is designed as a U-shaped clamping plate, the middle leg of which is fixed to the upper press plate ( 10 ) and in the free end regions of the parallel leg a round bolt ( 13 ) is mounted, the free hook-shaped end of the tensioning lever ( 7 ) engaging behind the round bolt ( 13 ).

6. Heizpresse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Spannelement (9) als eine mit einer Durchbrechung versehene geradlinig verlaufende Spannplatte ausgebildet ist und daß die zusammenwirkenden Kontaktflächen des Spannhebels (7) und der Spannplatte (9) bogenförmig ineinander greifen.6. Heating press according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that each clamping element ( 9 ) is designed as a rectilinear clamping plate provided with an opening and that the cooperating contact surfaces of the clamping lever ( 7 ) and the clamping plate ( 9 ) arcuate mesh.

7. Heizpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn zeichnet, daß jedes Spannelement (9) aus zwei baugleichen, mit Durchbrechungen versehenen Spannplatten (28, 29) be steht, wobei der äußere Rand des Preßbleches (10) zwischen den Spannplatten (28, 29) gelegen ist.7. Heating press according to one of claims 1 to 6, characterized in that each clamping element ( 9 ) consists of two structurally identical, provided with openings clamping plates ( 28 , 29 ) be, the outer edge of the press plate ( 10 ) between the clamping plates ( 28 , 29 ) is located.

8. Heizpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn zeichnet, daß der dem Preßblech (10) zugewandte Bereich des Spannelementes (9) auf den oberen Rand des Preßbleches (10) aufgesetzt ist. 8. Heating press according to one of claims 1 to 6, characterized in that the said press plate (10) facing region of the clamping element is placed on the upper edge of Preßbleches (10) (9).

9. Heizpresse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannelement (9) als Spann blech ausgebildet ist, welches flächig an den Rand des Preß bleches (10) angesetzt ist, und daß der freie, dem Preßblech (10) abgewandte Rand als Bogen ausgebildet ist, in den ein am freien Ende des Spannhebels (7) angesetzter Rundbolzen (17) eingreift.9. heating press according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the clamping element ( 9 ) is designed as a clamping plate, which is attached flat to the edge of the press plate ( 10 ), and that the free, the press plate ( 10 ) opposite edge is formed as an arc, in which a round bolt ( 17 ) attached to the free end of the tensioning lever ( 7 ) engages.

10. Heizpresse nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeich net, daß der Übergang zwischen dem Spannelement (9) und dem Preßblech (10) im Querschnitt und/oder in Draufsicht gesehen als Radius ausgebildet ist.10. Heating press according to claims 1 to 9, characterized in that the transition between the clamping element ( 9 ) and the press plate ( 10 ) is designed as a radius seen in cross section and / or in plan view.

11. Heizpresse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannhebel (7) mittels eines Gelenklagers (18) auf der horizontalen Schwenkachse (8) ge lagert ist.11. Heating press according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the clamping lever ( 7 ) by means of an articulated bearing ( 18 ) on the horizontal pivot axis ( 8 ) is GE.

12. Heizpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch ge kennzeichnet, daß das Spannelement (9) versatzfrei am Preß blech (10) befestigt ist.12. Heating press according to one of claims 1 to 11, characterized in that the clamping element ( 9 ) is attached to the press plate ( 10 ) without offset.

13. Heizpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch ge kennzeichnet, daß die Spannplatte als eine vorzugsweise an die obere Seite des Preßblechrandes (10) aufgesetzte Ver stärkungsplatte ausgebildet ist.13. Heating press according to one of claims 1 to 11, characterized in that the clamping plate is designed as a reinforcement plate preferably placed on the upper side of the press plate edge ( 10 ).

14. Heizpresse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Spannelement (9) durch eine Schraub- oder Schweißverbindung mit dem oberen Preß blech (10) verbunden ist.14. Heating press according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that each clamping element ( 9 ) is connected by a screw or welded connection to the upper press plate ( 10 ).

15. Heizpresse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß zur Lagefixierung in Quer richtung des Preßbleches (10) ein vorzugsweise einstellbares Arretierelement (24) vorgesehen ist, das die Ausschwenkbe wegung des Spannhebels (7) um die Schwenkachse (8) begrenzt.15. Heating press according to one or more of claims 1 to 14, characterized in that a preferably adjustable locking element ( 24 ) is provided for fixing the position in the transverse direction of the press plate ( 10 ), which movement of the clamping lever ( 7 ) about the pivoting axis ( 7 ) about the pivot axis ( 8 ) limited.

16. Heizpresse nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß als Arretierelement ein vorzugsweise antreibbarer und einstell barer, in eine Öffnung des Spannhebels (7) eingreifender Arretierzapfen (27) vorgesehen ist.16. A heating press according to claim 15, characterized in that a preferably drivable and adjustable, in an opening of the clamping lever ( 7 ) engaging locking pin ( 27 ) is provided as the locking element.

17. Heizpresse nach einem oder mehreren Ansprüche 1 bis 16, da durch gekennzeichnet, daß die Endbereiche der Spannhebel (7) im Längsschnitt dreieck- bzw. hohlkehlförmige Kontaktflächen für die Berührung mit der zugeordneten Kontaktfläche des Spannelementes (9) aufweisen.17. Heating press according to one or more of claims 1 to 16, characterized in that the end regions of the clamping levers ( 7 ) have triangular or hollow-throated contact surfaces in longitudinal section for contact with the associated contact surface of the clamping element ( 9 ).