DE4410861C2 - motion sensor - Google Patents

motion sensor

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Description

Die Erfindung betrifft einen Bewegungssensor mit einem in ei­ ne Bohrung einzusetzenden, zylindrischen, im Spritzgießver­ fahren aus Kunststoff hergestellten Sensorgehäuse, dessen Au­ ßenmantelfläche einen zurückspringenden Bereich mit einem O- Ring zum Abdichten gegenüber der den Bewegungssensor aufneh­ menden Bohrung hat und bei dem durch die Herstellung im Spritzgießverfahren ein Formtrenngrat vorhanden ist.The invention relates to a motion sensor with an egg ne bore to be inserted, cylindrical, in the injection molding drive sensor housing made of plastic, the Au outer surface a recessed area with an O- Ring to seal against the motion sensor menden bore and in which by the manufacture in Injection molding a mold release burr is present.

Bewegungssensoren der vorstehenden Art werden beispielsweise in Kraftfahrzeugen nahe der Räder eingebaut, um deren Umdre­ hung zu überwachen und Impulse, beispielsweise für eine Anti­ blockiersteuerung, eine Antriebsschlupfsteuerung oder auch nur einen Wegstrecken- und Fahrzeuggeschwindigkeitsmesser, zu liefern. Da es sich bei ihnen um Massenprodukte handelt, sol­ len sie möglichst kostengünstig herstellbar sein, weshalb Sensorgehäuse solcher Bewegungssensoren meist aus Kunststoff im Spritzgießverfahren hergestellt werden. Dabei besteht die Spritzgießform aus zwei Halbschalen, welche sich zum Entfor­ men des Sensorgehäuses radial nach außen bewegen. Bei ge­ schlossener Form ist zwischen den beiden Halbschalen zwangs­ läufig eine Trennfuge vorhanden, was dazu führt, dass auf dem fertigen Sensorgehäuse ein Formtrenngrat entsteht, welcher auf seiner Außenmantelfläche an zwei radial gegenüberliegen­ den Seiten in Axialrichtung und an den Stirnseiten verläuft. Dieser Formtrenngrat stört im zurückspringenden Bereich des Sensorgehäuses, in dem der O-Ring angeordnet ist, und verhin­ dert eine gute Abdichtung zwischen dem Sensorgehäuse und ei­ ner den Bewegungssensor im montierten Zustand aufnehmenden Bohrung. Der zurückspringende Bereich ist üblicherweise als umlaufende, im Querschnitt u-förmige Nut ausgebildet, durch die der Formtrenngrat dann an zwei Stellen quer hindurch­ läuft, so dass der O-Ring dort nicht dicht gegen den Nutgrund anliegen kann.Motion sensors of the above type are, for example installed in motor vehicles near the wheels to the reverse hung and monitor impulses, for example for an anti blocking control, a traction control or just a distance and vehicle speedometer, too deliver. Since they are mass products, sol len they can be manufactured as cost-effectively as possible, which is why Sensor housings of such motion sensors are usually made of plastic are manufactured by injection molding. There is the Injection mold made of two half-shells, which Move the sensor housing radially outwards. At ge closed form is forced between the two half-shells there is often a parting line, which means that on the  finished sensor housing creates a mold separating ridge, which on its outer surface at two radially opposite the sides run in the axial direction and on the end faces. This mold separating ridge disturbs in the recessed area of the Sensor housing, in which the O-ring is arranged, and verhin a good seal between the sensor housing and egg ner the motion sensor in the assembled state Drilling. The recessed area is usually as circumferential, U-shaped groove in cross section, through then the mold parting line at two points across runs so that the O-ring is not tight against the groove base can concern.

Die DE 43 00 373 A1 zeigt einen im Spritzgießverfahren durch Kunststoff hergestellten Bewegungssensor, bei dem sich die Spritzgießform axial zu dem Bewegungssensor öffnet. Der Bewe­ gungssensor ist jedoch nicht zum dichtenden Einbau in eine Bohrung eines Bauteiles ausgebildet und hat deshalb keinen zurückspringenden Bereich mit einem O-Ring.DE 43 00 373 A1 shows an injection molding process Plastic-made motion sensor, in which the Injection mold opens axially to the motion sensor. The Bewe However, the position sensor is not for sealing installation in a Drilled hole of a component and therefore has none recessed area with an O-ring.

Die US 5 032 790 zeigt einen ebenfalls im Spritzgießverfahren hergestellten Bewegungssensor, der in seiner Außenmantelflä­ che einen zurückspringenden Bereich hat, welcher einen O-Ring aufnimmt. Dieser Bewegungssensor ist zum dichtenden Einsetzen in eine Bohrung eines Ausgleichsgetriebes ausgebildet. Über den beim Spritzgießen zwangsläufig entstehenden Formtrenngrat wird in dieser Schrift nichts gesagt.US 5 032 790 also shows an injection molding process manufactured motion sensor, which in its outer jacket surface che has a recessed area which has an O-ring receives. This motion sensor is for sealing insertion formed in a bore of a differential gear. about the mold separating ridge that is inevitable during injection molding nothing is said in this document.

Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, einen Bewegungssen­ sor der vorstehenden Art so auszubilden, dass er möglichst kostengünstig herstellbar ist, ohne dass es zu einer schlech­ ten Abdichtung zwischen seinem O-Ring und dem Sensorgehäuse kommt.The invention is based on the problem of a movement sor of the above type so that it is as possible is inexpensive to manufacture, without being a bad one seal between its O-ring and the sensor housing comes.

Dieses Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Formtrenngrat auf der Außenmantelfläche des Sensorgehäuses radial und außerhalb des zurückspringenden Bereichs des Sen­ sorgehäuses umläuft und der zurückspringende Bereich sich bis zur Sensorspitze des Sensorgehäuses fortsetzt.This problem is solved according to the invention in that the Mold separating burr on the outer surface of the sensor housing radially and outside the recessed area of the sen care housing rotates and the recessed area up to continues to the sensor tip of the sensor housing.

Dadurch dass gemäß der Erfindung der Formtrenngrat nicht mehr in Längsrichtung des Bewegungssensors verläuft, sondern quer zu ihm in einer Ebene vorgesehen ist, kann der zurücksprin­ gende Bereich allseitig glatte Flächen aufweisen, so dass in ihm der O-Ring überall gut anliegt und es dadurch zu einer guten Abdichtung kommt. Die Form zur Erzeugung des erfin­ dungsgemäßen Bewegungssensors ist so ausgebildet, dass der Bewegungssensor axial entlang der Längsachse des Bewegungs­ sensors entformt wird. Das wäre mit einer umlaufenden Nut für den O-Ring in der Außenman­ telfläche des Sensorgehäuses nicht möglich. Deshalb ist der für die Aufnahme des O-Ringes bestimmte, zurücksprin­ gende Bereich bis zur Sensorspitze fortgesetzt, so daß ein Entformen auch dieses Bereiches des Sensorgehäuses durch einfaches, axiales Verfahren des entsprechenden Formenteils möglich ist.Because according to the invention the mold separating ridge no longer runs in the longitudinal direction of the motion sensor, but transversely is provided to him on one level, he can jump back area have smooth surfaces on all sides, so that in the O-ring fits snugly everywhere, making it one good sealing comes. The form for generating the invent Motion sensor according to the invention is designed so that the Motion sensor axially along the longitudinal axis of the motion sensors is removed from the mold. That would be with a circumferential groove for the O-ring on the outside  surface of the sensor housing not possible. Therefore the spring intended for the reception of the O-ring range continues to the sensor tip, so that a demolding of this area of the sensor housing by simple, axial movement of the corresponding Mold part is possible.

Das Sensorgehäuse läßt sich gut in einer ihn aufnehmenden Bohrung radial fixieren, ohne daß unerwünscht große Mate­ rialanhäufungen innerhalb des Sensorgehäuses erforderlich werden, wenn gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung die Außenmantelfläche des Sensorgehäuses radial ausgerichtete Rippen hat, deren zur Sensorspitze gerich­ tete Flanken den zurückspringenden Bereich für den O-Ring axial zum Sensorkopf hin begrenzen. Diese Rippen sichern den O-Ring zugleich in einer Axialrichtung.The sensor housing can be easily accommodated in a housing Secure the hole radially without unwanted large mate rial accumulations within the sensor housing required be, if according to an advantageous development of the Invention the outer surface of the sensor housing radially has aligned ribs, the ones to the sensor tip flanks the recessed area for the O-ring Limit axially towards the sensor head. Secure these ribs the O-ring at the same time in an axial direction.

Wenn die Sensorspitze im montierten Zustand mit ihrem äu­ ßeren Bereich axial bis dicht vor ein anderes Bauteil ge­ langt, dann kann der O-Ring nicht auf dem zurückspringen­ den Bereich unerwünscht weit nach vorn in Richtung der Sensorspitze wandern und dort vom Sensorgehäuse abfallen. Ist diese Voraussetzung jedoch nicht erfüllt, dann kann man die Möglichkeit eines Abfallens des O-Ringes vom Sen­ sorgehäuse auf einfache Weise dadurch verhindern, daß ge­ mäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung im Sensor­ gehäuse ein Spulenkörper mit einem flanschartigen Rand an der Seite der Sensorspitze angeordnet ist und daß dieser Rand einen größeren Durchmesser hat als der zurücksprin­ gende Bereich des Sensorgehäuses.If the sensor tip with its outer outer area axially to close to another component then the O-ring cannot spring back on the the area undesirably far forward towards the Move the sensor tip and fall off the sensor housing there. However, if this requirement is not met, then can the possibility of the O-ring falling off the Sen prevent care housing in a simple way that ge according to another development of the invention in the sensor housing a bobbin with a flange-like edge the side of the sensor tip is arranged and that this Edge has a larger diameter than the recess area of the sensor housing.

Fertigungstechnisch vorteilhaft ist es dabei, wenn der Rand des Spulenkörpers mit der sensorspitzenseitigen Stirnfläche des Sensorgehäuses verschweißt ist.It is technically advantageous if the Edge of the coil body with the sensor tip side End face of the sensor housing is welded.

Die Erfindung läßt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine da­ von in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend be­ schrieben. Diese zeigt einen Bereich einer Radaufhängung mit dem erfindungsgemäßen Bewegungssensor. Diese Radauf­ hängung hat eine Fahrwerksplatte 1, an der von der Fahr­ zeugaußenseite her ein Radlagerflansch 2 befestigt ist. In diesem ist ein Radlager 3 angeordnet, welches eine Radachse 4 drehbar lagert. Mit der Radachse 4 dreht sich ein fest mit ihr verbundenes Pulsrad 5 The invention allows numerous embodiments. To further clarify its basic principle, one is shown in the drawing and will be described below. This shows an area of a wheel suspension with the motion sensor according to the invention. This Radauf suspension has a chassis plate 1 , on the outside of the vehicle a wheel bearing flange 2 is attached. In this a wheel bearing 3 is arranged, which rotatably supports a wheel axle 4 . A pulse wheel 5 firmly connected to it rotates with the wheel axis 4

Wichtig für die Erfindung ist ein Bewegungssensor 6, bei dem es sich um einen Induktivgeber handelt und welcher ein Polschuhpaket 7 hat, dessen dem Pulsrad 5 zugewandte Stirnfläche einen möglichst genau festgelegten Abstand von diesem Pulsrad 5 haben muß. Um diesen stets exakt einhalten zu können, ist der Bewegungssensor 6 mit seinem Sensorgehäuse 8 axial verschieblich in einer Bohrung 9 der Fahrwerksplatte 1 angeordnet. Das Sensorgehäuse 8 hat weiterhin zu diesem Zweck einen radialen Ansatz 10, von dem aus ein als Buchse ausgebildetes Distanzteil 11 durch eine weitere Bohrung 12 der Fahrwerksplatte 1 führt und mit einer durch seine vordere Stirnfläche gebildeten Ab­ stützfläche 13 gegen den Radlagerflansch 2 anliegt. Durch den Ansatz 10 und das Distanzteil 11 hindurch führt eine Schraube 14, welche in ein durchgehendes Gewindeloch 15 des Radlagerflansches 2 geschraubt ist und dadurch den Bewegungssensor 6 fest und in einem genau festgelegten Abstand zum Pulsrad 5 mit dem Radlagerflansch 2 verbin­ det.Important for the invention is a movement sensor 6, which is an inductive sensor and wherein a Polschuhpaket 7 has its Pulsrad the 5 end face facing must have a closely as possible predetermined distance from this Pulsrad. 5 In order to be able to always maintain this exactly, the motion sensor 6 with its sensor housing 8 is arranged in an axially displaceable manner in a bore 9 in the chassis plate 1 . For this purpose, the sensor housing 8 also has a radial projection 10 , from which a spacer 11 designed as a bushing leads through a further bore 12 in the undercarriage plate 1 and, with a support surface 13 formed by its front end face, bears against the wheel bearing flange 2 . Through the approach 10 and the spacer 11 passes through a screw 14 which is screwed into a continuous threaded hole 15 of the wheel bearing flange 2 and thereby the motion sensor 6 fixed and at a precisely defined distance from the pulse wheel 5 with the wheel bearing flange 2 verbin det.

Das Sensorgehäuse 8 ist in der Zeichnung im vorderen, oberen Bereich geschnitten dargestellt. Es besteht aus Kunststoff und kann im Spritzgießverfahren hergestellt werden. Hierzu wird eine Form verwendet, welche zum Entformen des vorderen, oberen Bereichs anders als üblich axial auseinderfährt. Dadurch entsteht auf der Außenmantelfläche des Sensorgehäuses 8 ein in der Zeichnung stark übertrieben dargestellter Formtrenngrat 16, der in einer Ebene auf der Außenmantel­ fläche umläuft.The sensor housing 8 is shown cut in the drawing in the front, upper area. It is made of plastic and can be injection molded. For this purpose, a mold is used which, in order to demold the front, upper region, extends axially differently than usual. This creates on the outer surface of the sensor housing 8, a mold exaggeration 16 shown greatly exaggerated in the drawing, which revolves in one plane on the outer surface.

Im in die Bohrung 9 eingreifenden Bereich hat das Sen­ sorgehäuse 8 auf seiner Außenmantelfläche radial ausge­ richtete Rippen 17, welche kurz vor der Sensorspitze en­ den und dort einen zurückspringenden Bereich 18 frei­ lassen, auf dem ein O-Ring 19 angeordnet ist, welcher das Sensorgehäuse 8 zur Wandung der Bohrung 9 hin abdichtet. Zur der Sensorspitze abgewandten Seite hin ist dieser O- Ring 19 durch Flanken 20 der Rippen 17 axial gesichert.In the area engaging in the bore 9 , the Sen care housing 8 has radially oriented ribs 17 on its outer surface, which shortly before the sensor tip and leave a recessed area 18 there , on which an O-ring 19 is arranged, which is the sensor housing 8 seals to the wall of the bore 9 . To the side facing away from the sensor tip, this O-ring 19 is axially secured by flanks 20 of the ribs 17 .

Im Inneren des Sensorgehäuses 8 ist ein Spulenkörper 21 angeordnet, welcher einen flanschartigen Rand 22 hat, dessen Außendurchmesser größer ist als der des zurück­ springenden Bereichs 18. Dadurch vermag dieser Rand 22 den O-Ring 19 auf dem zurückspringenden Bereich 18 axial gegen ein Abfallen nach vorn zu sichern.A coil former 21 is arranged in the interior of the sensor housing 8 and has a flange-like edge 22 , the outer diameter of which is larger than that of the recessed area 18 . As a result, this edge 22 is able to axially secure the O-ring 19 on the recessed area 18 against falling forward.

Claims (4)

1. Bewegungssensor mit einem in eine Bohrung einzusetzen­ den, zylindrischen, im Spritzgießverfahren aus Kunst­ stoff hergestellten Sensorgehäuse, dessen Außenmantel­ fläche einen zurückspringenden Bereich mit einem O-Ring zum Abdichten gegenüber der den Bewegungssensor aufneh­ menden Bohrung hat und bei dem durch die Herstellung im Spritzgießverfahren ein Formtrenngrat vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Formtrenngrat (16) auf der Außenmantelfläche des Sensorgehäuses (8) radial und außerhalb des zurückspringenden Bereichs (18) des Sen­ sorgehäuses (8) umläuft und der zurückspringende Be­ reich (18) sich bis zur Sensorspitze des Sensorgehäuses (8) fortsetzt.1. Motion sensor with a in a bore, the cylindrical, injection molded plastic housing made of plastic, the outer surface of which has a recessed area with an O-ring for sealing against the motion sensor receiving bore and in which by manufacturing in the injection molding process a Formtrenngrat is present, characterized in that the Formtrenngrat (16) radially and outside the recessed region (18) rotates on the outer circumferential surface of the sensor housing (8) of Sen sorgehäuses (8) and the recessed be rich (18) until the sensor tip of the sensor housing ( 8 ) continues. 2. Bewegungssensor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, dass die Außenmantelfläche des Sensorgehäuses (8) radial ausgerichtete Rippen (17) hat, deren zur Sensor­ spitze gerichtete Flanken (20) den zurückspringenden Bereich (18) für den O-Ring (19) axial zum Sensorkopf hin begrenzen.2. Motion sensor according to claim 1, characterized in that the outer circumferential surface of the sensor housing ( 8 ) has radially oriented ribs ( 17 ), the flanks ( 20 ) of which point towards the sensor, the recessed area ( 18 ) for the O-ring ( 19 ) Limit axially towards the sensor head. 3. Bewegungssensor nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Sensorgehäuse (8) ein Spulen­ körper (21) mit einem flanschartigen Rand (22) an der Seite der Sensorspitze angeordnet ist und dass dieser Rand (22) einen größeren Durchmesser hat als der zu­ rückspringende Bereich (18) des Sensorgehäuses (8).3. Motion sensor according to claims 1 or 2, characterized in that in the sensor housing ( 8 ) a coil body ( 21 ) with a flange-like edge ( 22 ) is arranged on the side of the sensor tip and that this edge ( 22 ) has a larger diameter than the area ( 18 ) of the sensor housing ( 8 ) to be recessed. 4. Bewegungssensor nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­ net, dass der Rand (22) des Spulenkörpers (21) mit der sensorspitzenseitigen Stirnfläche des Sensorgehäuses (8) verschweißt ist.4. Motion sensor according to claim 3, characterized in that the edge ( 22 ) of the coil body ( 21 ) is welded to the sensor tip end face of the sensor housing ( 8 ).
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Funk-Technik 1974 Nr.8, S.275,278 *

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