DE4414150A1 - Frottee-Gewebeplatten - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft zunächst ein plattenartiges Bau
teil, mit einer ersten und zweiten Lage und einer dazwi
schen angeordneten, vorzugsweise aus einem Schaumstoff
gebildeten Zwischenlage, wobei die erste und die zweite
Lage auf Basis eines Textilmaterials gebildet sind. Ein
solches plattenartiges Bauteil ist bspw. aus der DE-OS
21 38 705 bekannt. Bei diesem bekannten Bauteil sind die
äußeren Lagen aus Verbundstoffolien gebildet. Ein sol
ches Bauteil wird insbesondere hinsichtlich seiner
Delaminationseigenschaften noch als verbesserungsbedürf
tig angesehen.
Zum Stand der Technik ist weiterhin auf die US-PS
4,888,228 zu verweisen. Aus dieser Druckschrift ist ein
insgesamt ausgehärtet verharztes Bauteil bekannt, das
massiv durchgehend plattenartig verharzt ist, wobei
Gewebelagen vorgesehen sind, welche durch eingezogene
Fäden in das Verharzungsmaterial hineinragende Schlaufen
oder freistehende Enden ausbilden. Die Schlaufen bzw.
freistehenden Enden der Gewebelagen sind miteinander in
Überdeckung. Ein weiterer Stand der Technik wird durch
die eingetragenen Unterlagen des DE-GM 90 07 289 gebil
det. Auch hier ist in vergleichbarer Weise zu der genann
ten US-Patentschrift eine Gewebelage vorgesehen, welche
frei abstehende Noppen bzw. abgeschnittene Fäden ausbil
det und welche Gewebelage dann, im Verbund mit weiteren
derartigen Gewebelagen, insgesamt im Sinne einer durchge
henden Massivausbildung mit einem Matrixkunststoff ge
tränkt ist.
Im Hinblick auf den vorstehend beschriebenen Stand der
Technik wird die technische Problemstellung der Erfin
dung darin gesehen, ein möglichst leichtbauendes platten
artiges Bauteil anzugeben, das eine mittlere Schicht aus
freiverschäumtem Kunstharz, insbesondere offenporig
verschäumten Kunstharz, aufweist und das eine möglichst
geringe Delaminationsneigung besitzt.
Diese technische Problematik ist zunächst und im wesent
lichen beim Gegenstand des Anspruches 1 gelöst, wobei
darauf abgestellt ist, daß die erste und/oder zweite
Lage des plattenartiges Bauteils aus einem ausgehärtet
verharzten Gewebe gebildet ist, welches Gewebe freikra
gende Fortsätze bildet und wobei weiter diese Fortsätze
der gegenüberliegenden Lage zugewandt sind und durch ein
Hineinragen in die aus Schaumstoff gebildete Zwischenla
ge eine Verhaftung der Lagen untereinander bewirkt ist.
Im Unterschied zu dem angeführten Stand der Technik wird
das erfindungsgemäße plattenartige Bauteil nicht durch
Insgesamttränkung (oder Schäumung) mit einem einzelnen
Schaumwerkstoff gebildet, vielmehr sind die äußeren
Lagen, welche die Deckschichten des plattenartiges Bau
teiles bilden, für sich ausgehärtet verharzte plattenar
tige Elemente mit den erwähnten Fortsätzen, die dann
durch Verschäumung eines weiteren Schaumstoffes zwischen
den Lagen erst miteinander, und zwar vermittels der aus
Schaumstoff gebildeten Zwischenschicht, zu einem hochsta
bilen leichtgewichtigen Flächenbauteil verbunden sind.
Hierbei muß die Zwischenlage nicht unbedingt aus einem
Schaumstoff bestehen. Sie kann auch aus einem sonstigen
Stoff bestehen, der bspw. zunächst flüssig ist und dann
erhärtet, also etwa aus einem Harz. Es ist jedoch wesent
lich, daß die erste und zweite Lage zunächst für sich
ausgehärtet verharzte Gewebe sind, damit es eben zur
Ausbildung der Fortsätze bzw. deren selbsttätigen Hoch
stellen kommt. Auch das Gewebe weist bevorzugt schlingen
artige Fortsätze auf. Besonders geeignet ist ein frottee
artiges Gewebes. Auch ist es bevorzugt, daß das Gewebe
aus einem technischen Garn wie Kohlenstoffaser, Aramid
faser, Keramikfaser oder insbesondere Glasfaser besteht.
Der Schaumstoff ist vorzugsweise aus einem schäumbaren
Harz gebildet. Hierfür empfehlen sich z. B Polyurethan-,
Epoxyd-, Phenol- und Polyesterbasis-Harze. Insbesondere
solche, die offenporig verschäumen. Die Verhaftung der
Lagen untereinander ist bei dem erfindungsgemäßen Pro
dukt derart wirksam, daß bei einem Delaminationsversuch
ein Reißen im Schaumstoff eintritt, nicht aber unmittel
bar zwischen der Gewebelage und dem Schaumstoff. Hierzu
ist es auch bevorzugt, daß die Fortsätze eine gewisse
wirksame freie Länge aufweisen. Bevorzugt ist diese im
Bereich von 1 bis 10 mm zu sehen.
Weiterhin ist Gegenstand der Erfindung auch ein frottee
artiges Gewebe, das aus einem technischen Garn wie Koh
lenstoffaser, Aramidfaser, Keramikfaser und insbesondere
Glasfaser besteht und durch aushärtende Verharzung frei
abstehende, gehärtete Schlaufen aufweist. Bei einem
bspw. aus Glasfasern gewebten frotteeartigen Gewebe mit
den in Rede stehenden Schlingen auf der Oberseite (wobei
die Schlingen auch beidseitig ausgebildet sein können)
hat sich überraschend gezeigt, daß diese bei aushärten
dem Verharzen von selbst in eine Abstandslage übergehen,
so daß sie sich im wesentlichen senkrecht oder nur mit
geringem Neigungswinkel zu einer Ebene, in welcher sich
die Grundlage des Gewebes erstreckt, erstrecken. Ein
derartig ausgehärtetes frotteeartiges Gewebe ist auch
für sich in vielfältiger Hinsicht einsetzbar. So ist es
insbesondere biegungsfähig und besitzt zugleich aufgrund
der abstehenden Schlaufengebilde integrierte Abstandshal
ter. Dies kann bspw. bei einem gekrümmten Bauteil zur
Abstandshalterung - unter Bildung eines durchströmbaren,
bspw. luftdurchströmbaren Freiraums - zu einer zweiten
Lage ausgenutzt sein. Das ausgehärtet verharzte in Rede
stehende Gewebe ist noch überraschend biegefähig. Es
kann daher zur Ummantelung insbesondere auch an rohrarti
ge Gegenstände genutzt werden. Es kann mittels eines
Klebemittels/Harzes an der Rohraußenwand dann in der
umwickelten Form verhaftet werden. Man kann auch an eine
überlappende Umwicklung denken, wobei die Verklebung/Ver
haftung sogleich wieder auf der Rückseite des verharztet
ausgehärteten Gewebes vorgenommen wird. Von Bedeutung
ist auch bereits die Verwendung eines frotteeartigen
Gewebes, insbesondere auf Basis eines technischen Garns,
zur Bildung eines Bauteiles durch aushärtende Verharz
ung. In weiterer Ausgestaltung ist auch vorgesehen, daß
das Gewebe, soweit es auf Basis eines elektrisch nicht
oder praktisch nicht leitfähigen Grundmaterials gebildet
ist, einzelne Fäden aufweist, die elektrisch leitfähig
sind, wobei ein solcher einzelner Faden auch eine Schlin
ge oder Schlaufe ausbildet. Bspw. kann das Gewebe aus
Glasfaser als Grundmaterial bestehen. Als elektrisch
leitfähiger Faden kann dann ein Kohlenstoffaden eingezo
gen sein, der eben auch eine Schlaufe oder Schlinge
ausbildet. In einer praktischen Ausgestaltung ist dann
über eine Gewebefläche verteilt in regelmäßigen Abstän
den solch ein leitfähiger Faden eingezogen. In diesem
Zusammenhang wird auch auf die WO 92/17661 verwiesen, aus
welcher es bereits für ein zweilagiges Abstandsgewebe
bekannt ist, einen zwischen den Lagen flottierenden
leitfähigen Faden in ein Grundgewebe einzuziehen. Bei
einem Gewebe der hier in Rede stehenden Art wechselt der
leitfähige Faden aber nicht zwischen zwei Lagen eines
doppellagigen Gewebes, sondern verläuft in dem Grundgewe
be und zumindest teilweise in hieraus gebildeten Schlau
fen. Der leitfähige Faden kann auch dann gewisse Schlau
fen überspringen. Es kann in das Raster des Grundgewebes
gleichsam eine Zwischenschlaufe aus leitfähiger Faser
eingezogen sein.
Weiter betrifft die Erfindung auch ein Bauteil auf Basis
eines ausgehärtet verharzten Schlingengewebes wie insbe
sondere eines frotteeartigen Gewebes, wobei zwei Gewebe
lagen mit den Schlingen zueinander gewandt miteinander
durch die Verharzung verbunden sind. Die durch Verharz
ung gehärteten Schlingen bilden hierbei die Beabsta
ndungselemente. Eine Füllung des im übrigen zwischen den
Grundgewebelagen dann verbleibenden Freiraums ist zwar
möglich, in vielen Anwendungsfällen, wenn etwa der Zwi
schenraum für eine Leckageüberwachung genutzt werden
soll (vgl. EP WO/92/17661) nicht erforderlich bzw. nicht
gewünscht. Das Bauteil ist durch äußere dünne, im wesent
lich geschlossen verharzte Grund-Gewebelagen gekennzeich
net, von welchen sich nach innen, einander zugewandt,
schlingenartige, also im wesentlichen kreisförmige Gebil
de in einer großen Vielzahl erstrecken. Durch die aushär
tende Verharzung, welche zugleich beide Gewebelagen
miteinander verbindet, ist ein hochfestes Bauteil ge
schaffen. Hierbei können einerseits die schlaufenartigen
Gebilde im wesentlichen so vorgesehen sein, daß sie
gleichsam kopfseitig aneinanderstoßen. Darüber hinaus
ist es aber möglich, durch Ineinanderdrücken dieser
Gewebelagen - insbesondere wenn diese zuvor für sich
bereits in einem ersten Arbeitsgang ausgehärtet verharzt
sind - in einem zweiten Arbeitsgang zu einem Durchsetzen
der schlaufenartigen Gebilde zu kommen und sie nochmals
mit Harz miteinander in dieser durchsetzten Lage zu
verbinden, wodurch sich ein nochmals kompakteres und
festeres Bauteil ergibt.
Bezüglich des beschriebenen Schlingengewebes, das auch
als Schlaufengewebe bezeichnet werden kann, ist es we
sentlich, daß die Schlingen bzw. Schlaufen integral im
Zuge des Webprozesses erzeugt sind. Sie sind zugehörig
zu der Gewebestruktur ausgebildet.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Gegenstand wie
bspw. ein Tank, ein Plattenteil, ein Rohr oder dgl., mit
einer Außenkleidung, Abdeckung oder Ummantelung, wobei
auf eine Oberfläche des Gegenstandes zunächst eine Be
schichtung bspw. aus einem Harzmaterial aufgebracht ist
und auf der Beschichtung ein Abstandselement mit einer
geschlossenen Deckschicht mit freikragenden Fortsätzen
derart aufliegt, daß zwischen der Oberfläche und den
freikragenden Fortsätzen ein Hohlraum verbleibt. In
diesem Zusammenhang ist bspw. auf die EP-B 169 303 zu
verweisen. Die bekannte Auskleidung ist noch relativ
aufwendig gestaltet. Die Erfindung schlägt in diesem
Zusammenhang vor, daß die Fortsätze schlingen- oder
schlaufenartig ausgebildet sind und durch die Beschicht
ung mit dem Gegenstand verhaftet sind. Die Beschichtung
kann also bspw. eine Epoxydharz-Schicht oder dgl. sein.
Das Abstandselement mit den schlingen- oder schlaufenar
tigen Fortsätzen wird in die noch weiche Epoxydharz-
Schicht eingedrückt und durch die Verhärtung der Epoxyd
harz-Schicht die erstrebte Haftung erzielt. In weiterer
Ausgestaltung kann auch vorgesehen sein, daß die Fortsät
ze formschlüssig halternd in die Beschichtung eingebet
tet sind. Da die Fortsätze schlingen- oder schlaufenar
tig sind, kann die Beschichtung den freien Querschnitt
der Schlaufe - bevorzugt teilweise - durchsetzen und so
die Schlinge oder Schlaufe zumindest teilweise vollstän
dig umschließen. Eine besondere Ausgestaltung sieht auch
vor, daß die Beschichtung leitfähig eingestellt ist.
Insbesondere in Kombination mit einem Abstandselement,
das selbst leitfähig ist, bspw. ein Gewebe aus Glasfa
sern mit leitfähigen Fäden, wie es weiter oben beschrie
ben worden ist, ermöglicht eine Auskleidung und gleich
zeitig Überwachbarkeit bspw. von Tanks, wobei eben durch
die Leitfähigkeit sowohl der Beschichtung wie auch des
Abstandselementes zugleich die erforderliche Explosionssi
cherheit gegeben ist. In diesem Zusammenhang ist auf die
WO 92/1 7661 zu verweisen, aus welcher eine andersartige
Auskleidung für einen Tank, mit einer Überwachbarkeit
des erzeugten Hohlraumes und einer leitfähigen Einstel
lung des Abstandselementes bereits bekannt ist.
Nachstehend ist die Erfindung weiter anhand der beigefüg
ten Zeichnung, jedoch lediglich beispielhaft, erläutert.
Hierbei zeigt:
Fig. 1 einen Querschnitt durch ein plattenartiges
Bauteil, gebildet aus zwei gegenüberliegend
angeordneten ausgehärtet verharzten Schlaufen
gewebeplatten und einer Ausschäumung des Zwi
schenraumes;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines ausgehärtet
verharzten Schlaufengewebes;
Fig. 3 einen Querschnitt durch ein Bauteil, gebildet
aus zwei unmittelbar mit ihren Schlaufen auf
einanderliegend angeordneten ausgehärtet
verharzten Schlaufengewebeplatten;
Fig. 4 einen Querschnitt durch ein Schlaufengewebe in
ausgehärtet geharzter Form, das beidseitig
Schlaufen aufweist;
Fig. 5 einen Querschnitt durch den Gegenstand
gemäß Fig. 2, geschnitten entlang der Linie
V-V;
Fig. 6 eine ausschnittsweise Schnittdarstellung einer
Gewebeplatte, wie sie in Fig. 2 dargestellt
ist, als Abstandselement auf einem Wandteil;
Fig. 7 einen Schnitt durch den Gegenstand gemäß
Fig. 6, geschnitten entlang der Linie VII-VII.
Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zu
Fig. 1 ein Querschnitt durch ein Bauteil 1, das einen
sandwichartigen Aufbau aufweist. Als unterste Lage 2 ist
ein ausgehärtet verharztes Schlaufengewebe angeordnet
und als oberste Lage 3 ein gleichermaßen ausgehärtet
verharztes Schlaufengewebe. Der Zwischenraum ist durch
frei aufschäumenden, im erstarrten Zustand offenporigen
Schaumstoff, der damit eine Zwischenlage 4 bildet, ausge
füllt. Es handelt sich um einen Hartschaumstoff. Da
durch, daß der Schaumstoff der Zwischenlage 4 freikragen
de Fortsätze der Lagen 2, 3, nämlich die Schlaufen 5,
vollständig umgibt und in diese auch eindringt, ist
insgesamt eine sehr intensive Verhaftung der Zwischenla
ge 4 mit den Gewebeplatten der Lagen 2 bzw. 3 erreicht.
Eine Delamination einer Gewebeplatte von dem Schaumstoff
der Zwischenlage 4 kann nicht eintreten. Bei einem Reiß
versuch ist vielmehr festzustellen, daß ein Reißen im Be
reich des freien Schaumstoffes, jenseits der Schlaufen
5, auftritt. Die nachstehende Beschreibung der Bauteile
gemäß den Fig. 2 bis 5 ist hinsichtlich der ausgehärtet
verharzten Schlaufengewebe der Lagen 2 und 3 des Bau
teils 1 in gleicher Weise von Bedeutung. Insbesondere
kann das Schlaufengewebe der Lagen 2 und/oder 3 auch ein
solches gemäß Fig. 4 sein.
In Fig. 2 ist eine Gewebeplatte 2 bzw. 3 in ausgehärtet
verharzter Form in perspektivischer Weise dargestellt.
Es sind eine Vielzahl von Schlaufen 5 zu erkennen. Das
Gewebe, das frotteeartig ist bzw. ein übliches Frotteege
webe ist, ist auf Basis von Glasfasern hergestellt. Die
nach dem Weben flach oder nur leicht abstehend sich
einstellenden Schlaufen sind durch eine ausreichende
Tränkung, bspw. auch Besprühung des Gewebes mit einem
Harz, bspw. einem Epoxydharz, versteift, so daß sie von
Hand bspw. nicht zusammendrückbar oder auch umlegbar
sind. In gleicher Weise ist eine Überschuß-Verharzung
mit einem nachfolgenden Ausquetschen bis auf einen ge
wünschten Harzanteil möglich. Die dargestellte Abstands
lage der Schlaufen stellt sich durch die Verharzung
selbsttätig ein.
In der Darstellung der Fig. 2 sind schematisch Verharz
ungsanhäufungen 6 an den Sockelbereichen der Schlaufen 5
dargestellt. Darüber hinaus Verharzungen 7, welche zwi
schen nebeneinanderliegenden Schlaufen 5 an deren Berüh
rungspunkt sich einstellen können. Die Schlaufen 5 bzw.
das zugrundeliegende Glasfasergewebe weist auch in der
Regel einen hüllartigen Gesamtüberzug aus Harz auf, der
eben zu der integralen Steifigkeit einer Schlaufe 5 in
der beschriebenen Weise führt. Die Verharzungen 7 sind
auch abhängig von dem Durchmesser der Schlaufen, der
einstellbar ist. Eine Höhe bzw. freie Länge 1 der Schlau
fen 5 kann gleichfalls grundsätzlich beliebig einge
stellt werden. Im praktischen Ausmaß hat sich eine sol
che Länge 1 von 1 bis 10 mm als wesentlich herausge
stellt.
Es ist auch zu erkennen, daß die Schlaufen wendelab
schnittsförmig verlaufen, d. h. ein erster Fuß 8 in eine
Tiefenrichtung t der Platte versetzt zu einem zweiten
Fuß 9 angeordnet ist.
Die untere Platte 10 ist durch die aushärtende Verharz
ung der Grundgewebelage, aus welcher die Schlaufen her
vorstehen, gebildet. Die Platte 10 ist in der Regel
flüssigkeitsdicht. Je nach verwendetem Harz kann das
Bauteil der Fig. 2 insgesamt auch durchscheinend ausge
bildet sein.
Die Fig. 3 bis 5 stellen Querschnitte durch verschieden
artige Ausgestaltungen eines Bauteils basierend auf
einem Grundelement gemäß der Darstellung der Fig. 2 dar.
Hierbei stellt Fig. 5 eine Vorderansicht in Richtung des
Pfeiles V in Fig. 2 des Bauteils gemäß Fig. 2 dar.
Fig. 3 stellt einen Querschnitt durch ein Bauteil dar,
das durch Aufeinanderlegen von zwei Bauteilen gemäß dem
in Fig. 2 bzw. 5 dargestellten erreicht ist. Die Aufein
anderlage ist derart vorgenommen, daß die Schlaufen an
ihren oberen Enden aufeinanderliegen. Es ist ersicht
lich, daß sich durch den Verharzungsvorgang weitere
Harzbrücken 11, 12 zwischen gegenüberliegenden Schlaufen
5, 5′ und 5′′ bilden. Aufgrund der wendelartigen Ausge
staltung der Schlaufen ist es auch möglich, insbesondere
wenn eine gewisse Versetzung der Lagen zueinander vorge
nommen wird, daß eine obere Schlaufe 5′ über (seitliche)
Harzbrücken mit zwei weiteren Schlaufen 5 der unteren
Lage verhaftet ist.
Der Querschnitt gemäß Fig. 5 zeigt ein Bauteil, gebildet
aus einem frotteeartigen oder Frotteegewebe, das ausge
härtet verharzt ist, wobei bei dem Frotteegewebe beidsei
tig Schlaufen ausgebildet sind, die hier zu beidseitigen
starren Schlaufenstrukturen 5 führen.
Ein Bauteil 1, wie es in Fig. 1 dargestellt ist, wird
dadurch hergestellt, daß zunächst für die Lagen 2 und 3,
entweder im Durchlaufverfahren oder sogleich als Platten
elemente, entsprechende Gewebe, also insbesondere frot
teeartige Gewebe, ausgehärtet verharzt werden, sodann
diese Lagen 2, 3 gegenüberliegend in einer Form angeord
net werden und ein frei aufschäumendes Harz auf die
untere Lage 2 aufgebracht wird. In der Form wird dann
der gewünschte Abstand zwischen den Lagen 2 und 3 einge
stellt und das frei aufschäumende Harz füllt den Zwi
schenraum aus, so daß es zur Bildung der Zwischenlage 4
kommt. Hierbei dringt das frei aufschäumende Harz so
gleich auch in den Bereich der Schlingen 5 ein, unter
Durchsetzung auch der Zwischenräume zwischen und in den
Schlingen 5. Wesentlich ist der hierdurch schließlich
erreichte integrale formschlüssige Verbund zwischen der
Zwischenlage 4 und der oberen und unteren Lage 2, 3. (Es
ist natürlich auch möglich, das Bauteil nur mit einer
Lage 2 und darauf einer befindlichen Harzschicht, die zu
einer Schaumstoffschicht wird, auszubilden.) Im Gegen
satz zu den bekannten Plattenbauteilen ist eine Verkle
bung zwischen den Lagen 2, 3 und der Zwischenlage 4
nicht erforderlich und auch mit einfachen Mitteln her
stellungsmäßig nicht möglich.
Die Grundgewebelagen, die zu der Platte 10 bspw. bei dem
Bauteil gemäß Fig. 2 führen, können auch in sich Mehrla
gengewebe sein, wenn eine entsprechende weitere Verstär
kung noch gewünscht ist. Auch kann eine weitere Verstär
kung mit weiteren Gewebe- oder Mattenlagen, in Aufeinan
derlage, vorgenommen werden. Bevorzugt ist, daß diese
sogleich integral mit hergestellt werden, bei der Her
stellung des Schlingengewebes.
Soweit eine Randverstärkung der sich ergebenden Bautei
le, insbesondere eines Bauteiles 1 gemäß Fig. 1, ge
wünscht ist, kann dies durch Einlegen von z. B. Umlei
mern, Aluminiumprofilen, Eckverstärkungen oder dgl. so
gleich in die Form auf einfachste Art und Weise erreicht
werden. Auch kann die Form selbst bereits als Abschluß
profil verwendet werden, so daß ein stabiler Rahmen die
Platten umschließt.
In Fig. 6 ist eine Ausschnitts-Querschnittsdarstellung
einer Tankauskleidung dargestellt. Auf die Tankwand 13
ist eine Harzschicht 14 aufgebracht. Im noch nicht ausge
härteten Zustand der Harzschicht 14 ist - mit den Schlin
gen 5 nach unten - ein Plattenteil gemäß Fig. 2 in die
Harzschicht 14 eingedrückt worden. Die Harzschicht 14
umgibt hierbei im Spitzenbereich einer Schlinge 5 voll
ständig die Schlingenstruktur, wie insbesondere auch aus
Fig. 7 ersichtlich ist. Es ist so eine intensiver form
schlüssige Verhaftung des ausgehärtet verharzten Bau
teils gemäß Fig. 2 an der Tankwand 13 gegeben. Weiter
ist hierdurch ein zusammenhängender Hohlraum 15 geschaf
fen, der zu den bereits erwähnten Überwachungsaufgaben
herangezogen werden kann.
Das frotteeartige Gewebe eignet sich insbesondere für
solche Auskleidungen, da es biegsam ist und so leicht an
eine gekrümmte Fläche eines Tanks oder dgl. angepaßt
werden kann.
Die in der vorstehenden Beschreibung, der Zeichnung den
Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können
sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für
die Verwirklichung der Erfindung von Bedeutung sein.
Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich. In
die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der
Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Priori
tätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhalt
lich mit einbezogen.
Claims (11)
1. Plattenartiges Bauteil (1), mit einer ersten und
zweiten äußeren Lage (2, 3) und einer Zwischenlage (4)
aus vorzugsweise Schaumstoff, wobei die erste und zweite
Lage (2, 3) auf Basis eines textilen Materials gebildet
sind, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und/oder
zweite Lage (2, 3) aus einem ausgehärtet verharzten
Gewebe gebildet ist, das freikragende Fortsätze (5)
bildet, welche Fortsätze (5) der gegenüberliegenden Lage
(2 bzw. 3) zugewandt sind und durch ein Hineinragen in
die Zwischenlage (4) eine Verhaftung der Lagen (2, 3, 4)
bewirken.
2. Bauteil nach Anspruch 1 oder insbesondere danach,
dadurch gekennzeichnet, daß die Fortsätze (5) schlingen
artig ausgebildet sind.
3. Bauteil nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeich
net, daß das Gewebe frotteeartig ist.
4. Bauteil nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeich
net, daß der Schaumstoff aus einem frei aufschäumbaren
Harz gebildet ist.
5. Bauteil nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeich
net, daß die Fortsätze (5) eine freikragende Länge (1)
von 1 bis 10 mm aufweisen.
6. Frotteeartiges Gewebe, das aus einem technischen Garn
wie Kohlenstoffaser, Aramidfaser, Keramikfaser oder
insbesondere Glasfaser besteht und durch aushärtende
Verharzung frei abstehende gehärtete Schlaufen (5) auf
weist.
7. Frotteeartiges Gewebe nach Anspruch 6 oder insbesonde
re danach, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe, so
weit es auf Basis eines elektrisch nicht oder praktisch
nicht leitfähigen Grundmaterials gebildet ist, einzelne
Fäden aufweist, die elektrisch leitfähig sind, wobei ein
solcher Faden auch eine Schlaufe (5) ausbildet.
8. Bauteil auf Basis eines ausgehärtet verharzten Schlin
gengewebes wie insbesondere eines Frotteegewebes, wobei
zwei Gewebelagen (2, 3) mit den Schlingen zueinander
gewandt miteinander durch die Verharzung verbunden sind.
9. Gegenstand wie bspw. ein Tank, ein Plattenteil, ein
Rohr oder dgl., mit einer Auskleidung, Abdeckung oder
Ummantelung, wobei auf eine Oberfläche des Gegenstandes
zunächst eine Beschichtung bspw. aus einem Harzmaterial
aufgebracht ist und auf der Beschichtung ein Abstandsele
ment mit einer geschlossenen Deckschicht mit freikragen
den Fortsätzen derart aufliegt, daß zwischen der Oberflä
che und den freikragenden Fortsätzen ein Hohlraum (15)
verbleibt, dadurch gekennzeichnet, daß die Fortsätze (5)
schlingen- oder schlaufenartig ausgebildet sind und
durch die Beschichtung mit dem Gegenstand (13) verhaftet
sind.
10. Gegenstand nach Anspruch 9 oder insbesondere danach,
dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (14) leitfä
hig eingestellt ist.
11. Gegenstand nach einem oder mehreren der vorhergehen
den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Abstandselement ein ausgehärtet
verharztes Gewebe nach einem der Ansprüche 6 oder 7 ist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4414150A DE4414150A1 (de) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | Frottee-Gewebeplatten |
EP95910476A EP0756541A1 (de) | 1994-04-22 | 1995-02-13 | Frottee-gewebeplatten |
PCT/EP1995/000505 WO1995029059A1 (de) | 1994-04-22 | 1995-02-13 | Frottee-gewebeplatten |
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Publication Number | Publication Date |
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DE4414150A1 true DE4414150A1 (de) | 1995-10-26 |
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ID=6516209
Family Applications (1)
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1995
- 1995-02-13 CA CA002188401A patent/CA2188401A1/en not_active Abandoned
- 1995-02-13 AU AU17567/95A patent/AU1756795A/en not_active Abandoned
- 1995-02-13 WO PCT/EP1995/000505 patent/WO1995029059A1/de not_active Application Discontinuation
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EP0756541A1 (de) | 1997-02-05 |
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